專(zhuān)利名稱(chēng)：一種冷沖模模具裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種冷沖模模具裝置。
背景技術(shù)：
請(qǐng)參閱


圖1、圖2以及圖3，它們分別繪示了現(xiàn)有的冷沖模模具裝置沖壓板材的工 作示意圖?，F(xiàn)有的冷沖模具裝置包括一凹模10’以及一凸模，所述凸模包括一凸模芯20’及 一彈力件。所述彈力件包括一圍繞凸模芯20’的托料板60’及至少二頂?shù)滞辛习?0’的彈 性件50’。通過(guò)凹模10’與凸模芯20’之間的配合沖壓出具有凹凸的板材30’。從
圖1和 圖3中可以看出，板材30’在移動(dòng)過(guò)程中，不管是移進(jìn)冷沖模模具裝置中還是從冷沖模模具 裝置中移出，所述凸模芯20’的頂角都會(huì)刮傷板材30’。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種冷沖模模具裝置，其克服了背景技術(shù)中冷沖模模具裝置所 在的板材在移動(dòng)過(guò)程中會(huì)被凸模芯刮傷的不足。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題的所采用的技術(shù)方案是一種冷沖模模具裝置，包括凹模和凸模，所述凸模包括一適配凹模的凸模芯，所述 凸模還包括至少一設(shè)在凸模芯的外側(cè)且能上下伸縮以在原始狀態(tài)和壓縮狀態(tài)的間轉(zhuǎn)換的 第一彈力件，每一第一彈力件的上都設(shè)有一萬(wàn)向滾珠，處于原始狀態(tài)的第一彈力件的上的 萬(wàn)向滾珠的頂端不低于所述凸模芯的頂面。一較佳實(shí)施例之中所述凸模還包括一圍繞在凸模芯的外的托料板及至少一能 上下伸縮以在原始狀態(tài)和壓縮狀態(tài)的間轉(zhuǎn)換的第二彈力件，所述第二彈力件頂?shù)炙鐾辛?板，處于原始狀態(tài)的第二彈力件的上的托料板的頂面不低于所述凸模芯的頂面，所述托料 板開(kāi)設(shè)有貫穿孔；所述萬(wàn)向滾珠穿過(guò)托料板的貫穿孔，且其頂端凸伸出托料板的頂面。一較佳實(shí)施例之中所述第一彈力件的上設(shè)有一裝配座，所述萬(wàn)向滾珠裝設(shè)在裝 配座；所述托料板的貫穿孔為上小下大的階梯孔，所述萬(wàn)向滾珠的頂端穿過(guò)階梯孔并伸 出托料板頂面的上，所述裝配座抵靠在階梯孔的階梯面。一較佳實(shí)施例之中所述凸模設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)環(huán)形陳列的第一彈性件。一較佳實(shí)施例之中所述凸模還包括一基座，所述凸模芯固設(shè)在基座的中心；所述基座的上設(shè)有對(duì)應(yīng)第一彈性件和第二彈性件的第一放置槽，所述托料板的底 面設(shè)有對(duì)應(yīng)第二彈性件的第二放置槽；所述第一彈性件的底端位于第一放置槽的內(nèi)，的頂 端連接裝配座；所述第二彈性件的底端位于第一放置槽的內(nèi)，的頂端位于第二放置槽之內(nèi)。一較佳實(shí)施例之中所述托料板的頂面為外低內(nèi)高的圓滑面。一較佳實(shí)施例之中所述托料板的頂面為外低內(nèi)高的弧形面。一較佳實(shí)施例之中所述基座的外周緣向上延伸成一外壁，所述外壁的上固設(shè)有一限位座，所述限位座包括一外主體及一設(shè)于外主體的頂端內(nèi)側(cè)的朝內(nèi)凸耳；所述托料板包括一內(nèi)主體及一設(shè)在內(nèi)主體的底端外側(cè)的限位凸耳；所述托料板適配并滑動(dòng)連接在凸模芯和限位座的外主體的間，所述朝內(nèi)凸耳位于 托料板的限位凸耳的上。一較佳實(shí)施例之中所述限位座為回轉(zhuǎn)體。一較佳實(shí)施例之中所述外壁的頂部設(shè)有一連接座，所述連接座的頂面設(shè)有一內(nèi) 低外高的臺(tái)階面，并具有一高平面、一低平面及一連接高平面和低平面的豎直面；所述限位座的外主體固設(shè)在連接座的高平面并齊平豎直面，所述低平面位于托料 板的下。