專利名稱：Cnc銑床液壓型專用夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
CNC銑床液壓型專用夾具
所屬技術(shù)領(lǐng)域 本實(shí)用新型涉及一種CNC銑床專用夾具
背景技術(shù)：
目前，摩托車曲柄銷的方知加工工藝是鉆孔一鏜孔一車曲柄銷孔后端面，需要鉆 床、鏜床及車床等三種加工設(shè)備且需要各自不同的工裝夾具來完成，每次只能單件加工，人 力、物力及工時(shí)成本浪費(fèi)較多。
發(fā)明內(nèi)容為了節(jié)約制造成本，降低生產(chǎn)周期，可以在一臺(tái)CNC銑床上同時(shí)完成相同零件的 鉆孔、鏜孔、銑曲柄銷孔后端面三種工藝，我們?cè)O(shè)計(jì)了 CNC銑床液壓型專用夾具。本實(shí)用新型CNC銑床液壓型專用夾具所采用的技術(shù)方案是在一塊以長(zhǎng)1100mm、 寬320mm、厚35mm為底座的鋼板上固定了四塊厚40mm、高135mm、寬320mm的支撐板，以一 塊以長(zhǎng)1000mm、寬320mm、厚35mm為面板的鋼板固定在上述四塊支撐板上，然后在面板上 方固定了一塊后模板，前模板通過連接銷與后模板相互連接，前模板與后模板邊緣對(duì)應(yīng)處 各加工了相同尺寸6個(gè)半圓形孔，合攏后共同形成一個(gè)圓孔座，圓孔座直徑就是曲柄軸頸 尺寸，以便圓孔座與曲柄軸頸相互嵌合，起到曲柄軸中心定位作用。在前模板上加工了 6 個(gè)與圓孔座對(duì)應(yīng)(中心距為曲柄銷孔與曲柄軸心偏心距)的避位孔，該孔直徑為30mm，有 利于曲柄銷孔在CNC銑床上加工時(shí)排屑及刀具的避位；在面板上方中間還安裝了兩組共6 個(gè)定位叉，每三個(gè)定位叉分別安裝在推動(dòng)板上，推動(dòng)板固定在滑塊上；安裝在面板上的滑塊 與安裝在底座上的支架分別裝有連接銷，用于連接手柄上對(duì)應(yīng)的兩個(gè)孔，手柄就可以以支 架上的連接銷作為固定支點(diǎn)運(yùn)動(dòng)，以控制每組三個(gè)定位叉在滑塊的導(dǎo)向作用下前后運(yùn)動(dòng)， 起到快速給曲柄定向作用；所述的6個(gè)定位叉與推動(dòng)板之間分別套有一根彈簧，以便固定 叉壓向曲柄起到緩沖作用；在面板上方的前端安裝了三個(gè)薄型油缸，薄型油缸的活塞桿對(duì) 準(zhǔn)前模板，以便工作運(yùn)行時(shí)把前模板推向后模板，起到快速夾緊曲柄軸；在底座上裝有三個(gè) 轉(zhuǎn)角油缸，工作運(yùn)行時(shí)油缸上的拉桿旋轉(zhuǎn)90°向下壓緊曲柄的底部；所述的薄型油缸型號(hào) CHTB-LA-40X 10N，轉(zhuǎn)角油缸型號(hào) CHS-63SL-90。本實(shí)用新型CNC銑床液壓型專用夾具的液壓工作系統(tǒng)由電動(dòng)機(jī)1、油泵2、調(diào)速閥 3、二位四通換向閥4、薄型油缸5、轉(zhuǎn)角油缸6和油箱、過濾器、壓力表、高壓油管等構(gòu)成。自動(dòng)工作循環(huán)過程并結(jié)合附圖說明如下①將要加工的曲柄放入圓孔座內(nèi)，推動(dòng)手柄，定位叉把曲柄快速定位；②按下泵啟動(dòng)按鈕，油泵2啟動(dòng)工作，按下夾緊按鈕，左端二位四通換向閥4中的 電磁鐵通電后，電磁閥芯移到右位，左位接入系統(tǒng)，由于電磁閥的先導(dǎo)控制作用，使左端換 向閥4的左端接通控制壓力油，而右端與油箱連通，薄型油缸5活塞桿推動(dòng)前模板，這樣就 夾緊了工件桿部；③按下向下按鈕，右端二位四通換向閥4中的電磁鐵通電后，電磁閥芯移到右位，左位接入系統(tǒng)，由于電磁閥的先導(dǎo)控制作用，使右端換向閥4的左端接通控制壓力油，而右 端與油箱連通，轉(zhuǎn)角油缸6的活塞桿轉(zhuǎn)90°向下壓緊工件后端面；④拉動(dòng)手柄，定位叉退出，啟動(dòng)CNC，CNC在設(shè)定的程序內(nèi)自動(dòng)完成加工要求；⑤按下松緊、向上按鈕，加工完成后的產(chǎn)品，就可從模板上取出。本實(shí)用新型CNC銑床液壓型專用夾具可以在一臺(tái)CNC設(shè)備上同時(shí)完成6件相同零 件鉆孔、鏜孔、銑銷孔后端面等三種工藝，適合批量生產(chǎn)，節(jié)約制造成本，縮短了生產(chǎn)周期， 提高了勞動(dòng)效率。

