專利名稱：側(cè)鎖安裝片一次成型沖壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種模具，特別涉及一種用于門(mén)側(cè)鎖安裝片沖壓成型的模具。
背景技術(shù)：
門(mén)用側(cè)鎖需通過(guò)由沖壓成型的側(cè)鎖安裝片來(lái)安裝到門(mén)上，側(cè)鎖安裝片需通過(guò)螺釘 與其它部件連接，為保證安裝牢固可靠，必須要有足夠長(zhǎng)度的螺孔來(lái)旋入螺釘，但側(cè)鎖安裝 片屬于薄壁件，無(wú)法直接在其上加工出所需的螺孔。為解決上述問(wèn)題，現(xiàn)有技術(shù)中通常采用在沖壓好的側(cè)鎖安裝片上焊接一個(gè)螺釘安 裝塊，在螺釘安裝塊上鉆孔攻絲，以獲得所需的螺孔，但采取該方法有以下不足①由于側(cè) 鎖安裝片壁厚較薄，在焊接時(shí)的高溫條件下極易發(fā)生變形，造成焊接后的側(cè)鎖安裝片形狀、 尺寸達(dá)不到要求，同時(shí)，焊接所留下的焊縫、焊瘤等也嚴(yán)重影響外觀，即使處理也增加了工 人的勞動(dòng)量，不利于提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本；②由于需進(jìn)行焊接、鉆孔、攻絲多道工 序，其生產(chǎn)工藝繁瑣，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率。針對(duì)上述不足，對(duì)現(xiàn)有的側(cè)鎖安裝片沖壓模具進(jìn)行改進(jìn)，使其可一次性的在工件 上拉深出螺釘孔坯，經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的攻絲工序即可獲得螺孔，即避免了焊接螺釘安裝塊使側(cè)鎖 安裝片變形，也能簡(jiǎn)化工藝，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種側(cè)鎖安裝片一次成型沖壓模具，該模具可一次性 成型工件并在工件上拉深出足夠長(zhǎng)度的螺釘孔坯，無(wú)需再焊接螺釘安裝塊，避免了焊接螺 釘安裝塊使側(cè)鎖安裝片變形，也能簡(jiǎn)化工藝，可有效提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型的側(cè)鎖安裝片一次成型沖壓模具，包括凸模和凹模，所述凸模包括層 疊并列設(shè)置的凸模體和凸模座，所述凸模體以可沿垂直于模具工作面的方向往復(fù)滑動(dòng)的方 式與凸模座滑動(dòng)配合，凸模體與凸模座之間設(shè)置彈性回位件，所述凸模體上設(shè)置垂直于模 具工作面并貫穿凸模體的銷孔，凸模座上固定設(shè)置用于側(cè)鎖安裝孔拉深成型的柱銷，所述 柱銷伸入銷孔并與銷孔滑動(dòng)配合，所述凹模上設(shè)置有與柱銷對(duì)應(yīng)的讓位孔。進(jìn)一步，所述柱銷以可拆卸的方式設(shè)置于凸模體上；進(jìn)一步，所述凸模座上固定設(shè)置導(dǎo)向軸，凸模體上設(shè)置與導(dǎo)向軸對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向孔，所 述凹模上設(shè)置與導(dǎo)向軸對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向軸讓位孔；進(jìn)一步，所述導(dǎo)向軸以可拆卸的方式固定設(shè)置于凸模座上；進(jìn)一步，所述導(dǎo)向軸前端設(shè)置倒角；進(jìn)一步，所述凹模上設(shè)置定位銷，所述凸模體上設(shè)置與定位銷對(duì)應(yīng)的定位孔；進(jìn)一步，所述彈性回位件為橡膠。