專(zhuān)利名稱(chēng)：一種改進(jìn)的大電流等離子焊槍的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種離子焊槍?zhuān)貏e是一種大電流等離子焊槍。
背景技術(shù)：
大電流等離子焊槍?zhuān)筛呒兌葰錃庾鳛榈入x子氣，氬氫混合氣作保護(hù)氣，焊槍的冷 卻方式采用水冷。等離子焊槍產(chǎn)生的等離子弧經(jīng)過(guò)機(jī)械壓縮效應(yīng)、熱收縮效應(yīng)和電磁收 縮效應(yīng)，使等離子弧柱被壓縮得較小能量集中，溫度高達(dá)10000 24000K，中心弧柱達(dá)到 18000 24000K。由于等離子弧的穿透性很強(qiáng)，不用焊絲，直接利用小孔效應(yīng)，通過(guò)等離子 弧相對(duì)工件的移動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)工件焊接。在焊接過(guò)程中，由于焊槍溫度高必須對(duì)槍體實(shí)現(xiàn)水冷， 因此只有保障水流在槍體中暢通，才能保證有良好的焊接質(zhì)量。目前所使用的大電流等離 子焊槍?zhuān)谄錁岓w中采用一段陶瓷管作為冷卻水流通管道，但是由于其冷卻水輸入管路和 循環(huán)水流出管路的管道口徑，小于槍體內(nèi)陶瓷冷卻水道與導(dǎo)電筒之間所形成的水道口徑， 因此往往由于冷卻水供量不足，循環(huán)熱水排出不暢，而導(dǎo)至等離子焊槍燒毀。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的發(fā)明目的是針對(duì)目前大電流等離子焊槍使用壽命短的問(wèn)題，提供
一種有效提高焊槍壽命的改進(jìn)的大電流等離子焊槍。
本實(shí)用新型的發(fā)明目的是通過(guò)實(shí)施下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 —種改進(jìn)型大電流等離子焊槍?zhuān)珊笜寴岓w、分別與焊槍槍體上、下兩端連接的槍
帽和裝有噴嘴的保護(hù)氣套所組成；在焊槍槍體內(nèi)自上而下裝有由上槍體、絕緣環(huán)、下槍體、
及噴嘴座組成的一體連接組件，在該組件自上而下的腔體中設(shè)置有內(nèi)裝鎢極夾緊桿的導(dǎo)電
筒，在下槍體與導(dǎo)電筒之間設(shè)置有陶瓷冷卻水道，在內(nèi)層鎢極夾緊桿的腔體中自上而下裝
有一根鎢極棒，在位于鎢極夾緊桿頂端的導(dǎo)電筒上端腔體中，設(shè)置有套裝在鎢極棒上的彈
簧，槍帽將上段套裝彈簧的鎢極棒和導(dǎo)電筒套裝固定于其內(nèi)；在陶瓷冷卻水道的下段腔體
中裝有與導(dǎo)電筒下端頭連接的陶瓷對(duì)中塊，噴嘴固定在噴嘴座上，鎢極棒端頭與噴嘴的噴
口對(duì)中，保護(hù)氣套套裝在噴嘴外面，通過(guò)固定環(huán)與噴嘴座和焊槍槍體下端固連為一體；在焊
槍槍體中分別設(shè)置有與鎢極棒所處腔體連通的等離子氣輸入管路，與導(dǎo)電筒、絕緣環(huán)及陶
瓷冷卻水道間水流通道連通的冷卻水輸入管路和循環(huán)水流出管路，以及與保護(hù)氣套和噴嘴
之間腔體連通的保護(hù)氣輸入管路；其特征在于，所述冷卻水輸入管路和循環(huán)水流出管路的
管道口徑，大于焊槍槍體內(nèi)陶瓷冷卻水道與導(dǎo)電筒之間所形成的水道口徑。 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于由于現(xiàn)有大電流等離子焊槍中，冷卻水輸入管路和循環(huán)
水流出管路的管道口徑，小于焊槍槍體內(nèi)陶瓷冷卻水道與導(dǎo)電筒之間所形成的水道口徑，
因此往往由于冷卻水的供水量不足及循環(huán)熱水排出不暢而導(dǎo)至等離子焊槍燒毀。本實(shí)用新
型，改進(jìn)了這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使冷卻水輸入管路和循環(huán)水流出管路的管道口徑，大于焊槍槍體
內(nèi)陶瓷冷卻水道與導(dǎo)電筒之間所形成的水道口徑，保障了冷卻水的供應(yīng)量，並使焊槍工作
時(shí)產(chǎn)生的循環(huán)熱水迅速通過(guò)循環(huán)水流出管路排出，從而提高了大電流等離子焊槍的使用壽
圖1是本實(shí)用新型改進(jìn)的大電流等離子焊槍的縱剖結(jié)構(gòu)示意圖 圖中標(biāo)記1為鎢極棒，2為槍帽，3為上槍體，4為導(dǎo)電筒，5為鎢極夾緊桿，6為絕
緣環(huán)，7為下槍體，8為噴嘴座，9為陶瓷對(duì)中塊，10為上槍體與導(dǎo)電筒間形成的冷卻水循環(huán)
通道，11為保護(hù)氣套，12為噴嘴，13為保護(hù)氣通道，14為固定環(huán)，15為陶瓷冷卻水道，16為
焊槍槍體，17為保護(hù)氣輸入管路，18為冷卻水輸入管路，19為循環(huán)水流出管路，20為等離子
