專利名稱：大直徑圓盤銑切組合機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是一種銑切組合機(jī)床，特別涉及一種大直徑圓盤銑切組合機(jī)床。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的切削加工中，對于巳經(jīng)完成車加工、鉆加工的半成品秧籩本對才痰 南城屑庸^鑾掖油庠蠶蛑行鬧本端跣？ 50毫米后，整個(gè)端面向上拱起12度角， 一直到中心 的圓孔為止。拱起部分厚度為20毫米左右，一直是一個(gè)棘手的問題。 在實(shí)際工作中，根據(jù)工藝要求通常把圓盤均分裁銑成4塊或者6塊，幾何尺寸和重
量要求等同。過去只能在通用萬能銑床裝上立銑頭進(jìn)行銑切，工作中由于銑頭最大限度地
伸出，長1. 12米寬0. 26米的銑床工作臺對于1. 5米的圓盤直徑根本無濟(jì)于事。為了維持
生產(chǎn)，只能在狹小的工作臺上作延伸狖U埔？個(gè)夠大的平板，四周銑上槽作冷卻液回流用，
但是效果不理想首先、冷卻液濺在地面上較多，形成浪費(fèi)并影響環(huán)境衛(wèi)生。其次，原銑床工
作臺在切削過程中工件顫動(dòng)很利害，造成頻繁斷刀、加工面粗糙的結(jié)果。 中國專利CN201264159，公開一種全自動(dòng)銑切組合機(jī)，本實(shí)用新型鉆孔系統(tǒng)采用三
軸系統(tǒng)，與固定安裝在機(jī)架上的立柱對應(yīng)設(shè)置有升降平臺，立柱上的滑軌設(shè)置在升降平臺
上的滑槽內(nèi)，升降平臺上表面開有的滑槽內(nèi)設(shè)有左右移動(dòng)拖板，前后馬達(dá)安裝在機(jī)架上，前
后馬達(dá)上連接有前后絲桿，與前后絲桿配合的前后絲母固定安裝在立柱上；左右馬達(dá)固定
安裝在機(jī)架上，左右馬達(dá)上連接由左右絲桿，與左右絲桿配合的左右絲母固定安裝在左右
移動(dòng)拖板上；升降馬達(dá)通過升降馬達(dá)座固定安裝在立柱上，升降馬達(dá)上連接由升降絲桿，與
升降絲桿配合的升降絲母固定安裝在升降平臺上；左右移動(dòng)拖板上固定通過主軸馬達(dá)座安
裝有鉆孔主軸馬達(dá)。此實(shí)用新型適合小五金的銑切，銑切結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作不方便。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種超大直徑的圓盤銑切組 合機(jī)床，通過工作臺中的緊壓裝置鎖固工件，工作臺兩側(cè)設(shè)有切削機(jī)構(gòu)，切削機(jī)構(gòu)通過銑頭 升降機(jī)構(gòu)上下垂直運(yùn)動(dòng)，切削機(jī)構(gòu)通過機(jī)械滑臺能前后運(yùn)動(dòng)，使銑切組合機(jī)床能快速的準(zhǔn) 確的加工工件。 本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的 —種大直徑圓盤銑切組合機(jī)床，包括機(jī)座，機(jī)座的中間設(shè)有工作臺，工作臺上固定
設(shè)有工件，所述的工作臺的側(cè)邊設(shè)有切削機(jī)構(gòu)，所述的切削機(jī)構(gòu)包括機(jī)身，機(jī)身的頭部設(shè)有
銑頭，銑頭中的主軸與銑頭主軸電機(jī)相連接，銑頭的另一端連接有圓柱立銑刀；所述的機(jī)身
與切削機(jī)構(gòu)間設(shè)有銑頭升降機(jī)構(gòu)，所述的升降機(jī)構(gòu)包括升降塊，升降塊通過銑頭垂直導(dǎo)軌
與機(jī)身相連接，機(jī)身上設(shè)有升降步進(jìn)電機(jī)，升降步進(jìn)電機(jī)與銑頭垂直導(dǎo)軌相連接，升降塊與
