專利名稱：一次性切邊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種多工位自動(dòng)拉伸的沖床裝置，尤其涉及對(duì)拉伸成型的產(chǎn)品邊 沿進(jìn)行自動(dòng)切邊的裝置。
背景技術(shù)：
申請(qǐng)?zhí)枮?00710074161. 5，公開號(hào)為CN 101293263A的中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)公開說 明書，公開了一種多工位自動(dòng)拉伸沖床裝置，該沖床裝置在對(duì)平板狀的進(jìn)料進(jìn)行多次拉伸 成型后，成為一個(gè)僅有一個(gè)開口的無縫盒體。在初步成型的產(chǎn)品邊沿，既盒體邊沿一般并不 規(guī)則，需要對(duì)該不規(guī)則邊沿進(jìn)一步裁切后才能最終成型，為此，在該沖床靠后的工位處設(shè)置 了精切窄邊和精切寬邊兩個(gè)機(jī)構(gòu)，分別對(duì)初步成型的盒體邊沿左右兩邊和前后兩邊進(jìn)行裁 切。其具體進(jìn)行裁切的原理是嵌入為切邊產(chǎn)品內(nèi)腔的切邊沖頭在下壓過程中，依靠 限位柱帶動(dòng)第一滑塊向下移動(dòng)，該第一滑塊則沿第二導(dǎo)軌上設(shè)置的凹凸曲線實(shí)現(xiàn)左右方向 的擺動(dòng)，由此實(shí)現(xiàn)左右方向的切邊動(dòng)作。上述切邊機(jī)構(gòu)由于導(dǎo)軌上僅設(shè)置有一個(gè)方向上(如左右或前后)導(dǎo)軌曲線，這 樣，就不能在一次切邊的過程中，實(shí)現(xiàn)第一滑塊在兩個(gè)方向上的擺動(dòng)，因此，切邊至少需要 分兩次獨(dú)立的動(dòng)作，才可以最終完成全方位的切邊功能。其主要缺陷是1.實(shí)現(xiàn)切窄邊和 切寬邊的功能必須設(shè)置兩個(gè)不同的沖壓裁切工位，致使沖床的結(jié)構(gòu)更復(fù)雜；2.分兩次對(duì)初 步成型的盒體邊沿切邊，產(chǎn)生的切邊廢料常常為多個(gè)散亂，碎小的廢角料，這種零碎的多個(gè) 切邊廢料在沖床自動(dòng)、連續(xù)運(yùn)行中，很難保證總是被及時(shí)、可靠地吹脫出去，因此，有時(shí)候會(huì) 影響沖床的穩(wěn)定運(yùn)行，降低沖切效率；3.為了順利實(shí)現(xiàn)切邊和，并使切邊效果滿足使用要 求，通常還需要設(shè)置預(yù)切邊的工序以及相應(yīng)的機(jī)構(gòu)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，提供一種 可以一次性對(duì)初步拉伸成型的產(chǎn)品邊沿進(jìn)行整體裁切的一次性切邊裝置。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是，提供一種一次性切邊裝置，包 括上模和下模兩個(gè)部分，所述的上模進(jìn)一步包括固定于上模下部頂端的切邊沖頭和限位 柱，所述切邊沖頭下頂面設(shè)置有切邊定高塊；所述切邊沖頭外緣與被切邊產(chǎn)品的待切開口 內(nèi)腔周緣相配合；所述的下模設(shè)置有下凹的下模空腔，所述下模空腔的左右內(nèi)側(cè)分別固定有直立安 裝的第一導(dǎo)軌左板、第一導(dǎo)軌右板，所述空腔的前后內(nèi)側(cè)分別固定有直立安裝的第二導(dǎo)軌 前板、第二導(dǎo)軌后板；所述切邊滑塊中設(shè)置的滑塊空腔用于容置被切邊產(chǎn)品，所述滑塊空腔正對(duì)所述切 邊沖頭，所述滑塊空腔的上部周緣與被切邊產(chǎn)品的待切開口外緣相配合；所述切邊滑塊安 