專(zhuān)利名稱(chēng)：加工凸輪軸孔的刀片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種加工凸輪軸孔的刀片。
背景技術(shù)：
目前用于加工汽車(chē)凸輪軸孔用刀片端面多為三角形或者菱形，切削部分主要是聚 晶金剛石(或聚晶立方氮化硼)的復(fù)合片，其復(fù)合片是聚晶金剛石層(或聚晶立方氮化硼 層)和硬質(zhì)合金層經(jīng)高溫高壓壓制而成的，由于切削部分與刀片平齊，加工汽車(chē)凸輪軸孔 的時(shí)候刀具不鋒利，加工的時(shí)候不能滿(mǎn)足需要，同時(shí)也不便于切削屑的排出，影響加工效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于提供一種用于加工凸輪軸孔的較鋒利而且便于切削屑排出 的刀片。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案加工凸輪軸孔的刀片，刀片端 面為菱形，刀片的銳角的一側(cè)端面上鑲焊設(shè)置切削部分，切削部分設(shè)有4。的前角。 所述的切削部分后角為8。。 所述的刀片的中部設(shè)有安裝孔，安裝孔依次由內(nèi)直孔、內(nèi)小外大的曲面孔、外直孔 對(duì)接而成，內(nèi)直孔的直徑小于外直孔的直徑。 本實(shí)用新型在切削部分設(shè)置前角，使刀具更加鋒利，便于加工凸輪軸孔的需要，而 且便于切削屑的排出，提高了加工效率，有效降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。安裝孔結(jié) 構(gòu)可有效提高固定的牢固性。

圖1為本實(shí)用新型的主視圖； 圖2為本實(shí)用新型的俯視圖； 圖3為本實(shí)用新型的左視圖。
具體實(shí)施方式實(shí)施例如圖l-3所示，加工凸輪軸孔的刀片l，刀片l端面為菱形，刀片1的銳角 的一側(cè)端面上鑲焊設(shè)置切削部分2，切削部分2設(shè)有4。的前角a，切削部分2后角13為 8° ，可有效提高刀具鋒利度。 刀片的中部設(shè)有安裝孔3，安裝孔3依次由內(nèi)直孔、內(nèi)小外大的曲面孔、外直孔對(duì) 接而成，內(nèi)直孔的直徑小于外直孔的直徑，安裝孔3結(jié)構(gòu)可有效提高固定的牢固性 切削部分2主要是聚晶金剛石(或聚晶立方氮化硼)的復(fù)合片，其復(fù)合片是聚晶 金剛石層(或聚晶立方氮化硼層)和硬質(zhì)合金層經(jīng)高溫高壓壓制而成的，使用PCD(聚晶金 剛石)材料的優(yōu)點(diǎn)硬度高；導(dǎo)熱系數(shù)高，便于刀具熱量迅速傳遞；摩擦系數(shù)小，可顯著減小刀具切削力；熱膨脹系數(shù)較小，刀具熱變形小，加工精度高；刀具與有色金屬非金屬材料間 親力很小，加工過(guò)程切屑不易粘結(jié)切削部分上形成積屑瘤。 本實(shí)用新型在加工凸輪軸孔的時(shí)候，由于切削部分2設(shè)置前角a ，刀具更加鋒利， 提高了加工效率，縮短了加工時(shí)間。而且由于切削部分2設(shè)置前角a，呈傾斜狀，便于切削 屑從下部縫隙處排出，提高了加工效率。
權(quán)利要求加工凸輪軸孔的刀片，其特征在于刀片端面為菱形，刀片的銳角的一側(cè)端面上鑲焊設(shè)置切削部分，切削部分設(shè)有4°的前角。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工凸輪軸孔的刀片，其特征在于所述的切削部分后角為『。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的加工凸輪軸孔的刀片，其特征在于所述的刀片的中部 設(shè)有安裝孔，安裝孔依次由內(nèi)直孔、內(nèi)小外大的曲面孔、外直孔對(duì)接而成，內(nèi)直孔的直徑小 于外直孔的直徑。
專(zhuān)利摘要加工凸輪軸孔的刀片，刀片端面為菱形，刀片的銳角的一側(cè)端面上鑲焊設(shè)置切削部分，切削部分設(shè)有4°的前角，切削部分后角為8°；刀片的中部設(shè)有安裝孔，安裝孔依次由內(nèi)直孔、內(nèi)小外大的曲面孔、外直孔對(duì)接而成，內(nèi)直孔的直徑小于外直孔的直徑。本實(shí)用新型在切削部分設(shè)置前角，使刀具更加鋒利，便于加工凸輪軸孔的需要，而且便于切削屑的排出，提高了加工效率，有效降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)B23B27/18GK201524815SQ200920257999
公開(kāi)日2010年7月14日 申請(qǐng)日期2009年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月10日
發(fā)明者汪建海, 蘇勇磊 申請(qǐng)人:鄭州市鉆石精密制造有限公司