專利名稱：拉伸類零件口部螺釘窩的加工模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及拉伸類零件口部螺釘窩的加工模具，例如電視機后殼的邊緣螺釘 窩的加工模具。
背景技術：
家用電器例如電視機是由前殼、后殼、顯示器、電路板等一些零部件組裝而成，前 殼與后殼是通過螺釘連接在一起的，而電視機的后殼與前殼接觸的面為弧面，導致螺釘無 法連接前殼與后殼，這就必須在后殼弧面上形成便于安裝螺釘?shù)陌夹纹矫娓C，因此，要讓電 視機的前殼與后殼裝配順利，就要求電視機的前殼與后殼連接螺釘?shù)奈恢冒惭b孔位準確、 接觸平面一致。電視機后殼的螺釘窩一般要通過沖壓成型來實現(xiàn)，而螺釘窩的圓角一般都比較 小，而拉伸類零件的拉伸凹模口部輪廓一般為簡單的曲線平緩圓滑過渡，否則將使零件產(chǎn) 生拉裂、起皺、拉痕等質(zhì)量問題，產(chǎn)品外觀質(zhì)量不能達到設計要求?，F(xiàn)有的成型技術將螺釘 窩與拉伸放在一起加工，產(chǎn)品外觀出現(xiàn)了拉痕和裂紋等不良現(xiàn)象；而將帶有螺釘窩類形狀 的零件采取先拉伸再整形或將整形工序與后序合并完成可以解決，但采取先拉伸再整形需 要增加整形工序，提高了生產(chǎn)成本，不利于節(jié)能增效；如采取將整形工序合并到切邊以后的 工序中完成螺釘窩的成型，會造成螺釘孔和邊緣被拉變形及不一致等現(xiàn)象，影響產(chǎn)品的外 觀質(zhì)量及整體裝配，降低產(chǎn)品的合格率，影響企業(yè)的發(fā)展。
發(fā)明內(nèi)容為解決現(xiàn)有拉伸類零件口部螺釘窩的加工方法存在的諸多不足之處，本實用新型 提供了一種不增加工序又能保證螺釘窩的加工質(zhì)量的拉伸類零件口部螺釘窩的加工模具。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種拉伸類零件口部螺釘窩的加工模具，一 種拉伸類零件口部螺釘窩的加工模具，包括上模和下模，上模包括上模板1、凹模3、退件板 7、沖頭8、螺釘安裝孔沖頭15、上模卸料彈簧9，上模板1向下順次安裝上模卸料彈簧9和退 件板7，上模板1下面固定安裝沿需要切邊的零件邊緣布置的凹模3 ；下模包括下模板12、 卸料板10、凸模14，下模卸料彈簧11，下模板12向上順次安裝下模卸料彈簧11、卸料板10， 卸料板10與凹模3相對應布置，凸模14固定在下模板12上；在上模卸料彈簧9的作用下， 退件板7能夠將拉伸類零件19與凸模14貼合；上模落下時，凹模3貼近凸模14落下并有 一定的間隙；拉伸類零件19通過定位裝置定位在凸模14上；退件板7和凸模14在相應的 需要壓制螺釘窩20的位置分別對應設有螺釘窩20成型構造，螺釘安裝孔沖頭15正對需要 沖制的螺釘安裝孔21的位置；上模卸件彈簧9的行程大于螺釘窩20的沖壓成型的行程，上 模卸件彈簧9的彈簧力能夠沖壓螺釘窩20成型。本實用新型采用上述的拉伸類零件口部螺釘窩的加工模具，將螺釘窩整形工序合 并到零件的切邊、沖孔工序上，加大上模卸料彈簧的退件力就可達到螺釘窩整形的效果，模 具不需要增加，模具費用投入也很少，保證了產(chǎn)品設計要求的同時，減少了加工的工序，實現(xiàn)了螺釘窩整形與零件切邊、沖孔的一次成型，減少了加工的工序，提高了生產(chǎn)的效率，改 變了現(xiàn)有技術中單獨設置螺釘窩整形工序或合并到后序中引起螺釘孔和邊緣拉變形的弊 端，降低了廢品率，達到了節(jié)能降耗的目的。

圖1為拉伸類零件經(jīng)拉伸后的零件正視圖；圖2為拉伸類零件經(jīng)拉伸后的零件俯視圖；圖3為圖2中A-A剖視放大圖；圖4為拉伸類零件的整形、切邊、沖孔示意圖及模具圖；圖5為拉伸后的拉伸類零件經(jīng)整形、切邊、沖孔后的零件正視圖；圖6為拉伸后的拉伸類零件經(jīng)整形、切邊、沖孔后的零件俯視圖；圖7為圖6中B-B剖視放大圖。圖中1上模版2凹模固定板3凹模4沖頭固定板固定螺釘5沖頭固定板 6上模卸料螺釘7退件板8沖頭9上模卸件彈簧10卸料板11下模卸料彈簧12 下模板13凸模固定板14凸模15螺釘安裝孔沖頭16凸模固定螺釘17定位孔18 下模卸料螺釘19拉伸類零件20螺釘窩21螺釘安裝孔
