專利名稱：切割機(jī)及其護(hù)罩組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種具有往復(fù)切割機(jī)構(gòu)的切割機(jī)。本實(shí)用新型還涉及一種切割機(jī)上使用的護(hù)罩組件。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的曲線鋸，可以執(zhí)行各種曲線和直線的切割，因此被廣泛地應(yīng)用于各種材質(zhì)的板材加工。通常，曲線鋸包括馬達(dá)，收容馬達(dá)的殼體，收容于減速箱殼體中、由馬達(dá)驅(qū)動并 將馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換為往復(fù)桿的往復(fù)運(yùn)動的運(yùn)動轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，與往復(fù)桿通過夾頭裝置連接 的鋸條，以及支撐曲線鋸的機(jī)身于工件表面的底板。業(yè)界技術(shù)人員為了擴(kuò)展曲線鋸的應(yīng)用，將其倒置于一個工作臺的下表面，以便在需要移動工件時進(jìn)行切割加工。現(xiàn)有的倒置曲線鋸?fù)ǔＪ侵苯訉⑹忻嫔箱N售的曲線鋸翻轉(zhuǎn) 過來，配以具有一定連接結(jié)構(gòu)的工作臺，將曲線鋸固定。工作臺上通常設(shè)有鋸條護(hù)罩用于部 分的覆蓋鋸條，同時，護(hù)罩上設(shè)置導(dǎo)向元件導(dǎo)向自工作臺伸出的鋸條。當(dāng)與護(hù)罩相連的延伸 臂轉(zhuǎn)動，以使護(hù)罩適應(yīng)被切割工件不同厚度的情況時，導(dǎo)向元件會隨著延伸臂的轉(zhuǎn)動發(fā)生 移動，從而延伸臂固定以后，由于導(dǎo)向元件相對于鋸條的距離發(fā)生變化，導(dǎo)向元件不能夠?qū)?鋸條起導(dǎo)向作用。為了保證導(dǎo)向元件在一定的加工范圍內(nèi)不脫出鋸條，操作者需要單獨(dú)對 導(dǎo)向元件的位置進(jìn)行調(diào)整，導(dǎo)致操作過程變得麻煩。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種無需單獨(dú)調(diào)節(jié)導(dǎo)向元件位置就可以保證導(dǎo)向元件不脫出鋸 條的切割機(jī)護(hù)罩組件。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種切割機(jī)護(hù)罩組件，包括護(hù)罩主 體，用于部分的覆蓋切割機(jī)的鋸條，所述鋸條包括切割工件的工作部分和支撐所述工作部 分的基體部分；支撐臂，與切割機(jī)的工作臺相連，支撐所述護(hù)罩主體于工作臺上方；樞轉(zhuǎn) 臂，與所述護(hù)罩主體相連，相對于支撐臂圍繞樞軸轉(zhuǎn)動，從而使所述護(hù)罩主體至少處于接近 工作臺的第一工作位置和遠(yuǎn)離工作臺的第二工作位置；以及導(dǎo)向元件，設(shè)于所述護(hù)罩主體 上導(dǎo)向所述鋸條；所述護(hù)罩組件還包括設(shè)于所述支撐臂與所述護(hù)罩主體之間的連動機(jī)構(gòu)， 所述樞轉(zhuǎn)臂相對所述支撐臂樞轉(zhuǎn)的同時，所述連動機(jī)構(gòu)帶動所述護(hù)罩主體相對于所述樞轉(zhuǎn) 臂轉(zhuǎn)動，從而所述護(hù)罩主體處于第一工作位置和第二工作位置時，所述導(dǎo)向元件與鋸條的 基體部分保持接觸。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過設(shè)置連動機(jī)構(gòu)帶動護(hù)罩主體相對樞轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動， 在樞轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動的過程中，自動補(bǔ)償護(hù)罩主體在垂直于支撐臂的方向上的位移，從而，在護(hù)罩 主體位于工作位置時，設(shè)于護(hù)罩主體上的導(dǎo)向元件相對于支撐臂的垂直距離僅發(fā)生很小的 偏移，基本上保持不變。護(hù)罩組件轉(zhuǎn)動的過程中，鋸條始終被導(dǎo)向元件導(dǎo)向，操作者不用再 單獨(dú)調(diào)節(jié)導(dǎo)向元件的位置，操作簡單方便。優(yōu)選的，所述連動機(jī)構(gòu)是連桿組件。連桿組件結(jié)構(gòu)簡單，操作容易。[0009]所述連桿組件包括與所述支撐臂固定連接的第一連桿，與所述護(hù)罩主體樞軸連接 的第二連桿，所述第一連桿與所述第二連桿相連。由此，護(hù)罩主體、樞轉(zhuǎn)臂、第一連桿和第二 連桿共同構(gòu)成一個四連桿機(jī)構(gòu)，從而實(shí)現(xiàn)一定范圍內(nèi)，護(hù)罩主體的微小位移。所述護(hù)罩主體包括與第二連桿相連的連接部，所述連接部上設(shè)有止擋面，所述第 二連桿的側(cè)邊與所述止擋面相抵，所述護(hù)罩組件達(dá)到轉(zhuǎn)動的極限位置。止擋面與連桿的側(cè) 邊抵靠，可以防止護(hù)罩主體無限制的轉(zhuǎn)動，造成操作的麻煩。