專利名稱：用于冷鐓機(jī)的切料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及冷加工成型機(jī)，特別涉及冷鐓機(jī)，具體是一種 用于冷鐓機(jī)的切料裝置。
技術(shù)背景在冷加工成型機(jī)比如冷鐓機(jī)上，加工桿類零件，通常需要自動送料和自動切料，以 提高自動化程度。現(xiàn)有技術(shù)中，通過人工來控制送料的長度，精度較差；同時，切料機(jī)中切料 刀板切料后的切斷面變形量較大，不夠平整，工作效率低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于冷鐓機(jī)的切料裝置，所述的這種用于冷鐓機(jī) 的切料裝置要解決現(xiàn)有技術(shù)中人工控制送料而導(dǎo)致的切料精度差、工作效率低的技術(shù)問題。本實(shí)用新型的這種用于冷鐓機(jī)的切料裝置由切料機(jī)構(gòu)、擋料機(jī)構(gòu)和機(jī)架構(gòu)成，其 中，所述的切料機(jī)構(gòu)由凸輪、擺桿、切料滑塊、切料墊板、切料刀板、切料模、切料刀板復(fù)位氣 彈簧、切料滑塊座和切料滑塊復(fù)位彈簧構(gòu)成，所述的切料滑塊座固定設(shè)置在所述的機(jī)架中， 所述的擺桿設(shè)置在切料滑塊座的下方，擺桿的一端通過銷軸與機(jī)架連接，所述的切料滑塊 通過豎直滑動副設(shè)置在切料滑塊座中，所述的凸輪設(shè)置在擺桿的下方，擺桿的上側(cè)與切料 滑塊的下端接觸，所述的切料刀板通過滑動副設(shè)置在切料滑塊座的上端，切料墊板設(shè)置在 切料刀板的下側(cè)，所述的切料模設(shè)置在切料滑塊座中并位于切料刀板的上側(cè)，所述的切料 刀板復(fù)位氣彈簧設(shè)置在切料刀板與機(jī)架之間，所述的切料滑塊復(fù)位彈簧設(shè)置在切料滑塊與 切料滑塊座之間，切料模中設(shè)置有通孔，所述的通孔的軸向垂直于切料滑塊，所述的擋料機(jī) 構(gòu)由擋料座、擋料頭、調(diào)節(jié)螺桿和手輪或伺服電機(jī)構(gòu)成，所述的擋料頭設(shè)置在所述的調(diào)節(jié)螺 桿的前端，擋料頭位于切料滑塊座的側(cè)面，擋料頭與切料模中通孔位于同一軸線上，調(diào)節(jié)螺 桿通過螺紋設(shè)置在所述的擋料座中，調(diào)節(jié)螺桿上固定設(shè)置有一個第一齒輪，擋料座中設(shè)置 有一個第二齒輪和一個第一錐齒輪，所述的第二齒輪和第一錐齒輪固定設(shè)置在同一個軸 上，所述的第一齒輪與第二齒輪嚙合，所述的手輪或伺服電機(jī)的輸出軸上設(shè)置有一個第二 錐齒輪，第一錐齒輪與所述的第二錐齒輪嚙合，擋料座與機(jī)架連接。進(jìn)一步的，所述的擺桿的下側(cè)連接有滾輪，所述的滾輪與凸輪接觸。進(jìn)一步的，所述的切料滑塊座的上端側(cè)壁連接有一個連接塊，所述的連接塊中設(shè) 置有送料中心孔、鐓鍛中心孔和捅料口，所述的捅料口位于所述的鐓鍛中心孔的一端，所述 的切料模設(shè)置在切料滑塊座的上端并位于送料中心孔的軸線上。進(jìn)一步的，所述的切料滑塊座的上方設(shè)置有鉗夾。進(jìn)一步的，所述的切料滑塊的上端與切料墊板之間設(shè)有間距。進(jìn)一步的，所述的擋料座中設(shè)置有傳感器，所述的傳感器與一個控制器連接，所述 的控制器與一個驅(qū)動電機(jī)連接，所述的鉗夾與所述的驅(qū)動電機(jī)連接，所述的伺服電機(jī)與控
3制器連接。本實(shí)用新型的工作原理是線材由送料中心孔送入切料模，擋料頭控制線材輸入 的長度，凸輪順時針旋轉(zhuǎn)帶動擺桿，驅(qū)動切料滑塊向上運(yùn)動，切料滑塊撞擊切料墊板和切料 刀板，切料刀板向上運(yùn)動，切斷線材并將切斷的線材送入鐓鍛中心的捅料口，利用一個捅料 機(jī)構(gòu)捅出切料模內(nèi)線材，由鉗夾送往下一鐓鍛工位，然后凸輪逆時針旋轉(zhuǎn)，切料刀板由切料 刀板復(fù)位氣彈簧復(fù)位，切料滑塊分別由切料滑塊復(fù)位彈簧復(fù)位，實(shí)現(xiàn)整個切料循環(huán)。通過手 輪或伺服電機(jī)可以調(diào)節(jié)擋料頭的位置，從而精確控制送料長度，當(dāng)出現(xiàn)短料情況時，擋料頭 中傳感器發(fā)信號給控制器，鉗夾不夾該短料。本實(shí)用新型和已有技術(shù)相比較，其效果是積極和明顯的。本實(shí)用新型將切刀滑塊 與切料刀板分離、并在其中設(shè)有空行程，能提高切料時的慣量與沖量、以及切料時的瞬間速 度，從而能使切料斷面更為平整光潔，變形量減少，大大提高斷料的精度；同時采用擋料頭 調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和傳感器控制線材輸出的長度，實(shí)現(xiàn)了自動化切料，提高了冷鐓機(jī)的工作效率。


