專利名稱:夾送輥出口水冷滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及一種軋制線材過(guò)程中的關(guān)鍵部件,尤其是涉及到一種將軋制過(guò)程 中的高速線材或圓鋼從夾送輥的出口正確引導(dǎo)進(jìn)入吐絲機(jī)的導(dǎo)衛(wèi)。
背景技術(shù):
夾送輥出口導(dǎo)衛(wèi)是高速線材或圓鋼進(jìn)吐絲機(jī)的關(guān)鍵部件,它能將軋件正確引導(dǎo)進(jìn)入吐絲機(jī),它的狀態(tài)好壞直接關(guān)系到成品線材或圓鋼的表面質(zhì)量。由于以前傳統(tǒng)的夾送輥出口導(dǎo)衛(wèi)是滑動(dòng)形式,導(dǎo)衛(wèi)本體的內(nèi)腔形狀簡(jiǎn)單,內(nèi)腔加 工成線材或圓鋼的截面形狀,在工作過(guò)程中,線材或圓鋼在內(nèi)腔中滑動(dòng)前進(jìn),導(dǎo)致導(dǎo)衛(wèi)本體 與紅鋼接觸面積大,自身工作溫度高,并且與高速運(yùn)行的紅鋼滑動(dòng)摩擦,很容易產(chǎn)生“粘鋼” 現(xiàn)象而對(duì)線材或圓鋼易發(fā)生劃傷現(xiàn)象,影響其表面質(zhì)量,且內(nèi)腔磨損也很快,備件消耗很 大,增加了軋制的成本,國(guó)內(nèi)外許多軋鋼廠采用滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)來(lái)解決這一技術(shù)難題。但是由于工 件通過(guò)時(shí)溫度較高,導(dǎo)輥在高溫的環(huán)境下工作易破碎,同時(shí)其使用壽命大幅度降低,為此導(dǎo) 衛(wèi)裝置需要良好的冷卻,如中國(guó)實(shí)用新型專利ZL97211967. 1公開(kāi)了一種滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)的具有 代表性的冷卻系統(tǒng),即冷卻水的輸入位于兩導(dǎo)輥之間,輸入位置和工件的運(yùn)行位置相接近, 這種冷卻的結(jié)構(gòu)及其管路的連接給工作現(xiàn)場(chǎng)造成混亂,嚴(yán)重時(shí)將會(huì)導(dǎo)致安全事故。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于提供一種新型結(jié)構(gòu)的夾送輥出口水冷滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi),在夾送輥的 出口導(dǎo)管后端所安裝的2只導(dǎo)輥之間的上方空間內(nèi)安裝冷卻盤管,冷卻盤管的安裝位置遠(yuǎn) 離工件的運(yùn)行位置,消除安全隱患。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的夾送輥出口水冷滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi),包括通過(guò)螺栓連接為一整體的左右導(dǎo)衛(wèi)盒體,在所述 左右導(dǎo)衛(wèi)盒體上通過(guò)導(dǎo)輥軸、襯套和軸承在所述左右導(dǎo)衛(wèi)盒體的空腔上半部均勻安裝有四 至六只導(dǎo)輥,所述導(dǎo)輥的外圓周面加工成所需引導(dǎo)的產(chǎn)品截面形狀;其特征在于在所述 左導(dǎo)衛(wèi)盒體或右導(dǎo)衛(wèi)盒體上、所述相鄰的兩只導(dǎo)輥之間的上方安裝有冷卻盤管,并在對(duì)應(yīng) 的左導(dǎo)衛(wèi)盒體或右導(dǎo)衛(wèi)盒體上安裝有冷卻水咀,所述冷卻水咀和冷卻盤管相連。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)1.冷卻盤管安裝在右導(dǎo)衛(wèi)盒體的上部,遠(yuǎn)離線材或圓鋼運(yùn)行位置,消除安全隱患。2.相鄰的兩只導(dǎo)輥共用一個(gè)冷卻盤管,一方面可以節(jié)省冷卻盤管的數(shù)量,降低導(dǎo) 衛(wèi)的生產(chǎn)成本,另一方面可以最大限度地降低導(dǎo)衛(wèi)的高度。