所述導(dǎo)向元件是滾動軸承，所述導(dǎo)向元件的軸線在所述樞轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動的過程中始終 保持水平。滾動軸承作為導(dǎo)向元件，對稱的設(shè)于護(hù)罩主體上，為鋸條提供滾動方式的導(dǎo)向。 導(dǎo)向過程中，鋸條與滾動軸承之間產(chǎn)生滾動摩擦，對滾動軸承和鋸條表面的損傷小。所述滾動軸承的厚度小于鋸條的寬度。鋸條的寬度因切割工件的不同而異，滾動 軸承的厚度小，可以保證與鋸條的基體部分接觸而不會碰到鋸條的工作部分，不會影響鋸 條工作。所述支撐臂與所述樞轉(zhuǎn)臂之間連接有延伸臂，所述延伸臂具有第一軸線，所述支 撐臂具有第二軸線，第一軸線與第二軸線垂直。通過設(shè)置延伸臂，使支撐臂設(shè)置的位置可以 有多種變化，既可以設(shè)置在工作臺上，也可以設(shè)在支座上。根據(jù)工作臺臺面的大小，調(diào)整延 伸臂的長度，可以使護(hù)罩主體恰好對應(yīng)于工作臺的開口位置，使導(dǎo)向元件與鋸條的位置相 對應(yīng)。所述護(hù)罩組件還包括護(hù)罩鎖緊機(jī)構(gòu)將所述樞轉(zhuǎn)臂固定于預(yù)定的位置，相應(yīng)的所述 護(hù)罩主體也固定于預(yù)定的位置。護(hù)罩主體和樞轉(zhuǎn)臂一起運(yùn)動，當(dāng)護(hù)罩組件處于合適的工作 位置時，需要將護(hù)罩主體的位置相對固定下來，護(hù)罩鎖緊機(jī)構(gòu)同時將樞轉(zhuǎn)臂和護(hù)罩主體一 起固定，操作簡單。所述護(hù)罩鎖緊機(jī)構(gòu)包括套設(shè)于延伸臂上的鎖緊環(huán)，設(shè)于樞轉(zhuǎn)臂端部的端部罩體， 以及連接所述鎖緊環(huán)和端部罩體的鎖緊螺栓。本實(shí)用新型還提供一種具有無需單獨(dú)調(diào)節(jié)導(dǎo)向元件位置就可以保證導(dǎo)向元件不 脫出鋸條的護(hù)罩組件的切割機(jī)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種切割機(jī)，包括具有開口的工作 臺，包括用于支撐工件的上表面；固定于所述工作臺的下表面的切割機(jī)構(gòu)，包括輸出旋轉(zhuǎn)運(yùn) 動的馬達(dá)，帶動穿過所述開口的鋸條往復(fù)運(yùn)動的往復(fù)桿，將馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動轉(zhuǎn)換為往復(fù)桿 的往復(fù)運(yùn)動的運(yùn)動轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)；以及前述護(hù)罩組件。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。


圖1是本實(shí)用新型切割機(jī)的立體示意圖。圖2是本實(shí)用新型切割機(jī)翻轉(zhuǎn)過來除去支座等構(gòu)件的立體示意圖。圖3是本實(shí)用新型切割機(jī)的正面示意圖。圖4是本實(shí)用新型切割機(jī)護(hù)罩組件的分解示意圖。圖5是本實(shí)用新型切割機(jī)護(hù)罩組件連接到切割機(jī)工作臺上的示意圖，其中，護(hù)罩 組件位于第一工作位置。圖6是本實(shí)用新型切割機(jī)護(hù)罩組件連接到切割機(jī)工作臺上的示意圖，其中，護(hù)罩組件位于第二工作位置。圖7是本實(shí)用新型切割機(jī)護(hù)罩組件連接到切割機(jī)工作臺上的示意圖，其中，護(hù)罩 組件位于更換鋸條的位置。圖8是本實(shí)用新型切割機(jī)護(hù)罩組件的運(yùn)動原理簡圖。圖9是本實(shí)用新型切割機(jī)護(hù)罩組件沿圖5中C-C線的部分剖視圖。
圖10是本實(shí)用新型切割機(jī)護(hù)罩組件沿圖5中D-D線的部分剖視圖。
圖11是本實(shí)用新型切割機(jī)護(hù)罩組件沿圖5中E-E線的部分剖視圖。
圖12是本實(shí)用新型切割機(jī)護(hù)罩組件沿圖3中B-B線的部分剖視圖。
圖13是本實(shí)用新型切割機(jī)壓板組件的分解示意圖。
圖14本實(shí)用新型切割機(jī)壓板組件沿圖3中B-B線的部分剖視圖。
圖15是本實(shí)用新型切割機(jī)護(hù)罩組件位于工作位置的示意圖，其中，壓板組件中調(diào) 節(jié)機(jī)構(gòu)處于第一調(diào)整位。
圖16是本實(shí)用新型切割機(jī)護(hù)罩組件位于工作位置的示意圖，其中，壓板組件中調(diào) 節(jié)機(jī)構(gòu)處于第二調(diào)整位。
圖17是本實(shí)用新型切割機(jī)護(hù)罩組件位于工作位置的示意圖，其中，壓板組件中調(diào) 節(jié)機(jī)構(gòu)處于極限調(diào)整位。
圖18是本實(shí)用新型切割機(jī)護(hù)罩組件沿著圖2中A-A線的剖視圖。
具體實(shí)施方式
參見附
圖1-3，一種切割機(jī)20，包括工作臺22，支撐工作臺22的支座24，設(shè)于工作 臺22上的護(hù)罩組件30，與護(hù)罩組件30相連可調(diào)節(jié)的對工件施加一定壓力的壓板組件32， 以及設(shè)于工作臺22下表面38的切割機(jī)構(gòu)26。根據(jù)操作者對此類切割機(jī)的慣常使用方式，定義
