專(zhuān)利名稱(chēng)：一種線切割機(jī)的冷卻液箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于電火花線切割機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種線切割機(jī)的電極絲冷卻裝
置，特別是一種線切割機(jī)的冷卻液箱。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，線切割機(jī)主要依靠工件與電極絲之間的相對(duì)運(yùn)來(lái)進(jìn)行切割的，并且 通過(guò)絲架上支臂在水平面內(nèi)的前后、左右移動(dòng)，來(lái)調(diào)節(jié)電極絲工作段對(duì)工件的切割角度。電 極絲在切割工件過(guò)程中溫度較高，若不進(jìn)行冷卻措施就會(huì)引起電極絲的發(fā)熱燒損而產(chǎn)生斷 絲，并且還會(huì)嚴(yán)重影響到工件的加工精度。 為此，人們?cè)O(shè)計(jì)了各種各樣的冷卻裝置來(lái)對(duì)切割過(guò)程中的電極絲進(jìn)行冷卻，例如 電極絲的工作液噴水裝置便是較常用的一種，主要依靠噴水嘴對(duì)準(zhǔn)電極絲工作段進(jìn)行噴水 冷卻。 但是在切割過(guò)程中，尤其是在切割大錐度大厚度工件時(shí)，需要時(shí)常調(diào)節(jié)電極絲工 作段對(duì)工件的切割角度，電極絲工作段傾斜的角度增大以后，噴水嘴噴出的工作液就很容 易偏離開(kāi)電極絲工作段，噴水方向不準(zhǔn)，工作液就無(wú)法噴入切割縫，電極絲不能夠冷卻，使 得電極絲局部溫度突然升高，引起燒絲。 另外，電極絲在放電切割過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生加工屑，這樣一來(lái)加工屑也不能被及時(shí)排 屑， 一旦有加工屑搭橋而成，或兩級(jí)上相對(duì)突出的尖點(diǎn)偶相遇而形成的微短路狀態(tài)具有較 大的接觸電阻。由于電極絲運(yùn)動(dòng)，這種微短路很容易被拉開(kāi)形成電弧放電。故此時(shí)脈沖電 源輸入到加工間隙的能量密度遠(yuǎn)大于正常加工時(shí)，使得電極絲的黏著部位產(chǎn)生脈沖能量集 中釋放，這不僅嚴(yán)重影響了加工精度，而且導(dǎo)致電極絲產(chǎn)生裂紋，甚至可能造成斷絲。 再者，電極絲在放電時(shí)產(chǎn)生的微金屬和乳化液大量霧化釋放，給操作人員帶來(lái)了 很臟的工作環(huán)境。 還有一種冷卻裝置是將整個(gè)切割區(qū)域浸泡在冷卻液中進(jìn)行冷卻，如中國(guó)專(zhuān)利所公 開(kāi)的一種往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)床及其加工工件的方法(其公開(kāi)號(hào)為CN101428364A)， 改切割機(jī)包括一個(gè)上端留有開(kāi)口的液箱，工作臺(tái)位于液箱中的液面下，線架的兩個(gè)臂從上 方開(kāi)口處伸入液箱中，經(jīng)過(guò)兩個(gè)主導(dǎo)輪之間的電極絲浸入液箱中的液面下對(duì)工件進(jìn)行電火 花先切割加工。 線架的上下臂呈豎直設(shè)置，相比較傳統(tǒng)的線架上、下臂水平伸出的結(jié)構(gòu)來(lái)說(shuō)進(jìn)行 來(lái)較大改動(dòng)，這種電極絲的冷卻方式和冷卻結(jié)構(gòu)無(wú)法適用于目前傳統(tǒng)的線切割機(jī)。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的線切割機(jī)電極絲冷卻裝置所存的上述問(wèn)題，而提 出了一種冷卻效果好，且能適用于目前多數(shù)線切割機(jī)的冷卻液箱。 本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種線切割機(jī)的冷卻液箱，其特 征在于，所述的冷卻液箱設(shè)置在線切割機(jī)的工作平臺(tái)上，包括一個(gè)內(nèi)部具有冷卻液的箱體，箱體的側(cè)部水平開(kāi)有一條形開(kāi)口 ，開(kāi)口處設(shè)有一可供切割機(jī)下臂垂直插入的滑動(dòng)板，所述 的滑動(dòng)板可沿開(kāi)口來(lái)回自由滑動(dòng)，滑動(dòng)板的兩側(cè)分別固連有當(dāng)滑動(dòng)板沿開(kāi)口來(lái)回滑動(dòng)時(shí)始 終保持滑動(dòng)板兩側(cè)的開(kāi)口部分處于封閉狀態(tài)的密封帶一和密封帶二。 