圖1是本實(shí)用新型俯視圖(也作為摘要附圖)；圖2是主視圖；圖3是左視圖；圖4是圖1的A-A剖視圖；圖5是液壓原理圖。圖中1.電動(dòng)機(jī)，2.油泵，3.調(diào)速閥，4. 二位四通換向閥，5.薄型油缸，6.轉(zhuǎn)角油 缸，7.底座，8.支撐板，9.面板，10.后模板，11，前模板，12.圓孔座，13定位叉，14.彈簧，15 前后模板連接銷，16.推動(dòng)板，17.滑塊，18手柄，19滑塊上的連接銷，20支架上的連接銷， 21.支架。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的四塊支撐板厚40mm、高135mm、寬320mm ；底座長(zhǎng)1100mm、寬320mm、 厚35mm ；以一塊以長(zhǎng)1000mm、寬320mm、厚35mm為面板的鋼板固定在上述四塊支撐板上，然 后在面板上方固定了一塊后模板，前模板與后模板通過連接銷相互連接，前模板與后模板 邊緣對(duì)應(yīng)處各加工了相同尺寸6個(gè)半圓形孔，合攏后共同形成一個(gè)圓孔座；在前模板上加 工了 6個(gè)與圓孔座對(duì)應(yīng)的避位孔，該避位孔直徑為30mm ；在面板上方中間還安裝了兩組共6 個(gè)定位叉，每三個(gè)定位叉分別安裝在推動(dòng)板上，推動(dòng)板固定在滑塊上；所述的6個(gè)定位叉與 推動(dòng)板之間分別套有一根彈簧；在面板上方的前端安裝型號(hào)為CHTB-LA-40X10N的三個(gè)薄 型油缸；在底座上裝有型號(hào)為CHS-63SL-90的三個(gè)轉(zhuǎn)角油缸。
權(quán)利要求CNC銑床液壓型專用夾具，其特征在于在一塊以長(zhǎng)1100mm、寬320mm、厚35mm為底座的鋼板上固定了四塊厚40mm、高135mm、寬320mm的支撐板，以一塊以長(zhǎng)1000mm、寬320mm、厚35mm為面板的鋼板固定在上述四塊支撐板上，然后在面板上方固定了一塊后模板，前模板通過連接銷與后模板相互連接，前模板與后模板邊緣對(duì)應(yīng)處各加工了相同尺寸6個(gè)半圓形孔，合攏后共同形成一個(gè)圓孔座，圓孔座直徑就是曲柄軸頸尺寸，以便圓孔座與曲柄軸頸相互嵌合，起到曲柄軸中心定位作用，在前模板上加工了6個(gè)與圓孔座對(duì)應(yīng)的避位孔，在面板上方中間還安裝了兩組共6個(gè)定位叉，每三個(gè)定位叉分別安裝在推動(dòng)板上，推動(dòng)板固定在滑塊上；安裝在面板上的滑塊與安裝在底座上的支架分別裝有連接銷，用于連接手柄上對(duì)應(yīng)的兩個(gè)孔，手柄就可以以支架上的連接銷作為固定支點(diǎn)運(yùn)動(dòng)，所述的6個(gè)定位叉與推動(dòng)板之間分別套有一根彈簧，在面板上方的前端安裝了三個(gè)薄型油缸，薄型油缸的活塞桿對(duì)準(zhǔn)前模板，在底座上裝有三個(gè)轉(zhuǎn)角油缸。
2.由權(quán)利要求1所述的銑床液壓型專用夾具，其特征在于避位孔直徑30mm，薄型油缸 型號(hào) CHTB-LA-40X 10N，轉(zhuǎn)角油缸型號(hào) CHS-63SL-90。
專利摘要為了節(jié)約制造成本，降低生產(chǎn)周期，可以在一臺(tái)CNC銑床上同時(shí)完成相同零件的鉆孔、鏜孔、銑曲柄銷孔后端面三種工藝。本實(shí)用新型CNC銑床液壓型專用夾具以底座、支撐板、面板為結(jié)構(gòu)的基座上固定了一塊后模板，前模板與后模板通過銷連接，前模板與后模板各加工了相同尺寸六個(gè)半圓形孔，合攏后共同形成一個(gè)圓孔座，起到曲柄軸中心定位作用。在前模板上加工了6個(gè)避位孔，利于曲柄銷孔在CNC銑床上加工時(shí)排屑及刀具的避位；在面板上還安裝了兩組共6個(gè)定位叉，每三個(gè)定位叉分別安裝在推動(dòng)板上，推動(dòng)板固定在滑塊上；面板上的滑塊與底座上支架分別裝有連接銷，用于連接手柄上對(duì)應(yīng)的兩個(gè)孔，手柄以支架上的連接銷作為固定支點(diǎn)運(yùn)動(dòng)，起到快速給曲柄定向作用；每個(gè)定位叉與推動(dòng)板之間分別套有一根彈簧，在面板上安裝了三個(gè)薄型油缸，在底座上裝有三個(gè)轉(zhuǎn)角油缸。
文檔編號(hào)B23Q3/06GK201625877SQ20092026910
公開日2010年11月10日 申請(qǐng)日期2009年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月26日
發(fā)明者劉建榮, 曾德生, 林富華 申請(qǐng)人:福建省飛馳機(jī)械工業(yè)有限公司