圖1中左側(cè)為切割機(jī)20的前部， 右側(cè)為切割機(jī)20的后部。工作臺22具有上表面36、下表面38以及相對于上、下表面36， 38垂直延伸的側(cè)壁39。開口 40開設(shè)于工作臺22上，位于切割機(jī)20的前部，自上表面36 貫穿至下表面38。鋸條28自下而上穿過開口 40。工件34可以放置在工作臺22的上表面 36上，沿著上表面36移動通過鋸條28，從而被鋸條28切割。開口 40的形狀基本上為方形。 一個方形的鋸條護(hù)板42可嵌入開口 40，用于一定程度的防止灰塵進(jìn)入切割機(jī)20內(nèi)部，并 且，當(dāng)出現(xiàn)鋸條28斷裂等異常情況時，護(hù)板42可被拆卸下來，操作者由開口 40中取出鋸條 28。護(hù)板42的中間開設(shè)有狹槽43，鋸條28可從狹槽43中通過。工作臺22上還設(shè)有縱T形槽44和橫T形槽45?？vT形槽44自工作臺22的前部 向工作臺22的后部延伸。橫T形槽45位于開口 40的前側(cè)，與縱T形槽44相交，從而將整 個工作臺的上表面36分成了四個部分。橫T形槽45和縱T形槽44分別的自工作臺22的 一個側(cè)壁開始延伸，直至相對平行設(shè)置的另一個側(cè)壁。縱T形槽44和橫T形槽45的橫截 面形狀相同，可用于連接固定導(dǎo)尺(圖未示)。支座24包括具有若干支撐腳86的基座87和具有支撐壁的主體88。抽屜89設(shè)于 支座24的前部，用于收集灰塵。主體88的前支撐壁上設(shè)有控制面板90，收容切割機(jī)的主開 關(guān)91和調(diào)速開關(guān)92。本實(shí)施例中，支座24具有支撐壁，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到，僅設(shè)置 若干支撐腿也可以將工作臺22以及切割機(jī)構(gòu)26支撐起來。因此，本實(shí)用新型中的支座24也可以是由支撐腿構(gòu)成的支架。切割機(jī)構(gòu)26固定于工作臺22的下表面38并收容于支座24內(nèi)，包括輸出旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的馬達(dá)93，帶動穿過開口 40的鋸條28進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動的往復(fù)桿94， 將馬達(dá)93的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動轉(zhuǎn)換為往復(fù)桿94的往復(fù)運(yùn)動的運(yùn)動轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)95 ；以及可操作的將鋸 條28夾緊和釋放的鋸條夾緊釋放機(jī)構(gòu)96。鋸條夾緊釋放機(jī)構(gòu)96包括位于工作臺22或者 支座24上的操作元件97。鋸條28包括基體部分28a和由基體部分28a支撐的工作部分28b。本實(shí)施例中， 工作部分28b是交錯設(shè)置的鋸齒，也就是說，一部分鋸齒朝鋸條的一個側(cè)面突出，另一部分 鋸齒朝鋸條的另一個相對側(cè)面突出。鋸條28還包括連接部分(圖未示)，可以具有連接孔 或者連接突肩，用于與鋸條夾緊釋放機(jī)構(gòu)96相配。進(jìn)一步參考附圖4-12，切割機(jī)護(hù)罩組件30包括用于部分的覆蓋切割機(jī)的鋸條28 的護(hù)罩主體46，與切割機(jī)的工作臺22相連并且支撐護(hù)罩主體46于工作臺22上方的支撐臂 62，與護(hù)罩主體46相連相對于支撐臂62圍繞樞軸轉(zhuǎn)動樞轉(zhuǎn)臂48，以及設(shè)于護(hù)罩主體46上 導(dǎo)向鋸條28的導(dǎo)向元件77等。樞轉(zhuǎn)臂48圍繞樞軸轉(zhuǎn)動，從而，護(hù)罩主體46可相應(yīng)的在接 近工作臺22的第一工作位置和遠(yuǎn)離工作臺22的第二工作位置之間移動。當(dāng)護(hù)罩主體46 位于第一工作位置時，導(dǎo)向元件77與鋸條28的基體部分28a接觸，鋸條28可以切割的工 件厚度為H。當(dāng)護(hù)罩主體位于第二工作位置時，導(dǎo)向元件77與鋸條28的基體部分28a保持 接觸，鋸條28可以切割的工件厚度大于H。樞轉(zhuǎn)臂48進(jìn)一步轉(zhuǎn)動，護(hù)罩主體46遠(yuǎn)離鋸條 28，此時，護(hù)罩主體46不再遮蓋鋸條28，導(dǎo)向元件77與鋸條28的基體部分28a脫開接觸， 操作者可以進(jìn)行鋸條的更換。本實(shí)施例中，支撐臂62通過螺釘可拆卸的連接在工作臺22上。支撐臂62具有第 二軸線X2，第二軸線X2垂直于切割機(jī)的工作臺22臺面。本領(lǐng)域技術(shù)人員也可以知道，支撐 臂62還可以采用其他的方式與工作臺22連接。比如，在工作臺22上開設(shè)滑槽，對應(yīng)的在 支撐臂62上設(shè)置滑軌，支撐臂62可以容易的滑動配接到工作臺22上。當(dāng)然，也可以直接 將支撐臂62固定連接到工作臺22上。