銑頭相固定。這里所述的工作臺的兩側(cè)分別設(shè)有切削機(jī)構(gòu)，切削機(jī)構(gòu)可以對工件進(jìn)行加工，
銑頭升降機(jī)構(gòu)可以在一定的范圍內(nèi)，對工件進(jìn)行靈活自如的操作，同時(shí)在機(jī)座上設(shè)有機(jī)械
滑臺，機(jī)械滑臺與機(jī)身相套接，能完成對機(jī)身的前后運(yùn)動(dòng)，對工件的加工更加的簡便，同時(shí)工作臺的直徑為1.8米，可以完成直徑為1.5米的工件加工，同時(shí)可以擴(kuò)大工件臺的直徑，
完成更大的圓盤工件的加工；組合機(jī)床采用開式設(shè)計(jì)，可以方便的吊裝工件。 作為優(yōu)選，所述的工作臺的兩側(cè)分別設(shè)有切削機(jī)構(gòu)，切削機(jī)構(gòu)上都連接有升降機(jī)構(gòu)。 作為優(yōu)選，所述的機(jī)座上設(shè)有機(jī)械滑臺，機(jī)械滑臺上套接有機(jī)身，機(jī)械滑臺的一側(cè) 設(shè)有滑臺電機(jī)。 作為優(yōu)選，所述的工作臺中設(shè)有緊壓氣缸，緊壓氣缸通過緊壓桿穿接到工件中圓 孔中，工件的圓孔上設(shè)有定位夾具，緊壓桿穿接過定位夾具，緊壓桿上設(shè)有緊壓螺母。用于 固定工件，使其牢固。 作為優(yōu)選，所述的工作臺的直徑為1.8米；所述的機(jī)身呈"L"形。 因此，本實(shí)用新型的大直徑圓盤銑切組合機(jī)床，節(jié)省了勞動(dòng)力，減輕勞動(dòng)的強(qiáng)度，
組合機(jī)床的穩(wěn)定性和牢固性高，延長刀具使用壽命，降低企業(yè)加工的成本。

圖1是本實(shí)用新型的剖面示意結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。 實(shí)施例如圖1所示，一種大直徑圓盤銑切組合機(jī)床，包括機(jī)座l，機(jī)座1的中間設(shè) 有工作臺2，工作臺2的直徑為1.8米，工作臺2上固定設(shè)有工件3，工作臺2中設(shè)有緊壓氣 缸13，緊壓氣缸13通過緊壓桿14穿接到工件3中圓孔中，工件3的圓孔上設(shè)有定位夾具 15，緊壓桿14穿接過定位夾具15，緊壓桿14上設(shè)有緊壓螺母16，工作臺2的兩側(cè)分別設(shè)有 切削機(jī)構(gòu)，切削機(jī)構(gòu)包括機(jī)身4，機(jī)身4呈"L"形，機(jī)身4的頭部設(shè)有銑頭5，銑頭5中的主 軸與銑頭主軸電機(jī)6相連接，銑頭5的另一端連接有圓柱立銑刀7 ;機(jī)身4與切削機(jī)構(gòu)間設(shè) 有銑頭升降機(jī)構(gòu)，升降機(jī)構(gòu)包括升降塊8，升降塊8通過銑頭垂直導(dǎo)軌9與機(jī)身4相連接， 機(jī)身4上設(shè)有升降步進(jìn)電機(jī)IO，升降步進(jìn)電機(jī)10與銑頭垂直導(dǎo)軌9相連接，升降塊8與銑 頭5相固定，機(jī)座1上設(shè)有機(jī)械滑臺ll，機(jī)械滑臺11上套接有機(jī)身4，機(jī)械滑臺11的一側(cè) 設(shè)有滑臺電機(jī)12。
