專利名稱：雙面銑機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種銑削機(jī)床。
背景技術(shù)：
用于銑削加工的機(jī)床包括設(shè)置有工作平臺(tái)的機(jī)床本體，傳動(dòng)連接的主電機(jī)、主傳動(dòng)系統(tǒng)和一個(gè)動(dòng)力頭，動(dòng)力頭上安裝有帶動(dòng)銑刀旋轉(zhuǎn)的工作電機(jī)，動(dòng)力頭在主傳動(dòng)系統(tǒng)作用下沿銑機(jī)導(dǎo)軌來(lái)回運(yùn)動(dòng)。常規(guī)的銑削機(jī)床只有一個(gè)動(dòng)力頭。在工程施工中，常遇到加工長(zhǎng)度較長(zhǎng)、斷面較大、精度要求較高并且不易運(yùn)輸?shù)臉?gòu)件，如干式煤氣柜的立柱、水電閘門滑塊等，這類構(gòu)件需要在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行機(jī)加工，對(duì)于這樣的加工需求，常規(guī)的銑削機(jī)床的加工效率低，常常對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的整體進(jìn)度造成影響。

實(shí)用新型內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有銑削機(jī)床加工效率低的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種加工效率更高的雙面銑機(jī)。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是雙面銑機(jī)，包括機(jī)床本體及與主電機(jī)傳動(dòng)連接的主傳動(dòng)系統(tǒng)，所述主傳動(dòng)系統(tǒng)上連接有第一動(dòng)力頭，第一動(dòng)力頭上設(shè)置有工作電機(jī)，所述主傳動(dòng)系統(tǒng)上還連接有第二動(dòng)力頭，第二動(dòng)力頭上設(shè)置有工作電機(jī)，機(jī)床本體包括與兩個(gè)動(dòng)力頭各自對(duì)應(yīng)且分設(shè)于主傳動(dòng)系統(tǒng)兩側(cè)的兩個(gè)工作平臺(tái)。
本實(shí)用新型的有益效果是利用同一套主主傳動(dòng)系統(tǒng)控制兩個(gè)動(dòng)力頭在銑削方向上的進(jìn)退，并相應(yīng)設(shè)置兩個(gè)工作平臺(tái)，兩個(gè)動(dòng)力頭安裝兩把銑刀，可同時(shí)對(duì)兩件工件進(jìn)行銑削加工，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、控制方便，提高了工作效率，尤其適合于加工長(zhǎng)度較長(zhǎng)、斷面較大的構(gòu)件銑削加工。


圖l是本實(shí)用新型的主視圖。圖2是圖1的A向視圖。
圖中標(biāo)記為，l-機(jī)床本體，2-工作平臺(tái)，3-動(dòng)力頭，3'-動(dòng)力頭，4-主傳動(dòng)系統(tǒng)，5-工作電機(jī)，5'-工作電機(jī)，10-主電機(jī)。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的雙面銑機(jī)包括機(jī)床本體1及與主電機(jī)10傳動(dòng)連接的主傳動(dòng)系統(tǒng)4，所述主傳動(dòng)系統(tǒng)4上連接有第一動(dòng)力頭3和第二動(dòng)力頭3'，兩個(gè)動(dòng)力頭3、 3'上各設(shè)置有工作電機(jī)5、 5'，機(jī)床本體1包括分設(shè)于主傳動(dòng)系統(tǒng)4兩側(cè)的兩個(gè)工作平臺(tái)2、 2'，其中工作平臺(tái)2與動(dòng)力頭3相對(duì)應(yīng)，工作平臺(tái)2'與動(dòng)力頭3'相對(duì)應(yīng)。
根據(jù)加工需要，所述兩個(gè)動(dòng)力頭3、 3'上的工作電機(jī)5、 5'可設(shè)計(jì)為各自獨(dú)立控制；所述兩個(gè)動(dòng)力頭3、 3'上的工作電機(jī)5、 5'也可設(shè)計(jì)為統(tǒng)一控制。本領(lǐng)域技術(shù)人員可通過(guò)簡(jiǎn)單的邏輯電路實(shí)現(xiàn)這樣的控制，還可實(shí)現(xiàn)選擇控制某些時(shí)候同時(shí)控制、某些時(shí)候獨(dú)立控制。
為提高使用安全性，主電機(jī)10和工作電機(jī)5、 5'均附設(shè)有故障停機(jī)信號(hào)指示燈。