支撐臂62與樞轉(zhuǎn)臂48之間連接有延伸臂60，延伸 臂60具有第一軸線XI，第一軸線Xl與第二軸線X2垂直。支撐臂62上具有凹槽61，延伸 臂60采用圓管結(jié)構(gòu)，置于支撐臂62上的凹槽61中，由螺釘緊固。延伸臂60自工作臺22 的一個側(cè)壁向工作臺22的另一個側(cè)壁的方向延伸。通過設(shè)置延伸臂60，使支撐臂62設(shè)置 的位置可以有多種變化，既可以設(shè)置在工作臺22上，也可以設(shè)在支座24上。根據(jù)工作臺22 臺面的大小，調(diào)整延伸臂60的長度，可以使護(hù)罩主體46恰好對應(yīng)于工作臺22的開口 40的 位置，使導(dǎo)向元件77與鋸條28的位置相對應(yīng)。樞轉(zhuǎn)臂48包括樞轉(zhuǎn)罩體50和左、右側(cè)板52和54。樞轉(zhuǎn)罩體50具有縱向延伸的 兩端，其中一端垂直于縱向開設(shè)有樞轉(zhuǎn)孔51，樞轉(zhuǎn)臂48通過樞轉(zhuǎn)孔51套設(shè)在延伸臂60上， 可相對于支撐臂62樞轉(zhuǎn)。樞轉(zhuǎn)罩體50的另一端包括兩側(cè)翼，分別設(shè)有鉚釘孔53，鉚釘53a 通過鉚釘孔53將左、右側(cè)板52和54和樞轉(zhuǎn)罩體50固定連接。樞轉(zhuǎn)臂48與護(hù)罩主體46 通過銷軸49可轉(zhuǎn)動的連接。本實(shí)施例中，護(hù)罩主體46上設(shè)置銷軸孔47，左、右側(cè)板52和 54上對應(yīng)的設(shè)置側(cè)板孔52a和54a，銷軸49穿設(shè)于銷軸孔47和側(cè)板孔52a和54a內(nèi)。護(hù) 罩主體46可相對于樞轉(zhuǎn)臂48圍繞銷軸49轉(zhuǎn)動。護(hù)罩組件30還包括設(shè)于支撐臂62與護(hù)罩主體46之間的連動機(jī)構(gòu)100。樞轉(zhuǎn)臂48 相對支撐臂62樞轉(zhuǎn)的同時，連動機(jī)構(gòu)100帶動護(hù)罩主體46相對于樞轉(zhuǎn)臂48轉(zhuǎn)動，從而護(hù)罩主體46處于第一工作位置和第二工作位置時，導(dǎo)向元件77與鋸條28的基體部分28a保 持接觸。通過設(shè)置連動機(jī)構(gòu)100帶動護(hù)罩主體46相對樞轉(zhuǎn)臂48轉(zhuǎn)動，在樞轉(zhuǎn)臂48轉(zhuǎn)動的 過程中，自動補(bǔ)償護(hù)罩主體46在垂直于支撐臂62的方向上的位移，從而，在護(hù)罩主體46位 于工作位置時，設(shè)于護(hù)罩主體46上的導(dǎo)向元件77相對于支撐臂62的垂直距離僅發(fā)生很小 的偏移，基本上保持不變。護(hù)罩組件30轉(zhuǎn)動的過程中，鋸條28始終被導(dǎo)向元件77導(dǎo)向，操 作者不用再單獨(dú)調(diào)節(jié)導(dǎo)向元件77的位置，操作簡單方便。本實(shí)施例中，連動機(jī)構(gòu)100是連 桿組件。連桿組件包括與支撐臂62固定連接的第一連桿56，與護(hù)罩主體46樞軸連接的第 二連桿59，第一連桿56與第二連桿59相連。由此，護(hù)罩主體46、樞轉(zhuǎn)臂48、第一連桿56和 第二連桿59共同構(gòu)成一個四連桿機(jī)構(gòu)，從而實(shí)現(xiàn)一定范圍內(nèi)護(hù)罩主體的微小位移。其中， 第一連桿56的位置相對固定，為四連桿機(jī)構(gòu)提供兩個固定支點(diǎn)，樞轉(zhuǎn)臂48轉(zhuǎn)動，相應(yīng)地，第 二連桿59和護(hù)罩主體46也隨之轉(zhuǎn)動。連桿組件中的第一連桿56包括大端57和小端58。其中，大端57具有大端軸線 X3，小端58具有小端軸線X4。大端軸線X3和小端軸線X4相互平行。大端57的外壁上垂 直于大端軸線X3設(shè)有螺釘孔98，延伸臂60上設(shè)有腰形孔99，螺釘穿過腰形孔99和螺釘孔 98，將延伸臂60和第一連桿56固定連接。通過設(shè)置腰形孔99，可以使延伸臂60相對于樞 轉(zhuǎn)臂48的位置在一定范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。第一連桿56的大端57可收容于延伸臂60圓管 內(nèi)，小端58具有連接孔58a。帶槽銷釘101穿過連接孔58a和第二連桿59 —端的孔，將第 一連桿56和第二連桿59相連。第一連桿56的大端57外壁上沿著相對小端58的方向延 伸出突筋102，延伸臂60端部開設(shè)有收容槽103，第一連桿56收容于延伸臂60內(nèi)時，突筋 102與收容槽103相配，限制第一連桿56相對延伸臂60的轉(zhuǎn)動，同時確定第一連桿56的固 定位置。樞轉(zhuǎn)罩體50覆蓋在第一連桿56外面，用于固定第一連桿56的螺釘104穿過樞轉(zhuǎn) 罩體50上的孔105。端蓋76扣設(shè)于樞轉(zhuǎn)罩體50外部，通過螺栓106和螺母108沿著延伸 臂的軸線方向穿過大端連接孔57a，將第一連桿56與樞轉(zhuǎn)罩體50固定連接。本領(lǐng)域技術(shù)人 員應(yīng)該知道，第一連桿56的具體結(jié)構(gòu)形式以及與樞轉(zhuǎn)臂48、第二連桿59的連接方式并不僅 限于本實(shí)施例中所揭示的方案。其他的連接方式，比如鉚接，焊接，或者一體成型等方式都 是可行的，申請人在此不作詳述。