裝在由所述各導(dǎo)軌板共同形成的導(dǎo)軌中，所述切邊滑塊左右兩側(cè)外緣分別設(shè)置有第一導(dǎo)向凸起，所述第一導(dǎo)向凸起在切邊滑塊上下滑動(dòng)時(shí)緊貼所述第一導(dǎo)軌左板和第一導(dǎo)軌右板上 漸次有序設(shè)置的第一凹凸曲線，以實(shí)現(xiàn)所述切邊滑塊的左右擺動(dòng)；所述下模空腔中還設(shè)置 有用于支承所述切邊滑塊的主彈簧，所述切邊滑塊前后兩側(cè)外緣還分別設(shè)置有第二導(dǎo)向凸 起，所述第二導(dǎo)向凸起在切邊滑塊上下滑動(dòng)時(shí)緊貼所述第二導(dǎo)軌前板和第二導(dǎo)軌后板上漸 次有序設(shè)置的第二凹凸曲線，以實(shí)現(xiàn)所述切邊滑塊的前后擺動(dòng)。進(jìn)一步地，所述切邊滑塊上部設(shè)置有切邊刀口板，所述切邊滑塊通過所述切邊刀 口板中設(shè)置的中空開口的上沿與被切邊產(chǎn)品的待切開口外緣配合。進(jìn)一步地，還包括安裝于所述主彈簧內(nèi)部的內(nèi)彈簧，安裝于所述內(nèi)彈簧頂面、用于 支承被切邊產(chǎn)品底面的內(nèi)彈簧頂塊位于所述滑塊空腔中，在所述主彈簧的頂面通過主彈簧 頂塊支承所述切邊滑塊。進(jìn)一步地，在所述各導(dǎo)軌板的上方設(shè)置有限位壓板。進(jìn)一步地，還包括彈片，所述彈片的下部開口向外，上部固定于所述上模下部的頂 端，所述彈片的下部開口的上方緊貼所述切邊沖頭。進(jìn)一步地，在所述切邊沖頭左右兩側(cè)各設(shè)置一個(gè)所述彈片，所述兩彈片對(duì)稱分布。進(jìn)一步地，所述切邊沖頭和限位柱通過模柄固定在所述上模的下部頂端，還包括 切邊退料機(jī)構(gòu)，所述切邊退料機(jī)構(gòu)橫置于所述上模與下模中間；所述切邊退料機(jī)構(gòu)包括切 邊退料板、控制氣管開合的電磁閥，所述切邊退料板的上下兩面設(shè)置有供所述模柄穿過的 貫孔；在所述切邊退料板的貫孔一側(cè)，設(shè)置有水平方向的出料筒，所述氣管的開口正對(duì)所述 出料筒，并安裝在所述切邊退料板的貫孔另一側(cè)。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中，一次動(dòng)作只能裁切被切邊產(chǎn)品一個(gè)方向上的不規(guī)則邊沿的切 邊機(jī)構(gòu)，實(shí)施本實(shí)用新型后的有益效果是由于在切邊滑塊前后兩側(cè)外緣還分別設(shè)置有第 二導(dǎo)向凸起，配合由第二導(dǎo)軌前板和第二導(dǎo)軌后板上漸次有序設(shè)置的第二凹凸曲線構(gòu)成的 第二導(dǎo)軌，使得切邊滑塊上下滑動(dòng)時(shí)，不但可以實(shí)現(xiàn)左右方向的擺動(dòng)，還可以進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)前 后方向的擺動(dòng)，這樣就可以對(duì)被切邊產(chǎn)品的待切開口實(shí)現(xiàn)兩個(gè)方向上的裁切，即整體一次 性裁切。

下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，圖1是本實(shí)用新型所述的一次性切邊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1所示的一次性切邊裝置的縱剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1所示的一次性切邊裝置的另一個(gè)視角的縱剖面結(jié)構(gòu)示意圖；；圖4是本實(shí)用新型所述的一次性切邊裝置中的部分部件的分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖1所示的虛線圓圈部分的局部放大圖。