專利名稱：冷軋機(jī)的液壓驅(qū)動(dòng)導(dǎo)位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種冷軋機(jī)的液壓驅(qū)動(dòng)導(dǎo)位裝置，具體地說是冶金行業(yè)中帶材冷 軋機(jī)的一種新型的由液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的導(dǎo)位裝置。
背景技術(shù)：
目前，在帶材冷軋機(jī)中廣泛應(yīng)用的導(dǎo)位方式有塞鐵導(dǎo)位、手動(dòng)分別調(diào)整滾輪導(dǎo)位 等。無(wú)論哪種方式，當(dāng)帶材的寬度改變時(shí)，調(diào)整都不是很方便，自動(dòng)化程度低，都需要人工手 動(dòng)操作，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種冷軋機(jī)的液壓驅(qū)動(dòng)導(dǎo)位 裝置，以液壓馬達(dá)代替手工操作，能減輕操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，可提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，冷軋機(jī)的液壓驅(qū)動(dòng)導(dǎo)位裝置，特征是采用液壓 馬達(dá)通過螺栓經(jīng)支架固定在底座上，兩軸承座由螺栓固定在底座上，絲桿經(jīng)圓錐滾子軸承 支承在軸承座上，兩端由軸承通蓋及軸承悶蓋定位；液壓馬達(dá)與絲桿之間由聯(lián)接套相聯(lián)傳 遞動(dòng)力；與絲桿配套的左螺母和右螺母擰在絲桿上，對(duì)稱布置，同時(shí)通過壓條定位在底座上 的導(dǎo)向槽內(nèi)，當(dāng)絲桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，左螺母和右螺母只能沿絲桿的軸心線作相反方向的直線移動(dòng)； 在左螺母和右螺母上，各設(shè)置兩個(gè)導(dǎo)輪，導(dǎo)輪通過孔用擋圈、軸承、導(dǎo)輪軸、壓板、連接座由 螺栓固定在左螺母和右螺母上隨螺母一起移動(dòng)；各導(dǎo)輪在導(dǎo)輪軸上可以旋轉(zhuǎn)，防止導(dǎo)輪與 帶材相互摩擦；調(diào)整左螺母和右螺母的位置，使兩側(cè)導(dǎo)輪之間的距離等于帶材的寬度，完成 帶材的對(duì)中、導(dǎo)位功能。所述絲桿上設(shè)有兩段對(duì)稱的螺紋，一段為右旋螺紋，另一段為左旋螺紋。本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，合理；制造成本低、使用安裝方便；以液壓馬達(dá)代替 手工操作，減輕了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，增加了經(jīng)濟(jì)效益。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)縱剖面圖。圖2為本實(shí)用新型導(dǎo)位裝置的俯視圖。圖3為本實(shí)用新型導(dǎo)位裝置的橫剖面圖。
具體實(shí)施方式
下面本實(shí)用新型將結(jié)合附圖作進(jìn)一步描述如圖1 圖3所示，包括液壓馬達(dá)1、支架2、聯(lián)接套3、軸承通蓋4、軸承座5、圓錐 滾子軸承6、左螺母7、絲桿8、底座9、導(dǎo)輪10、孔用擋圈11、軸承12、導(dǎo)輪軸13、壓板14、連 接座15、右螺母16、軸承悶蓋17、壓條18。[0013] 本實(shí)用新型液壓馬達(dá)1通過螺栓經(jīng)支架2固定在底座9上，兩軸承座5由螺栓固 定在底座9上，絲桿8經(jīng)圓錐滾子軸承6支承在軸承座5上，兩端由軸承通蓋4及軸承悶蓋 17定位；液壓馬達(dá)1與絲桿8之間由聯(lián)接套3相聯(lián)傳遞動(dòng)力；所述絲桿8上設(shè)有兩段對(duì)稱 的螺紋，一段為右旋螺紋，另一段為左旋螺紋。與絲桿8配套的左螺母7和右螺母16擰在 絲桿8上，對(duì)稱布置，同時(shí)通過壓條18定位在底座9上的導(dǎo)向槽內(nèi)，當(dāng)絲桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，左螺母 7和右螺母16只能沿絲桿的軸心線作相反方向的直線移動(dòng)；在左螺母7和右螺母16上，各 設(shè)置兩個(gè)導(dǎo)輪10，導(dǎo)輪10通過孔用擋圈11、軸承12、導(dǎo)輪軸13、壓板14、連接座15由螺栓 固定在左螺母7和右螺母16上隨螺母一起移動(dòng)；各導(dǎo)輪10在導(dǎo)輪軸13上可以旋轉(zhuǎn)，防止 導(dǎo)輪10與帶材相互摩擦；調(diào)整左螺母7和右螺母16的位置，使兩側(cè)導(dǎo)輪10之間的距離等 于帶材的寬度，完成帶材的對(duì)中、導(dǎo)位功能。
權(quán)利要求一種冷軋機(jī)的液壓驅(qū)動(dòng)導(dǎo)位裝置，其特征是液壓馬達(dá)(1)通過螺栓經(jīng)支架(2)固定在底座(9)上，兩軸承座(5)由螺栓固定在底座(9)上，絲桿(8)經(jīng)圓錐滾子軸承(6)支承在軸承座(5)上，兩端由軸承通蓋(4)及軸承悶蓋(17)定位；所述液壓馬達(dá)(1)與絲桿(8)之間由聯(lián)接套(3)相聯(lián)傳遞動(dòng)力；與絲桿(8)配套的左螺母7和右螺母(16)擰在絲桿(8)上，對(duì)稱布置，通過壓條(18)定位在底座(9)上的導(dǎo)向槽內(nèi)，在左螺母(7)和右螺母(16)上分別設(shè)置兩個(gè)導(dǎo)輪(10)，所述導(dǎo)輪(10)通過孔用擋圈(11)、軸承(12)、導(dǎo)輪軸(13)、壓板(14)、連接座(15)由螺栓固定在左螺母(7)和右螺母(16)上隨螺母一起移動(dòng)；導(dǎo)輪(10)在導(dǎo)輪軸(13)上旋轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋機(jī)的液壓驅(qū)動(dòng)導(dǎo)位裝置，其特征在于所述導(dǎo)輪(10)之間 的距離等于帶材的寬度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋機(jī)的液壓驅(qū)動(dòng)導(dǎo)位裝置，其特征在于所述所述絲桿(8) 上設(shè)有兩段對(duì)稱的螺紋，一段為右旋螺紋，另一段為左旋螺紋。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種冷軋機(jī)的液壓驅(qū)動(dòng)導(dǎo)位裝置，特征是采用液壓馬達(dá)固定在底座上，絲桿經(jīng)圓錐滾子軸承支承在軸承座上，兩端由軸承通蓋及軸承悶蓋定位；液壓馬達(dá)與絲桿之間由聯(lián)接套相聯(lián)；與絲桿配套的左螺母和右螺母擰在絲桿上，對(duì)稱布置，通過壓條定位在底座上的導(dǎo)向槽內(nèi)，在左螺母和右螺母上分別設(shè)置兩個(gè)導(dǎo)輪，導(dǎo)輪通過孔用擋圈、軸承、導(dǎo)輪軸、壓板、連接座由螺栓固定在左螺母和右螺母上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，合理；制造成本低、使用安裝方便；以液壓馬達(dá)代替手工操作，減輕了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，增加了經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)B21B39/14GK201558867SQ20092026996
公開日2010年8月25日 申請(qǐng)日期2009年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月12日
發(fā)明者周小萍 申請(qǐng)人:無(wú)錫五冶金屬壓延有限公司