線切割機(jī)機(jī)座的立柱上水平伸出上臂和下臂，上臂位于箱體的上方，而下臂則從 滑動(dòng)板插入到箱體內(nèi)部，工作平臺(tái)運(yùn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)箱體運(yùn)動(dòng)，下臂、滑動(dòng)板和箱體之間產(chǎn)生相對(duì) 運(yùn)動(dòng)，滑動(dòng)板沿開(kāi)口水平運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，帶動(dòng)密封帶一和密封帶二填補(bǔ)滑動(dòng)板運(yùn)動(dòng)時(shí)所留下 的空隙，始終保持開(kāi)口處于封閉狀態(tài)。工件固定在箱體內(nèi)部并浸泡在冷卻液中，電極絲工作 段對(duì)工件進(jìn)行的切割過(guò)程始終在冷卻液中進(jìn)行。 在上述的一種線切割機(jī)的冷卻液箱中，所述的密封帶一和密封帶二的另一端繞過(guò) 箱體后連接在一起。密封帶一、密封帶二和滑動(dòng)板三者之間依次首尾相連，周向緊密環(huán)繞在 箱體上?；瑒?dòng)板沿開(kāi)口相對(duì)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，滑動(dòng)板兩側(cè)的開(kāi)口的缺口部分總量保持不變，依靠 滑動(dòng)板兩側(cè)的密封帶一和密封帶二的相互扯動(dòng)來(lái)相互彌補(bǔ)。此時(shí)，密封帶一和密封帶二形 成了 一個(gè)帶缺口的環(huán)形密封物。 在上述的一種線切割機(jī)的冷卻液箱中，所述的密封帶一和密封帶二的另一端通過(guò)
一環(huán)繞箱體的鋼絲連接在一起。密封帶一和密封帶二之間也可以通過(guò)鋼絲來(lái)相互扯動(dòng)。 在上述的一種線切割機(jī)的冷卻液箱中，所述的箱體的轉(zhuǎn)角處具有圓弧形的圓角。
工件切割過(guò)程中，密封帶一和密封帶二在滑動(dòng)板的帶動(dòng)下來(lái)回扯動(dòng)，在箱體的轉(zhuǎn)角處來(lái)回
擺動(dòng)時(shí)摩擦較多，采用圓弧形的圓角可以有效減低摩擦的損耗和減小摩擦阻力。 在上述的一種線切割機(jī)的冷卻液箱中，所述的箱體上位于上述開(kāi)口的上下沿處均
開(kāi)有一條形的的導(dǎo)向槽，相應(yīng)的密封帶一和密封帶二的上下邊沿則設(shè)有與上述導(dǎo)向槽相匹
配的導(dǎo)向條，所述的導(dǎo)向條設(shè)置在導(dǎo)向槽內(nèi)。密封帶一和密封帶二相對(duì)于開(kāi)口滑動(dòng)的過(guò)程
中，依靠導(dǎo)向條和導(dǎo)向槽之間的導(dǎo)向關(guān)系完成導(dǎo)向和密封工作。 在上述的一種線切割機(jī)的冷卻液箱中，所述的密封帶一和密封帶二采用橡膠材料 制作而成。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本線切割機(jī)的冷卻液箱在不改變?cè)械墓ぷ鞣绞降那疤嵯?，?電極絲和工件的工作部位置于冷卻液中，冷卻液很容易從已加工的縫隙中浸入割縫中，整 個(gè)加工區(qū)充滿(mǎn)冷卻液，因而冷卻及時(shí)，不易燒絲斷絲。此外，由于加工區(qū)位于箱體中的液面 下，而且走絲速度較快，割縫內(nèi)產(chǎn)生的加工屑在高速移動(dòng)的電極絲帶動(dòng)下，很容易被從縫隙 中帶出，排屑效果好，光潔度好。

圖1是本線切割機(jī)的冷卻液箱的立體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本冷卻液箱應(yīng)用在線切割機(jī)上的立體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是本冷卻液箱應(yīng)用在線切割機(jī)上的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是密封帶二與箱體連接處的局部剖視圖。 圖中，1、工作平臺(tái)；2、箱體；2a、開(kāi)口 ；2b、導(dǎo)向槽；3、機(jī)架；4、儲(chǔ)絲筒；5、立柱；51、 上臂；52、下臂；6、導(dǎo)輪；7、電極絲；8、滑動(dòng)板；8a、插孔；9、密封帶一 ；10、密封帶二 ；10a、導(dǎo)
向條；11、卡槽；12、擋水片；13、圓角。
具體實(shí)施方式