本實(shí)施例中，第二連桿59是一個細(xì)長平板，兩端分別具有連接孔，與第一連桿56 和護(hù)罩主體46可轉(zhuǎn)動的相連。護(hù)罩主體46用于部分覆蓋鋸條28，其包括鋸條遮蓋部分109，與鋸條遮蓋部分109 流體連通的吸塵管55，以及與第二連桿59相連的連接部110。護(hù)罩主體46上設(shè)吸塵管55， 用于外接吸塵器，將鋸條切割時產(chǎn)生的灰塵吸出。連接部110上設(shè)有止擋面112，第二連桿 59的側(cè)邊59a與止擋面112相抵，護(hù)罩組件達(dá)到轉(zhuǎn)動的極限位置。止擋面與連桿的側(cè)邊抵 靠，可以防止護(hù)罩主體無限制的轉(zhuǎn)動，避免造成操作的麻煩。銷軸孔47設(shè)在鋸條遮蓋部分 109與吸塵管55相連的部分。參看附
圖13，護(hù)罩主體46采用兩半對合的結(jié)構(gòu)形式，由第一 罩體46a和第二罩體46b組成，相應(yīng)的吸塵管55由兩個半圓環(huán)形成。護(hù)罩主體46上還設(shè)有 壓板組件收容腔127用于部分的收容壓板組件32。鋸條遮蓋部分109的下方，設(shè)有導(dǎo)向元 件77的固定座113。固定座113設(shè)置于第二罩體46b上，包括對稱設(shè)置的兩個安裝孔114。 緊固螺釘78穿過安裝孔114將導(dǎo)向元件77固定于固定座113上。本實(shí)施例中，導(dǎo)向元件77是兩個對稱設(shè)置的軸承。鋸條28位于兩軸承之間的間隙內(nèi)。從而，鋸條28切割工作時，軸承外表面保持與鋸條28的基體部分28b相接觸。導(dǎo)向元件77優(yōu)選的采用滾動軸承，樞轉(zhuǎn)臂48在不同的工作位置轉(zhuǎn)動的過程中，導(dǎo)向元件77的 軸線X5始終保持水平。滾動軸承作為導(dǎo)向元件，對稱的設(shè)于護(hù)罩主體46上，為鋸條28提 供滾動方式的導(dǎo)向。導(dǎo)向過程中，鋸條28與滾動軸承之間產(chǎn)生滾動摩擦，對滾動軸承和鋸 條表面的損傷小。當(dāng)鋸條的工作部分28a是交錯的鋸齒時，導(dǎo)向元件77不能與工作部分 28a接觸，否則鋸條28切割工作時會將導(dǎo)向元件77的表面割傷。因此，導(dǎo)向元件77與鋸 條28安裝的相對位置要保證導(dǎo)向元件77與工作部分28a不接觸而與基體部分28b接觸。 滾動軸承的厚度小于鋸條的寬度。鋸條28的寬度因切割工件的不同而異，滾動軸承的厚度 小，可以保證軸承的外表面與鋸條的基體部分28b接觸而不會碰到鋸條的工作部分28a，不 會影響鋸條工作。本領(lǐng)域技術(shù)人員可知，導(dǎo)向元件還可以采用其他的結(jié)構(gòu)形式。比如，導(dǎo)向 塊。本實(shí)施例中采用了一副滾動軸承，同樣的，導(dǎo)向元件的數(shù)量也可以根據(jù)需要調(diào)整，比如 可以只用一個導(dǎo)向塊，或者兩副間隔設(shè)置的導(dǎo)向元件或者更多導(dǎo)向元件。護(hù)罩組件30還包括護(hù)罩鎖緊機(jī)構(gòu)63將樞轉(zhuǎn)臂48固定于預(yù)定的位置，相應(yīng)的護(hù)罩 主體46也固定于預(yù)定的位置。護(hù)罩主體46和樞轉(zhuǎn)臂48 —起運(yùn)動，當(dāng)護(hù)罩組件30處于合 適的工作位置時，需要將護(hù)罩主體46的位置相對固定下來，護(hù)罩鎖緊機(jī)構(gòu)63同時將樞轉(zhuǎn)臂 48和護(hù)罩主體46 —起固定，操作簡單。本實(shí)施例中，護(hù)罩鎖緊機(jī)構(gòu)63包括套設(shè)于延伸臂 60上的鎖緊環(huán)66，設(shè)于樞轉(zhuǎn)臂48端部的端部罩體64，以及連接鎖緊環(huán)和端部罩體的鎖緊 螺栓68。其中，鎖緊環(huán)66包括具有同軸設(shè)置的鎖緊孔66c的兩個鎖緊臂66a，以及連接兩 鎖緊臂66a的橫梁66b。橫梁66b上開設(shè)有穿孔66d，鎖緊環(huán)66通過鎖緊孔66c套設(shè)于延 伸臂60上時，穿孔66d面向樞轉(zhuǎn)罩體50的端部。端部罩體64扣設(shè)于樞轉(zhuǎn)罩體50的端部， 鎖緊螺栓68穿過鎖緊環(huán)66上的穿孔66d以及端部罩體64上的孔，與和鎖緊鈕72固定連 接的鎖緊螺母70配接緊固樞轉(zhuǎn)罩體50。樞轉(zhuǎn)罩體50圍繞延伸臂60轉(zhuǎn)動到預(yù)定位置時， 旋轉(zhuǎn)鎖緊鈕72，可將鎖緊環(huán)66和端部罩體64相對拉近，從而固定樞轉(zhuǎn)罩體50于該預(yù)定位 置。相應(yīng)地，反方向旋轉(zhuǎn)鎖緊鈕72，可以將樞轉(zhuǎn)罩體46松開，從而樞轉(zhuǎn)罩體46可以相對延 伸臂60和支撐臂62轉(zhuǎn)動。參見附圖5-8，護(hù)罩組件30相對于工作臺22可處于若干個轉(zhuǎn)動位置，包括若干個 工作位置和鋸條更換位置。護(hù)罩組件30處于工作位置時，鋸條的基體部分28b與導(dǎo)向元件 77保持接觸。護(hù)罩組件30處于鋸條更換位置時，鋸條28與導(dǎo)向元件77相對遠(yuǎn)離，操作者 可以將鋸條28取出或者裝夾到鋸條夾緊釋放機(jī)構(gòu)96上。結(jié)合附圖5和附圖8，第一連桿56的大端57和小端58相對位置固定，對應(yīng)于圖8 中01和02兩個支點(diǎn)。