專利名稱：一種液壓閥式剪板機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及剪板機(jī)，具體的說(shuō)是一種液壓閥式剪板機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的液壓閥式剪板機(jī)存在以下缺點(diǎn)1.液壓缸與連桿是套桿設(shè)計(jì)，有側(cè)向力，影響工作效力剪切機(jī)的使用壽命低。2.沒(méi)有特定的定位系統(tǒng)主要靠手尺定位，剪切精度低、工作效率低。3.沒(méi)有油路集成閥，有資源浪費(fèi)的問(wèn)題。4.沒(méi)有切刀行程保護(hù)裝置，容易造成工作過(guò)程中的安全隱患。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種液壓閥式剪板機(jī)， 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝搬運(yùn)方便、剪切精度高、工作效率高、維修方便、節(jié)約能源。為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是一種液壓閥式剪板機(jī)，包括機(jī)架3，其特征在于油箱10、油泵2與電機(jī)1均固定在機(jī)架3的底座上，電機(jī)1與油泵2通過(guò)聯(lián)軸器4 相連，油泵2通過(guò)輸油管道11將油箱10內(nèi)的油料送入位于機(jī)架3下部左右兩側(cè)的左油 缸51和右油缸52內(nèi)，輸油管道11上設(shè)有換向閥14和溢流閥15，機(jī)架3的上表面由前向后依次設(shè)有上料支撐架21、下切刀8，定位刀22，定位刀22通過(guò)位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)在機(jī)架3的上表面前后移動(dòng)，機(jī)架3上表面左右兩側(cè)設(shè)有與其垂直的滑軌6，上刀架12的左右兩端置于滑軌6 內(nèi)，左油缸51和右油缸52分別通過(guò)一套傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)上刀架12在滑軌6內(nèi)上下運(yùn) 動(dòng)，上刀架12上設(shè)有與下切刀8適配的上切刀7。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，上切刀7與下切刀8的刀口上下垂直正對(duì)。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，上切刀7的一側(cè)或兩側(cè)設(shè)有若干壓料架13。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，輸油管道11上設(shè)有壓力表16。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，滑軌6頂部的外側(cè)設(shè)有起吊柱9。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述定位刀22的位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括至少一個(gè)直接固 定在機(jī)架3上表面的齒條23，定位刀22通過(guò)定位手輪24沿齒條23前后移動(dòng)。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述兩套傳動(dòng) 機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)相同，均包括一個(gè)安裝在左油 缸51或右油缸52下部的活節(jié)接頭25，活節(jié)接頭25與一搖桿26轉(zhuǎn)動(dòng)連接，搖桿26另一端 通過(guò)銷軸27與機(jī)架3轉(zhuǎn)動(dòng)連接，連桿28下端與搖桿26的中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，上端與上刀架12的左下端或右下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，上刀架12的左側(cè)邊和/或右側(cè)邊上設(shè)有一個(gè)滑竿31， 滑竿31上設(shè)有兩個(gè)上下間隔一定距離的定位塊32，設(shè)有滑竿31的一側(cè)設(shè)有直接固定在機(jī) 架3上的行程開(kāi)關(guān)33，行程開(kāi)關(guān)33根據(jù)定位塊32與其的接觸確定上刀架12的上行上限及 下行下限。本實(shí)用新型所述的液壓閥式剪板機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝搬運(yùn)方便、剪切精度高、工作 效率高、維修方便、節(jié)約能源。

