專利名稱：滑軌式帶鋼張力釋放裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種帶鋼生產(chǎn)設備技術(shù)領域，尤其涉及一種適用于冷軋生產(chǎn)線帶 鋼的張力快速釋放的滑軌式帶鋼張力釋放裝置。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)冷軋帶鋼生產(chǎn)線所采用的張力釋放裝置，均采用跳動輥用懸臂支撐、以 懸臂的端部軸承為軸心作圓弧軌跡擺動以實現(xiàn)張力釋放動作的方法。此方法中，懸臂形 式不但本身剛度較差，而且圓弧形的運動軌跡對零件之間的設計間隙和制造偏差有放大作 用，造成跳動輥剛性較差、容易出現(xiàn)顫動或者扭動現(xiàn)象等不良后果，不但影響設備使用壽 命，而且影響帶鋼張力的回穩(wěn)速度。
發(fā)明內(nèi)容針對上述問題，本實用新型的目的在于提供一種剛性好，運行穩(wěn)定的滑軌式帶鋼 張力釋放裝置。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案是一種滑軌式帶鋼張力釋放裝置， 其特征在于包括有支架、跳動輥、轉(zhuǎn)向輥和垂直導向機構(gòu)，支架固定在地面基礎上，轉(zhuǎn)向輥 鉸接在支架上，轉(zhuǎn)向輥至少設置兩個，垂直導向機構(gòu)連接于轉(zhuǎn)向輥之間的支架上，跳動輥連 接在垂直導向機構(gòu)上，帶鋼依次繞經(jīng)前端轉(zhuǎn)向輥、跳動輥、后端轉(zhuǎn)向輥，垂直導向機構(gòu)推動 跳動輥上升時使帶鋼產(chǎn)生張力，垂直導向機構(gòu)拉動跳動輥下降時使帶鋼釋放張力。所述垂直導向機構(gòu)包括有滑軌、滑座、氣缸，滑軌連接在支架上且垂直于地面基 礎，跳動輥的輥軸頭端連接有滑座，滑座設置在滑軌間與滑軌配合，滑座下方連接氣缸活動 端，氣缸固定端連接在支架上，在氣缸的驅(qū)動下滑座連同跳動輥沿滑軌上下垂直移動。所述滑軌的頂端連接有限位板，限位板橫跨連接在滑軌上將滑軌封閉，限位板下 方連接有減震塊。本實用新型采用滑座滑軌方式，將跳動輥運行軌跡限定為直線，這種支承形式比 懸臂形式從剛度方面有較大提高，同時避免了圓弧形運動軌跡對間隙和偏差的放大效應， 提高了設備壽命，改善了系統(tǒng)穩(wěn)定性。

圖1為本實用新型實施例的正視圖；圖2為本實用新型實施例的俯視圖；圖3為圖1中H處局部放大圖； 圖中標記說明1-氣缸，2-跳動輥，3-限位板，4-滑軌，5-滑座，6-轉(zhuǎn)向輥，7-支 架，51-T型卡柱，52-連接塊，53-企口塊。
具體實施方式
為了更好地理解本實用新型，下面結(jié)合實施例和附圖對本實用新型的技術(shù)方案做 進一步的說明，參見圖1至圖3:按本實用新型實施的一種滑軌式帶鋼張力釋放裝置，它包括有支架7，支架7固定 在地面基礎上，轉(zhuǎn)向輥6鉸接在支架7上，轉(zhuǎn)向輥6的個數(shù)至少兩個，本實施例設置兩個，包 括前端轉(zhuǎn)向輥和后端轉(zhuǎn)向輥。前端轉(zhuǎn)向輥和后端轉(zhuǎn)向輥之間設置一個跳動輥2，帶鋼依次繞 經(jīng)前端轉(zhuǎn)向輥、跳動輥2、后端轉(zhuǎn)向輥，兩個轉(zhuǎn)向輥6和跳動輥2聯(lián)合構(gòu)成包角給帶鋼提供 張力。帶鋼張力的釋放需要使跳動輥2構(gòu)成的包角為零，傳統(tǒng)的張力釋放裝置采用跳動輥 2懸臂作圓弧擺動做張力釋放的方法，懸臂剛度較差，而且圓弧形的運動軌跡對零件之間的 設計間隙和制造偏差有放大作用，本實用新型將跳動輥2連接在垂直導向機構(gòu)上，通過垂 直導向機構(gòu)推動跳動輥2升降來給帶鋼提供或釋放張力。垂直導向機構(gòu)連接于轉(zhuǎn)向輥6之間的支架7上，它包括有滑軌4、滑座6、氣缸1，滑 軌4為平行的兩對，相對地安裝于支架7沿機組中心線兩側(cè)的位置，且垂直于地面基礎。