專利名稱：型鋼矯直機的矯直輥調(diào)整裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種軋線上用于矯正型鋼扭曲、彎曲的矯直機，尤其涉及型鋼矯
直機的矯直輥調(diào)整裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有矯直機包括安裝在上機體上的一排上矯直輥和安裝在下機體上的一排下矯 直輥。其中，下矯直輥均為主動輥，上矯直輥均為不帶動力的被動輥。上述矯直機中的各下 矯直輥分別通過萬向接軸與獨立的分配箱連接，由此驅(qū)動下矯直輥旋轉(zhuǎn)。上述這種矯直機 的缺點在于各上矯直輥和各下矯直輥均沒有獨立的軸向調(diào)整機構(gòu)，因此調(diào)整各矯直輥盤的 直線性孔型費時、費力。

實用新型內(nèi)容本實用新型所解決的技術(shù)問題是提供一種便于對孔型進行調(diào)整的型鋼矯直機的 矯直輥調(diào)整裝置。 解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是型鋼矯直機的矯直輥調(diào)整裝置，包括矯直棍， 所述矯直輥通過前軸承和后軸承組支撐，所述前軸承安裝在前軸承座中并與其軸向滑動配 合，所述后軸承組安裝在軸承套內(nèi)，所述軸承套安裝在后軸承座中，該軸承套上螺紋旋套有 一個齒圈，所述齒圈與齒輪軸嚙合，所述齒輪軸與減速電機傳動連接，所述齒圈軸向固定在 后軸承座中，所述軸承套周向固定在后軸承座中。 本實用新型的有益效果是通過該裝置可對各矯直輥單獨進行軸向位置的調(diào)整， 從而方便對型鋼矯直機的孔型進行調(diào)整。

圖1為本申請矯直機的上矯直輥裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本申請矯直機的下矯直輥裝配結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為本申請矯直機的下矯直輥傳動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為本申請矯直機的總體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中標(biāo)記為上矯直輥1、前軸承2、軸承套3、齒輪軸4、減速電機5、位移傳感器6、 齒圈7、鍵8、下矯直輥9、后軸承組10、從動齒輪11、齒輪分配箱12、驅(qū)動電機13、減速器14、 傳動齒輪15、上機體16、下機體17、前軸承座18、后軸承座19。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的說明。 如圖1 圖4所示的型鋼矯直機，包括安裝在上機體16上的上矯直輥1和安裝在 下機體17上的下矯直輥9，所述下矯直輥9均為主動輥，以及還包括用于單獨對各上矯直輥 1和各下矯直輥9進行軸向調(diào)整的調(diào)整裝置。在矯直機上設(shè)置用于使各上矯直輥1和各下矯直輥9單獨做軸向運動的調(diào)整裝置，從而能夠方便快捷地完成孔型調(diào)整。所述調(diào)整裝置 既可以是一個整體機構(gòu)，該整體機構(gòu)需具有單獨對各上矯直輥1和各下矯直輥9進行軸向 調(diào)整的功能；該調(diào)整裝置也可以是分別與各上矯直輥1和各下矯直輥9連接的獨立機構(gòu)。 如圖2 圖4，所述下機體17中內(nèi)置有一個用于驅(qū)動各下矯直輥9同步轉(zhuǎn)動的齒 輪分配箱12，所述齒輪分配箱12的輸入端與下機體17外部的驅(qū)動電機13傳動連接。在 下機體17中內(nèi)置一個用于驅(qū)動各下矯直輥9同步轉(zhuǎn)動的齒輪分配箱12，取消現(xiàn)有各輥獨 立的分配箱和萬向接軸，使整機占地面積小，重量減輕，也為調(diào)整裝置的安裝留下了位置空 間。這樣，調(diào)整裝置可以直接安裝在下機體17的側(cè)面上并與各下矯直輥9的軸端軸向傳動 連接。 如圖3，所述齒輪分配箱12的內(nèi)部具體結(jié)構(gòu)包括分別套裝并固定在各下矯直輥9 上的從動齒輪11，以及與相鄰兩個從動齒輪11均嚙合的傳動齒輪15，其中一個傳動齒輪15 的旋轉(zhuǎn)軸通過減速器14與驅(qū)動電機13傳動連接。上述齒輪分配箱12的傳動方式簡單的 實現(xiàn)了對各下矯直輥9的同步傳動。其中，傳動齒輪15的齒寬大于從動齒輪11的齒寬，傳 動齒輪15軸向固定，這樣當(dāng)下矯直輥9通過調(diào)整裝置軸向移動后，可保證傳動齒輪15與從 動齒輪11的嚙合。 