本實(shí)用新型有如下附圖圖1液壓閥式剪板機(jī)的正面結(jié)構(gòu)示意圖圖2上刀架及其驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖圖3行程保護(hù)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。如圖1、2所示，本實(shí)用新型所述的液壓閥式剪板機(jī)包括機(jī)架3，油箱10、油泵2與 電機(jī)1均固定在機(jī)架3的底座上，電機(jī)1與油泵2通過(guò)聯(lián)軸器4相連，油泵2通過(guò)輸油管道 11將油箱10內(nèi)的油料送入位于機(jī)架3下部左右兩側(cè)的左油缸51和右油缸52內(nèi)，輸油管 道11上設(shè)有換向閥14和溢流閥15，機(jī)架3的上表面由前向后依次設(shè)有上料支撐架21、下 切刀8，定位刀22，定位刀22通過(guò)位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)在機(jī)架3的上表面前后移動(dòng)，機(jī)架3上表面 左右兩側(cè)設(shè)有與其垂直的滑軌6，上刀架12的左右兩端置于滑軌6內(nèi)，左油缸51和右油缸 52分別通過(guò)一套傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)上刀架12在滑軌6內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)，上刀架12上設(shè)有與下切刀 8適配的上切刀7。定位刀與下切刀間的距離決定了當(dāng)上切刀與下切刀切合時(shí)，被裁切物料 的寬度。本實(shí)用新型采用一對(duì)液壓缸(左油缸51和右油缸52)左右對(duì)稱設(shè)計(jì)，使得剪切機(jī) 受力均勻，降低噪音。對(duì)稱設(shè)計(jì)故障發(fā)生率低，維修方便。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，上切刀7與下切刀8的刀口上下垂直正對(duì)。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，如圖1所示，上切刀7的一側(cè)或兩側(cè)設(shè)有若干壓料架 13。壓料架在上切刀與下切刀切合時(shí)，對(duì)被裁切物料起到一個(gè)固定作用。上刀架下行時(shí)，壓 料架通過(guò)上刀架等的自重壓住被剪物料，上刀架上行時(shí)同時(shí)將壓料架抬起。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，如圖1所示，輸油管道11上設(shè)有壓力表16。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，如圖1所示，滑軌6頂部的外側(cè)設(shè)有起吊柱9。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，如圖2所示，所述定位刀22的位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括至少 一個(gè)直接固定在機(jī)架3上表面的齒條23，定位刀22通過(guò)定位手輪24沿齒條23前后移動(dòng)。 本實(shí)用新型設(shè)置了手動(dòng)定位系統(tǒng)(齒輪齒條——定位手輪的兩端設(shè)齒輪，齒輪與固定的齒 條咬合)，定位刀通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)定位手輪調(diào)整到所需要的尺寸后即可固定住(例如擰緊螺釘以 固定住定位手輪)，控制進(jìn)料，剪切精度高。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，如圖2所示，所述兩套傳動(dòng)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)相同，均包括一個(gè) 安裝在左油缸51或右油缸52下部的活節(jié)接頭25，活節(jié)接頭25與一搖桿26轉(zhuǎn)動(dòng)連接(例如可以是銷軸連接，螺栓連接，螺釘螺母連接)，搖桿26另一端通過(guò)銷軸27與機(jī)架3轉(zhuǎn)動(dòng)連接，連桿28下端與搖桿26的中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接(例如可以是銷軸連接，螺栓連接，螺釘螺母 連接)，上端與上刀架12的左下端或右下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接(例如可以是銷軸連接，螺栓連接， 螺釘螺母連接)。銷軸27可以用螺栓或螺釘螺母代替。左油缸、右油缸均與搖桿垂直設(shè)計(jì)， 并且平行于連桿，沒(méi)有側(cè)向力，提高了剪切機(jī)的使用壽命，另外，這種設(shè)計(jì)比傳統(tǒng)臥式液壓 缸結(jié)構(gòu)緊湊。 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，如圖3所示，上刀架12的左側(cè)邊和/或右側(cè)邊上設(shè)有 一個(gè)滑竿31，滑竿31上設(shè)有兩個(gè)上下間隔一定距離的定位塊32，設(shè)有滑竿31的一側(cè)設(shè)有 直接固定在機(jī)架3上的行程開(kāi)關(guān)33，行程開(kāi)關(guān)33根據(jù)定位塊32與其的接觸確定上刀架12 的上行上限及下行下限。本實(shí)用新型在上刀架上裝有如圖3所示的行程保護(hù)裝置，當(dāng)受到 故障或回油時(shí)溢流閥打開(kāi)將余油直接送回油箱。