圖1為本實(shí)用新型所述夾送輥出口水冷滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為圖1中所示A-A剖示放大圖1.左導(dǎo)衛(wèi)盒體 2.右導(dǎo)衛(wèi)盒體 3.螺栓 4.導(dǎo)輥軸 5.襯套 6.軸承[0013]7.導(dǎo)輥 8.冷卻盤管 9.冷卻水咀具體實(shí)施方式
以下實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型,但不用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍,所有等同的技術(shù)方案也屬于本實(shí)用新型的范疇,本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍應(yīng)由各項(xiàng)權(quán)利要求限定。從圖1和2中可以看出,夾送輥出口水冷滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi),包括通過(guò)螺栓3連接為一整體 的左導(dǎo)衛(wèi)盒體1和右導(dǎo)衛(wèi)盒體2,在所述左導(dǎo)衛(wèi)盒體1和右導(dǎo)衛(wèi)盒體2上通過(guò)導(dǎo)輥軸4、襯 套5和軸承6在所述左導(dǎo)衛(wèi)盒體1和右導(dǎo)衛(wèi)盒體2的空腔上半部均勻安裝有四六只導(dǎo)輥7, 所述導(dǎo)輥7的外圓周面加工成所需引導(dǎo)的產(chǎn)品截面形狀;在所述左導(dǎo)衛(wèi)盒體1或右導(dǎo)衛(wèi)盒 體2上、所述相鄰的兩只導(dǎo)輥7之間的上方安裝有冷卻盤管8,在所述對(duì)應(yīng)的左導(dǎo)衛(wèi)盒體1 或右導(dǎo)衛(wèi)盒體2上安裝有冷卻水咀9,所述冷卻水咀9和冷卻盤管8相連。在工作中,夾送輥送出的線材或圓鋼通過(guò)左導(dǎo)衛(wèi)盒體1和右導(dǎo)衛(wèi)盒體2上不同高 度的導(dǎo)輥7的滾動(dòng),將所述線材或圓鋼引導(dǎo)到吐絲機(jī)中,通過(guò)冷卻盤管8的作用,降低導(dǎo)輥 7的溫度,延長(zhǎng)其使用壽命。
權(quán)利要求夾送輥出口水冷滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi),包括通過(guò)螺栓(3)連接為一整體的左導(dǎo)衛(wèi)盒體(1)和右導(dǎo)衛(wèi)盒體(2),在所述左導(dǎo)衛(wèi)盒體(1)和右導(dǎo)衛(wèi)盒體(2)上通過(guò)導(dǎo)輥軸(4)、襯套(5)和軸承(6)在所述左導(dǎo)衛(wèi)盒體(1)和右導(dǎo)衛(wèi)盒體(2)的空腔上半部均勻安裝有四-六只導(dǎo)輥(7),所述導(dǎo)輥(7)的外圓周面加工成所需引導(dǎo)的產(chǎn)品截面形狀;其特征在于在所述左導(dǎo)衛(wèi)盒體(1)或右導(dǎo)衛(wèi)盒體(2)上、所述相鄰的兩只導(dǎo)輥(7)之間的上方安裝有冷卻盤管(8),并在所述對(duì)應(yīng)的左導(dǎo)衛(wèi)盒體(1)或右導(dǎo)衛(wèi)盒體(2)上安裝有冷卻水咀(9),所述冷卻水咀(9)和冷卻盤管(8)相連。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種將軋制過(guò)程中的高速線材或圓鋼從夾送輥的出口正確引導(dǎo)進(jìn)入吐絲機(jī)的夾送輥出口水冷滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi),包括通過(guò)螺栓連接為一整體的左右導(dǎo)衛(wèi)盒體,導(dǎo)輥軸、襯套和軸承在左右導(dǎo)衛(wèi)盒體上安裝有四至六只導(dǎo)輥,相鄰的兩只導(dǎo)輥之間的上方安裝有冷卻盤管,在左或右導(dǎo)衛(wèi)盒體上安裝有冷卻水咀。冷卻盤管安裝在左或右導(dǎo)衛(wèi)盒體的上部,遠(yuǎn)離線材或圓鋼運(yùn)行位置,消除安全隱患。通過(guò)冷卻盤管的作用,降低導(dǎo)輥的溫度,延長(zhǎng)其使用壽命,降低了軋制的成本。
文檔編號(hào)B21B39/16GK201565476SQ20092031850
公開(kāi)日2010年9月1日 申請(qǐng)日期2009年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月25日
發(fā)明者陳紀(jì)龍, 魯興宏 申請(qǐng)人:魯興宏