具體實施方式
如圖4所示，本實用新型拉伸類零件口部螺釘窩的加工模具，實現(xiàn)拉伸后的零件 的螺釘窩成型、零件邊緣切邊、零件沖孔，包括螺釘窩成型后螺釘安裝孔的沖孔，其結構如 下包括上模和下模，上模包括上模板1、凹模固定板2、凹模3、沖頭固定板5、退件板7、沖 頭8、螺釘安裝孔沖頭15、上模卸料彈簧9，上模板1下面順次安裝上模卸料彈簧9和退件 板7，上模板1下面通過凹模固定板2固定安裝有沿需要切邊的零件邊緣布置的凹模3，沖 頭8、螺釘安裝孔沖頭15由沖頭固定板5和上模板1共同固定，沖頭固定板5通過沖頭固 定板固定螺釘4固定到上模板1中部的下面；下模包括下模板12、卸料板10、下模卸料彈簧 11、凸模固定板13、凸模14，凸模14固定在凸模固定板13上，凸模固定板13通過凸模固定 螺釘16固定在下模板12中部的上面，下模板12上面還順次安裝有下模卸料彈簧11、卸料 板10，卸料板10與凹模3相對應布置；在上模卸料彈簧9的作用下，退件板7能夠將拉伸 類零件19與凸模14貼合；上模落下時，凹模3貼近凸模14落下并有一定的間隙，間隙一 般取0. 04-0. 05mm，可以在沖壓過程中將剪切下的廢料與拉伸類零件分離；通過拉伸類零 件19周邊上的定位孔17與凸模14上的定位銷的配合，將拉伸類零件19精確地固定在凸 模14上。上模板1與退件板7之間設有可調(diào)整退件板7高度的上模卸料螺釘6，下模板12 和下模卸料板10之間設有可調(diào)整下模卸料板10高度的下模卸料螺釘18，這樣方便退件板 7和卸料板10的高度調(diào)整；退件板7和凸模14在相應的需要壓制螺釘窩20的位置分別對 應設有螺釘窩20成型構造，螺釘安裝孔沖頭15正對需要沖制的螺釘安裝孔21的位置；上 模卸件彈簧9的彈簧力和行程足夠使螺釘窩20先成型，然后才切邊和沖孔，為了達到更好 的效果，調(diào)節(jié)上模卸料螺釘6的行程和上模卸件彈簧9的力，使上模退件板和下模的凸模形 狀與零件要求的形狀一致，設置上模卸料螺釘6的行程H為10 15mm，上模卸件彈簧9的 力為40 60噸。[0016]采用上述模具，本實用新型拉伸類零件口部螺釘窩的加工工藝如下1、經(jīng)拉伸工序，得到如圖1所示的拉伸件即拉伸類零件19，而且在拉伸模具上設 置螺釘窩淺拉伸需要的形狀，對螺釘窩進行淺拉伸，以防止拉伸類零件19因下述整形工序 整形太急而造成起皺、拉裂等現(xiàn)象；2、把拉伸后的拉伸類零件19放入上述模具的下模上，保證拉伸類零件19的定位 孔17與凸模14上的定位銷配合，確保零件位置的準確；3、上模下行，在退件板7在上模卸料彈簧9的作用下，退件板7與零件19接合并 與凸模14貼合，使螺釘窩成型，完成整形工序；4、上模繼續(xù)下行，凹模3與卸料板10在下模卸料彈簧11的作用下將零件的邊緣 夾緊；5、上模繼續(xù)下行，凹模3、沖頭沖頭8、螺釘安裝孔沖頭15與凸模14配合對零件19 實施切邊和沖孔，包括沖出螺釘安裝孔21，完成切邊、沖孔工序；6、上模回撤，由于上模卸料彈簧9的作用，退件板7壓住零件使其與回撤的凹模3 分離，確保沖制好的零件不變形；7、上模停止運行，取出完成整形、切邊、沖孔工序的拉伸類零件19。本實用新型采用上述的拉伸類零件口部螺釘窩的加工模具，將螺釘窩整形工序合 并到零件的切邊、沖孔工序上，加大上模卸料彈簧的退件力就可達到螺釘窩整形的效果，模 具不需要增加，模具費用投入也很少，保證了產(chǎn)品設計要求的同時，減少了加工的工序，實 現(xiàn)了螺釘窩整形與零件切邊、沖孔的一次成型，減少了加工的工序，提高了生產(chǎn)的效率，改 變了現(xiàn)有技術中單獨設置螺釘窩整形工序或將整形工序合并到后序中引起螺釘孔和邊緣 拉變形的弊端，降低了廢品率，達到了節(jié)能降耗的目的。雖然本實用新型已以一較佳實施例揭露如上，然其并非用以限定本實用新型，在 不背離本實用新型精神及其實質(zhì)的情況下，熟悉本領域的技術人員當可根據(jù)本實用新型作 出各種相應的改變和變形，但這些相應的改變和變形都應屬于本實用新型所附的權利要求 的保護范圍。
