專利名稱：一種鋼筋彎箍機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋼筋彎箍機(jī)。
背景技術(shù)：
建筑行業(yè)每天都需要使用大量彎箍成型的筋箍，目前鋼筋彎箍還是以手工配合自 動(dòng)彎曲要的來(lái)實(shí)現(xiàn)的，比如一個(gè)筋箍有五處需要彎曲，才能形成一個(gè)完整的筋箍，目前的做 法是人工配合彎曲機(jī)一處一處拆彎，每個(gè)筋箍需要操作五次也能成型，速度慢效率低，而且 次品率較高；目前也有一種全自動(dòng)的彎箍機(jī)，該機(jī)器采用機(jī)械傳輸機(jī)構(gòu)來(lái)代替人工操作，采 用微電腦全自動(dòng)控制鋼筋輸送，但每個(gè)筋箍也需要操作五次，彎箍的速度提高有限，且生產(chǎn) 成本高，不能大面積推廣使用。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋼筋彎箍機(jī)，它采用多組凸輪同時(shí)獨(dú)立控制彎箍 機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)多組凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)一周，筋箍立即成型，且可實(shí)現(xiàn)一次多根同時(shí)彎箍，具有彎箍 速度快、操作簡(jiǎn)便，同時(shí)機(jī)器的制造成本低。為實(shí)現(xiàn)上述的目的采用以下技術(shù)方案一種鋼筋彎箍機(jī)，包括機(jī)架、彎箍機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)部件和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的 驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括同軸設(shè)置的若干個(gè)凸輪、轉(zhuǎn)軸和驅(qū)動(dòng)器，凸輪固定在轉(zhuǎn)軸上；所述的彎箍機(jī)構(gòu) 包括固定主軸和彎箍主軸，若干組彎箍機(jī)構(gòu)呈直線排列，在這些固定主軸和變箍主軸之間 形成一條放置鋼筋的容置通道，每個(gè)凸輪通過一組傳動(dòng)部件與彎箍機(jī)構(gòu)的彎箍主軸或固定 主軸聯(lián)接，若干凸輪的初始相位角不盡相同，其中兩邊最外側(cè)的彎箍主軸對(duì)應(yīng)的凸輪的初 始相位角最小，越往中間的彎箍主軸對(duì)應(yīng)的凸輪的初始相位角逐漸變大，中間的最后兩組 的彎箍主軸對(duì)應(yīng)的凸輪的初始相位角最大且相等；固定主軸對(duì)應(yīng)的凸輪的初始相位角大于 與之配對(duì)的彎箍主軸對(duì)應(yīng)的凸輪的初始相位角，但小于相鄰內(nèi)側(cè)彎箍主軸對(duì)應(yīng)凸輪的初始 相位角，上述凸輪的初始相位角處于0-360度之間。所述的彎箍機(jī)構(gòu)的數(shù)量為五組，而與之對(duì)應(yīng)的凸輪的數(shù)量為八個(gè)，八個(gè)凸輪同軸 固定在轉(zhuǎn)軸，其中最兩側(cè)的第一和第二彎箍主軸對(duì)的兩個(gè)凸輪的初始相位角相同且最小， 另三個(gè)彎箍主軸中的第四和第五彎箍主軸對(duì)應(yīng)的凸輪的初始相位角相同且最大，最后第三 彎箍主軸對(duì)應(yīng)的凸輪的的初始相位角為上述的最小和最大初始相角的中間值；而第一固定 主軸對(duì)應(yīng)的凸輪的初始相位角大于第一彎箍主軸對(duì)應(yīng)的凸輪的初始相位角而小于第四彎 箍主軸對(duì)應(yīng)的凸輪的初始相位角，同樣第二固定主軸對(duì)應(yīng)的初始相位角小于第三彎箍主軸 對(duì)應(yīng)的凸輪的初始相位角大于第二彎箍主軸對(duì)應(yīng)的凸輪的初始相位角，而第三固定主軸對(duì) 應(yīng)的凸輪的初始相位角大于第三彎箍主軸對(duì)應(yīng)的凸輪的初始相位角而小于第五彎箍主軸 對(duì)應(yīng)的凸輪的初始相位角。