本實用新型型鋼矯直機的矯直輥調(diào)整裝置，上矯直輥1與下矯直輥9采用相同的 結(jié)構(gòu)。如圖1所示、當(dāng)矯直輥為上矯直輥1時，所述上矯直輥1通過前軸承2和后軸承組10 支撐，所述前軸承2安裝在前軸承座18中并與其軸向滑動配合，所述后軸承組10安裝在軸 承套3內(nèi)，所述軸承套3安裝在后軸承座19中，軸承套3上螺紋旋套有一個齒圈7，所述齒 圈7與齒輪軸4嚙合，所述齒輪軸4與減速電機5傳動連接，所述齒圈7軸向固定在后軸承 座19中，所述軸承套3周向固定在后軸承座19中。 該調(diào)整裝置的工作原理為減速電機5帶動齒輪軸4旋轉(zhuǎn)，使齒圈7轉(zhuǎn)動，由于齒 圈7與軸承套3螺紋聯(lián)接，且齒圈7軸向固定在后軸承座19中，軸承套3周向固定在后軸承 座19中，因此齒圈7轉(zhuǎn)動時軸承套3會相對后軸承座19軸向運動，并通過后軸承組10帶 動上矯直輥1軸向運動，前軸承2同時在前軸承座18中軸向滑動；調(diào)整完畢后，減速電機5 停止工作，由于軸承套3周向固定，因此不會因為上矯直輥1的旋轉(zhuǎn)而發(fā)生軸向運動，保證 上矯直輥1軸向位置不變。其中，前軸承座18與后軸承座19連接為一體結(jié)構(gòu)，提高設(shè)備的 整體性和穩(wěn)定性。此外，軸承套3可通過鍵8周向固定在后軸承座19中。為了對各上矯直 輥1軸向運動的距離進行準(zhǔn)確的控制，所述上矯直輥1的后端連接有位移傳感器6，位移傳 感器6與顯示裝置連接。將位移傳感器6與顯示裝置連接，以便對上矯直輥1軸向運動的 量進行準(zhǔn)確的控制，從而方便快捷地完成孔型調(diào)整。 如圖2所示，對于下矯直輥9的軸向調(diào)整，采用與上矯直輥1軸向調(diào)整相同的方 式，即下矯直輥9通過前軸承2和后軸承組10支撐，所述前軸承2安裝在前軸承座18中并 與其軸向滑動配合，所述后軸承組10安裝在軸承套3內(nèi)，所述軸承套3安裝在后軸承座19 中，軸承套3上螺紋旋套有一個齒圈7，所述齒圈7與齒輪軸4嚙合，所述齒輪軸4與減速電 機5傳動連接，所述齒圈7軸向固定在后軸承座19中，所述軸承套3周向固定在后軸承座 19中。其中，所述軸承套3通過鍵8周向固定在后軸承座19中，所述下矯直輥9的后端連 接有位移傳感器6，位移傳感器6與顯示裝置連接。
權(quán)利要求型鋼矯直機的矯直輥調(diào)整裝置，包括矯直棍，其特征是所述矯直輥通過前軸承(2)和后軸承組(10)支撐，所述前軸承(2)安裝在前軸承座(18)中并與其軸向滑動配合，所述后軸承組(10)安裝在軸承套(3)內(nèi)，所述軸承套(3)安裝在后軸承座(19)中，該軸承套(3)上螺紋旋套有一個齒圈(7)，所述齒圈(7)與齒輪軸(4)嚙合，所述齒輪軸(4)與減速電機(5)傳動連接，所述齒圈(7)軸向固定在后軸承座(19)中，所述軸承套(3)周向固定在后軸承座(19)中。
2. 如權(quán)利要求1所述的型鋼矯直機的矯直輥調(diào)整裝置，其特征是所述矯直輥為上矯 直棍(l)，所述前軸承座(18)與后軸承座(19)連接為一體結(jié)構(gòu)。
3. 如權(quán)利要求1所述的型鋼矯直機的矯直輥調(diào)整裝置，其特征是所述矯直輥為下矯 直棍(9)。
4. 如權(quán)利要求1、2或3所述的型鋼矯直機的矯直輥調(diào)整裝置，其特征是所述軸承套 (3)通過鍵(8)周向固定在后軸承座(19)中。
5. 如權(quán)利要求1、2或3所述的型鋼矯直機的矯直輥調(diào)整裝置，其特征是所述矯直輥 的后端連接有位移傳感器(6)，所述位移傳感器(6)與顯示裝置連接。
專利摘要本實用新型公開了一種便于對孔型進行調(diào)整的型鋼矯直機的矯直輥調(diào)整裝置。該調(diào)整裝置包括矯直棍，所述矯直輥通過前軸承和后軸承組支撐，所述前軸承安裝在前軸承座中并與其軸向滑動配合，所述后軸承組安裝在軸承套內(nèi)，所述軸承套安裝在后軸承座中，該軸承套上螺紋旋套有一個齒圈，所述齒圈與齒輪軸嚙合，所述齒輪軸與減速電機傳動連接，所述齒圈軸向固定在后軸承座中，所述軸承套周向固定在后軸承座中。通過該裝置可對各矯直輥單獨進行軸向位置的調(diào)整，從而方便對型鋼矯直機的孔型進行調(diào)整。
文檔編號B21D3/02GK201470721SQ200920309100
公開日2010年5月19日 申請日期2009年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月28日
發(fā)明者張彧, 雷鳳岐 申請人:二重集團(德陽)重型裝備股份有限公司