專利名稱：一種噴嘴可選的冷軋帶鋼乳化液吹掃裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及冷軋、平整等機(jī)組中乳化液的吹掃領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在冷軋、平整等機(jī)組中配有軋輥冷卻和輥縫潤(rùn)滑的乳化噴射裝置，噴射的乳化液 在冷卻軋輥和潤(rùn)滑輥縫的同時(shí)也給我們帶來(lái)了不良的后果，滴落在帶鋼表面的乳化液如果 不及時(shí)清理干凈很容易在帶鋼表面形成黑斑等，嚴(yán)重影響帶鋼的表面質(zhì)量。如何使殘留在 帶鋼表面的乳化液被清理干凈而又使壓縮空氣的耗量最少，一直以來(lái)是冷軋機(jī)組關(guān)注的一 個(gè)重點(diǎn)。首先大家想到的是增加噴嘴的數(shù)量和選用空氣耗量大的噴嘴，但是這種辦法并不 理想，既增加了成本也沒(méi)有達(dá)到徹底清除乳化液的效果；為了降低成本，通過(guò)采用橫移裝置 減少噴嘴的數(shù)量來(lái)適應(yīng)不同的帶鋼寬度，但是由于橫移裝置需要驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，投資 大，而且所占的空間也較大，不能最大程度的靠近輥縫，這樣導(dǎo)致吹掃效果一直不理想。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可供選擇噴嘴數(shù)量的乳化液吹掃裝 置，使用該裝置既簡(jiǎn)化了設(shè)備又能達(dá)到良好的吹掃效果。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是其包括吹掃梁，吹掃梁沿軋制線分成多段，包括 軋制線上方的入口第一道上吹掃梁、入口第二道上吹掃梁、出口第一道上吹掃梁、出口第二 道上吹掃梁，以及軋制線下方的入口第一道下吹掃梁、入口第二道下吹掃梁、出口第一道下 吹掃梁、出口第二道下吹掃梁，所有的第一道吹掃梁靠近工作輥的輥縫處，所有的第二道吹 掃梁位于其相應(yīng)第一道吹掃梁的外側(cè)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、節(jié)省投資1.不需要采用橫移裝置來(lái)適用不同帶 鋼寬度的要求，因?yàn)槊總€(gè)噴嘴的開(kāi)關(guān)和流量是可控的；2.由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單從而也節(jié)省了有限 的空間，吹掃梁可以盡可能的靠近輥縫達(dá)到封住輥縫的目的；3.可根據(jù)工況選擇需開(kāi)啟的 噴嘴的數(shù)量，同時(shí)噴嘴的流量是可調(diào)節(jié)的，因此可以減少壓縮空氣的耗量。

圖1為本實(shí)用新型對(duì)乳化液進(jìn)行吹掃的示意圖。圖2為本實(shí)用新型在入口處的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型在出口處的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1 軋制線；2 入口第一道上吹掃梁；3 入口第二道上吹掃梁；4 入口第一 道下吹掃梁；5 入口第二道下吹掃梁；6 出口第一道上吹掃梁；7 出口第二道上吹掃梁； 8 出口第一道下吹掃梁；9 出口第二道下吹掃梁；10 噴嘴；11 管路；12 節(jié)流閥；13 電 磁閥；14 工作輥；15 吹掃梁；16 機(jī)架中心線。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型是針對(duì)傳統(tǒng)的吹掃梁的缺點(diǎn)而提出的一種可選擇噴嘴數(shù)量的乳化液 吹掃梁。