所述的傳動(dòng)部件包括杠桿、換向器、鏈條固定輪和傳動(dòng)鏈條，杠桿通過支點(diǎn)固定在 機(jī)架上，杠桿的其中一端與凸輪相連接，另一端則與換向器連接，換向器連接鏈條固位輪和杠桿，傳動(dòng)鏈條連接鏈條固定輪和彎箍主軸或固定主軸。本實(shí)用新型工作時(shí)驅(qū)動(dòng)器帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)一周，轉(zhuǎn)軸上的凸輪根據(jù)初始相位角的先 后，通過傳動(dòng)部件先后帶動(dòng)對(duì)應(yīng)的彎箍機(jī)構(gòu)的彎箍主軸或固定主軸工作，使鋼筋彎曲成型； 根據(jù)初始相位角的先后，首先工作的最外側(cè)的兩組彎箍主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)鋼筋的最外端彎箍， 最兩側(cè)工作完畢業(yè)，內(nèi)側(cè)相鄰的彎箍機(jī)構(gòu)的彎箍主軸開始工作，該彎箍主國(guó)旋轉(zhuǎn)之前，凸輪 先將相鄰?fù)鈧?cè)彎箍機(jī)構(gòu)的固定主軸收縮，使得內(nèi)側(cè)的彎箍主軸帶動(dòng)鋼筋彎箍時(shí)，外側(cè)的固 定主軸不阻檔鋼筋，就這樣從最外側(cè)直至最中間的兩組彎箍機(jī)構(gòu)工作完畢，一個(gè)成型的筋 箍就被加工完成，此時(shí)轉(zhuǎn)軸剛好旋轉(zhuǎn)一周，彎箍過程不涉及鋼筋的輸送，因此彎箍速度快， 操作也非常簡(jiǎn)便，只需將一根或多根鋼筋放入彎箍機(jī)構(gòu)形成的容置通道內(nèi)，等彎箍成型后 取走就可以了 ；本實(shí)用新型無(wú)需微電腦控制，傳動(dòng)和控制均由機(jī)械控制，可靠性較高且能節(jié) 省機(jī)器的生產(chǎn)成本。

圖1、本實(shí)用新型傳動(dòng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2、本實(shí)用新型彎箍機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3、本實(shí)用新型驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1-3所示，一種鋼筋彎箍機(jī)，包括機(jī)架、彎箍機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)部件和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述 的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括八個(gè)同軸設(shè)置的凸輪11、轉(zhuǎn)軸12和驅(qū)動(dòng)器13，凸輪11固定在轉(zhuǎn)軸12上，每 個(gè)凸輪11通過一組傳動(dòng)部件與彎箍機(jī)構(gòu)聯(lián)接，驅(qū)動(dòng)器13與轉(zhuǎn)軸12之間設(shè)有離合器14 ；所 述的彎箍機(jī)構(gòu)的數(shù)量為五組，每組包括固定主軸和彎箍主軸，這五組彎箍機(jī)構(gòu)呈直線排列， 在這些固定主軸和彎箍主軸之間形成一條放置鋼筋的容置通道，其中最兩側(cè)的第一彎箍主 軸41和第二彎箍主軸42對(duì)應(yīng)的兩個(gè)凸輪111、112的初始相位角相同且最小，第四彎箍主 