圖1是本實(shí)用新型的用于冷鐓機(jī)的切料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的用于冷鐓機(jī)的切料裝置中的切料機(jī)構(gòu)和鉗夾的側(cè)視圖。圖3是圖2中的切料滑塊座和切料滑塊部件的剖視圖。圖4是圖2中的A-A剖視圖。圖5是圖1中的B-B剖視圖。圖6是本實(shí)用新型的用于冷鐓機(jī)的切料裝置中的伺服電機(jī)與擋料頭的驅(qū)動結(jié)構(gòu) 示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6所示，本實(shí)用新型的用于冷鐓機(jī)的切料裝置，由 切料機(jī)構(gòu)、擋料機(jī)構(gòu)和機(jī)架構(gòu)成，其中，所述的切料機(jī)構(gòu)由凸輪1、擺桿2、切料滑塊3、切料 墊板4、切料刀板5、切料模6、切料滑塊座7構(gòu)成，凸輪1設(shè)置在切料滑塊座7下方，切料滑 塊3通過豎直滑動副設(shè)置在切料滑塊座7上，擺桿2通過銷軸設(shè)置在機(jī)架(圖中未畫出) 上，擺桿2下端通過滾輪與凸輪1接觸，擺桿2上端與切料滑塊3接觸，切料滑塊3與切料 滑塊座7之間設(shè)置有切料滑塊復(fù)位彈簧19，切料刀板5和切料墊板4通過滑動副設(shè)置在切 料滑塊座7上端，切料滑塊3上端與切料墊板4之間設(shè)有間距，切料滑塊座7上端側(cè)壁連接 有一個連接塊8，連接塊8中設(shè)置有送料中心孔81、鐓鍛中心孔82和捅料口 83，捅料口 83 位于鐓鍛中心孔82 —端，在切料滑塊座7上端與送料中心孔81同軸線設(shè)置有切料模6，切 料刀板5與切料滑塊座7之間設(shè)有豎直的滑動副，切料模6與切料刀板5的上端接觸，切料 刀板5與切料滑塊座7之間設(shè)置有切料刀板復(fù)位氣彈簧9，切料滑塊座7上方有鉗夾10，擋 料機(jī)構(gòu)由擋料座11、擋料頭12和擋料頭調(diào)節(jié)部件構(gòu)成，擋料頭12設(shè)置在切料滑塊座7側(cè)面 并與送料中心孔81同軸線，擋料頭12設(shè)置在擋料座11中，擋料頭12與擋料頭調(diào)節(jié)部件相 連接。進(jìn)一步的，擋料頭調(diào)節(jié)部件包括調(diào)節(jié)螺桿13、齒輪機(jī)構(gòu)和伺服電機(jī)14，調(diào)節(jié)螺桿 13與擋料頭12固定連接，調(diào)節(jié)螺桿13通過螺紋設(shè)置在擋料座11上，調(diào)節(jié)螺桿13上固定設(shè) 置有第一齒輪15，第一齒輪15與第二齒輪16相嚙合，第二齒輪16與第一錐齒輪17同軸連接，并設(shè)置在擋料座11上，第一錐齒輪17和第二錐齒輪18相嚙合，第二錐齒輪18固定于 伺服電機(jī)14的輸出軸上。進(jìn)一步的，所述的擋料座11中設(shè)置有傳感器，所述的傳感器與一個控制器連接， 所述的控制器與一個驅(qū)動電機(jī)連接，所述的鉗夾與所述的驅(qū)動電機(jī)連接，所述的伺服電機(jī) 14與控制器連接。本實(shí)施例的工作過程是線材由送料中心孔81送入切料模6，擋料頭12控制線材 輸入的長度，凸輪1順時針旋轉(zhuǎn)帶動擺桿2，驅(qū)動切料滑塊3向上運(yùn)動，切料滑塊3撞擊切料 墊板4和切料刀板5，切料刀板5向上運(yùn)動，切斷線材并將切斷的線材送入捅料口 83，冷鐓 機(jī)的捅料機(jī)構(gòu)捅出切料模內(nèi)線材并由鉗夾部件送往下一鐓鍛工位，凸輪1逆時針旋轉(zhuǎn)，切 料刀板5與切料滑塊3分別由切料刀板復(fù)位彈簧19、切料滑塊復(fù)位氣彈簧9復(fù)位，實(shí)現(xiàn)整個 切料循環(huán)。