實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型的側(cè)鎖安裝片一次成型沖壓模具，包括凸模和 凹模，所述凸模包括層疊并列設(shè)置的凸模體和凸模座，所述凸模體以可沿垂直于模具工作 面的方向往復(fù)滑動(dòng)的方式與凸模座滑動(dòng)配合，凸模體與凸模座之間設(shè)置彈性回位件，所述凸模體上設(shè)置垂直于模具工作面并貫穿凸模體的銷孔，凸模座上固定設(shè)置用于側(cè)鎖安裝孔 拉深成型的柱銷，所述柱銷伸入銷孔并與銷孔滑動(dòng)配合，所述凹模上設(shè)置有與柱銷對(duì)應(yīng)的 讓位孔，使用時(shí)，坯料在凸模體和凹模的作用下成型，隨著凸模座繼續(xù)推進(jìn)，位于凸模座上 的柱銷伸出凸模體使坯料拉深形成具有一定長(zhǎng)度的拉深孔，通過(guò)對(duì)拉深孔進(jìn)行攻絲處理即 獲得所需的螺孔，通過(guò)該模具可一次性成型側(cè)鎖安裝片，不需另外焊接螺釘安裝孔，避免了 因焊接造成的變形，同時(shí)，簡(jiǎn)化了加工工藝，有效提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為
圖1的左視圖；圖3為圖2的A-A剖視圖；圖4為圖2的B-B剖視圖。
具體實(shí)施方式
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為
圖1的左視圖；圖3為圖2的A-A剖視 圖；圖4為圖2的B-B剖視圖，如圖所示本實(shí)施例的側(cè)鎖安裝片一次成型沖壓模具，包括凸 模1和凹模2，所述凸模1包括層疊并列設(shè)置的凸模體3和凸模座4，所述凸模體3以可沿 垂直于模具工作面的方向往復(fù)滑動(dòng)的方式與凸模座4滑動(dòng)配合，凸模體3與凸模座4之間 設(shè)置彈性回位件5，所述凸模體4上設(shè)置垂直于模具工作面并貫穿凸模體4的銷孔6，凸模 座4上固定設(shè)置用于側(cè)鎖安裝孔拉深成型的柱銷7，所述柱銷7伸入銷孔6并與銷孔6滑動(dòng) 配合，所述凹模2上設(shè)置有與柱銷7對(duì)應(yīng)的柱銷讓位孔8，使用時(shí)，坯料在凸模體和凹模的作 用下成型，隨著凸模座繼續(xù)推進(jìn)，位于凸模座上的柱銷伸出凸模體使坯料拉深形成具有一 定長(zhǎng)度的拉深孔，通過(guò)對(duì)拉深孔進(jìn)行攻絲處理即獲得所需的螺孔，通過(guò)該模具可實(shí)現(xiàn)一次 性成型側(cè)鎖安裝片，不需另外焊接螺釘安裝孔，避免了因焊接造成的變形，同時(shí)，簡(jiǎn)化了加 工工藝，有效提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。本實(shí)施例中，所述柱銷7以螺紋連接的方式設(shè)置于凸模體3上，磨損后可方便的進(jìn) 行更換。本實(shí)施例中，所述凸模座4上固定設(shè)置導(dǎo)向軸9，凸模體3上設(shè)置與導(dǎo)向軸9對(duì) 應(yīng)的導(dǎo)向孔10，所述凹模2上設(shè)置與導(dǎo)向軸9對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向軸讓位孔11，限制凸模體與凸模 座在成型時(shí)平穩(wěn)準(zhǔn)確的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，以免拉深出的孔出現(xiàn)歪斜等現(xiàn)象，同時(shí)，也有利于保護(hù)柱 銷，以免發(fā)生彎曲，使用壽命縮短。本實(shí)施例中，所述導(dǎo)向軸9以螺紋連接的方式固定設(shè)置于凸模座4上，便于隨時(shí)拆換。本實(shí)施例中，所述導(dǎo)向軸9前端設(shè)置倒角9a，倒角的斜面使導(dǎo)向軸更容易進(jìn)入導(dǎo) 向孔，便于安裝。本實(shí)施例中，所述凹模2上設(shè)置定位銷12，所述凸模體3上設(shè)置與定位銷12對(duì)應(yīng) 的定位孔13，以保證成型時(shí)凸模和凹模位置準(zhǔn)確，提高產(chǎn)品質(zhì)量。本實(shí)施例中，所述彈性回位件5為橡膠，易于實(shí)現(xiàn)，成本低廉，當(dāng)然，也可采用彈簧結(jié)構(gòu)，同樣可以實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的。 