權利要求一種拉伸類零件口部螺釘窩的加工模具，包括上模和下模，上模包括上模板(1)、凹模(3)、退件板(7)、沖頭(8)、螺釘安裝孔沖頭(15)、上模卸料彈簧(9)，上模板(1)向下順次安裝上模卸料彈簧(9)和退件板(7)，上模板(1)下面固定安裝沿需要切邊的零件邊緣布置的凹模(3)；下模包括下模板(12)、卸料板(10)、凸模(14)，下模卸料彈簧(11)，下模板(12)向上順次安裝下模卸料彈簧(11)、卸料板(10)，卸料板(10)與凹模(3)相對應布置，凸模(14)固定在下模板(12)上；在上模卸料彈簧(9)的作用下，退件板(7)能夠將拉伸類零件(19)與凸模(14)貼合；上模落下時，凹模(3)貼近凸模(14)落下并有一定的間隙；拉伸類零件(19)通過定位裝置定位在凸模(14)上；其特征在于退件板(7)和凸模(14)在相應的需要壓制螺釘窩(20)的位置分別對應設有螺釘窩(20)成型構造，螺釘安裝孔沖頭(15)正對需要沖制的螺釘安裝孔(21)的位置；上模卸件彈簧(9)的行程大于螺釘窩(20)的沖壓成型的行程，上模卸件彈簧(9)的彈簧力能夠沖壓螺釘窩(20)成型。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種拉伸類零件口部螺釘窩的加工模具，其特征在于上模 板⑴與退件板⑵之間設有可調(diào)整退件板(7)高度的上模卸料螺釘(6)，下模板(12)和 下模卸料板(10)之間設有可調(diào)整下模卸料板(10)高度的下模卸料螺釘(18)。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種拉伸類零件口部螺釘窩的加工模具，其特征在于設置 上模卸料螺釘(6)的行程H為10 15mm。
4.根據(jù)權利要求1或2或3所述的一種拉伸類零件口部螺釘窩的加工模具，其特征在 于上模卸件彈簧(9)的力為40 60噸。
5.根據(jù)權利要求1或2或3所述的一種拉伸類零件口部螺釘窩的加工模具，其特征在 于沖頭(8)、螺釘安裝孔沖頭(15)由沖頭固定板(5)和上模板(1)共同固定到上模板(1) 中部的下面。
6.根據(jù)權利要求1或2或3所述的一種拉伸類零件口部螺釘窩的加工模具，其特征在 于凹模(3)通過凹模固定板(2)固定在上模板(1)下面。
7.根據(jù)權利要求1或2或3所述的一種拉伸類零件口部螺釘窩的加工模具，其特征在 于凸模(14)通過凸模固定板(13)固定在下模板(12)上面。
8.根據(jù)權利要求1或2或3所述的一種拉伸類零件口部螺釘窩的加工模具，其特征在 于上模落下時，凹模(3)貼近凸模(14)落下時兩者之間的間隙取0. 04 0. 05mm。
專利摘要本實用新型公開了一種拉伸類零件口部螺釘窩的加工模具，拉伸類零件經(jīng)拉伸后利用切邊、沖孔模具進行切邊和沖孔，該模具中的退件板(7)和凸模(14)在相應的需要壓制螺釘窩(20)的位置分別對應設有螺釘窩(20)成型構造，螺釘安裝孔沖頭(15)正對需要沖制的螺釘安裝孔(21)的位置，上模卸件彈簧(9)的行程大于螺釘窩(20)的沖壓成型的行程，上模卸件彈簧(9)的彈簧力能夠沖壓螺釘窩(20)成型。本實用新型使得拉伸類零件口部螺釘窩的加工實現(xiàn)了螺釘窩整形與零件切邊、沖孔的一次成型，減少了加工的工序，不需要增加模具，改變了現(xiàn)有技術單獨設置螺釘窩整形工序或合并到后序中引起螺釘孔和邊緣拉變形的弊端。
文檔編號B21D35/00GK201558908SQ20092028016
公開日2010年8月25日 申請日期2009年12月7日 優(yōu)先權日2009年12月7日
發(fā)明者郝建明 申請人:青島海立達沖壓件有限公司;劉國平