專利名稱：螺母自動焊接機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及焊機技術領域，特別涉及螺母自動焊接機。
技術背景 傳統(tǒng)的固定式螺母焊接組合工件的焊接工藝，主要依靠手工流水式操作方式，具 有作業(yè)環(huán)境惡劣、生產(chǎn)效率不穩(wěn)定、勞動強度及重復性高、容易出錯等缺點，導致廢品率高
及產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，因此，現(xiàn)有的焊接技術難以實現(xiàn)平穩(wěn)焊接的要求。隨著自動化技術的發(fā) 展，焊接技術已經(jīng)由傳統(tǒng)手工作業(yè)逐步發(fā)展成為一定規(guī)模的機械化、自動化為主導的制造 技術，如何實現(xiàn)螺母焊接組合工件的自動化成為很多廠家研究的課題
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術的不足而提供螺母自動焊接機，它能夠?qū)崿F(xiàn)螺 母焊接組合工件的自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，能夠減少勞動成本，并且能夠 滿足使用要求。 為達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案 它包括震盤，它還包括可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)臺，轉(zhuǎn)臺上設置有多個工位，轉(zhuǎn)臺旁依次固定有
配送槍、焊接頭、取料組件，震盤的出料管道連接至配送槍。 所述的轉(zhuǎn)臺上的每個工位都具有兩個料槽。 所述的配送槍、焊接頭均有兩個，分別對應工位上的兩個料槽，通過兩個料槽同時 送料。 所述的震盤的出料管道分別連接至兩個配送槍。 所述的轉(zhuǎn)臺安裝于機座上，機座旁固定有懸掛取料組件的固定臂。 所述的機座旁固定有支撐配送槍的支撐臂。 所述的機座旁傾斜固定有送料軌道，送料軌道位于取料組件的下方。 所述的轉(zhuǎn)臺上的工位的上方配有工件感應組件。 本實用新型的有益效果在于，工件由震盤送料，通過焊接頭進行焊接、通過取料組 件進行取料，轉(zhuǎn)臺將各位工位依次送到相應工序的對應位置上，整體生產(chǎn)都實現(xiàn)了自動化、 連續(xù)生產(chǎn)，能夠大大提高生產(chǎn)效率，而且還能有效提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

圖1是本實用新型的結構示意圖 10——震盤，11——轉(zhuǎn)臺，12——工位，13——配送槍，14——焊接頭，15——取料 組件，16——機座，17——固定臂，18——送料軌道，19——支撐臂，20——工件感應組件。
具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步的說明。[0017] 以下所述僅為本實用新型的較佳實施方式，并不因此而限定本實用新型的保護范 圍。
見附圖l，本實用新型包括震盤10、可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)臺ll，轉(zhuǎn)臺11上設置有多個工位
12，圖中所示的轉(zhuǎn)臺11上設置有四個工位12，轉(zhuǎn)臺11旁依次固定有配送槍13、焊接頭14、
取料組件15，震盤10的出料管道連接至配送槍13，震盤10用于將工件按預定排放效果送
入配送槍13，由配送槍13進一步將工件送入到工位12上的料槽內(nèi)，焊接頭14對工位12內(nèi)
的工件進行焊接，焊接好的工件被取料組件15取出，通過轉(zhuǎn)臺11的轉(zhuǎn)動，送料、焊接、取料
能夠依次連續(xù)進行，第四個工位上的工件被取料組件15取料的同時，第三工位上的工件由
焊接頭14進行焊接，且配送槍12正對第二工位進行上料，第一工位等待上料。 所述的轉(zhuǎn)臺11上的每個工位12都具有兩個料槽；所述的配送槍13、焊接頭14均
