專利名稱：一種用于無(wú)氧銅帶坯生產(chǎn)的連擠連軋生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于銅加工領(lǐng)域，涉及銅帶材生產(chǎn)線。
技術(shù)背景 目前，銅板帶材坯料常用的生產(chǎn)方法有三種半連續(xù)鑄錠熱軋開坯法、水平連鑄帶 坯法和熱擠壓開坯法。而其后續(xù)的加工方法都是相同的，工藝流程為板(帶)坯銑面-初 軋_退火_精軋_精整_退火_成品。這些方法采用的生產(chǎn)線的不足之處在于 熱軋和熱擠壓均需要對(duì)坯料進(jìn)行加熱設(shè)備進(jìn)行加熱，能耗高，產(chǎn)品的含氧量高。 水平連鑄的鑄態(tài)原料銅料組織缺陷不易消除，會(huì)遺傳到最終產(chǎn)品，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量 不高。 由于傳統(tǒng)的銅帶坯料獲取方式限制，坯料的表面質(zhì)量和內(nèi)在晶粒結(jié)構(gòu)都很差，需 要銑面或脫皮等工序來(lái)消除原料中的缺陷，銑面去除軋制過(guò)程的表面氧化和表面裂紋，以 及連鑄過(guò)程的節(jié)紋等；熱擠壓需要脫皮，有壓余，導(dǎo)致材料利用率低；工序較長(zhǎng)，且不能完 全消除缺陷。 生產(chǎn)工序多、流程長(zhǎng)，設(shè)備多、投資高，占地面積大。 發(fā)明內(nèi)容 本實(shí)用新型的目的在于解決上述問(wèn)題，提供一種用于無(wú)氧銅帶坯生產(chǎn)的連擠連軋 生產(chǎn)線，設(shè)備簡(jiǎn)單，占地面積小，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是一種用于無(wú)氧銅帶坯生產(chǎn)的連
擠連軋生產(chǎn)線，包括擠壓機(jī)、軋機(jī)和冷卻槽，擠壓機(jī)出口通過(guò)銅排連接軋機(jī)入口 ，軋機(jī)出口
通過(guò)銅扁帶連接冷卻槽入口 ，擠壓機(jī)出口到冷卻槽入口之間由保護(hù)性氣體密封。
所述擠壓機(jī)進(jìn)口前端設(shè)置有放線盤，放線盤通過(guò)無(wú)氧銅桿動(dòng)態(tài)連接擠壓機(jī)進(jìn)口 。 所述冷卻槽后端設(shè)置有牽引機(jī)和收巻機(jī)，冷卻槽出口通過(guò)銅帶動(dòng)態(tài)連接牽引機(jī)，
牽引機(jī)通過(guò)銅帶動(dòng)態(tài)連接收巻機(jī)。 所述牽引機(jī)與收巻機(jī)之間安裝有液壓剪。 所述擠壓機(jī)采用可生產(chǎn)寬度160mm-600mm銅排的寬銅排連續(xù)擠壓機(jī)，擠壓機(jī)采用 上引連鑄桿。 所述軋機(jī)采用單機(jī)架熱軋機(jī)，軋機(jī)出口設(shè)置有導(dǎo)輥，導(dǎo)輥通過(guò)銅扁帶動(dòng)態(tài)連接冷 卻槽。 本實(shí)用新型生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)備布置緊湊，可實(shí)現(xiàn)無(wú)氧銅帶坯的連續(xù)化生產(chǎn)，具 體優(yōu)勢(shì)陳述如下 本實(shí)用新型利用連續(xù)擠壓產(chǎn)品的余熱實(shí)現(xiàn)連續(xù)軋制，同傳統(tǒng)熱軋、熱擠壓制坯方 法相比，省去了加熱工序設(shè)備，大大簡(jiǎn)化了生產(chǎn)設(shè)備。 本實(shí)用新型生線產(chǎn)的坯料供應(yīng)方式為連續(xù)供應(yīng)，可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的連續(xù)化和大圈重。[0017] 本實(shí)用新型的坯料供給方式為連續(xù)擠壓工藝，由于采用無(wú)氧銅桿為原料，生產(chǎn)過(guò) 程中不會(huì)有氣體融入，使得產(chǎn)品的含氣量可降至10ppm以下，生產(chǎn)的產(chǎn)品具有含氧量低、組 織致密、晶粒細(xì)小、綜合性能優(yōu)越的優(yōu)點(diǎn)。 本實(shí)用新型的生產(chǎn)線沒有加熱，酸洗等工序，不僅生產(chǎn)線投資成本低，而且節(jié)能環(huán) 保效果顯著。

圖1為本實(shí)用新型生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型并不局限于 具體實(shí)施例。 用于無(wú)氧銅帶坯生產(chǎn)的連擠連軋生產(chǎn)線，包括擠壓機(jī)2、軋機(jī)3和冷卻槽5，擠壓機(jī) 2采用可生產(chǎn)寬度160mm-600mm銅排的寬銅排連續(xù)擠壓機(jī)，擠壓機(jī)采用上引連鑄桿；軋機(jī)3 采用單機(jī)架熱軋機(jī)；冷卻槽5采用水封冷卻槽，擠壓機(jī)2進(jìn)口前端設(shè)置有放線盤l，放線盤 1通過(guò)無(wú)氧銅桿動(dòng)態(tài)連接擠壓機(jī)2進(jìn)口 ，擠壓機(jī)2出口通過(guò)銅排連接軋機(jī)3入口 ，軋機(jī)出口 設(shè)置有導(dǎo)輥9，導(dǎo)輥通過(guò)銅扁帶動(dòng)態(tài)連接冷卻槽5入口 ；擠壓機(jī)2出口到冷卻槽5入口之間 由防氧化保護(hù)管包覆，防氧化保護(hù)管內(nèi)填充保護(hù)性氣體4進(jìn)行密封；冷卻槽后端設(shè)置有牽 引機(jī)6和收巻機(jī)7，冷卻槽5出口通過(guò)銅帶動(dòng)態(tài)連接牽引機(jī)6，牽引機(jī)6通過(guò)銅帶動(dòng)態(tài)連接 收巻機(jī)8。 