專利名稱：鋸齒修磨機床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種機床，特別是一種鋸齒修磨機床。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的修磨鋸片的方式為逐齒手工進行修磨，顯然，這樣的修磨工作效率是及其低下的，費時費力。鋸齒對工作人員也存在的一些安全隱患。為此人們實用新型了各式各樣的機床對鋸齒進行修磨，但是目前存在的這些機床都存在的一些問題，比如1、使用不穩(wěn)定，對鋸齒的修磨不均勻，修磨的精度低。2、結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，不但安裝拆卸不便，而且制造成本高，生產(chǎn)的時間也比較長。3、現(xiàn)有的鋸齒修磨機床使用壽命短。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述問題，提供一種使用穩(wěn)定性高、方便拆卸安裝、結(jié)構(gòu)緊湊、修磨的精度高、使用壽命長的鋸齒修磨機床。
本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)一種鋸齒修磨機床，包括一機床
的基體，所述的基體上設(shè)有磨頭組件和能帶動磨頭組件往復(fù)移動的驅(qū)動裝置，其特征在于，
所述的磨頭組件與基體之間設(shè)有彈性支架，上述的驅(qū)動裝置固連在基體上且驅(qū)動裝置與磨
頭組件之間設(shè)有通過驅(qū)動裝置的運作能帶動磨頭組件往復(fù)擺動的傳動機構(gòu)。 驅(qū)動裝置在此起到一個動力源的作用，通過驅(qū)動裝置的啟動以及傳遞，與驅(qū)動裝
置相連接的傳動機構(gòu)既而被帶動，因此磨頭組件便可實現(xiàn)往復(fù)擺動，在往復(fù)擺動擺動的過
程中，可以實現(xiàn)對鋸齒的修磨。 對于磨頭組件與基體之間的彈性支架，一般采用彈簧鋼片，因為彈簧鋼片受力時，就會產(chǎn)后彈性變形，相對于來說就產(chǎn)生擺動，當去掉外力后，彈簧鋼片又能在自動回位。這種運動方式，沒有任何摩擦，也就不會有任何的磨損，而且工作效率較高，具有很強的實用性。此彈簧鋼片由于寬度較大，因此鋼性較好，可以長期的使用。 在上述的鋸齒修磨機床中，所述的彈性支架包括兩塊呈板狀的彈簧鋼片，兩彈簧鋼片的一端分別固連在基體上，兩彈簧鋼片的另一端分別與上述磨頭組件的兩端固連。彈簧鋼片在外力的作用下，彈簧鋼片兩端容易產(chǎn)生較大的相對運動，這樣便實現(xiàn)了磨頭組件在基體上的相對運動。 在上述的鋸齒修磨機床中，所述的兩塊彈簧鋼片的側(cè)面正對。 作為另外一種方案，在上述的鋸齒修磨機床中，所述的彈性支架包括四根具有彈性的支桿，兩根支桿固連在磨頭組件的其中一端，另外兩根支桿固連在磨頭組件的另外一端。通過四根支桿能夠保持磨頭組件的受力平衡以及穩(wěn)定的運動。 在上述的鋸齒修磨機床中，所述的驅(qū)動裝置為固連在基體上的電機和與電機轉(zhuǎn)軸固連的凸輪，上述磨頭組件與凸輪邊沿接觸。 在上述的鋸齒修磨機床中，所述的磨頭組件底部具有凸出的接觸部，且該接觸部與上述凸輪邊沿接觸。[0012] 當二者接觸的時候，此時彈簧鋼片便產(chǎn)生了形變，就此磨頭組件便實現(xiàn)了相對的運動，當凸輪轉(zhuǎn)過以后，彈簧鋼片復(fù)原，磨頭組件在彈簧鋼片的帶動下，磨頭組件同時也回到原來的位置，這樣，在凸輪不停的轉(zhuǎn)動的情況下，彈簧鋼片重復(fù)著變形，再復(fù)原，同時磨頭組件就此實現(xiàn)了往復(fù)的運動。 在上述的鋸齒修磨機床中，所述的電機為可調(diào)速減速電機。顯然通過可調(diào)速電機可以根據(jù)實際的情況進行工作速度的調(diào)整，以達到最好的工作效率。 