有兩個，分別對應工位12上的兩個料槽，可以同時加工兩個工件，也能夠進一步提高生產(chǎn)效率。 更具體的，所述的震盤10的出料管道分別連接至兩個配送槍13，也就是說，本實 用新型采用一個震盤IO交替對兩個配送槍13進行供料，充分提高震盤10的利用率，而且 也能夠保證同時有兩個工件被送入工位12的料槽內(nèi)。 進一步的，所述的轉(zhuǎn)臺11安裝于機座16上，機座16旁固定有懸掛取料組件15的 固定臂17。 所述的機座16旁固定有支撐配送槍13的支撐臂19，可以通過調(diào)節(jié)支撐臂19的位 置來調(diào)節(jié)配送槍對應工位上的料槽。 所述的機座16旁傾斜固定有送料軌道18，送料軌道18位于取料組件15的下方， 取料組件15將加工好的工件從工位12上的料槽內(nèi)取出后直接放開落入送料軌道18內(nèi)送 出。 其中，取料組件15 —般可由縱向升降汽缸、橫向平移汽缸、取料頭組成，取料頭有 兩個，分別對應工位12上的兩個料槽，每次取料時可以同時將兩個料槽內(nèi)的工件取出；由 縱向升降汽缸控制取料頭向下取料及取料后向上移開，由橫向平移汽缸控制取料頭取料后 向外退入送料軌道18的上方放料，且放料后復位準備下一次取料。 本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)全自動化、連續(xù)化生產(chǎn)，比傳統(tǒng)分步驟人工操作，節(jié)省人力， 提高生產(chǎn)效率3倍以上，所述的轉(zhuǎn)臺11上的工位12的上方配有工件感應組件20，對工件的 放置位置進行感應，能避免工件放置錯誤導致成品報廢；該設備以單一震盤IO對二支配送 槍13交替供料，充分發(fā)揮震盤設備的利用率，設備的震盤10及送料槍13可以替換成不同 規(guī)格，對應不同的焊接工件，同時焊接轉(zhuǎn)臺上的四個焊接工位座亦能做工裝模具的更換，大 大提高焊接設備的應用范圍，于實用性、穩(wěn)定性方面都有明顯的優(yōu)勢。 本實用新型使用非常方便，工作效果較好。
權利要求螺母自動焊接機，它包括震盤(10)，其特征在于它還包括可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)臺(11)，轉(zhuǎn)臺(11)上設置有多個工位(12)，轉(zhuǎn)臺(11)旁依次固定有配送槍(13)、焊接頭(14)、取料組件(15)，震盤(10)的出料管道連接至配送槍(13)。
2. 根據(jù)權利要求l所述的螺母自動焊接機，其特征在于所述的轉(zhuǎn)臺(11)上的每個工 位(12)都具有兩個料槽。
3. 根據(jù)權利要求2所述的螺母自動焊接機，其特征在于所述的配送槍(13)、焊接頭 (14)均有兩個，分別對應工位(12)上的兩個料槽。
4. 根據(jù)權利要求3所述的螺母自動焊接機，其特征在于所述的震盤(10)的出料管道 分別連接至兩個配送槍(13)。
5. 根據(jù)權利要求l所述的螺母自動焊接機，其特征在于所述的轉(zhuǎn)臺(11)安裝于機座(16) 上，機座(16)旁固定有懸掛取料組件(15)的固定臂(17)。
6. 根據(jù)權利要求5所述的螺母自動焊接機，其特征在于所述的機座(16)旁固定有支 撐配送槍(13)的支撐臂(19)。
7. 根據(jù)權利要求5或6所述的螺母自動焊接機，其特征在于所述的機座(16)旁傾斜 固定有送料軌道(18)，送料軌道(18)位于取料組件(15)的下方。
8. 根據(jù)權利要求l所述的螺母自動焊接機，其特征在于所述的轉(zhuǎn)臺(11)上的工位(12) 的上方配有工件感應組件(20)。
專利摘要本實用新型涉及焊機技術領域，特別涉及螺母自動焊接機，它包括震盤，它還包括可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)臺，轉(zhuǎn)臺上設置有多個工位，轉(zhuǎn)臺旁依次固定有配送槍、焊接頭、取料組件，震盤的出料管道連接至配送槍，本實用新型使用時，工件由震盤送料，通過焊接頭進行焊接、通過取料組件進行取料，轉(zhuǎn)臺將各位工位依次送到相應工序的對應位置上，整體生產(chǎn)都實現(xiàn)了自動化、連續(xù)生產(chǎn)，能夠大大提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號B23K31/02GK201543972SQ200920263228
公開日2010年8月11日 申請日期2009年11月24日 優(yōu)先權日2009年11月24日
發(fā)明者馮卓異, 鐘旭祥, 黃育平 申請人:東莞安達電機有限公司