專利名稱：一種用于重切削的雙面槽型可轉(zhuǎn)位數(shù)控車削刀片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金屬切削加工領(lǐng)域的一種可轉(zhuǎn)位數(shù)控車削刀片，特別是一種用于 碳鋼、合金鋼、不銹鋼、鑄鐵或高溫合金工件粗加工的雙面槽型可轉(zhuǎn)位數(shù)控車削刀片。
背景技術(shù)：
在常規(guī)硬質(zhì)合金刀片的重加工過(guò)程中，通常使用帶多個(gè)切削單元的可轉(zhuǎn)位數(shù)控車 削刀片，這些刀片的切削刃前端帶有負(fù)前角，斷屑器由斷屑槽及位于各過(guò)渡切削刃后部的 加強(qiáng)斷屑臺(tái)組成，裝夾于平臺(tái)式刀槽。此類刀片雖然具有體積小、硬度高、切削刃韌性強(qiáng)、 耐磨性好、通用性強(qiáng)等特點(diǎn)，但由于其槽型簡(jiǎn)單，無(wú)刀尖傾角，切削區(qū)域過(guò)多，因此存在切削 阻力大、殘屑排出方向不定、刃尖溫度過(guò)高等影響刀片壽命的缺陷，特別是無(wú)法同時(shí)滿足碳 鋼、合金鋼、不銹鋼或高溫合金工件的大進(jìn)給重加工時(shí)的切削要求，在切削過(guò)程中存在切削 溫度高、加工切削硬化嚴(yán)重、易形成積屑瘤、塑性變形抗力大及表面質(zhì)量和精度不易保證， 生產(chǎn)效率低的技術(shù)難題。目前，在重切削領(lǐng)域通常使用焊接刀片，最大切深只能達(dá)到的8mm，無(wú)法滿足重切 削要求切深范圍達(dá)到10mm以上的要求。
發(fā)明內(nèi)容為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，本實(shí)用新型要設(shè)計(jì)一種在碳鋼、合金鋼、不銹 鋼、鑄鐵或高溫合金工件的粗加工過(guò)程中克服刃尖應(yīng)力集中、在大切深情況下可保證表面 加工質(zhì)量的用于重切削的雙面槽型可轉(zhuǎn)位數(shù)控車削刀片。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種用于重切削的雙面槽型可 轉(zhuǎn)位數(shù)控車削刀片，所述的刀片為菱形四邊形、上下兩面結(jié)構(gòu)相同，沿長(zhǎng)軸方向有兩個(gè)切削 刃、沿短軸方向有兩個(gè)修光刃，所述的切削刃為螺旋刃，刀尖夾角a大于菱形四邊形長(zhǎng)軸 方向的夾角；所述的切削刃由主切削刃和副切削刃構(gòu)成，主切削刃為負(fù)前角、與水平方向夾 角為0、刃尖水平方向?qū)挾葹閍，副切削刃為大正前角、與水平方向夾角為Y、刃尖水平方 向?qū)挾葹閏 ；每個(gè)切削刃設(shè)置有一個(gè)刀墊支撐面；在切削刃的角分線兩側(cè)各有3-5個(gè)減磨 器，呈點(diǎn)陣式排列；在刀尖角分線兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)屑排屑槽，其槽型為順時(shí)針?lè)较虻耐饴菪€。本實(shí)用新型所述的刀尖夾角a為80-95°，主切削刃與水平面的固定夾角3為 10-20°，副切削刃的固定夾角Y為13-23°，主切削刃水平方向?qū)挾萢為0. 1-0. 3mm，副切 削刃水平方向?qū)挾萩為0. 3-1. 2mm。本實(shí)用新型所述的修光刃沿角分線的寬度b為1. 5-3. 5mm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果1、由于本實(shí)用新型將切削刃設(shè)計(jì)成螺旋刃，具有類似于鉆頭的功能，將刃尖的集 中應(yīng)力通過(guò)螺旋型結(jié)構(gòu)進(jìn)行分散，對(duì)于刃尖壽命有著顯著的改善。本實(shí)用新型主副切削刃 設(shè)計(jì)使得該款槽型在進(jìn)行大切深的同時(shí)也提高了被加工件的表面質(zhì)量。2、由于本實(shí)用新型增加修光刃的設(shè)計(jì)，更好地解決了大切深時(shí)被加工件表面質(zhì)量問(wèn)題，使得該款刀片的加工效率有了顯著提高。3、由于本實(shí)用新型的導(dǎo)屑排屑槽為順時(shí)針?lè)较虻耐饴菪€，此設(shè)計(jì)可令殘屑更好 的沿螺旋方向排出，此設(shè)計(jì)對(duì)于厚度較大的殘屑達(dá)到了更好的控制，解決了厚度較大的殘 屑不易排出的技術(shù)難題。4、由于本實(shí)用新型采用負(fù)前角設(shè)計(jì)，使得刃尖強(qiáng)度更大，更適合于重切削。最佳切 削適用參數(shù)為進(jìn)給范圍0. 25-0. 8mm/reV，切深范圍2. 0-10. 0mm。最大切深范圍比現(xiàn)有的 焊接刀片8. 0mm提高25%。5、由于本實(shí)用新型特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了通用性強(qiáng)，適合于碳鋼、合金鋼、不銹鋼、 鑄鐵或高溫合金等多種金屬材料工件的重切削加工。6、由于本實(shí)用新型的減磨器采用點(diǎn)陣式排列，有效地保護(hù)了切削刃，使得切削刃 的耐磨性和壽命有了顯著提高200 %。7、由于本實(shí)用新型使用時(shí)必須配合專用刀墊，因此特別設(shè)計(jì)有刀墊支撐面，使得 刀片與刀墊連接更為緊密，解決了由于刀片在刀柄內(nèi)固定不穩(wěn)帶來(lái)的工件表面質(zhì)量不高的 技術(shù)難題。8、本實(shí)用新型槽型特別適用于CN型0°后角的80°菱形四邊形刀片、WN型0°后 角的80°凸三角形刀片。