軸44和第五彎箍主軸45分別對(duì)應(yīng)的凸輪117、118的初始相位角相同且最大，最后第三彎 箍主軸43對(duì)應(yīng)的凸輪115的的初始相位角為上述的最小和最大初始相角的中間值；而第一 固定主軸31對(duì)應(yīng)的凸輪113的初始相位角大于第一彎箍主軸41對(duì)應(yīng)的凸輪111的初始相 位角而小于第四彎箍主軸44對(duì)應(yīng)的凸輪117的初始相位角，同樣第二固定主軸32對(duì)應(yīng)的 凸輪114初始相位角小于第三彎箍主軸43對(duì)應(yīng)的凸輪115的初始相位角大于第二彎箍主 軸42對(duì)應(yīng)的凸輪112的初始相位角，而第三固定主軸33對(duì)應(yīng)的凸輪116的初始相位角大 于第三彎箍主軸43對(duì)應(yīng)的凸輪115的初始相位角而小于第五彎箍主軸45對(duì)應(yīng)的凸輪118 初始相位角；所述的傳動(dòng)部件包括杠桿21、換向器22、鏈條固定輪23和傳動(dòng)鏈條24，杠桿 21通過支點(diǎn)固定在機(jī)架上，杠桿21的其中一端與凸輪11相連接，另一端則與換向器22連 接，換向器22連接鏈條固位輪23和杠桿21，傳動(dòng)鏈條24的兩端分別與鏈條固定輪和彎箍 主軸或固定主軸連接。本實(shí)用新型的工作過程是這樣的首先開啟驅(qū)動(dòng)器，將待彎箍的鋼筋放置到彎箍 機(jī)構(gòu)的鋼筋容置通道內(nèi)，工人操作離合器使驅(qū)動(dòng)器通帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)凸輪一起轉(zhuǎn) 動(dòng)，凸輪先帶動(dòng)最兩側(cè)的第一、第二彎箍主軸41、42轉(zhuǎn)動(dòng)工作，使鋼筋最外端彎曲，然后第 二固定主軸32收縮，緊接著第三彎箍主軸43工作，使鋼筋的右端脫離第二彎箍機(jī)構(gòu)，接著第一和第三固定主軸31、33收縮，第四和第五彎箍主軸44、45工作，使得鋼筋最后彎箍成 型，并懸掛在第四、第五的固定主軸上；本實(shí)用新型可一次多根鋼筋同時(shí)進(jìn)行彎箍操作，能 大大提升了彎箍的速度。 本實(shí)用新型凸輪和彎箍機(jī)構(gòu)的數(shù)量不局限與此，根據(jù)鋼筋的彎曲次數(shù)可適當(dāng)增加 或減少，同時(shí)凸輪的相位是隨著彎箍機(jī)構(gòu)的彎箍主軸和固定主軸工作先后關(guān)系而設(shè)定的， 固定主軸對(duì)應(yīng)的凸輪的初始相位角并不一定取相鄰兩個(gè)彎箍主軸對(duì)應(yīng)兩個(gè)凸輪初始相位 角的中間值，固定主軸對(duì)應(yīng)凸輪初始相位角設(shè)定的原則是，當(dāng)內(nèi)側(cè)的彎箍主軸帶動(dòng)鋼筋彎 曲時(shí)，該固定主軸必須處于收縮狀態(tài)避免阻檔鋼筋即可；另外本實(shí)用新型可根據(jù)鋼筋彎曲 的角度的不同，調(diào)節(jié)彎箍主軸、鏈條定位輪23和傳動(dòng)鏈條24三者的聯(lián)接關(guān)系，即可實(shí)現(xiàn)的 完成彎曲角度的設(shè)定；同時(shí)彎箍機(jī)構(gòu)的位置可根據(jù)箍筋每段的長(zhǎng)度自由移動(dòng)。
權(quán)利要求一種鋼筋彎箍機(jī)，包括機(jī)架、彎箍機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)部件和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括同軸設(shè)置的若干個(gè)凸輪、轉(zhuǎn)軸和驅(qū)動(dòng)器，凸輪固定在轉(zhuǎn)軸上；所述的彎箍機(jī)構(gòu)包括固定主軸和彎箍主軸，若干組彎箍機(jī)構(gòu)呈直線排列，在這些固定主軸和變箍主軸之間形成一條放置鋼