專利名稱：電火花線切割機(jī)導(dǎo)電裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種導(dǎo)電裝置，更具體地說，本實(shí)用新型涉及一種電火花線切割 機(jī)導(dǎo)電裝置。
背景技術(shù)：
目前放電加工技術(shù)被人們廣泛利用，它對試制及模具加工數(shù)字化既簡捷、精度又 高、加工范圍廣。數(shù)控電火花線切割機(jī)床加工的送電特點(diǎn)是路程短，電阻率小，大電流 (1. 2A 6A)，高脈寬(128微秒 512微秒)，間歇時間短(6-10微秒)。這種特點(diǎn)適合加 工電阻率高的鋼材。但傳統(tǒng)的電火花線切割機(jī)床對有色金屬加工還是有一定的缺點(diǎn)，數(shù)控 電火花線切割機(jī)床在加工鋁材等小電阻率的材料過程中，通過導(dǎo)電塊和鉬絲的電流大，因 此非常容易被燒壞，致使加工效率低、精度低、加工成本居高不下。中國專利局1999年12月8日公告了 CN2352299Y，名稱為電火花線切割機(jī)床鉬絲 導(dǎo)電輪，該裝置主要包括固定座，固定座的內(nèi)孔中設(shè)有兩檔軸承，軸承上固定有轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn) 動軸上設(shè)有滾輪，轉(zhuǎn)動軸與電刷接觸，鉬絲和導(dǎo)電輪之間不存在相對摩擦，使得鉬絲不易磨 損，也不會將鉬絲卡斷，延長了鉬絲的使用壽命。該裝置不能降低通過導(dǎo)電塊和鉬絲的電 流，因此不能解決鉬絲被電流過大燒壞的問題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種用于加工鋁材等小電阻率的電火花線切割機(jī)導(dǎo)電
直ο本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種電火花線切割機(jī)導(dǎo)電裝 置，包括電極、絕緣外殼，所述的電火花線切割機(jī)導(dǎo)電裝置的電極包括限流電極和取樣電 極，絕緣外殼內(nèi)依次設(shè)有彈性元件、取樣電極和限流電極，彈性元件和取樣電極接觸，取樣 電極和限流電極接觸。限流電極為石墨材料的電極，由于石墨的電阻率大，可以減小放電電 路的電流值，因此適合加工鋁材、薄板材等電阻率小，熔點(diǎn)低的材料，石墨電極在加工過程 中會有損耗，彈性元件可以保證取樣電極和石墨電極相接觸。作為優(yōu)選，絕緣外殼包括上本體和下本體兩部分。這樣可以方便地拆裝彈性元件， 加工外殼也比較方便。作為優(yōu)選，所述的彈性元件為彈簧。彈簧為常用零件，取材簡單，只需選擇合適的 型號即可，無需單獨(dú)加工。作為優(yōu)選，上本體、下本體螺紋連接，上本體和下本體形成的空腔內(nèi)依次設(shè)有彈 簧、取樣電極、限流電極，彈簧把取樣電極頂在限流電極的端面上。螺紋連接方式加工簡單， 實(shí)用效果好，彈簧可以保證取樣電極始終和石墨做的限流電極相接觸。作為優(yōu)選，所述的取樣電極為墊片電極，墊片電極有一凸出端，彈簧套于凸出端 夕卜。凸出端伸入彈簧孔內(nèi)可以保證墊片電極和彈簧相對固定，安裝時墊片電極不會滑出。作為優(yōu)選，所述的上本體設(shè)有方形安裝孔，限流電極安裝在方形安裝孔內(nèi)。[0011]作為優(yōu)選，所述的下本體設(shè)有圓形安裝孔，彈簧位于圓形安裝孔內(nèi)。這樣可以保證彈簧只沿縱向伸縮。作為優(yōu)選，下本體設(shè)有一和圓形安裝孔連通的圓形通孔，通孔的直徑小于彈簧的 直徑。這樣可以保證彈簧在下本體內(nèi)。作為優(yōu)選，所述的上本體和下本體整體呈圓柱形。作為優(yōu)選，所述的上本體外圓周面上設(shè)有沿中心軸線對稱分布的兩個安裝銷釘。 安裝銷釘可以把本實(shí)用新型的裝置固定在滾絲筒的軸伸端。本實(shí)用新型有益效果是使用本實(shí)用新型裝置可以減小流經(jīng)鉬絲的電流值，提高 加工的精度，可以有效地保護(hù)鉬絲，因此本實(shí)用新型裝置可以加工鋁材等電阻率小熔點(diǎn)低 的材料，也可以增加鉬絲的使用壽命，降低加工成本，提高加工效率；本實(shí)用新型裝置在加 工鋁材、薄板材等電阻率小、熔點(diǎn)低的材料時，所用的功率較小，可以減少能耗，而且加工精 度高，表面光潔度好；本實(shí)用新型裝置制作工藝簡單，使用的材料普通，因此制造成本低； 本實(shí)用新型裝置使用方便，易于推廣。

圖1是本實(shí)用新型一種結(jié)構(gòu)的主視圖；圖2是本實(shí)用新型一種結(jié)構(gòu)的左視圖；圖3是本實(shí)用新型一種結(jié)構(gòu)的俯視圖；圖4是本實(shí)用新型一種結(jié)構(gòu)的剖視圖。圖中1.上本體，2.下本體，3.連接螺紋，4.彈簧，5.墊片電極，6.限流電極，7.安 裝銷釘，8.通孔，9.方形安裝孔，10.圓形安裝孔。
