專利名稱：自動(dòng)針管連續(xù)拉撥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉針管拉撥機(jī)，具體地說(shuō)是自動(dòng)針管連續(xù)拉撥機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的針管拉撥機(jī)一般采用變頻傳動(dòng)拉拔機(jī)，這種拉拔機(jī)操作復(fù)雜，輪軸運(yùn) 轉(zhuǎn)速度不穩(wěn)定，質(zhì)量產(chǎn)量都不高；另外，針管在拉拔過(guò)程中，針管與拉輪打滑使拉拔輪磨損， 針管拉斷需要多次打頭穿磨具工作時(shí)間，完整正品大盤原材料變成次品小卷材料，浪費(fèi)人 力資源與材料資源；再次，針管在存放過(guò)程中空氣中灰塵粘附在針管表面；最后，針管存放 搬運(yùn)，針管表面劃傷磨損。

實(shí)用新型內(nèi)容(一)要解決的技術(shù)問(wèn)題本實(shí)用新型是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供自動(dòng)針管連續(xù)拉撥機(jī)，解決了輪軸運(yùn)轉(zhuǎn) 速度不穩(wěn)定、浪費(fèi)人力資源與材料資源、灰塵粘附在針管表面、針管表面劃傷磨損等缺陷問(wèn) 題。( 二 )技術(shù)方案本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是自動(dòng)針管連續(xù)拉撥機(jī)，其結(jié)構(gòu) 主要包括機(jī)架、拉拔輪系統(tǒng)以及拉拔輪系統(tǒng)前后的放料盤和收料盤；所述拉拔輪系統(tǒng)包括 拉拔輪、控制輪、模盒，共五套并連續(xù)連接；所述拉拔機(jī)采用人機(jī)界面操作系統(tǒng)即控制屏與 伺服電機(jī)作為驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。所述拉拔輪和模盒之間設(shè)置有帶有氣缸的電子尺控制系統(tǒng)。所述拉拔輪與收料盤中間設(shè)置清潔盒系統(tǒng)。所述五套拉拔輪系統(tǒng)中的末套拉拔輪系統(tǒng)，其中的拉拔輪要比前四套中拉拔輪 的直徑要大一倍。(三)有益效果本實(shí)用新型的自動(dòng)針管連續(xù)拉撥機(jī)，和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果本機(jī)器采用人機(jī)界面操作系統(tǒng)與伺服電機(jī)作為驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，完全有效控制驅(qū)動(dòng)輪每 次運(yùn)轉(zhuǎn)精度，使多輪軸保持一個(gè)穩(wěn)定參數(shù)運(yùn)行。與過(guò)去有變頻傳動(dòng)拉拔機(jī)相比，具有操作簡(jiǎn) 單，輪軸運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)度穩(wěn)定，高速多輪運(yùn)轉(zhuǎn)一次完成針管成品，提高產(chǎn)量減少人力資源。本設(shè)備主要在驅(qū)動(dòng)輪上與模具盒交界處安裝了，電子尺控制系統(tǒng)，使拉拔針管過(guò) 程中有效控制多輪運(yùn)轉(zhuǎn)，針管與連拉輪打滑，磨具磨損針管線數(shù)增加，起到自動(dòng)調(diào)節(jié)前后輪 線速。解決了針管在拉拔過(guò)程中，針管與拉輪打滑使拉拔輪磨損，針管拉斷需要多次打頭穿 磨具工作時(shí)間，完整正品大盤原材料變成次品小卷材料，浪費(fèi)人力資源與材料資源。在拉拔輪與收料盤中間增加清潔盒系統(tǒng)，使針管表面拉拔油進(jìn)行了氣霧清洗，吹 干。保證了針管在收卷盤上有一個(gè)干凈表面，解決了針管在存放過(guò)程中空氣中灰塵粘附在 針管表面。[0015]本機(jī)器采用針管，一盤一卷工藝，解決了過(guò)去針管存放搬運(yùn)，針管表面劃傷磨損。
圖1為本實(shí)用新型的自動(dòng)針管連續(xù)拉撥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的自動(dòng)針管連續(xù)拉撥機(jī)的局部放大圖。圖中1、2、3、4、5、拉拔輪；11、12、13、14、15、模盒；22、23、24、25、控制輪；31、電子
尺控制系統(tǒng)；32、氣缸；33、放料盤；34、滑板；35、滑輪；36、前固定清潔盒；37、后固定清潔 盒；38、清潔盒系統(tǒng)；39、收料盤；40、控制屏。
具體實(shí)施方式
接下來(lái)參照說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本實(shí)用新型的自動(dòng)針管連續(xù)拉撥機(jī)作以下詳細(xì)地說(shuō)明。本實(shí)用新型的自動(dòng)針管連續(xù)拉撥機(jī)，結(jié)構(gòu)主要包括機(jī)架、拉拔輪系統(tǒng)以及拉拔輪 系統(tǒng)前后的放料盤33和收料盤39 ；所述拉拔輪系統(tǒng)包括拉拔輪1、2、3、4、5，控制輪22、23、 24、25，模盒11、12、13、14、15，共五套并連續(xù)連接；所述拉拔機(jī)采用人機(jī)界面操作系統(tǒng)即控 制屏40與伺服電機(jī)作為驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。所述拉拔輪和模盒之間設(shè)置有帶有氣缸32的電子尺控 制系統(tǒng)31。所述拉拔輪與收料盤39中間設(shè)置清潔盒系統(tǒng)38。所述五套拉拔輪系統(tǒng)中的末 套拉拔輪系統(tǒng)，其中的拉拔輪5要比前四套中拉拔輪1、2、3、4的直徑要大一倍，輪大圓弧 大，更容易起矯直作用。首先將管材料放置在放料盤33上，經(jīng)過(guò)過(guò)渡滑板34滑輪35，穿過(guò)前固定清潔盒 36，進(jìn)行管材打頭縮徑，穿過(guò)模盒11里模具，將縮徑一頭固定纏繞在拉拔輪1上，啟動(dòng)拉拔 輪1運(yùn)轉(zhuǎn)幾圈后，停止運(yùn)轉(zhuǎn)。