護(hù)罩組件30處于第一工作位置時，切割機(jī)20可以切割厚度為H的 工件，此時，樞轉(zhuǎn)臂48與護(hù)罩主體46的連接點(diǎn)處于A點(diǎn)，第二連桿59與護(hù)罩主體46的連 接點(diǎn)處于B點(diǎn)，而導(dǎo)向元件77處于P點(diǎn)。結(jié)合附圖6和附圖8護(hù)罩組件30處于第二工作 位置時，切割機(jī)20可以切割的工件厚度為Hl，Hl > H。此時，樞轉(zhuǎn)臂48與護(hù)罩主體46的 連接點(diǎn)處于A”點(diǎn)，第二連桿59與護(hù)罩主體46的連接點(diǎn)處于B”點(diǎn)，而導(dǎo)向元件77處于P” 點(diǎn)。當(dāng)護(hù)罩組件30位于另一個界于第一工作位置和第二工作位置之間的位置時，切割機(jī)20 可以切割的工件厚度處于Hl和H之間。此時，樞轉(zhuǎn)臂48與護(hù)罩主體46的連接點(diǎn)處于A’ 點(diǎn)，第二連桿59與護(hù)罩主體46的連接點(diǎn)處于B’點(diǎn)，而導(dǎo)向元件77處于P’點(diǎn)。導(dǎo)向元件 77處于上述三個位置時，其相對于支撐臂62的垂直距離分別為D1，D2，D3。D1，D2和03之間的偏差很小，通常不超過2mm。鋸條28的寬度W由兩部分組成，基體部分28b的寬度Wl 和工作部分28a的寬度W2。導(dǎo)向元件77在護(hù)罩組件30處于不同的工作位置時，導(dǎo)向元件 77相對于支撐臂62的垂直距離的偏差小于鋸條的基體部分28b的寬度W1，導(dǎo)向元件77能 夠始終與基體部分28b保持接觸。同時，導(dǎo)向元件77的軸線X5基本保持水平。參見附圖7，護(hù)罩組件30處于鋸條更換位置，此時，樞轉(zhuǎn)臂48和第二連桿59分別 相對于支撐臂62和第一連桿56轉(zhuǎn)動至最大角度，第二連桿59的側(cè)邊59a與護(hù)罩主體46 上的止擋面112抵靠，鋸條28與導(dǎo)向元件77遠(yuǎn)離，完全脫開接觸。此時的導(dǎo)向元件77與 支撐臂62的垂直距離為D4，與護(hù)罩組件30處于工作位置時導(dǎo)向元件77與支撐臂62的垂 直距離相比，偏差遠(yuǎn)大于2mm。此時，導(dǎo)向元件77的軸線X5相對水平呈傾斜狀態(tài)。參見附
圖13至18，壓板組件32設(shè)于護(hù)罩組件30與工作臺22之間。壓板組件32 包括用于相對于工作臺22垂直給工件34施加壓力的工件壓板79，可調(diào)節(jié)的使工件壓板79 處于不同的垂直位置的壓板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)33。護(hù)罩組件30包括設(shè)于支撐臂62與護(hù)罩主體46 之間的連動機(jī)構(gòu)100，樞轉(zhuǎn)臂48相對支撐臂62樞轉(zhuǎn)的同時，連動機(jī)構(gòu)100帶動護(hù)罩主體46 相對于樞轉(zhuǎn)臂48轉(zhuǎn)動，從而護(hù)罩主體46處于第一工作位置和第二工作位置時，工件壓板79 始終保持水平。護(hù)罩組件30相對于工作臺22可處于若干個轉(zhuǎn)動位置，包括若干個工作位 置和鋸條更換位置。護(hù)罩組件30處于工作位置時，工件壓板79始終保持水平。護(hù)罩組件 30處于鋸條更換位置時，工件壓板79翹起，操作者可以將鋸條28取出或者裝夾到鋸條夾緊 釋放機(jī)構(gòu)96上。工件壓板79具有壓板開口 115。鋸條28自工作臺22上的開口 40穿出后穿過壓 板開口 115，位于兩滾動軸承之間的間隙中。工件壓板79的一端為相對于壓板平面79a略 向上傾斜的壓腳116。工件34放置在工作臺22的上表面36，置于壓板平面79a下時，傾斜 的壓腳116對工件34起導(dǎo)向作用。與壓腳116相對的一端，沿著垂直于壓板平面79a的方 向延伸有支撐柱117，用于將工件壓板79安裝固定在護(hù)罩主體46上。壓板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)33包括設(shè)于護(hù)罩主體46上相對于壓板平面79a轉(zhuǎn)動的調(diào)節(jié)扳手 80，與調(diào)節(jié)扳手80相連的滑槽連桿83，與支撐柱117相連的擺動連桿82。支撐柱117具有縱向軸線X6，沿著垂直于縱向軸線X6的方向開設(shè)有固定螺紋孔 118，擺動連桿82通過大螺釘125與支撐柱117相連。調(diào)節(jié)扳手80包括與滑槽連桿83相連的連接部分80a和相對于連接部分80a徑向 向外延伸的扳手部分80b。連接部分80a基本上為圓柱形，包括用于收容連接銷釘119的軸 向延伸的收容孔80c，以及徑向穿入收容孔80c的固定螺釘孔80d。收容孔80c包括一個平 面部分，與圓柱形的連接銷釘119的一端設(shè)置的平面匹配。連接銷釘119上設(shè)有徑向延伸 的固定孔120。固定螺釘121穿過固定螺釘孔80d和連接銷釘119上的固定孔120，將調(diào)節(jié) 扳手80與連接銷釘119相對固定。連接銷釘119貫穿護(hù)罩主體46上的連接孔122，其另一 端與滑槽連桿83上的連接孔83a相連，從而，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)扳手80時，可以相應(yīng)的轉(zhuǎn)動滑槽連 桿83。