權(quán)利要求一種大直徑圓盤銑切組合機(jī)床，包括機(jī)座(1)，其特征在于機(jī)座(1)的中間設(shè)有工作臺(2)，工作臺(2)上固定設(shè)有工件(3)，所述的工作臺(2)的側(cè)邊設(shè)有切削機(jī)構(gòu)，所述的切削機(jī)構(gòu)包括機(jī)身(4)，機(jī)身(4)的頭部設(shè)有銑頭(5)，銑頭(5)中的主軸與銑頭主軸電機(jī)(6)相連接，銑頭(5)的另一端連接有圓柱立銑刀(7)；所述的機(jī)身(4)與切削機(jī)構(gòu)間設(shè)有銑頭升降機(jī)構(gòu)，所述的升降機(jī)構(gòu)包括升降塊(8)，升降塊(8)通過銑頭垂直導(dǎo)軌(9)與機(jī)身(4)相連接，機(jī)身(4)上設(shè)有升降步進(jìn)電機(jī)(10)，升降步進(jìn)電機(jī)(10)與銑頭垂直導(dǎo)軌(9)相連接，升降塊(8)與銑頭(5)相固定。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的大直徑圓盤銑切組合機(jī)床，其特征在于所述的工作臺(2) 的兩側(cè)分別設(shè)有切削機(jī)構(gòu)，切削機(jī)構(gòu)上都連接有升降機(jī)構(gòu)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大直徑圓盤銑切組合機(jī)床，其特征在于所述的機(jī)座(1) 上設(shè)有機(jī)械滑臺(ll)，機(jī)械滑臺(11)上套接有機(jī)身(4)，機(jī)械滑臺(11)的一側(cè)設(shè)有滑臺電 機(jī)(12)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的大直徑圓盤銑切組合機(jī)床，其特征在于所述的工作臺(2) 中設(shè)有緊壓氣缸(13)，緊壓氣缸(13)通過緊壓桿(14)穿接到工件(3)中圓孔中，工件(3) 的圓孔上設(shè)有定位夾具(15)，緊壓桿(14)穿接過定位夾具(15)，緊壓桿(14)上設(shè)有緊壓 螺母(16)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大直徑圓盤銑切組合機(jī)床，其特征在于所述的工作臺(2) 中設(shè)有緊壓氣缸(13)，緊壓氣缸(13)通過緊壓桿(14)穿接到工件(3)中圓孔中，工件(3) 的圓孔上設(shè)有定位夾具(15)，緊壓桿(14)穿接過定位夾具(15)，緊壓桿(14)上設(shè)有緊 壓螺母(16)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大直徑圓盤銑切組合機(jī)床，其特征在于所述的工作臺 (2)的直徑為1. 8米；所述的機(jī)身(4)呈"L"形。
專利摘要本實(shí)用新型是一種銑切組合機(jī)床，特別涉及一種大直徑圓盤銑切組合機(jī)床。包括機(jī)座，機(jī)座的中間設(shè)有工作臺，工作臺上固定設(shè)有工件，所述的工作臺的側(cè)邊設(shè)有切削機(jī)構(gòu)，所述的切削機(jī)構(gòu)包括機(jī)身，機(jī)身的頭部設(shè)有銑頭，銑頭中的主軸與銑頭主軸電機(jī)相連接，銑頭的另一端連接有圓柱立銑刀；所述的機(jī)身與切削機(jī)構(gòu)間設(shè)有銑頭升降機(jī)構(gòu)，所述的升降機(jī)構(gòu)包括升降塊，升降塊通過銑頭垂直導(dǎo)軌與機(jī)身相連接，機(jī)身上設(shè)有升降步進(jìn)電機(jī)，升降步進(jìn)電機(jī)與銑頭垂直導(dǎo)軌相連接，升降塊與銑頭相固定。節(jié)省了勞動(dòng)力，減輕勞動(dòng)的強(qiáng)度，組合機(jī)床穩(wěn)定性和牢固性高，延長刀具使用壽命，降低企業(yè)加工的成本。
文檔編號B23C1/00GK201470956SQ20092030651
公開日2010年5月19日 申請日期2009年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月21日
發(fā)明者宗介書, 楊志錫 申請人:杭州前進(jìn)聯(lián)軸器有限公司