打開(kāi)拉拔輪1固定一頭，重新在縮徑打頭，經(jīng)過(guò)電子尺控制系統(tǒng) 過(guò)渡輪由氣缸提升壓在管材上，在穿過(guò)模盒12里模具，將縮徑一頭固定纏繞在拉拔輪2上， 重新啟動(dòng)讓拉拔輪1，拉拔輪2同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)幾圈，讓電子控制系統(tǒng)自動(dòng)尋找拉拔輪1與拉拔輪 2之間減徑產(chǎn)生線數(shù)平穩(wěn)值后，再同時(shí)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，打開(kāi)縮徑固定一頭，重新在收縮打頭，經(jīng)過(guò) 電子尺控制系統(tǒng)過(guò)渡輪由氣缸提升壓在管材上，在穿過(guò)模盒13里模具，將縮徑一頭固定纏 繞在拉拔輪3上，重新啟動(dòng)讓拉拔輪1，2，3同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)幾圈讓電子控制系統(tǒng)自動(dòng)尋找拉拔輪1 與2、3輪之間減徑產(chǎn)生線數(shù)平穩(wěn)值后，再同時(shí)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，打開(kāi)縮徑固定一頭，重新在縮徑打 頭，經(jīng)過(guò)電子尺控制系統(tǒng)過(guò)渡輪由氣缸提升壓在管材上，在穿過(guò)模盒14里模具，將縮徑一 頭固定纏繞在拉拔輪4上，重新啟動(dòng)讓拉拔輪1，2，3，4同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)幾圈，讓電子控制系統(tǒng)自動(dòng) 尋找拉拔輪1，2，3，4之間減徑產(chǎn)生線數(shù)平穩(wěn)值后，再同時(shí)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，打開(kāi)縮徑固定一頭，重 新在縮徑打頭，經(jīng)過(guò)電子尺控制系統(tǒng)過(guò)渡輪由氣缸提升壓在管材上，在穿過(guò)模盒15里模 具，將縮徑一頭固定纏繞在拉拔輪5上，重新啟動(dòng)讓拉拔輪1，2，3，4，5同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)幾圈，讓電 子控制系統(tǒng)自動(dòng)尋找拉拔輪1，2，3，4，5之間減徑產(chǎn)生線數(shù)平穩(wěn)值后，再同時(shí)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，打 開(kāi)縮徑固定一頭，將針管材穿過(guò)后固定清潔盒，進(jìn)入針管清洗系統(tǒng)，傳到收卷盤上固定。再 同時(shí)啟動(dòng)讓拉拔輪1，2，3，4，5與收卷系統(tǒng)，這樣就完成一次拉拔過(guò)程。以上所述實(shí)施例，只是本實(shí)用新型較優(yōu)選的具體的實(shí)施方式的一種，本領(lǐng)域的技 術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行的通常變化和替換都應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保 護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求自動(dòng)針管連續(xù)拉撥機(jī)，其結(jié)構(gòu)主要包括機(jī)架、拉拔輪系統(tǒng)以及拉拔輪系統(tǒng)前后的放料盤和收料盤；所述拉拔輪系統(tǒng)包括拉拔輪、控制輪、模盒，共五套并連續(xù)連接；其特征在于所述拉拔機(jī)采用人機(jī)界面操作系統(tǒng)即控制屏與伺服電機(jī)作為驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)針管連續(xù)拉撥機(jī)，其特征在于所述拉拔輪和模盒之間 設(shè)置有帶有氣缸的電子尺控制系統(tǒng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動(dòng)針管連續(xù)拉撥機(jī)，其特征在于所述拉拔輪與收料 盤中間設(shè)置清潔盒系統(tǒng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動(dòng)針管連續(xù)拉撥機(jī)，其特征在于所述五套拉拔輪系 統(tǒng)中的末套拉拔輪系統(tǒng)，其中的拉拔輪要比前四套中拉拔輪的直徑要大一倍。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了自動(dòng)針管連續(xù)拉撥機(jī)，其結(jié)構(gòu)主要包括機(jī)架、拉拔輪系統(tǒng)以及拉拔輪系統(tǒng)前后的放料盤和收料盤；所述拉拔輪系統(tǒng)包括拉拔輪、控制輪、模盒，共五套并連續(xù)連接；所述拉拔機(jī)采用人機(jī)界面操作系統(tǒng)即控制屏與伺服電機(jī)作為驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。所述拉拔輪和模盒之間設(shè)置有帶有氣缸的電子尺控制系統(tǒng)。所述拉拔輪與收料盤中間設(shè)置清潔盒系統(tǒng)。所述五套拉拔輪系統(tǒng)中的末套拉拔輪系統(tǒng)，其中的拉拔輪要比前四套中拉拔輪的直徑要大一倍，輪大圓弧大，更容易起矯直作用。本實(shí)用新型具有操作簡(jiǎn)單，節(jié)省原材料，提高產(chǎn)量，減少人力資源等優(yōu)點(diǎn)，是醫(yī)療針管行業(yè)最先進(jìn)的設(shè)備。
文檔編號(hào)B21C1/04GK201720266SQ20092027013
公開(kāi)日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2009年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月24日
發(fā)明者張義 申請(qǐng)人:張義