附圖中1-下模座，2-底座，3-退料板下支承，4-切邊定高塊，5-彈片，6-限位柱， 7-沖頭固定板，8-模柄，9-上夾板，10-上模座，11-切邊沖頭，12-電磁閥，13-氣管，14-氣 管開口，15-切邊退料板，16-退料板上支承，17-切邊刀口板，18-切邊滑塊，19-下頂塊， 20-內(nèi)彈簧套固定板，21-內(nèi)彈簧套，22-法蘭板，23-主彈簧套，24-鎖緊螺母，251-調(diào)整螺 釘，25-墊板，26-內(nèi)彈簧，27-主彈簧，28-內(nèi)彈簧墊片，294-第二導(dǎo)軌后板，30-限位壓板， 31-出料筒，292-第一導(dǎo)軌右板。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)一同參照?qǐng)D1、圖2、圖3及圖4，本實(shí)用新型所述的一次性切邊裝置，包括上模和 下模兩個(gè)部分，所述的上模80進(jìn)一步包括固定于上模下部頂端的切邊沖頭11和限位柱6， 所述切邊沖頭下頂面設(shè)置有切邊定高塊4 ；所述切邊沖頭外緣與被切邊產(chǎn)品50的待切開口 內(nèi)腔周緣相配合；所述的下模設(shè)置有下凹的下?？涨?，所述下模空腔的左右內(nèi)側(cè)分別固定有直立安 裝的第一導(dǎo)軌左板291、第一導(dǎo)軌右板292，所述空腔的前后內(nèi)側(cè)分別固定有直立安裝的第 二導(dǎo)軌前板293、第二導(dǎo)軌后板294 ；所述切邊滑塊18中設(shè)置的滑塊空腔180用于容置被切邊產(chǎn)品50，所述滑塊空腔 180正對(duì)所述切邊沖頭11，所述滑塊空腔的上部周緣與被切邊產(chǎn)品50的待切開口 501的 外緣相配合；所述切邊滑塊18安裝在由所述各導(dǎo)軌板，即第一導(dǎo)軌左板291、第一導(dǎo)軌右板 292、第二導(dǎo)軌前板293、第二導(dǎo)軌后板294共同形成的導(dǎo)軌29中，所述切邊滑塊左右兩側(cè)外 緣分別設(shè)置有第一導(dǎo)向凸起181，所述第一導(dǎo)向凸起在切邊滑塊上下滑動(dòng)時(shí)緊貼所述第一 導(dǎo)軌左板291和第一導(dǎo)軌右板292上漸次有序設(shè)置的第一凹凸曲線，如圖2、圖4中所示，以 實(shí)現(xiàn)切邊滑塊18在上下滑動(dòng)過程中的左右擺動(dòng)；所述下?？涨恢羞€設(shè)置有用于支承所述 切邊滑塊的主彈簧27，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)的主要不同點(diǎn)在于，所述切邊滑塊18的前后 兩側(cè)外緣還分別設(shè)置有第二導(dǎo)向凸起182，所述第二導(dǎo)向凸起在切邊滑塊上下滑動(dòng)時(shí)緊貼 所述第二導(dǎo)軌前板293和第二導(dǎo)軌后板294上漸次有序設(shè)置的第二凹凸曲線，如圖3、圖4 中所示，以實(shí)現(xiàn)所述切邊滑塊在上下滑動(dòng)過程中的前后擺動(dòng)。圖2實(shí)際上也是圖3所示的A-A向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。由于切邊滑塊18依托第一導(dǎo)向凸起181、第二導(dǎo)向凸起182緊貼在導(dǎo)軌29的內(nèi)邊 緣，實(shí)現(xiàn)限位滑動(dòng)；因此，上述的漸次有序設(shè)置的第一凹凸曲線是指第一導(dǎo)軌左板291設(shè)置 的凸起恰好與相對(duì)邊的第一導(dǎo)軌右板292上同高度設(shè)置的凹陷配合、第一導(dǎo)軌左板291設(shè) 置的凹陷恰好與相對(duì)邊的第一導(dǎo)軌右板292上同高度設(shè)置的凸起配合，顯然，這些凸起、凹 陷外緣在立面上以平滑的方式逐漸過渡，將使得切邊滑塊18在上下滑動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的左右擺 