最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參 照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本 實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范 圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求一種側(cè)鎖安裝片一次成型沖壓模具，包括凸模(1)和凹模(2)，其特征在于所述凸模(1)包括層疊并列設(shè)置的凸模體(3)和凸模座(4)，所述凸模體(3)以可沿垂直于模具工作面的方向往復(fù)滑動(dòng)的方式與凸模座(4)滑動(dòng)配合，凸模體(3)與凸模座(4)之間設(shè)置彈性回位件(5)，所述凸模體(4)上設(shè)置垂直于模具工作面并貫穿凸模體(4)的銷孔(6)，凸模座(4)上固定設(shè)置用于側(cè)鎖安裝孔拉深成型的柱銷(7)，所述柱銷(7)伸入銷孔(6)并與銷孔(6)滑動(dòng)配合，所述凹模(2)上設(shè)置有與柱銷(7)對(duì)應(yīng)的柱銷讓位孔(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)鎖安裝片一次成型沖壓模具，其特征在于所述柱銷(7) 以可拆卸的方式設(shè)置于凸模體(3)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的側(cè)鎖安裝片一次成型沖壓模具，其特征在于所述凸模座(4) 上固定設(shè)置導(dǎo)向軸(9)，凸模體(3)上設(shè)置與導(dǎo)向軸(9)對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向孔(10)，所述凹模⑵ 上設(shè)置與導(dǎo)向軸(9)對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向軸讓位孔(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的側(cè)鎖安裝片一次成型沖壓模具，其特征在于所述導(dǎo)向軸(9) 以可拆卸的方式固定設(shè)置于凸模座(4)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的側(cè)鎖安裝片一次成型沖壓模具，其特征在于所述導(dǎo)向軸(9) 前端設(shè)置倒角(9a)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的側(cè)鎖安裝片一次成型沖壓模具，其特征在于所述凹模(2) 上設(shè)置定位銷(12)，所述凸模體(3)上設(shè)置與定位銷(12)對(duì)應(yīng)的定位孔(13)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的側(cè)鎖安裝片一次成型沖壓模具，其特征在于所述彈性回位 件(5)為橡膠。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種側(cè)鎖安裝片一次成型沖壓模具，包括凸模和凹模，凸模包括層疊并列設(shè)置的凸模體和凸模座，凸模體以可沿垂直于模具工作面的方向往復(fù)滑動(dòng)的方式與凸模座滑動(dòng)配合，凸模體與凸模座之間設(shè)置彈性回位件，凸模體上設(shè)置垂直于模具工作面并貫穿凸模體的銷孔，凸模座上固定設(shè)置用于側(cè)鎖安裝孔拉深成型的柱銷，柱銷伸入銷孔并與銷孔滑動(dòng)配合，凹模上設(shè)置有與柱銷對(duì)應(yīng)的讓位孔，成型時(shí)，坯料主體成型后，隨著凸模座繼續(xù)推進(jìn)，位于凸模座上的柱銷伸出凸模體使坯料一次性拉深形成足夠長(zhǎng)的拉深孔，通過(guò)對(duì)拉深孔進(jìn)行攻絲處理即獲得所需的螺孔，避免了因焊接螺釘安裝塊造成的變形，同時(shí)，簡(jiǎn)化了加工工藝，有效提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B21D22/02GK201644630SQ200920294219
公開(kāi)日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2009年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月29日
發(fā)明者吳小偉 申請(qǐng)人:重慶市寧宇門(mén)業(yè)有限責(zé)任公司