具體實(shí)施方式
下面通過具體實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說 明。實(shí)施例一種電火花線切割機(jī)導(dǎo)電裝置(參見附圖1)，絕緣外殼整體呈圓柱形，由 上本體2和下本體1組成，之間通過螺紋連接，上本體2軸線方向有一方形安裝孔，限流電 極6選用石墨材料，安裝在方形安裝孔內(nèi)，上本體2外圓周面上設(shè)有沿中心軸線對稱分布的 兩個安裝銷釘；下本體2軸線方向設(shè)有圓形安裝孔，彈簧4位于圓形安裝孔內(nèi)，石墨做的限 流電極6和彈簧4之間為墊片電極5，墊片電極5為圓片裝，靠彈簧4 一端設(shè)有一凸出端，用 于接高頻電源，墊片電極的直徑應(yīng)大于彈簧的孔徑，下本體1設(shè)有一個和圓形安裝孔連通 的圓形通孔，通孔的直徑小于彈簧4的直徑，高頻電源線通過這個通孔和墊片電極5連接。使用時，通過銷釘把本實(shí)用新型裝置固定在滾絲筒的軸伸端，墊片電極接高頻電 源，這樣流經(jīng)鉬絲的電流值減小了，可以有效地保護(hù)鉬絲，增加使用壽命，而且可以用較小 的功率完成加工工作。
權(quán)利要求一種電火花線切割機(jī)導(dǎo)電裝置，包括電極、絕緣外殼，其特征在于所述的電火花線切割機(jī)導(dǎo)電裝置的電極包括限流電極(6)和取樣電極，絕緣外殼內(nèi)依次設(shè)有彈性元件、取樣電極和限流電極，彈性元件和取樣電極接觸，取樣電極和限流電極(6)接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電火花線切割機(jī)導(dǎo)電裝置，其特征在于絕緣外殼包括上本 體⑴和下本體⑵兩部分。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電火花線切割機(jī)導(dǎo)電裝置，其特征在于所述的彈性元件為 彈簧⑷。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電火花線切割機(jī)導(dǎo)電裝置，其特征在于上本體(1)、下本體 (2)螺紋連接，上本體(1)和下本體(2)連接后形成的空腔內(nèi)依次設(shè)有彈簧(4)、取樣電極、 限流電極(6)，彈簧⑷把取樣電極頂在限流電極(6)的端面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電火花線切割機(jī)導(dǎo)電裝置，其特征在于所述的取樣電極為 墊片電極(5)，墊片電極(5)有一凸出端，彈簧(4)套于凸出端外。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電火花線切割機(jī)導(dǎo)電裝置，其特征在于所述的上本體(1) 設(shè)有方形安裝孔(9)，限流電極(6)安裝在方形安裝孔(9)內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電火花線切割機(jī)導(dǎo)電裝置，其特征在于所述的下本體(2) 設(shè)有圓形安裝孔(10)，彈簧(4)位于圓形安裝孔(10)內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電火花線切割機(jī)導(dǎo)電裝置，其特征在于下本體(1)設(shè)有一 和圓形安裝孔(10)連通的圓形通孔(8)，通孔⑶的直徑小于彈簧⑷的直徑。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電火花線切割機(jī)導(dǎo)電裝置，其特征在于所述的上本體(1) 和下本體(2)整體呈圓柱形。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電火花線切割機(jī)導(dǎo)電裝置，其特征在于所述的上本體(1) 外圓周面上設(shè)有沿中心軸線對稱分布的兩個安裝銷釘(7)。
專利摘要本實(shí)用新型的目的是提供一種用于加工鋁材等小電阻率的電火花線切割機(jī)導(dǎo)電裝置。本實(shí)用新型包括電極、絕緣外殼，所述的電火花線切割導(dǎo)電裝置的電極包括石墨做的限流電極和取樣電極，絕緣外殼內(nèi)設(shè)有使取樣電極和石墨限流電極相接觸的彈性元件。由于石墨的電阻率大，可以減小放電電路的電流值，因此適合加工鋁材等電阻率小，熔點(diǎn)低的材料，石墨限流電極在加工過程中會有損耗，彈性元件可以保證取樣電極和限流電極相接觸。
文檔編號B23H11/00GK201565687SQ20092031137
公開日2010年9月1日 申請日期2009年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月25日
發(fā)明者安聰慧, 李書福, 楊健, 陳根水 申請人:浙江吉利汽車有限公司;浙江吉利控股集團(tuán)有限公司