動(dòng)更為平穩(wěn)，即形成使切邊滑塊18限位滑動(dòng)的第一凹凸曲線；同理，第二導(dǎo)軌前板293與第 二導(dǎo)軌后板294上配合設(shè)置的凸起或凹陷構(gòu)成漸次有序設(shè)置的第二凹凸曲線；圖示的實(shí)施 例中，相鄰兩導(dǎo)軌板上的凸起并沒有設(shè)置在同一高度，這是避免切邊滑塊18滑動(dòng)過程中左 右擺動(dòng)與前后擺動(dòng)之間的干涉的最簡(jiǎn)單方式，其他的可以避免切邊滑塊18在不同方向擺 動(dòng)時(shí)發(fā)生干涉的導(dǎo)軌形式也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范疇，因?yàn)?，?duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員 來說，很容易理解本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)的主要不同點(diǎn)將切邊滑塊18在上下滑動(dòng)過程中 同時(shí)產(chǎn)生的一維擺動(dòng)，改進(jìn)成二維擺動(dòng)。具體擺動(dòng)時(shí)，方向以及次序并不重要。由于切邊滑塊18往復(fù)滑動(dòng)一次，即可實(shí)現(xiàn)水平方向上的二維擺動(dòng)，結(jié)合由切邊沖 頭在水平方向上定位的被切邊產(chǎn)品50，因此，被切邊產(chǎn)品50的不規(guī)則部分或需要裁切的部 分即待切開口 501可以被切邊滑塊18的上沿與切邊沖頭11共同產(chǎn)生的錯(cuò)位、剪切作用， 而實(shí)現(xiàn)整體裁切。由于切邊滑塊18的上沿直接承擔(dān)裁切功能，實(shí)際制作本實(shí)用新型時(shí)，一般是在所 述切邊滑塊18上部固定設(shè)置有強(qiáng)度較高、不易損壞的切邊刀口板17，所述切邊滑塊18通過切邊刀口板17中設(shè)置的中空開口的上沿與被切邊產(chǎn)品的待切開口 501外緣配合。其目的 是制作方便、便于維修與更換易損的切邊刀口板。為了使被切邊產(chǎn)品50在被裁切后，可以從滑塊空腔180中自動(dòng)退出，本實(shí)用新型 還進(jìn)一步包括安裝于所述主彈簧27內(nèi)部的內(nèi)彈簧26，安裝于所述內(nèi)彈簧頂面、用于支承被 切邊產(chǎn)品底面的內(nèi)彈簧頂塊19位于所述滑塊空腔中，在所述主彈簧的頂面通過主彈簧頂 塊20支承所述切邊滑塊18。在所述各導(dǎo)軌板的上方設(shè)置有限位壓板30，用于在上下方向上限制切邊滑塊18 的滑動(dòng)行程。為了使本實(shí)用新型自動(dòng)化程度更高，在上述結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還進(jìn)一步包 括彈片5，如圖1、圖2以及圖5所示，所述彈片5的下部開口 511向外，上部513固定于所 述上模下部的頂端，如模炳8下部的頂端或上夾板7下部的頂端，所述彈片的下部開口的上 方512緊貼所述切邊沖頭11。較佳的實(shí)施方式是在所述切邊沖頭左右兩側(cè)各設(shè)置一個(gè)所 述彈片，所述兩彈片5對(duì)稱分布，以提高夾持的可靠性。其作用是依托彈片5與切邊沖頭 11的夾緊作用，當(dāng)切邊定高塊4進(jìn)入待切邊產(chǎn)品內(nèi)腔，并將被切邊產(chǎn)品壓入切邊刀口板17 內(nèi)時(shí)，即切邊滑塊中設(shè)置的滑塊空腔時(shí)，被切邊產(chǎn)品的上部，即待切部分也進(jìn)入彈片5的開 口內(nèi)，并被夾住，當(dāng)被切邊產(chǎn)品50的待切開口在被裁切后，切邊廢料可藉此結(jié)構(gòu)與被切邊 產(chǎn)品50的主體部分分離，且不至于脫落，為切邊退料機(jī)構(gòu)及時(shí)退除以及吹離該切邊廢料做 準(zhǔn)備。