在上述的鋸齒修磨機床中，所述的驅(qū)動裝置還包括傳動軸、傳動輪和傳動帶，電機的轉(zhuǎn)軸和傳動軸上均固連有一個傳動輪，傳動帶套在上述兩個傳動輪上，上述的凸輪固連在傳動軸上。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點1、由于本實用新型磨頭組件與基體之間設(shè)有彈性支架，因此，本實用新型工作過程不會有任何的磨損，修磨的精度高，而且工作效率較高。2、通過四根支桿能夠保持磨頭組件的受力平衡以及穩(wěn)定的運動，使用穩(wěn)定性高且方便安裝、使用壽命長。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0017] 圖2是本實用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖 圖中，1、基體；2、磨頭組件；3、驅(qū)動裝置；31、電機；31a轉(zhuǎn)軸；32、凸輪；33、傳動軸；34、傳動輪；35、傳動帶；4、彈簧鋼片；42、支桿；5、傳動機構(gòu)。
具體實施方式如圖1和2所示， 一種鋸齒修磨機床，包括一機床的基體1，基體1上設(shè)有磨頭組件2和能帶動磨頭組件2往復(fù)移動的驅(qū)動裝置3，磨頭組件2與基體1之間設(shè)有彈性支架，彈性支架包括兩塊呈板狀的彈簧鋼片4，兩塊彈簧鋼片4的側(cè)面正對。兩彈簧鋼片4的一端分別固連在基體1上，兩彈簧鋼片4的另一端分別與上述磨頭組件2的兩端固連。彈簧鋼片4在外力的作用下，彈簧鋼片4兩端容易產(chǎn)生較大的相對運動，這樣便實現(xiàn)了磨頭組件2在基體l上的相對運動。 驅(qū)動裝置3固連在基體1上且驅(qū)動裝置3與磨頭組件2之間設(shè)有通過驅(qū)動裝置3的運作能帶動磨頭組件2往復(fù)擺動的傳動機構(gòu)5。驅(qū)動裝置3為固連在基體1上的電機31和與電機31轉(zhuǎn)軸31a固連的凸輪32，上述磨頭組件2與凸輪32邊沿接觸。磨頭組件2底部具有凸出的接觸部，且該接觸部與上述凸輪32邊沿接觸。此外驅(qū)動裝置3還包括傳動軸33、傳動輪34和傳動帶35，電機31的轉(zhuǎn)軸31a和傳動軸33上均固連有一個傳動輪34，傳動帶35套在上述兩個傳動輪34上，上述的凸輪32固連在傳動軸33上。[0021] 當二者接觸的時候，此時彈簧鋼片4便產(chǎn)生了形變，就此磨頭組件2便實現(xiàn)了相對的運動，當凸輪32轉(zhuǎn)過以后，彈簧鋼片4復(fù)原，磨頭組件2在彈簧鋼片4的帶動下，磨頭組件2同時也回到原來的位置，這樣，在凸輪32不停的轉(zhuǎn)動的情況下，彈簧鋼片4重復(fù)著變形，再復(fù)原，同時磨頭組件2就此實現(xiàn)了往復(fù)的運動。 在上述的鋸齒修磨機床中，所述的電機31為可調(diào)速減速電機31。顯然通過可調(diào)速電機31可以根據(jù)實際的情況進行工作速度的調(diào)整，以達到最好的工作效率。[0023] 驅(qū)動裝置3在此起到一個動力源的作用，通過驅(qū)動裝置3的啟動以及傳遞，與驅(qū)動裝置3相連接的傳動機構(gòu)5既而被帶動，因此磨頭組件2便可實現(xiàn)往復(fù)擺動，在往復(fù)擺動擺動的過程中，可以實現(xiàn)對鋸齒的修磨。 對于磨頭組件2與基體1之間的彈性支架，一般采用彈簧鋼片4，因為彈簧鋼片4受力時，就會產(chǎn)后彈性變形，相對于來說就產(chǎn)生擺動，當去掉外力后，彈簧鋼片4又能在自動回位。這種運動方式，沒有任何摩擦，也就不會有任何的磨損，而且工作效率較高，具有很強的實用性。此彈簧鋼片4由于寬度較大，因此鋼性較好，可以長期的使用。[0025] 實施例二 在上述的鋸齒修磨機床中，所述的彈性支架包括四根具有彈性的支桿42，兩根支桿42固連在磨頭組件2的其中一端，另外兩根支桿42固連在磨頭組件2的另外一端。通過四根支桿42能夠保持磨頭組件2的受力平衡以及穩(wěn)定的運動。其余結(jié)構(gòu)已經(jīng)實施方式與實施例一雷同，在此就不作贅述。