以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步 的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。 如圖1、圖2和圖3所示，本線切割機(jī)的冷卻液箱固定設(shè)置在工作平臺(tái)1上，包括 一個(gè)內(nèi)部充滿(mǎn)冷卻液的箱體2，箱體2的轉(zhuǎn)角處具有圓弧形的圓角13，而線切割機(jī)的機(jī)架3 上還設(shè)有儲(chǔ)絲筒4，立柱5和與立柱5相連接的水平的上臂51和下臂52，立柱5、上臂51和 下臂52上設(shè)有若干導(dǎo)輪6，電極絲7環(huán)繞儲(chǔ)絲筒4和各導(dǎo)輪6后形成一封閉線路。上臂51 位于箱體2的上方，而下臂52則從箱體2的側(cè)部垂直插入，上臂51和下臂52之間電極絲 7的工作段浸在冷卻液中，相應(yīng)的工件也同樣被固定在箱體2中且位于液面以下。 箱體2面向立柱5的一側(cè)水平開(kāi)有一條形開(kāi)口 2a，開(kāi)口 2a處設(shè)有一可供下臂52 垂直插入且可沿開(kāi)口 2a來(lái)回自由滑動(dòng)的滑動(dòng)板8，滑動(dòng)板8的水平兩側(cè)分別與密封帶一9 和密封帶二 10固連，本實(shí)施例中，密封帶一9和密封帶二 IO均采用橡膠材料制作而成，且 它們的另一端繞過(guò)箱體2后連接在一起。 如圖4所示，箱體2上位于開(kāi)口 2a的上下沿處均開(kāi)有一條形的導(dǎo)向槽2b，相應(yīng)的 密封帶一 9和密封帶二 10的上下邊沿則設(shè)有與上述導(dǎo)向槽2b相匹配的導(dǎo)向條10a，導(dǎo)向條 10a配合設(shè)置在相應(yīng)的導(dǎo)向槽2b內(nèi)。 下臂52的端部呈圓柱形，而相應(yīng)的滑動(dòng)板8上具有供下臂52插入的圓形插孔8a， 下臂52與滑動(dòng)板8之間通過(guò)密封圈密封并可相對(duì)伸縮運(yùn)動(dòng)。 工作平臺(tái)1帶動(dòng)箱體2沿Y軸正向運(yùn)動(dòng)時(shí)，下臂52、滑動(dòng)板8和箱體2之間產(chǎn)生相 對(duì)運(yùn)動(dòng)，密封帶二 10被滑動(dòng)板8拉動(dòng)往沿開(kāi)口 2a向Y軸負(fù)向運(yùn)動(dòng)，以填補(bǔ)滑動(dòng)板8朝Y軸 負(fù)向運(yùn)動(dòng)后所留下的空隙。而密封帶一9則受密封帶二 10的拉動(dòng)往Y軸負(fù)向運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)所 留下的開(kāi)口 2a的空隙則由滑動(dòng)板8填補(bǔ)。密封帶一 9、密封帶二 10和滑動(dòng)板8三者構(gòu)成的 環(huán)狀物的周長(zhǎng)不變，三者構(gòu)成的環(huán)狀物在工件切割過(guò)程中來(lái)回周向擺動(dòng)，始終保持開(kāi)口 2a 整個(gè)處于封閉狀態(tài)，此過(guò)程，依靠導(dǎo)向條10a和導(dǎo)向槽2b之間的配合關(guān)系完成導(dǎo)向和密封工作。 在工作平臺(tái)1帶動(dòng)箱體2沿Y軸負(fù)向運(yùn)動(dòng)時(shí)，相反由密封帶一 9填補(bǔ)滑動(dòng)板8運(yùn)
動(dòng)所留下的空隙，而密封帶二 10被密封帶一 9扯動(dòng)所遺留下來(lái)的空隙則由滑動(dòng)板8填補(bǔ)。 當(dāng)工作平臺(tái)1帶動(dòng)箱體2沿X軸方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，下臂52相對(duì)于滑動(dòng)板8做垂直往復(fù)
運(yùn)動(dòng)，依靠下臂52前端與插孔8a之間形狀的匹配關(guān)系和密封圈來(lái)實(shí)現(xiàn)。 整個(gè)切割過(guò)程中，上臂51和下臂52始終保持靜止，但是它們與箱體2之間均產(chǎn)生
了相對(duì)運(yùn)動(dòng)，也就就上臂51和下臂52之間電極絲7的工作段與工件之間產(chǎn)生了切割運(yùn)動(dòng)，
工件和電極絲7的工作部位都是浸沒(méi)在冷卻液液面之下完成了切割工作。 此外，位于下臂52的端部，導(dǎo)輪6的后面開(kāi)有一卡槽ll，卡槽11內(nèi)裝有一可拆卸
的擋水片12。為了保證下臂52與滑動(dòng)板8之間的密封性，下臂52上的電極絲7采用內(nèi)部
走絲方式，電極絲7從卡槽11的一側(cè)穿出，穿過(guò)該擋水片12后進(jìn)入卡槽11的另一側(cè)。這