擺動連桿82和滑槽連桿83通過連接銷123和卡圈124相連?；圻B桿83包括 縱向延伸的腰形槽83b，滑槽連桿83的一端與護(hù)罩主體46相連。擺動連桿82的一端與支 撐柱117相連，另一端通過連接銷123與滑槽連桿83相連。滑槽連桿83可以在調(diào)節(jié)扳手 80的作用下圍繞與護(hù)罩主體46相連的連接銷釘119樞轉(zhuǎn)運(yùn)動，并且進(jìn)一步帶動擺動連桿82相對于工件壓板79圍繞與支撐柱117相連的樞軸轉(zhuǎn)動。本實(shí)施例中，護(hù)罩主體46的側(cè) 壁上設(shè)有連桿收容槽126，擺動連桿82和滑槽連桿83在連桿收容槽內(nèi)126運(yùn)動。連桿收容 槽126具有兩個端壁126和127，滑槽連桿83轉(zhuǎn)動至與其中一個端壁相接觸時，壓板調(diào)節(jié)機(jī) 構(gòu)33不能夠進(jìn)一步調(diào)節(jié)，即壓板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)33處于極限調(diào)節(jié)位置。端壁126和127充當(dāng)止 擋臺階，防止工件壓板79在調(diào)節(jié)的過程中滑出護(hù)罩主體46。與此同時，工件壓板79被帶動 沿著垂直于工作臺22臺面的方向移動。 本實(shí)施例中，壓板組件32包括收容于護(hù)罩主體46內(nèi)與支撐柱117相連的導(dǎo)柱84， 以及一端抵壓在護(hù)罩主體46上另一端抵靠在支撐柱117上的彈簧85。導(dǎo)柱84通過螺紋 與支撐柱相連，彈簧85套設(shè)于導(dǎo)柱84上。工件壓板79被帶動移動時，彈簧85提供工件壓 板79始終朝向工作臺22的表面抵壓的動力。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該知道，此處的彈簧可以 用其他的彈性元件替換，比如片簧，彈性圈等。這樣，工件壓板79壓在工件34上時，操作者 只需要沿著平行于工作臺22的上表面36的方向移動工件，而不需要額外的提供下壓工件 的力，方便操作者移動工件。工件壓板提供的壓力均勻，減少了工件被加工過程中產(chǎn)生振動 的可能。參見附
圖15至附
圖17，護(hù)罩組件30固定于一個預(yù)定的工作位置上時，工件壓板 79可在壓板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)33的作用下進(jìn)行位置調(diào)整。壓板組件32位于附
圖15所示的位置時， 壓板平面79a與工作臺22的上表面36之間的距離為G1，此時，擺動連桿82基本上處于豎 直位置，而滑槽連桿83相對擺動連桿82呈銳角角度設(shè)置。轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)扳手80，擺動連桿82 和滑槽連桿83相對轉(zhuǎn)動，壓板組件32處于附
圖16中所示的位置時，壓板平面79a與工作 臺22的上表面36之間的距離為G2，擺動連桿82相對工作臺22的上表面36傾斜一定的角 度，基本上與滑槽連桿83呈鈍角角度設(shè)置。進(jìn)一步轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)扳手80，壓板組件32處于附
圖17中所示的位置時，滑槽連桿83相對擺動連桿82基本上平行設(shè)置?；圻B桿83的端 點(diǎn)位于擺動連桿82和滑槽連桿83連線的一側(cè)，操作者需要反方向轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)扳手80，才能夠 使工件壓板79移動。通過設(shè)置壓板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)33，當(dāng)切割機(jī)20的護(hù)罩組件30處于一個固定的工作位置 時，不用專門調(diào)節(jié)護(hù)罩鎖緊機(jī)構(gòu)63就可以實(shí)現(xiàn)一定范圍內(nèi)的工作高度調(diào)節(jié)。盡管本說明書中僅描述和圖示了本實(shí)用新型的幾個實(shí)施例，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員 應(yīng)該容易預(yù)見用于執(zhí)行這里描述的功能/或者獲得這里描述的結(jié)構(gòu)的其它手段或結(jié)構(gòu)，每 