本技術(shù)方案與背景技術(shù)相比，本設(shè)計(jì)通過(guò)在彈力件上設(shè)置萬(wàn)向滾輪，利用萬(wàn)向滾 珠和板材之間的滾動(dòng)摩擦代替背景技術(shù)中托料板和板材之間的滑動(dòng)摩擦，因此克服了背景 技術(shù)所存在的不足，并具有如下優(yōu)點(diǎn)1、板材移動(dòng)過(guò)程中，萬(wàn)向滾珠頂面高于凸模芯頂面， 能夠防止板材被刮傷；2、板材沖壓過(guò)程中，凹模壓縮彈力件，凹模和凸模芯配合能夠沖壓出 形狀合格成品。所述托料板的頂面為外低內(nèi)高的圓滑面或弧形面，萬(wàn)向滾珠高于托料板頂 面，移動(dòng)過(guò)程中防刮傷效果更好。所述彈性件上下端部分別設(shè)于所述兩個(gè)放置槽，能夠定位 彈性件，彈力方向穩(wěn)定。設(shè)有朝內(nèi)凸耳，則能夠保證位于原始狀態(tài)的彈性機(jī)構(gòu)的頂端位置， 而且還能夠?yàn)閺椥詸C(jī)構(gòu)設(shè)置預(yù)彈力。設(shè)置有低平面，能夠保證沖壓準(zhǔn)確。托料板適配并滑 動(dòng)連接在凸模芯和限位座的外主體的間，能夠?yàn)閺椥詸C(jī)構(gòu)上下伸縮導(dǎo)向。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1繪示了背景技術(shù)模具裝置的工作示意圖，所述工作是板材移入。圖2繪示了背景技術(shù)模具裝置的工作示意圖，所述工作是板材沖壓。圖3繪示了背景技術(shù)模具裝置的工作示意圖，所述工作是板材移出。圖4繪示了一較佳實(shí)施例模具裝置的工作示意圖，所述工作是板材移入。圖5繪示了一較佳實(shí)施例模具裝置的工作示意圖，所述工作是板材沖壓。圖6繪示了一較佳實(shí)施例模具裝置的工作示意圖，所述工作是板材移出。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)查閱圖4、圖5及圖6，它們分別繪示了本具體實(shí)施例的冷沖模模具裝置沖壓板 材的工作示意圖。一種冷沖模模具裝置，它包括一凹模10及一凸模。所述凸模包括一圓形板狀的基座40、一固設(shè)在基座40中心的凸模芯20、四個(gè)環(huán)形 陳列且圍繞凸模芯20的第一彈性件51、四個(gè)環(huán)形陣列且圍繞凸模芯20的第二彈性件52及 一環(huán)形的托料板60，所述四個(gè)第一彈性件51和四個(gè)第二彈性件52交錯(cuò)設(shè)置，所述彈性件 51、52都能上下伸縮以在原始狀態(tài)和壓縮狀態(tài)之間轉(zhuǎn)換。所述凸模芯20和凹模10相適配 以沖壓出具有凹凸的板材30。所述彈力件51、52的原始狀態(tài)是指未受凹模10沖壓的狀態(tài)， 可為自由狀態(tài)也可為具有預(yù)緊彈力的狀態(tài)，如圖4和圖6所示；所述壓縮狀態(tài)是指受凹模 10沖壓的狀態(tài)，如圖5所示。本實(shí)施例之中，第一彈性件、第二彈性件個(gè)數(shù)都是以四個(gè)為例， 但并不以此為限，如三個(gè)、五個(gè)、六個(gè)等也都可適用，而且，第一彈性件的個(gè)數(shù)和第二彈性件的個(gè)數(shù)也不一定相等。所述基座40之上固設(shè)有八個(gè)環(huán)形陳列的第一放置槽41。所述基座40的外周緣向上延伸成一外壁42，所述外壁42的頂部設(shè)有一連接座421，所述連接座421的頂面設(shè)為一 內(nèi)低外高的臺(tái)階面，并具有一高平面、一低平面及一連接高平面和低平面的豎直面。另配設(shè) 一回轉(zhuǎn)體狀的限位座43，所述限位座43包括一外主體及一設(shè)于外主體的頂端內(nèi)側(cè)的朝內(nèi) 凸耳431。所述限位座43的外主體固設(shè)在連接座421的高平面并齊平豎直面，使得所述朝 內(nèi)凸耳431伸進(jìn)豎直面之內(nèi)。