權(quán)利要求一種液壓閥式剪板機(jī)，包括機(jī)架(3)，其特征在于油箱(10)、油泵(2)與電機(jī)(1)均固定在機(jī)架(3)的底座上，電機(jī)(1)與油泵(2)通過(guò)聯(lián)軸器(4)相連，油泵(2)通過(guò)輸油管道(11)將油箱(10)內(nèi)的油料送入位于機(jī)架(3)下部左右兩側(cè)的左油缸(51)和右油缸(52)內(nèi)，輸油管道(11)上設(shè)有換向閥(14)和溢流閥(15)，機(jī)架(3)的上表面由前向后依次設(shè)有上料支撐架(21)、下切刀(8)，定位刀(22)，定位刀(22)通過(guò)位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)在機(jī)架(3)的上表面前后移動(dòng)，機(jī)架(3)上表面左右兩側(cè)設(shè)有與其垂直的滑軌(6)，上刀架(12)的左右兩端置于滑軌(6)內(nèi)，左油缸(51)和右油缸(52)分別通過(guò)一套傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)上刀架(12)在滑軌(6)內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)，上刀架(12)上設(shè)有與下切刀(8)適配的上切刀(7)。
2.如權(quán)利要求1所述的液壓閥式剪板機(jī)，其特征在于上切刀(7)與下切刀(8)的刀 口上下垂直正對(duì)。
3.如權(quán)利要求1所述的液壓閥式剪板機(jī)，其特征在于上切刀(7)的一側(cè)或兩側(cè)設(shè)有 若干壓料架(13)。
4.如權(quán)利要求1所述的液壓閥式剪板機(jī)，其特征在于輸油管道(11)上設(shè)有壓力表 (16)。
5.如權(quán)利要求1所述的液壓閥式剪板機(jī)，其特征在于滑軌(6)頂部的外側(cè)設(shè)有起吊 柱(9)。
6.如權(quán)利要求1所述的液壓閥式剪板機(jī)，其特征在于所述定位刀(22)的位置調(diào)節(jié)機(jī) 構(gòu)包括至少一個(gè)直接固定在機(jī)架(3)上表面的齒條(23)，定位刀(22)通過(guò)定位手輪(24) 沿齒條(23)前后移動(dòng)。
7.如權(quán)利要求1所述的液壓閥式剪板機(jī)，其特征在于所述兩套傳動(dòng)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)相同，均 包括一個(gè)安裝在左油缸(51)或右油缸(52)下部的活節(jié)接頭(25)，活節(jié)接頭(25)與一搖桿 (26)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，搖桿(26)另一端通過(guò)銷軸(27)與機(jī)架(3)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，連桿(28)下端與搖 桿(26)的中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，上端與上刀架(12)的左下端或右下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
8.如權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或7所述的液壓閥式剪板機(jī)，其特征在于上 刀架(12)的左側(cè)邊和/或右側(cè)邊上設(shè)有一個(gè)滑竿(31)，滑竿(31)上設(shè)有兩個(gè)上下間隔一 定距離的定位塊(32)，設(shè)有滑竿(31)的一側(cè)設(shè)有直接固定在機(jī)架(3)上的行程開(kāi)關(guān)(33)， 行程開(kāi)關(guān)(33)根據(jù)定位塊(32)與其的接觸確定上刀架(12)的上行上限及下行下限。
專利摘要一種液壓閥式剪板機(jī)，油箱、油泵與電機(jī)均固定在機(jī)架的底座上，電機(jī)與油泵通過(guò)聯(lián)軸器相連，油泵通過(guò)輸油管道將油箱內(nèi)的油料送入位于機(jī)架下部左右兩側(cè)的左油缸和右油缸內(nèi)，輸油管道上設(shè)有換向閥和溢流閥，機(jī)架的上表面由前向后依次設(shè)有上料支撐架、下切刀，定位刀，定位刀通過(guò)位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)在機(jī)架的上表面前后移動(dòng)，機(jī)架上表面左右兩側(cè)設(shè)有與其垂直的滑軌，上刀架的左右兩端置于滑軌內(nèi)，左油缸和右油缸分別通過(guò)一套傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)上刀架在滑軌內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)，上刀架上設(shè)有與下切刀適配的上切刀。本實(shí)用新型所述的液壓閥式剪板機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝搬運(yùn)方便、剪切精度高、工作效率高、維修方便、節(jié)約能源。
文檔編號(hào)B23D35/00GK201609788SQ20092027947
公開(kāi)日2010年10月20日 申請(qǐng)日期2009年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月18日
發(fā)明者王劍 申請(qǐng)人:陜西長(zhǎng)城鍛壓機(jī)床設(shè)備有限公司