個這樣的變化或者修改都視為在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種切割機(jī)護(hù)罩組件，包括護(hù)罩主體，用于部分的覆蓋切割機(jī)的鋸條，所述鋸條包括切割工件的工作部分和支撐所述工作部分的基體部分；支撐臂，與切割機(jī)的工作臺相連，支撐所述護(hù)罩主體于工作臺上方；樞轉(zhuǎn)臂，與所述護(hù)罩主體相連，相對于支撐臂圍繞樞軸轉(zhuǎn)動，從而使所述護(hù)罩主體至少處于接近工作臺的第一工作位置和遠(yuǎn)離工作臺的第二工作位置；以及導(dǎo)向元件，設(shè)于所述護(hù)罩主體上導(dǎo)向所述鋸條；其特征在于所述護(hù)罩組件還包括設(shè)于所述支撐臂與所述護(hù)罩主體之間的連動機(jī)構(gòu)，所述樞轉(zhuǎn)臂相對所述支撐臂樞轉(zhuǎn)的同時，所述連動機(jī)構(gòu)帶動所述護(hù)罩主體相對于所述樞轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動，從而所述護(hù)罩主體處于第一工作位置和第二工作位置時，所述導(dǎo)向元件與鋸條的基體部分保持接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的護(hù)罩組件，其特征在于所述連動機(jī)構(gòu)是連桿組件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的護(hù)罩組件，其特征在于所述連桿組件包括與所述支撐臂固 定連接的第一連桿，與所述護(hù)罩主體樞軸連接的第二連桿，所述第一連桿與所述第二連桿 相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的護(hù)罩組件，其特征在于所述護(hù)罩主體包括與第二連桿相連 的連接部，所述連接部上設(shè)有止擋面，所述第二連桿的側(cè)邊與所述止擋面相抵時，所述護(hù)罩 組件達(dá)到轉(zhuǎn)動的極限位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的護(hù)罩組件，其特征在于所述導(dǎo)向元件是滾動軸承，所述導(dǎo)向 元件的軸線在所述樞轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動的過程中始終保持水平。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的護(hù)罩組件，其特征在于所述滾動軸承的厚度小于鋸條的寬度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的護(hù)罩組件，其特征在于所述支撐臂與所述樞轉(zhuǎn)臂之間連接 有延伸臂，所述延伸臂具有第一軸線，所述支撐臂具有第二軸線，第一軸線與第二軸線垂直。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的護(hù)罩組件，其特征在于所述護(hù)罩組件還包括護(hù)罩鎖緊機(jī)構(gòu) 將所述樞轉(zhuǎn)臂固定于預(yù)定的位置，相應(yīng)的所述護(hù)罩主體也固定于預(yù)定的位置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的護(hù)罩組件，其特征在于所述護(hù)罩鎖緊機(jī)構(gòu)包括套設(shè)于延伸 臂上的鎖緊環(huán)，設(shè)于樞轉(zhuǎn)臂端部的端部罩體，以及連接所述鎖緊環(huán)和端部罩體的鎖緊螺栓。
10.一種切割機(jī)，包括具有開口的工作臺，包括用于支撐工件的上表面； 固定于所述工作臺的下表面的切割機(jī)構(gòu)，包括 輸出旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的馬達(dá)，帶動穿過所述開口的鋸條往復(fù)運(yùn)動的往復(fù)桿，將馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動轉(zhuǎn)換為往復(fù)桿的往復(fù)運(yùn)動的運(yùn)動轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)；以及前述任意一個權(quán)利 要求所述的護(hù)罩組件。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種切割機(jī)護(hù)罩組件，包括護(hù)罩主體，用于部分的覆蓋切割機(jī)的鋸條，鋸條包括切割工件的工作部分和支撐工作部分的基體部分；支撐臂，與切割機(jī)的工作臺相連，支撐護(hù)罩主體于工作臺上方；樞轉(zhuǎn)臂，與護(hù)罩主體相連，相對于支撐臂圍繞樞軸轉(zhuǎn)動，從而使護(hù)罩主體至少處于接近工作臺的第一工作位置和遠(yuǎn)離工作臺的第二工作位置；以及導(dǎo)向元件，設(shè)于護(hù)罩主體上導(dǎo)向鋸條；護(hù)罩組件還包括設(shè)于支撐臂與護(hù)罩主體之間的連動機(jī)構(gòu)，樞轉(zhuǎn)臂相對支撐臂樞轉(zhuǎn)的同時，連動機(jī)構(gòu)帶動護(hù)罩主體相對于樞轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動，從而護(hù)罩主體處于第一工作位置和第二工作位置時，導(dǎo)向元件與鋸條的基體部分保持接觸。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型操作簡單方便。
文檔編號B23Q11/08GK201552466SQ20092026626
公開日2010年8月18日 申請日期2009年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月10日
發(fā)明者哈利·索默, 格雷厄姆·格哈德, 沃倫·布朗 申請人:蘇州寶時得電動工具有限公司