考慮到現(xiàn)場(chǎng)加工需要運(yùn)輸加工設(shè)備，本實(shí)用新型雙面銑機(jī)的機(jī)床本體可設(shè)計(jì)為分體式，主電機(jī)IO、主傳動(dòng)系統(tǒng)4及動(dòng)力頭3、 3'、工作平臺(tái)2、 2'在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行定位和連接。
實(shí)施例
如圖1和圖2所示，主電機(jī)10通過(guò)減速器由絲桿帶動(dòng)兩動(dòng)力頭3、 3'在機(jī)床本體l的拖板上往復(fù)運(yùn)動(dòng)，動(dòng)力頭3、 3'上各設(shè)置有工作電機(jī)5帶動(dòng)刀盤正反轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)分列于主傳動(dòng)系統(tǒng)4兩側(cè)的兩個(gè)工作平臺(tái)2、 2'上的工件進(jìn)行銑削加工，工作平臺(tái)2與動(dòng)力頭3相對(duì)應(yīng)，工作平臺(tái)2'與動(dòng)力頭3'相對(duì)應(yīng)，工作電機(jī)5均設(shè)有電機(jī)過(guò)流保護(hù)，兩動(dòng)力頭3和3'上的工作電機(jī)5、5'可分別啟動(dòng)、停止，也可同時(shí)啟動(dòng)、停止，銑刀速度控制由機(jī)械變速機(jī)完成；主電機(jī)IO的啟、停及換向由磁場(chǎng)回路控制完成，進(jìn)刀速度可變且能平滑無(wú)級(jí)地進(jìn)行調(diào)速，兩動(dòng)力頭3和3'同時(shí)進(jìn)退，進(jìn)刀速度由主傳動(dòng)系統(tǒng)4進(jìn)行控制，兩動(dòng)力頭3和3'換向前須先停工作電機(jī)5、 5'。各臺(tái)電機(jī)均可設(shè)有故障停機(jī)、保護(hù)和燈光指示，以警告操作人員，并在故障未排除時(shí)不能啟動(dòng)。
權(quán)利要求1.雙面銑機(jī)，包括機(jī)床本體(1)及與主電機(jī)(10)傳動(dòng)連接的主傳動(dòng)系統(tǒng)(4)，所述主傳動(dòng)系統(tǒng)(4)上連接有第一動(dòng)力頭(3)，第一動(dòng)力頭(3)上設(shè)置有工作電機(jī)(5)，其特征是所述主傳動(dòng)系統(tǒng)(4)上還連接有第二動(dòng)力頭(3′)，第二動(dòng)力頭(3′)上設(shè)置有工作電機(jī)(5′)，機(jī)床本體(1)包括與兩個(gè)動(dòng)力頭(3、3′)各自對(duì)應(yīng)且分設(shè)于主傳動(dòng)系統(tǒng)(4)兩側(cè)的兩個(gè)工作平臺(tái)(2、2′)。
2 如權(quán)利要求l所述的雙面銑機(jī)，其特征是所述兩個(gè)動(dòng)力頭(3、 3')上的工作電機(jī)(5、 5')各自獨(dú)立控制。
3 如權(quán)利要求l所述的雙面銑機(jī)，其特征是所述兩個(gè)動(dòng)力頭(3、 3 ')上的工作電機(jī)(5、 5')統(tǒng)一控制。
4 如權(quán)利要求l、 2或3所述的雙面銑機(jī)，其特征是主電機(jī)(10)和 工作電機(jī)(5、 5')均附設(shè)有故障停機(jī)信號(hào)指示燈。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種加工效率更高的雙面銑機(jī)。該雙面銑機(jī)包括機(jī)床本體，傳動(dòng)連接的主電機(jī)和主傳動(dòng)系統(tǒng)，所述主傳動(dòng)系統(tǒng)上連接有兩個(gè)動(dòng)力頭，動(dòng)力頭上各設(shè)置有工作電機(jī)，機(jī)床本體包括分列于主傳動(dòng)系統(tǒng)兩側(cè)的兩個(gè)工作平臺(tái)。本實(shí)用新型利用同一套主傳動(dòng)系統(tǒng)控制兩個(gè)動(dòng)力頭在銑削方向上的進(jìn)退，并相應(yīng)設(shè)置兩個(gè)工作平臺(tái)，兩個(gè)動(dòng)力頭安裝兩把銑刀，可同時(shí)對(duì)兩件工件進(jìn)行銑削加工，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、控制方便，提高了工作效率，尤其適合于加工長(zhǎng)度較長(zhǎng)、斷面較大的構(gòu)件銑削加工。
文檔編號(hào)B23Q5/34GK201385144SQ20092030260
公開(kāi)日2010年1月20日 申請(qǐng)日期2009年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月27日
發(fā)明者包子彥, 平 周, 賀設(shè)楚 申請(qǐng)人:中冶實(shí)久建設(shè)有限公司