所述托料板60圍繞在凸模芯20之外，它包括一內(nèi)主體及一設(shè)在內(nèi)主體的底端外 側(cè)的限位凸耳61。所述托料板60之內(nèi)主體的頂面為外低內(nèi)高的圓滑面或?yàn)橥獾蛢?nèi)高的弧 形面。所述內(nèi)主體開(kāi)設(shè)有四個(gè)上小下大的階梯狀的貫穿孔63，所述內(nèi)主體的下設(shè)有四個(gè)環(huán) 形陳列的第二放置槽62。所述四個(gè)第二彈性件52的底端設(shè)置在四個(gè)第一放置槽41之內(nèi)， 頂端設(shè)置在四個(gè)第二放置槽62之內(nèi)，以此頂?shù)滞辛习?0。所述處于原始狀態(tài)的第二彈力件 的托料板60的頂端高于凸模芯20的頂面，其高度差范圍為lmm-5mm。本實(shí)施例之中，所述托料板60適配并滑動(dòng)連接在凸模芯20和限位座43的外主體 之間，而且，所述朝內(nèi)凸耳431位于托料板60的限位凸耳61之上，所述連接座421低平面 位于托料板60之下，以此限制托料板60的上下滑動(dòng)極限位置。所述四個(gè)第一彈性件51的底端設(shè)置在四個(gè)第一放置槽41之內(nèi)，頂端連接有一裝 配座71。所述裝配座71之內(nèi)轉(zhuǎn)設(shè)有一萬(wàn)向滾珠72，所述萬(wàn)向滾珠72的頂端位于裝配座71 之上。本實(shí)施例之中，萬(wàn)向滾珠72的頂端自下往上穿過(guò)貫穿孔并伸出于托料板60的頂面， 裝配座71抵靠在貫穿孔的階梯面。所述處于原始狀態(tài)的第一彈力件的萬(wàn)向滾珠71的頂端 高于凸模芯20的頂面，其高度差范圍為lmm-5mm。所述托料板60的托料面齊平于或高于凸模芯20頂面，因此板材30移入過(guò)程中， 能夠被托料面托起能夠避開(kāi)板材30與凸模芯20頂角之間的摩擦，能夠防止板材30被刮 傷。板材沖壓過(guò)程中，凹模10壓縮彈力件51、52，凹模10和凸模芯20配合能夠沖壓出形 狀合格成品。成型完后凹模10上抬，彈力作用下所述托料板60又被托起，并使托料面頂面 又齊平于或高于凸模芯20頂面，能夠分離板材30與凸模芯20頂角，能夠防止板材30被刮 傷。以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已，故不能依此限定本實(shí)用新型實(shí)施的 范圍，即依本實(shí)用新型專(zhuān)利范圍及說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新 型涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種冷沖模模具裝置，包括凹模和凸模，所述凸模包括一適配凹模的凸模芯，其特征在于所述凸模還包括至少一設(shè)在凸模芯的外側(cè)且能上下伸縮以在原始狀態(tài)和壓縮狀態(tài)的間轉(zhuǎn)換的第一彈力件，每一第一彈力件的上都設(shè)有一萬(wàn)向滾珠，處于原始狀態(tài)的第一彈力件的上的萬(wàn)向滾珠的頂端不低于所述凸模芯的頂面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷沖模模具裝置，其特征在于所述凸模還包括一圍繞在凸模芯的外的托料板及至少一能上下伸縮以在原始狀態(tài)和 壓縮狀態(tài)的間轉(zhuǎn)換的第二彈力件，所述第二彈力件頂?shù)炙鐾辛习?，處于原始狀態(tài)的第二 彈力件的上的托料板的頂面不低于所述凸模芯的頂面，所述托料板開(kāi)設(shè)有貫穿孔；所述萬(wàn)向滾珠穿過(guò)托料板的貫穿孔，且其頂端凸伸出托料板的頂面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷沖模模具裝置，其特征在于所述第一彈力件的上設(shè)有一裝配座，所述萬(wàn)向滾珠裝設(shè)在裝配座；所述托料板的貫穿孔為上小下大的階梯孔，所述萬(wàn)向滾珠的頂端穿過(guò)階梯孔并伸出托 料板頂面的上，所述裝配座抵靠在階梯孔的階梯面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的冷沖模模具裝置，其特征在于所述凸模設(shè)有復(fù)數(shù) 個(gè)環(huán)形陳列的第一彈性件。