筋的容置通道，每個(gè)凸輪通過一組傳動(dòng)部件與彎箍機(jī)構(gòu)的彎箍主軸或固定主軸聯(lián)接，若干凸輪的初始相位角不盡相同，其中兩邊最外側(cè)的彎箍主軸對(duì)應(yīng)的凸輪的初始相位角最小，越往中間的彎箍主軸對(duì)應(yīng)的凸輪的初始相位角逐漸變大，中間的最后兩組的彎箍主軸對(duì)應(yīng)的凸輪的初始相位角最大且相等；固定主軸對(duì)應(yīng)的凸輪的初始相位角大于與之配對(duì)的彎箍主軸對(duì)應(yīng)的凸輪的初始相位角，但小于相鄰內(nèi)側(cè)彎箍主軸對(duì)應(yīng)凸輪的初始相位角，上述凸輪的初始相位角處于0 360度之間。
2.如權(quán)利要求1所述的一種鋼筋彎箍機(jī)，其特征在于所述的彎箍機(jī)構(gòu)的數(shù)量為五組， 而與之對(duì)應(yīng)的凸輪的數(shù)量為八個(gè)，八個(gè)凸輪同軸固定在轉(zhuǎn)軸，其中最兩側(cè)的第一和第二彎 箍主軸對(duì)的兩個(gè)凸輪的初始相位角相同且最小，另三個(gè)彎箍主軸中的第四和第五彎箍主軸 對(duì)應(yīng)的凸輪的初始相位角相同且最大，最后第三彎箍主軸對(duì)應(yīng)的凸輪的的初始相位角為上 述的最小和最大初始相角的中間值；而第一固定主軸對(duì)應(yīng)的凸輪的初始相位角大于第一彎 箍主軸對(duì)應(yīng)的凸輪的初始相位角而小于第四彎箍主軸對(duì)應(yīng)的凸輪的初始相位角，同樣第二 固定主軸對(duì)應(yīng)的初始相位角小于第三彎箍主軸對(duì)應(yīng)的凸輪的初始相位角大于第二彎箍主 軸對(duì)應(yīng)的凸輪的初始相位角，而第三固定主軸對(duì)應(yīng)的凸輪的初始相位角大于第三彎箍主軸 對(duì)應(yīng)的凸輪的初始相位角而小于第五彎箍主軸對(duì)應(yīng)的凸輪的初始相位角。
3.如權(quán)利要求1所述的一種鋼筋彎箍機(jī)，其特征在于所述的傳動(dòng)部件包括杠桿、換向 器、鏈條固定輪和傳動(dòng)鏈條，杠桿通過支點(diǎn)固定在機(jī)架上，杠桿的其中一端與凸輪相連接， 另一端則與換向器連接，換向器連接鏈條固位輪和杠桿，傳動(dòng)鏈條連接鏈條固定輪和彎箍 主軸或固定主軸。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鋼筋彎箍機(jī)，包括機(jī)架、彎箍機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)部件和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括同軸設(shè)置的若干個(gè)凸輪、轉(zhuǎn)軸和驅(qū)動(dòng)器，凸輪固定在轉(zhuǎn)軸上；所述的彎箍機(jī)構(gòu)包括固定主軸和彎箍主軸，若干組彎箍機(jī)構(gòu)呈直線排列，在這些固定主軸和變箍主軸之間形成一條放置鋼筋的容置通道，每個(gè)凸輪通過一組傳動(dòng)部件與彎箍機(jī)構(gòu)的彎箍主軸或固定主軸聯(lián)接。本實(shí)用新型工作時(shí)根據(jù)凸輪初始相位角的不同，先后有順序地帶動(dòng)彎箍主軸和固定主軸工作，實(shí)現(xiàn)鋼筋自動(dòng)彎箍成型，并具有彎箍速度快、操作簡(jiǎn)便，機(jī)器制造成本低的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21F1/00GK201659224SQ200920310549
公開日2010年12月1日 申請(qǐng)日期2009年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月28日
發(fā)明者許友富 申請(qǐng)人:許友富