本實(shí)用新型共有附圖4張，其中圖1是用于重切削的雙面槽型可轉(zhuǎn)位數(shù)控車削刀片平面形狀示意圖。圖2是圖1的A-A剖視圖。圖3是圖1的B-B剖視圖。圖4是用于重切削的雙面槽型可轉(zhuǎn)位數(shù)控車削刀片立體形狀示意圖。圖中1、切削刃，2、修光刃，3，導(dǎo)屑排屑槽，4、減磨器，5、刀墊支撐面。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步地說(shuō)明。如圖1-4所示，一種用于重切削 的雙面槽型可轉(zhuǎn)位數(shù)控車削刀片，所述的刀片為菱形四邊形、上下兩面結(jié)構(gòu)相同，沿長(zhǎng)軸方 向有兩個(gè)切削刃1、沿短軸方向有兩個(gè)修光刃2，所述的切削刃1為螺旋刃，刀尖夾角a大 于菱形四邊形長(zhǎng)軸方向的夾角；所述的切削刃1由主切削刃和副切削刃構(gòu)成，主切削刃為 負(fù)前角、與水平方向夾角為0、刃尖水平方向?qū)挾葹閍，副切削刃為大正前角、與水平方向 夾角為、、刃尖水平方向?qū)挾葹閏 ；每個(gè)切削刃1設(shè)置有一個(gè)刀墊支撐面5 ；在切削刃1的 角分線兩側(cè)各有3-5個(gè)減磨器4，呈點(diǎn)陣式排列；在刀尖角分線兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)屑排屑槽3，其槽 型為順時(shí)針?lè)较虻耐饴菪€。所述的刀尖夾角a為85°，主切削刃與水平面的固定夾角 3為15°，副切削刃的固定夾角、為18°，主切削刃水平方向?qū)挾萢為0.2mm，副切削刃 水平方向?qū)挾萩為0. 8mm。所述的修光刃2沿角分線的寬度b為1. 9mm。
權(quán)利要求一種用于重切削的雙面槽型可轉(zhuǎn)位數(shù)控車削刀片，所述的刀片為菱形四邊形、上下兩面結(jié)構(gòu)相同，其特征在于沿長(zhǎng)軸方向有兩個(gè)切削刃(1)、沿短軸方向有兩個(gè)修光刃(2)，所述的切削刃(1)為螺旋刃，刀尖夾角α大于菱形四邊形長(zhǎng)軸方向的夾角；所述的切削刃(1)由主切削刃和副切削刃構(gòu)成，主切削刃為負(fù)前角、與水平方向夾角為β、刃尖水平方向?qū)挾葹閍，副切削刃為大正前角、與水平方向夾角為γ、刃尖水平方向?qū)挾葹閏；每個(gè)切削刃(1)設(shè)置有一個(gè)刀墊支撐面(5)；在切削刃(1)的角分線兩側(cè)各有3-5個(gè)減磨器(4)，呈點(diǎn)陣式排列；在刀尖角分線兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)屑排屑槽(3)，其槽型為順時(shí)針?lè)较虻耐饴菪€。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于重切削的雙面槽型可轉(zhuǎn)位數(shù)控車削刀片，其特征在 于所述的刀尖夾角a為81-95°，主切削刃與水平面的固定夾角0為10-20°，副切削刃 的固定夾角Y為13-23°，主切削刃水平方向?qū)挾萢為0. 1-0. 3mm，副切削刃水平方向?qū)挾?c 為 0. 3-1. 2mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于重切削的雙面槽型可轉(zhuǎn)位數(shù)控車削刀片，其特征在 于所述的修光刃(2)沿角分線的寬度b為1. 5-3. 5mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于重切削的雙面槽型可轉(zhuǎn)位數(shù)控車削刀片，所述的刀片沿長(zhǎng)軸方向有兩個(gè)切削刃、沿短軸方向有兩個(gè)修光刃，所述的切削刃為螺旋刃，刀尖夾角大于菱形四邊形長(zhǎng)軸方向的夾角；所述的切削刃由主切削刃和副切削刃構(gòu)成，主切削刃為負(fù)前角，副切削刃為大正前角；每個(gè)切削刃設(shè)置有一個(gè)刀墊支撐面；在切削刃的角分線兩側(cè)各有3-5個(gè)減磨器，呈點(diǎn)陣式排列；在刀尖角分線兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)屑排屑槽，其槽型為順時(shí)針?lè)较虻耐饴菪€。由于本實(shí)用新型將切削刃設(shè)計(jì)成螺旋刃，將刃尖的集中應(yīng)力通過(guò)螺旋型結(jié)構(gòu)進(jìn)行分散，對(duì)于刃尖壽命有著顯著的改善。本實(shí)用新型主副切削刃設(shè)計(jì)使得該款槽型在進(jìn)行大切深的同時(shí)也提高了被加工件的表面質(zhì)量。
文檔編號(hào)B23B27/00GK201579437SQ20092035160
公開(kāi)日2010年9月15日 申請(qǐng)日期2009年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月28日
發(fā)明者周志千 申請(qǐng)人:中硬金屬切削(大連)有限公司