跳動 輥2的輥軸兩頭端下方各連接有一個滑座6，為了裝卸方便，滑座6設置有卡口，跳動輥2輥 軸卡入卡口內(nèi)，卡口上方用螺栓連接T型卡柱51，卡柱底端伸入卡口內(nèi)并抵住跳動輥2輥軸?；?設置在滑軌4間與滑軌4配合，滑座6下方設置企口塊53，氣缸1活動端 即氣缸1的活塞桿連接有與滑座6企口相匹配的連接塊52，通過企口塊53與連接塊52配 合，滑座6與氣缸1活動端連接，氣缸1固定端即氣缸1缸體固定連接在支架7上，在氣缸 1的驅(qū)動下滑座6連同跳動輥2沿滑軌4上下垂直移動?；?的頂端連接有限位板3，限 位板3橫跨連接在一對滑軌4上將滑軌4封閉，為了減小因滑座6達到上限位置時撞擊限 位板3而產(chǎn)生震動，限位板3下方連接有橡膠制成的減震塊。正常生產(chǎn)時，氣缸1活塞桿伸出將滑座6頂起，滑座6在滑軌4內(nèi)滑動，驅(qū)動跳動 輥2駐留在上極限位，帶鋼繞過轉(zhuǎn)向輥6和跳動輥2，產(chǎn)生較大張力。需要釋放帶鋼張力時， 氣缸1活塞桿迅速收回，帶動跳動輥2迅速回到下極限位，釋放張力。以上所揭露的僅為本實用新型的較佳實施例而已，當然不能以此來限定本實用新 型之權(quán)利范圍，因此依本實用新型申請專利范圍所作的等效變化，仍屬本實用新型的保護 范圍。
權(quán)利要求一種滑軌式帶鋼張力釋放裝置，其特征在于包括有支架(7)、跳動輥(2)、轉(zhuǎn)向輥(6)和垂直導向機構(gòu)，支架(7)固定在地面基礎上，轉(zhuǎn)向輥(6)鉸接在支架(7)上，轉(zhuǎn)向輥(6)至少設置兩個，垂直導向機構(gòu)連接于轉(zhuǎn)向輥之間的支架(7)上，跳動輥(2)連接在垂直導向機構(gòu)上，帶鋼依次繞經(jīng)前端轉(zhuǎn)向輥、跳動輥(2)、后端轉(zhuǎn)向輥，垂直導向機構(gòu)推動跳動輥(2)上升時使帶鋼產(chǎn)生張力，垂直導向機構(gòu)拉動跳動輥(2)下降時使帶鋼釋放張力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑軌式帶鋼張力釋放裝置，其特征在于所述垂直導向機構(gòu) 包括有滑軌(4)、滑座(5)、氣缸(1)，滑軌(4)連接在支架(7)上且垂直于地面基礎，跳動輥 (2)的輥軸頭端連接有滑座(5)，滑座(5)設置在滑軌(4)間與滑軌(4)配合，滑座(5)下 方連接氣缸(1)活動端，氣缸(1)固定端連接在支架(7)上，在氣缸(1)的驅(qū)動下滑座(5) 連同跳動輥(2)沿滑軌(4)上下垂直移動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滑軌式帶鋼張力釋放裝置，其特征在于所述滑軌(4)的頂 端連接有限位板(3)，限位板(3)橫跨連接在滑軌(4)上將滑軌(4)封閉，限位板(3)下方 連接有減震塊。
專利摘要本實用新型涉及帶鋼生產(chǎn)設備領域，尤其涉及一種滑軌式帶鋼張力釋放裝置，包括有支架、跳動輥、轉(zhuǎn)向輥和垂直導向機構(gòu)，支架固定在地面基礎上，轉(zhuǎn)向輥鉸接在支架上，轉(zhuǎn)向輥至少設置兩個，垂直導向機構(gòu)連接于轉(zhuǎn)向輥之間的支架上，跳動輥連接在垂直導向機構(gòu)上，帶鋼依次繞經(jīng)前端轉(zhuǎn)向輥、跳動輥、后端轉(zhuǎn)向輥，垂直導向機構(gòu)推動跳動輥上升時使帶鋼產(chǎn)生張力，垂直導向機構(gòu)拉動跳動輥下降時使帶鋼釋放張力。本實用新型采用滑座滑軌方式，將跳動輥運行軌跡限定為直線，這種支承形式比懸臂形式從剛度方面有較大提高，同時避免了圓弧形運動軌跡對間隙和偏差的放大效應，提高了設備壽命，改善了系統(tǒng)穩(wěn)定性。
文檔編號B21B33/00GK201558857SQ200920289239
公開日2010年8月25日 申請日期2009年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月14日
發(fā)明者朱志, 胡立華, 項明武 申請人:中冶南方工程技術(shù)有限公司