通常，上模80 —般由上模座10、上夾板9以及由上夾板9固定的模炳8構(gòu)成，如圖 1所示，切邊沖頭11和限位柱4均通過模柄8下部的沖頭固定板7固定在所述上模80的下 部頂端。為了及時(shí)退除并吹離切邊廢料，本實(shí)用新型還進(jìn)一步包括切邊退料機(jī)構(gòu)，所述切邊 退料機(jī)構(gòu)橫置于所述上模80與下模中間，如圖3所示，所述切邊退料機(jī)構(gòu)可以藉由退料板 下支承3和退料板上支承16固定在下模的下模座1上，該切邊退料機(jī)構(gòu)具體包括切邊退料 板15、控制氣管13開合的開關(guān)，如電磁閥12，所述切邊退料板的上下兩面設(shè)置有供所述模 柄8恰好穿過的貫孔；在所述切邊退料板的貫孔一側(cè)，設(shè)置有水平方向的出料筒31，所述氣 管的開口正對(duì)所述出料筒，并安裝在所述切邊退料板的貫孔另一側(cè)，這樣設(shè)計(jì)的目的是當(dāng) 被切邊產(chǎn)品50的待切開口被切邊滑塊18的上沿，即切邊刀口板17與切邊沖頭11整體裁 切后，切邊廢料的口徑一般要略大于被切邊產(chǎn)品50，在被切邊產(chǎn)品50被與內(nèi)彈簧26聯(lián)動(dòng)的 內(nèi)彈簧頂塊19頂出時(shí)，切邊廢料被切邊退料板15的貫孔的周沿阻擋，從彈片5中脫出。此 時(shí)，可以通過沖床凸輪控制內(nèi)的吹料控制凸輪等常規(guī)感應(yīng)方式，適時(shí)打開電碰閥12，壓縮空 氣經(jīng)由電碰閥12、氣管13、氣管的開口作用于切邊廢料，保證廢料不往下掉；沖床繼續(xù)向上 運(yùn)動(dòng)，切邊定高塊4離開切邊退料板15時(shí)，切邊廢料被壓縮空氣吹入切邊退料板15的出料 筒31內(nèi)，經(jīng)由該出料筒，落入廢料桶內(nèi)。由上所述，不難看出，在本實(shí)用新型中，被切邊產(chǎn)品50在被整體切邊后，切邊廢料 經(jīng)由切邊退料機(jī)構(gòu)自動(dòng)將切邊產(chǎn)生的切邊廢料吹出，經(jīng)由出料筒進(jìn)入廢料桶內(nèi)，結(jié)合現(xiàn)有 技術(shù)公開的多工位自動(dòng)拉伸沖床，將本實(shí)用新型作為沖床中的一個(gè)獨(dú)立工位，如最末的一 個(gè)工位，完全可以實(shí)現(xiàn)拉伸、切邊、吹脫廢料等工藝過程一次性完成，打破了傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝， 可以顯著提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本；正因?yàn)樵诒緦?shí)用新型中，成功實(shí)現(xiàn)了整體切邊，切邊廢料一般情況下也呈一個(gè)整體，碎角料很少或沒有，在彈片5的作用下，可以適時(shí)被徹底地、一次性從被切邊產(chǎn)品50以 及本實(shí)用新型所述裝置中脫離、吹走，因此，也不需要預(yù)切邊的工藝步驟，仍能保證切邊精 度和裝置的穩(wěn)定運(yùn)行，當(dāng)然，也可以將本實(shí)用新型作為一個(gè)獨(dú)立的、自動(dòng)完成裁切邊并吹脫 廢料的裝置，依照本實(shí)用新型所制作的裝置運(yùn)行穩(wěn)定，工藝效率的提高也非常明顯。本實(shí)用新型的工作原理是限位柱6是用來確定切邊沖頭11與切邊刀口板17之 間的切邊間隙，切邊定高塊4是用來確定切邊后產(chǎn)品高度，切邊導(dǎo)軌29是為滑塊導(dǎo)向并提 供運(yùn)動(dòng)軌跡，內(nèi)彈簧26和內(nèi)彈簧下頂塊19是用來將被切邊產(chǎn)品50從切邊刀口板17和切 邊滑塊18中頂出，主彈簧27是支承切邊滑塊18平穩(wěn)下行和向上復(fù)位。