樣一來(lái)，在穿線的時(shí)候可以先將擋水片12取下，穿線后再插回。 為了防止冷卻液液位過(guò)高，對(duì)密封帶一 9和密封帶二 10的壓力過(guò)大產(chǎn)生泄漏，可 沿密封帶一 9和密封帶二 10平行設(shè)置一些加強(qiáng)筋，或在密封帶一 9和密封帶二 10的外側(cè) 設(shè)置擋板。[0034] 本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所 屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似 的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。
權(quán)利要求一種線切割機(jī)的冷卻液箱，其特征在于，所述的冷卻液箱設(shè)置在線切割機(jī)的工作平臺(tái)(1)上，包括一個(gè)內(nèi)部具有冷卻液的箱體(2)，箱體(2)的側(cè)部水平開(kāi)有一條形開(kāi)口(2a)，開(kāi)口(2a)處設(shè)有一可供切割機(jī)下臂(52)垂直插入的滑動(dòng)板(8)，所述的滑動(dòng)板(8)可沿開(kāi)口(2a)來(lái)回自由滑動(dòng)，滑動(dòng)板(8)的兩側(cè)分別固連有當(dāng)滑動(dòng)板(8)沿開(kāi)口(2a)來(lái)回滑動(dòng)時(shí)始終保持滑動(dòng)板(8)兩側(cè)的開(kāi)口(2a)部分處于封閉狀態(tài)的密封帶一(9)和密封帶二(10)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種線切割機(jī)的冷卻液箱，其特征在于，所述的密封帶一 (9) 和密封帶二 (10)的另一端繞過(guò)箱體(2)后連接在一起。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種線切割機(jī)的冷卻液箱，其特征在于，所述的密封帶一 (9) 和密封帶二 (10)的另一端通過(guò)一環(huán)繞箱體(2)的鋼絲連接在一起。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種線切割機(jī)的冷卻液箱，其特征在于，所述的箱體 (2)的轉(zhuǎn)角處具有圓弧形的圓角(13)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種線切割機(jī)的冷卻液箱，其特征在于，所述的箱體 (2)上位于上述開(kāi)口 (2a)的上下沿處均開(kāi)有一條形的的導(dǎo)向槽(2b)，相應(yīng)的密封帶一 (9) 和密封帶二 (10)的上下邊沿則設(shè)有與上述導(dǎo)向槽(2b)相匹配的導(dǎo)向條(10a)，所述的導(dǎo)向 條(10a)設(shè)置在導(dǎo)向槽(2b)內(nèi)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種線切割機(jī)的冷卻液箱，其特征在于，所述的密封 帶一 (9)和密封帶二 (10)采用橡膠材料制作而成。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種線切割機(jī)的冷卻液箱，屬于電火花線切割機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的線切割機(jī)工件冷卻不及時(shí)，電極絲容易發(fā)熱燒損而產(chǎn)生斷絲，排屑不順暢等問(wèn)題。本線切割機(jī)的冷卻液箱，設(shè)置在線切割機(jī)的工作平臺(tái)上，包括一個(gè)內(nèi)部具有冷卻液的箱體，箱體的側(cè)部水平開(kāi)有一條形開(kāi)口，開(kāi)口處設(shè)有一可供切割機(jī)下臂垂直插入的滑動(dòng)板，滑動(dòng)板可沿開(kāi)口來(lái)回自由滑動(dòng)，滑動(dòng)板的兩側(cè)分別固連有當(dāng)滑動(dòng)板沿開(kāi)口來(lái)回滑動(dòng)時(shí)始終保持滑動(dòng)板兩側(cè)的開(kāi)口部分處于封閉狀態(tài)的密封帶一和密封帶二。本線切割機(jī)的冷卻液箱對(duì)工件冷卻及時(shí)，排屑效果好，工件加工精度高。
文檔編號(hào)B23H11/00GK201493579SQ20092030784
公開(kāi)日2010年6月2日 申請(qǐng)日期2009年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月12日
發(fā)明者管秉旺 申請(qǐng)人:管秉旺