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的冷沖模模具裝置，其特征在于所述凸模還包括一基座，所述凸模芯固設(shè)在基座的中心；所述基座的上設(shè)有對(duì)應(yīng)第一彈性件和第二彈性件的第一放置槽，所述托料板的底面設(shè) 有對(duì)應(yīng)第二彈性件的第二放置槽；所述第一彈性件的底端位于第一放置槽的內(nèi)，的頂端連 接裝配座；所述第二彈性件的底端位于第一放置槽的內(nèi)，的頂端位于第二放置槽之內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的冷沖模模具裝置，其特征在于所述托料板的頂面為外 低內(nèi)高的圓滑面。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的冷沖模模具裝置，其特征在于所述托料板的頂面為外 低內(nèi)高的弧形面。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的冷沖模模具裝置，其特征在于所述基座的外周緣向上延伸成一外壁，所述外壁的上固設(shè)有一限位座，所述限位座包 括一外主體及一設(shè)于外主體的頂端內(nèi)側(cè)的朝內(nèi)凸耳；所述托料板包括一內(nèi)主體及一設(shè)在內(nèi)主體的底端外側(cè)的限位凸耳；所述托料板適配并滑動(dòng)連接在凸模芯和限位座的外主體的間，所述朝內(nèi)凸耳位于托料 板的限位凸耳的上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的冷沖模模具裝置，其特征在于所述限位座為回轉(zhuǎn)體。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的冷沖模模具裝置，其特征在于所述外壁的頂部設(shè)有一連接座，所述連接座的頂面設(shè)有一內(nèi)低外高的臺(tái)階面，并具有 一高平面、一低平面及一連接高平面和低平面的豎直面；所述限位座的外主體固設(shè)在連接座的高平面并齊平豎直面，所述低平面位于托料板的
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冷沖模模具裝置，它包括它包括一凹模及一凸模，凸模包括一適配凹模的凸模芯及至少一設(shè)在凸模芯的外側(cè)且能上下伸縮以在原始狀態(tài)和壓縮狀態(tài)的間轉(zhuǎn)換的第一彈力件，所述每一第一彈力件的上都設(shè)有一萬(wàn)向滾珠，所述處于原始狀態(tài)的第一彈力件的上的萬(wàn)向滾珠的頂端不低于凸模芯的頂面。本設(shè)計(jì)通過(guò)在彈力件上設(shè)置萬(wàn)向滾輪，利用萬(wàn)向滾珠和板材的間的滾動(dòng)摩擦代替背景技術(shù)中托料板和板材之間的滑動(dòng)摩擦，因此克服了背景技術(shù)所存在的不足，并具有如下優(yōu)點(diǎn)1、板材移動(dòng)過(guò)程中，萬(wàn)向滾珠頂面高于凸模芯頂面，能夠防止板材被刮傷；2、板材沖壓過(guò)程中，凹模壓縮彈力件，凹模和凸模芯配合能夠沖壓出形狀合格成品。
文檔編號(hào)B21D37/12GK201586704SQ20092031687
公開(kāi)日2010年9月22日 申請(qǐng)日期2009年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月9日
發(fā)明者吳廣, 周建鵬, 唐啟愛(ài) 申請(qǐng)人:阿海琺輸配電華電開(kāi)關(guān)(廈門(mén))有限公司