如附圖1、2、3所示，當(dāng)上模部分從上死點(diǎn)向下運(yùn)動(dòng)，切邊定高塊4進(jìn)入被切邊產(chǎn)品 的內(nèi)腔，并將被切邊產(chǎn)品50壓入切邊刀口板17和和切邊滑塊18中的滑塊空腔180內(nèi)，同 時(shí)被切邊產(chǎn)品的上部也進(jìn)入彈片5內(nèi)。隨著沖床的上模繼續(xù)下行，限位柱6與切邊刀口板 17接觸，并壓著切邊刀口板17和切邊滑塊18向下運(yùn)動(dòng)，切邊滑塊18在切邊導(dǎo)軌29的引 導(dǎo)下，在向下運(yùn)動(dòng)的過程的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了前后、左右的擺動(dòng)。切邊刀口板17在主彈簧27的 支承下與切邊沖頭11完成切邊。當(dāng)沖床從下死點(diǎn)向上運(yùn)動(dòng)，在主彈簧27的作用下，切邊滑 塊18、切邊刀口板17和被切邊產(chǎn)品50 —起與切邊沖頭11等向上運(yùn)動(dòng)。當(dāng)內(nèi)彈簧套固定板 20與下模的下模座1接觸時(shí)被限位，主彈簧26不再向上伸展。此時(shí)沖床繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng)，產(chǎn) 品在小彈簧26的作用下被頂出切邊滑塊18和切邊刀口板17，切邊廢料也被彈片5夾持住 向上運(yùn)動(dòng)。隨著沖床繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng)，切邊廢料在切邊退料板15的作用下，從彈片5中脫出。 此時(shí)，電碰閥12打開，壓縮空氣經(jīng)由電碰閥12、氣管13、氣管開口 14及切邊退料板15中的 氣路作用于切邊廢料，保證廢料不往下掉。沖床繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng)，切邊定高塊4離開切邊退料 板15時(shí)，切邊廢料被壓縮空氣吹入切邊退料板15的出料筒內(nèi)，經(jīng)由出料筒，落入廢料桶內(nèi)， 完成整個(gè)切邊過程。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，凡依本實(shí)用新型權(quán)利要求范圍所做的 均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型權(quán)利要求的涵蓋范圍。
權(quán)利要求一種一次性切邊裝置，包括上模和下模兩個(gè)部分，所述的上模進(jìn)一步包括固定于上模下部頂端的切邊沖頭和限位柱，所述切邊沖頭下頂面設(shè)置有切邊定高塊；所述切邊沖頭外緣與被切邊產(chǎn)品的待切開口內(nèi)腔周緣相配合；所述的下模設(shè)置有下凹的下?？涨唬鱿履？涨坏淖笥覂?nèi)側(cè)分別固定有直立安裝的第一導(dǎo)軌左板、第一導(dǎo)軌右板，所述空腔的前后內(nèi)側(cè)分別固定有直立安裝的第二導(dǎo)軌前板、第二導(dǎo)軌后板；所述切邊滑塊中設(shè)置的滑塊空腔用于容置被切邊產(chǎn)品，所述滑塊空腔正對(duì)所述切邊沖頭，所述滑塊空腔的上部周緣與被切邊產(chǎn)品的待切開口外緣相配合；所述切邊滑塊安裝在由所述各導(dǎo)軌板共同形成的導(dǎo)軌中，所述切邊滑塊左右兩側(cè)外緣分別設(shè)置有第一導(dǎo)向凸起，所述第一導(dǎo)向凸起在切邊滑塊上下滑動(dòng)時(shí)緊貼所述第一導(dǎo)軌左板和第一導(dǎo)軌右板上漸次有序設(shè)置的第一凹凸曲線，以實(shí)現(xiàn)所述切邊滑塊的左右擺動(dòng)；所述下模空腔中還設(shè)置有用于支承所述切邊滑塊的主彈簧，其特征在于所述切邊滑塊前后兩側(cè)外緣還分別設(shè)置有第二導(dǎo)向凸起，所述第二導(dǎo)向凸起在切邊滑塊上下滑動(dòng)時(shí)緊貼所述第二導(dǎo)軌前板和第二導(dǎo)軌后板上漸次有序設(shè)置的第二凹凸曲線，以實(shí)現(xiàn)所述切邊滑塊的前后擺動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的一次性切邊裝置，其特征在于所述切邊滑塊上部設(shè)置有切邊 