權(quán)利要求一種鋸齒修磨機床，包括一機床的基體(1)，所述的基體(1)上設(shè)有磨頭組件(2)和能帶動磨頭組件(2)往復(fù)移動的驅(qū)動裝置(3)，其特征在于，所述的磨頭組件(2)與基體(1)之間設(shè)有彈性支架(4)，上述的驅(qū)動裝置(3)固連在基體(1)上且驅(qū)動裝置(3)與磨頭組件(2)之間設(shè)有通過驅(qū)動裝置(3)的運作能帶動磨頭組件(2)往復(fù)擺動的傳動機構(gòu)(5)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋸齒修磨機床，其特征在于，所述的彈性支架(4)包括兩塊呈板狀的彈簧鋼片(41)，兩彈簧鋼片(41)的一端分別固連在基體(1)上，兩彈簧鋼片(41)的另一端分別與上述磨頭組件(2)的兩端固連。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋸齒修磨機床，其特征在于，所述的兩塊彈簧鋼片(41)的側(cè)面正對。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋸齒修磨機床，其特征在于，所述的彈性支架(4)包括四根具有彈性的支桿(42)，兩根支(42)桿固連在磨頭組件(2)的其中一端，另外兩根支桿(42)固連在磨頭組件(2)的另外一端。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的鋸齒修磨機床，其特征在于，所述的驅(qū)動裝置(3)為固連在基體(1)上的電機(31)和與電機(31)轉(zhuǎn)軸(31a)固連的凸輪(32)，上述磨頭組件(2)與凸輪(32)邊沿接觸。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋸齒修磨機床，其特征在于，所述的磨頭組件(2)底部具有凸出的接觸部(21)，且該接觸部(21)與上述凸輪(32)邊沿接觸。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋸齒修磨機床，其特征在于，所述的電機(31)為可調(diào)速減速電機。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋸齒修磨機床，其特征在于所述的驅(qū)動裝置(3)還包括傳動軸(33)、傳動輪(34)和傳動帶(35)，電機(31)的轉(zhuǎn)軸(31a)和傳動軸(33)上均固連有一個傳動輪，傳動帶(35)套在上述兩個傳動輪上，上述的凸輪(32)固連在傳動軸(33)上。
專利摘要本實用新型提供了一種鋸齒修磨機床，屬于機械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的鋸齒修磨機床穩(wěn)定性低、拆卸安裝繁瑣、結(jié)構(gòu)松散、修磨的精度低、使用壽命短等問題。一種鋸齒修磨機床，包括一機床的基體，基體上設(shè)有磨頭組件和能帶動磨頭組件往復(fù)移動的驅(qū)動裝置，磨頭組件與基體之間設(shè)有彈性支架，驅(qū)動裝置固連在基體上且驅(qū)動裝置與磨頭組件之間設(shè)有通過驅(qū)動裝置的運作能帶動磨頭組件往復(fù)擺動的傳動機構(gòu)。本實用新型使用穩(wěn)定性高、方便拆卸安裝、結(jié)構(gòu)緊湊、修磨的精度高、使用壽命長等優(yōu)點。
文檔編號B23D63/12GK201516522SQ20092030992
公開日2010年6月30日 申請日期2009年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月8日
發(fā)明者虞榮華 申請人:臺州北平機床有限公司