以下結(jié)合附圖詳述本實(shí)用新型，但不限定本實(shí)用新型。如圖1所示，噴嘴可選的冷軋帶鋼乳化液吹掃裝置包括吹掃梁15，吹掃梁15沿軋 制線ι分成多段，包括軋制線1上方入口處的入口第一道上吹掃梁2、入口第二道上吹掃梁 3、出口處的出口第一道上吹掃梁6、出口第二道上吹掃梁7，以及軋制線1下方入口處的入 口第一道下吹掃梁4、入口第二道下吹掃梁5、出口處的出口第一道下吹掃梁8、出口第二道 下吹掃梁9。其中所有的第一道吹掃梁2、4、6、8靠近工作輥14的輥縫處，主要用來(lái)封住輥 縫不讓乳化液流出。所有的第二道吹掃梁3、5、7、9分別位于其相應(yīng)第一道吹掃梁2、4、6、8 的外側(cè)。如圖2、3所示，吹掃梁15上設(shè)置有多個(gè)噴嘴10，噴嘴通過(guò)壓縮空氣輸送管路11接 至電磁閥13。管路11和電磁閥13之間還接有節(jié)流閥12。應(yīng)用本實(shí)用新型時(shí)，1.要保證出入口第一道上吹掃梁2和入口第一道下吹掃梁4 根據(jù)軋制線1對(duì)稱布置，出口第一道上吹掃梁6和出口第一道下吹掃梁8根據(jù)軋制線1對(duì) 稱布置；且它們盡可能的靠近輥縫；2.噴嘴10與軋制線1的夾角保證在20 25度；3.噴 嘴1對(duì)機(jī)架中心線16的偏轉(zhuǎn)角度控制在10 15度，通過(guò)吹壓縮空氣來(lái)?yè)踝妮伩p中流出 的乳化液；4.噴嘴10與軋制線1的垂直距離控制在70 IOOmm ；5.根據(jù)以上參數(shù)來(lái)選擇 合適流量的噴嘴10，在保證吹掃區(qū)域有一定重疊量的條件下合理布置噴嘴10的間距；6.在 軋制的過(guò)程中根據(jù)工藝參數(shù)來(lái)適時(shí)選擇開(kāi)啟的噴嘴10的數(shù)量和流量。
權(quán)利要求一種噴嘴可選的冷軋帶鋼乳化液吹掃裝置，包括吹掃梁(15)，其特征在于吹掃梁(15)沿軋制線(1)分成多段，包括軋制線(1)上方的入口第一道上吹掃梁(2)、入口第二道上吹掃梁(3)、出口第一道上吹掃梁(6)、出口第二道上吹掃梁(7)，以及軋制線(1)下方的入口第一道下吹掃梁(4)、入口第二道下吹掃梁(5)、出口第一道下吹掃梁(8)、出口第二道下吹掃梁(9)，所有的第一道吹掃梁靠近工作輥(14)的輥縫處，所有的第二道吹掃梁位于其相應(yīng)第一道吹掃梁的外側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于吹掃梁(15)上設(shè)置有多個(gè)噴嘴(10)，噴 嘴通過(guò)管路(11)接至電磁閥(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于管路(11)和電磁閥(13)之間還接有節(jié) 流閥(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于入口第一道上吹掃梁(2)和 入口第一道下吹掃梁(4)根據(jù)軋制線(1)對(duì)稱布置；出口第一道上吹掃梁(6)和出口第一 道下吹掃梁(8)根據(jù)軋制線(1)對(duì)稱布置。
5.根據(jù)權(quán)利要求2 3中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于噴嘴(10)與軋制線(1)的 夾角為20 25度。
6.根據(jù)權(quán)利要求2 3中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于噴嘴(10)對(duì)機(jī)架中心線(16)的偏轉(zhuǎn)角度為10 15度。
7.根據(jù)權(quán)利要求2 3中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于噴嘴(10)與軋制線(1)之 間的垂直距離為70 100mm。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種噴嘴可選的冷軋帶鋼乳化液吹掃裝置，本裝置包括吹掃梁(15)，吹掃梁(15)沿軋制線(1)分成多段，包括軋制線(1)上方的入口第一道上吹掃梁(2)、入口第二道上吹掃梁(3)、出口第一道上吹掃梁(6)、出口第二道上吹掃梁(7)，以及軋制線(1)下方的入口第一道下吹掃梁(4)、入口第二道下吹掃梁(5)、出口第一道下吹掃梁(8)、出口第二道下吹掃梁(9)，所有的第一道吹掃梁靠近工作輥(14)的輥縫處，所有的第二道吹掃梁位于其相應(yīng)第一道吹掃梁的外側(cè)。本實(shí)用新型既簡(jiǎn)化了設(shè)備又能達(dá)到良好的吹掃效果。
文檔編號(hào)B21B45/02GK201632493SQ20092028964
公開(kāi)日2010年11月17日 申請(qǐng)日期2009年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月29日
發(fā)明者張振營(yíng), 鄭凱, 郭愛(ài)華, 陳海清 申請(qǐng)人:中冶南方工程技術(shù)有限公司