刀口板，所述切邊滑塊通過所述切邊刀口板中設(shè)置的中空開口的上沿與被切邊產(chǎn)品的待切 開口外緣配合。
3.如權(quán)利要求1所述的一次性切邊裝置，其特征在于還包括安裝于所述主彈簧內(nèi)部 的內(nèi)彈簧，安裝于所述內(nèi)彈簧頂面、用于支承被切邊產(chǎn)品底面的內(nèi)彈簧頂塊位于所述滑塊 空腔中，在所述主彈簧的頂面通過主彈簧頂塊支承所述切邊滑塊。
4.如權(quán)利要求1所述的一次性切邊裝置，其特征在于在所述各導(dǎo)軌板的上方設(shè)置有 限位壓板。
5.如權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的一次性切邊裝置，其特征在于還包括彈片，所述彈 片的下部開口向外，上部固定于所述上模下部的頂端，所述彈片的下部開口的上方緊貼所 述切邊沖頭。
6.如權(quán)利要求5所述的一次性切邊裝置，其特征在于在所述切邊沖頭左右兩側(cè)各設(shè) 置一個(gè)所述彈片，所述兩彈片對(duì)稱分布。
7.如權(quán)利要求5所述的一次性切邊裝置，其特征在于所述切邊沖頭和限位柱通過模 柄固定在所述上模的下部頂端，還包括切邊退料機(jī)構(gòu)，所述切邊退料機(jī)構(gòu)橫置于所述上模 與下模中間；所述切邊退料機(jī)構(gòu)包括切邊退料板、控制氣管開合的電磁閥，所述切邊退料板 的上下兩面設(shè)置有供所述模柄穿過的貫孔；在所述切邊退料板的貫孔一側(cè)，設(shè)置有水平方 向的出料筒，所述氣管的開口正對(duì)所述出料筒，并安裝在所述切邊退料板的貫孔另一側(cè)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種一次性切邊裝置，旨在解決現(xiàn)有的切邊裝置中對(duì)被切邊產(chǎn)品的待切開口上沿分步裁切的問題，主要在切邊裝置的下模中，在切邊滑塊左右兩側(cè)外緣分別設(shè)置有第一導(dǎo)向凸起，通過第一導(dǎo)軌實(shí)現(xiàn)切邊滑塊上下滑動(dòng)過程中的左右擺動(dòng)，同時(shí)，在切邊滑塊前后兩側(cè)外緣，另外分別設(shè)置有第二導(dǎo)向凸起，該第二導(dǎo)向凸起在切邊滑塊上下滑動(dòng)時(shí)緊貼第二導(dǎo)軌前板和第二導(dǎo)軌后板上漸次有序設(shè)置的第二凹凸曲線，以實(shí)現(xiàn)切邊滑塊上下滑動(dòng)過程中的前后擺動(dòng)；此外，在上模的切邊沖頭邊，還設(shè)置有用于夾持切邊廢料的彈片以及配合動(dòng)作的切邊退料機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型運(yùn)用在自動(dòng)拉伸生產(chǎn)線上，可實(shí)現(xiàn)整體切邊，切邊廢料自動(dòng)經(jīng)由出料筒吹出，大大地提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B21D28/14GK201632535SQ20092026237
公開日2010年11月17日 申請(qǐng)日期2009年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月31日
發(fā)明者孟龍, 王瑞峰, 王藝凱, 王詩(shī)洋 申請(qǐng)人:王瑞峰