為了自動(dòng)剪斷銅帶可以在牽引機(jī)6與收巻機(jī)8之間安裝有液壓剪7。 采用上述生產(chǎn)線用于無(wú)氧銅帶坯生產(chǎn)，采用上引法生產(chǎn)的無(wú)氧銅桿為原料，通過(guò) 放線盤1放出，喂入連續(xù)擠壓機(jī)2，原料無(wú)氧銅桿經(jīng)過(guò)擠壓機(jī)的擠壓輪約1/4圓周，在擠壓 輪摩擦力的驅(qū)動(dòng)下產(chǎn)生溫度和壓力，經(jīng)過(guò)模腔產(chǎn)生寬展變形，經(jīng)過(guò)模具后形成寬厚比為15 左右的銅排，此時(shí)銅排的溫度可達(dá)60(TC，送入軋機(jī)入口，再經(jīng)過(guò)軋機(jī)3軋制成厚度更薄的 銅扁帶，在軋機(jī)3出口處設(shè)有液壓驅(qū)動(dòng)的導(dǎo)輥，用于將軋制后的銅扁帶導(dǎo)入冷卻槽，實(shí)現(xiàn)向 下傾斜，軋制后的銅扁帶通過(guò)冷卻槽5后冷卻到室溫，在牽引機(jī)6的牽引下送入收巻機(jī)8成 巻；擠壓速度、軋制速度與牽引速度的協(xié)調(diào)，保證速度的同步。 液壓剪7用于換巻時(shí)剪斷銅帶。牽引機(jī)6的作用是產(chǎn)生一定的軋制后張力，并在 換巻剪斷扁帶后維持正常的連擠連軋狀態(tài)。
權(quán)利要求用于無(wú)氧銅帶坯生產(chǎn)的連擠連軋生產(chǎn)線，包括擠壓機(jī)、軋機(jī)和冷卻槽，其特征是擠壓機(jī)出口通過(guò)銅排連接軋機(jī)入口，軋機(jī)出口通過(guò)銅扁帶連接冷卻槽入口，擠壓機(jī)出口到冷卻槽入口之間由保護(hù)性氣體密封。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于無(wú)氧銅帶坯生產(chǎn)的連擠連軋生產(chǎn)線，其特征是擠壓機(jī) 進(jìn)口前端設(shè)置有放線盤，放線盤通過(guò)無(wú)氧銅桿動(dòng)態(tài)連接擠壓機(jī)進(jìn)口 。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于無(wú)氧銅帶坯生產(chǎn)的連擠連軋生產(chǎn)線，其特征是冷 卻槽后端設(shè)置有牽引機(jī)和收巻機(jī)，冷卻槽出口通過(guò)銅帶動(dòng)態(tài)連接牽引機(jī)，牽引機(jī)通過(guò)銅帶 動(dòng)態(tài)連接收巻機(jī)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于無(wú)氧銅帶坯生產(chǎn)的連擠連軋生產(chǎn)線，其特征是牽 引機(jī)與收巻機(jī)之間安裝有液壓剪。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于無(wú)氧銅帶坯生產(chǎn)的連擠連軋生產(chǎn)線，其特征是擠壓機(jī)采用可生產(chǎn)寬度160mm-600mm銅排的寬銅排連續(xù)擠壓機(jī)，擠壓機(jī)采用上引連鑄桿。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于無(wú)氧銅帶坯生產(chǎn)的連擠連軋生產(chǎn)線，其特征是軋 機(jī)采用單機(jī)架熱軋機(jī)，軋機(jī)出口設(shè)置有導(dǎo)輥，導(dǎo)輥通過(guò)銅扁帶動(dòng)態(tài)連接冷卻槽。
專利摘要本實(shí)用新型屬于銅加工領(lǐng)域，涉及銅帶材生產(chǎn)線。用于無(wú)氧銅帶坯生產(chǎn)的連擠連軋生產(chǎn)線，包括擠壓機(jī)、軋機(jī)和冷卻槽，其特征是擠壓機(jī)出口通過(guò)銅排連接軋機(jī)入口，軋機(jī)出口通過(guò)銅扁帶連接冷卻槽入口，擠壓機(jī)出口到冷卻槽入口之間由保護(hù)性氣體密封。本實(shí)用新型生產(chǎn)線簡(jiǎn)單、緊湊，縮短了工藝流程，省去加熱退火工序，節(jié)能環(huán)保效果顯著，生產(chǎn)的產(chǎn)品具有含氧量低、組織致密、晶粒細(xì)小、綜合性能優(yōu)越的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21C37/00GK201524714SQ20092031568
公開日2010年7月14日 申請(qǐng)日期2009年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月24日
發(fā)明者宋寶韞, 樊志新 申請(qǐng)人:大連康豐科技有限公司