氣輸入管路，21為套裝在鎢極棒上部、裝在導(dǎo)電筒上端腔體中的彈簧。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述，如圖1所示 —種改進(jìn)的大電流等離子焊槍?zhuān)珊笜寴岓w16、分別與焊槍槍體16上、下兩端連接的槍帽2和裝有噴嘴12的保護(hù)氣套11所組成；在焊槍槍體16內(nèi)自上而下裝有由上槍體3、絕緣環(huán)6、下槍體7、及噴嘴座8組成的一體連接組件，在該組件自上而下的腔體中設(shè)置有內(nèi)裝鎢極夾緊桿5的導(dǎo)電筒4，在下槍體7與導(dǎo)電筒4之間設(shè)置有陶瓷冷卻水道15，在內(nèi)層鎢極夾緊桿5的腔體中自上而下裝有一根鎢極棒1 ，在位于鎢極夾緊桿5頂端的導(dǎo)電筒上端腔體中，設(shè)置有套裝在鎢極棒1上的彈簧21，槍帽2將上段套裝彈簧21的鎢極棒和導(dǎo)電筒套裝固定于其內(nèi)；在陶瓷冷卻水道15的下段腔體中裝有與導(dǎo)電筒下端頭連接的陶瓷對(duì)中塊9，噴嘴12固定在噴嘴座8上，鎢極棒端頭與噴嘴的噴口對(duì)中，保護(hù)氣套11套裝在噴嘴12外面，通過(guò)固定環(huán)14與噴嘴座8和焊槍槍體16下端固連為一體；在焊槍槍體16中分別設(shè)置有與鎢極棒1所處腔體連通的等離子氣輸入管路20，與導(dǎo)電筒4、絕緣環(huán)6及陶瓷冷卻水道15間水流通道連通的冷卻水輸入管路18和循環(huán)水流出管路19，以及與保護(hù)氣套和噴嘴之間腔體連通的保護(hù)氣輸入管路17 ;其特征在于，所述冷卻水輸入管路18和循環(huán)水流出管路19的管道口徑，大于焊槍槍體16內(nèi)陶瓷冷卻水道15與導(dǎo)電筒4之間所形成的水道口徑。
權(quán)利要求一種改進(jìn)的大電流等離子焊槍?zhuān)珊笜寴岓w(16)、分別與焊槍槍體(16)上、下兩端連接的槍帽(2)和裝有噴嘴(12)的保護(hù)氣套(11)所組成；在焊槍槍體(16)內(nèi)自上而下裝有由上槍體(3)、絕緣環(huán)(6)、下槍體(7)、及噴嘴座(8)組成的一體連接組件，在該組件自上而下的腔體中設(shè)置有內(nèi)裝鎢極夾緊桿(5)的導(dǎo)電筒(4)，在下槍體(7)與導(dǎo)電筒(4)之間設(shè)置有陶瓷冷卻水道(15)，在內(nèi)層鎢極夾緊桿(5)的腔體中自上而下裝有一根鎢極棒(1)，在位于鎢極夾緊桿(5)頂端的導(dǎo)電筒(4)上端腔體中，設(shè)置有套裝在鎢極棒(1)上的彈簧(21)，槍帽(2)將上段套裝彈簧(21)的鎢極棒(1)和導(dǎo)電筒(4)套裝固定于其內(nèi)；在陶瓷冷卻水道(15)的下段腔體中裝有與導(dǎo)電筒(4)下端頭連接的陶瓷對(duì)中塊(9)，噴嘴(12)固定在噴嘴座(8)上，鎢極棒(1)的端頭與噴嘴(12)的噴口對(duì)中，保護(hù)氣套(11)套裝在噴嘴(12)外面，通過(guò)固定環(huán)(14)與噴嘴座(8)和焊槍槍體(16)下端固連為一體；在焊槍槍體(16)中分別設(shè)置有與鎢極棒(1)所處腔體連通的等離子氣輸入管路(20)，與導(dǎo)電筒(4)、絕緣環(huán)(6)及陶瓷冷卻水道(15)間水流通道連通的冷卻水輸入管路(18)和循環(huán)水流出管路(19)，以及與保護(hù)氣套(11)和噴嘴(12)之間腔體連通的保護(hù)氣輸入管路(17)；其特征在于，所述冷卻水輸入管路(18)和循環(huán)水流出管路(19)的管道口徑，大于焊槍槍體(16)內(nèi)陶瓷冷卻水道(15)與導(dǎo)電筒(4)之間所形成的水道口徑。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種改進(jìn)的大電流等離子焊槍?，F(xiàn)有的大電流等離子焊槍?zhuān)捎谄浜笜寴岓w內(nèi)的冷卻水輸入管路和循環(huán)水流出管路的管道口徑，小于焊槍槍體內(nèi)的陶瓷冷卻水道與導(dǎo)電筒之間所形成的水道口徑，因此往往由于冷卻水供量不足，循環(huán)熱水排出不暢，而導(dǎo)致等離子焊槍燒毀。本實(shí)用新型是對(duì)現(xiàn)有大電流等離子焊槍的改進(jìn)，在結(jié)構(gòu)上與現(xiàn)有大電流等離子焊槍的區(qū)別在于將焊槍槍體中的冷卻水輸入管路和循環(huán)水流出管路的管道口徑改大，使其管徑大于陶瓷冷卻水道與導(dǎo)電筒之間所形成的水道口徑，保障了焊槍槍體中冷卻水的供應(yīng)量及循環(huán)熱水排出的暢通，從而大大提高了大電流等離子焊槍的使用壽命。
文檔編號(hào)B23K10/02GK201493606SQ20092030747
公開(kāi)日2010年6月2日 申請(qǐng)日期2009年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月5日
發(fā)明者楊澤宇, 楊迎元 申請(qǐng)人:成都泰尚科技有限公司