權(quán)利要求一種用于冷鐓機(jī)的切料裝置，由切料機(jī)構(gòu)、擋料機(jī)構(gòu)和機(jī)架構(gòu)成，其特征在于所述的切料機(jī)構(gòu)由凸輪、擺桿、切料滑塊、切料墊板、切料刀板、切料模、切料刀板復(fù)位氣彈簧、切料滑塊座和切料滑塊復(fù)位彈簧構(gòu)成，所述的切料滑塊座固定設(shè)置在所述的機(jī)架中，所述的擺桿設(shè)置在切料滑塊座的下方，擺桿的一端通過銷軸與機(jī)架連接，所述的切料滑塊通過豎直滑動副設(shè)置在切料滑塊座中，所述的凸輪設(shè)置在擺桿的下方，擺桿的上側(cè)與切料滑塊的下端接觸，所述的切料刀板通過滑動副設(shè)置在切料滑塊座的上端，切料墊板設(shè)置在切料刀板的下側(cè)，所述的切料模設(shè)置在切料滑塊座中并位于切料刀板的上側(cè)，所述的切料刀板復(fù)位氣彈簧設(shè)置在切料刀板與機(jī)架之間，所述的切料滑塊復(fù)位彈簧設(shè)置在切料滑塊與切料滑塊座之間，切料模中設(shè)置有通孔，所述的通孔的軸向垂直于切料滑塊，所述的擋料機(jī)構(gòu)由擋料座、擋料頭、調(diào)節(jié)螺桿和手輪或伺服電機(jī)構(gòu)成，所述的擋料頭設(shè)置在所述的調(diào)節(jié)螺桿的前端，擋料頭位于切料滑塊座的側(cè)面，擋料頭與切料模中通孔位于同一軸線上，調(diào)節(jié)螺桿通過螺紋設(shè)置在所述的擋料座中，調(diào)節(jié)螺桿上固定設(shè)置有一個第一齒輪，擋料座中設(shè)置有一個第二齒輪和一個第一錐齒輪，所述的第二齒輪和第一錐齒輪固定設(shè)置在同一個軸上，所述的第一齒輪與第二齒輪嚙合，所述的手輪或伺服電機(jī)的輸出軸上設(shè)置有一個第二錐齒輪，第一錐齒輪與所述的第二錐齒輪嚙合，擋料座與機(jī)架連接。
2.如權(quán)利要求1所述的用于冷鐓機(jī)的切料裝置，其特征在于所述的擺桿的下側(cè)連接 有滾輪，所述的滾輪與凸輪接觸。
3.如權(quán)利要求1所述的用于冷鐓機(jī)的切料裝置，其特征在于所述的切料滑塊座的上 端側(cè)壁連接有一個連接塊，所述的連接塊中設(shè)置有送料中心孔、鐓鍛中心孔和捅料口，所述 的捅料口位于所述的鐓鍛中心孔的一端，所述的切料模設(shè)置在切料滑塊座的上端并位于送 料中心孔的軸線上。
4.如權(quán)利要求1所述的用于冷鐓機(jī)的切料裝置，其特征在于所述的切料滑塊座的上方設(shè)置有鉗夾。
5.如權(quán)利要求1所述的用于冷鐓機(jī)的切料裝置，其特征在于所述的切料滑塊的上端 與切料墊板之間設(shè)有間距。
6.如權(quán)利要求1所述的用于冷鐓機(jī)的切料裝置，其特征在于所述的擋料頭中設(shè)置有 傳感器，所述的傳感器與一個控制器連接，所述的控制器與一個驅(qū)動電機(jī)連接，所述的鉗夾 與所述的驅(qū)動電機(jī)連接，所述的伺服電機(jī)與控制器連接。
專利摘要一種用于冷鐓機(jī)的切料裝置，由切料機(jī)構(gòu)、擋料機(jī)構(gòu)和機(jī)架構(gòu)成，切料機(jī)構(gòu)包括凸輪、擺桿、切料滑塊、切料墊板、切料刀板、切料模、切料滑塊座，切料滑塊座上端側(cè)壁連接有一個連接塊，連接塊中設(shè)置有送料中心孔、鐓鍛中心孔和捅料口，切料滑塊座上方還設(shè)有鉗夾，擋料機(jī)構(gòu)包括擋料座、擋料頭和擋料頭調(diào)節(jié)部件構(gòu)成。切刀滑塊與切料刀板分離，切刀滑塊與切料刀板之間設(shè)有空行程，能提高切料時的慣量與沖量以及切料時的瞬間速度，從而使切料斷面更為平整光潔，變形量減少，大大提高斷料的精度；同時采用擋料頭調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和傳感器控制線材輸出的長度，由控制器統(tǒng)一控制，可以實(shí)現(xiàn)自動化切料，提高冷鐓機(jī)的工作效率。
文檔編號B23D15/04GK201579473SQ200920266209
公開日2010年9月15日 申請日期2009年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月11日
發(fā)明者陳國光, 高偉仁 申請人:上海標(biāo)準(zhǔn)件機(jī)械廠