專利名稱：間隔螺母的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及間隔螺母的制造方法，在將計算機(jī)等的基板安裝到箱體內(nèi)時，為了使 上述箱體與上述基板隔開預(yù)定間隔尺寸并固定而將所述間隔螺母配置于上述箱體和上述 基板之間。
背景技術(shù)：
在將基板固定到個人計算機(jī)等的箱體內(nèi)部時，為了防止熱積聚以及防止來自外部 的沖擊等，需要使上述基板從上述箱體內(nèi)側(cè)面離開預(yù)定尺寸。因此，如圖2所示，將形成為 大致圓筒形的間隔螺母12壓入箱體10的內(nèi)側(cè)面11并立設(shè)固定，在使預(yù)先設(shè)置于上述基板 13的供螺釘貫穿的孔部14與上述間隔螺母12的位置對齊的基礎(chǔ)上，將上述基板13載置在 上述間隔螺母12上，并利用螺釘15將上述基板13與上述間隔螺母12固定在一起，從而使 上述基板13與上述箱體10的內(nèi)側(cè)面11離開上述間隔螺母12的高度尺寸的量。如圖3所示，一般來說，上述間隔螺母12由整體形成為大致圓筒形的軸部16和配 設(shè)于上述軸部16基端部的凸緣部17構(gòu)成，在上述凸緣部17的外周部形成有齒輪狀的細(xì)齒 (serration)部 18。并且，在上述軸部16的基端部的外周沿周向形成有槽部19，并且在內(nèi)周面部21形 成有可與上述螺釘15 (在圖3中未示出)螺合的螺紋槽22。由于具有上述細(xì)齒部18和上 述槽部19，因此，如圖2所示，當(dāng)將上述間隔螺母12壓入箱體10時，箱體10的材料進(jìn)入上 述細(xì)齒部18的谷部20和上述槽部19內(nèi)，從而能夠?qū)⑸鲜鲩g隔螺母12牢固地固定于上述 箱體10。上述形式的間隔螺母一般采用數(shù)控車床進(jìn)行加工，并按照下述的步驟實施。(1)在直徑形成為比間隔螺母成品的直徑尺寸稍大的尺寸的圓筒形棒狀材料的外 周面部整個區(qū)域中，通過滾花(roulette)加工形成細(xì)齒部。(2)根據(jù)間隔螺母的種類切斷成適當(dāng)?shù)念A(yù)定長度尺寸。(3)切斷后，以圓筒軸為中心沿周向旋轉(zhuǎn)，對除了形成凸緣部的部分以外的細(xì)齒部 進(jìn)行切削以形成軸部，并且在上述軸部的基端部切削出槽部。上述的各個切削作業(yè)是采用數(shù)控車床進(jìn)行的，因此能夠確保精密的加工精度。然而，數(shù)控車床裝置一般價格昂貴，存在新引進(jìn)設(shè)備時的引進(jìn)成本非常大的不良 情況。并且，由于材料部件是圓筒形的棒狀材料，因此不能夠像金屬板材那樣卷成卷筒 (roll)狀。因此，由于操作方面的制約，使用預(yù)先裁斷成大約1 2米的長度尺寸的棒狀材 料。因此，在加工作業(yè)中，需要適當(dāng)?shù)匮a(bǔ)充新的棒狀材料，制造效率差，并且，由于需要 預(yù)先將材料部件加工成圓筒形，因此還存在材料的供應(yīng)成本增大的不良情況。除卻上述缺點(diǎn)不論，到現(xiàn)在為止，尚未提出有取代采用數(shù)控車床的制造方法的有 效的制造方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的課題在于提供一種間隔螺母的制造方法，該間隔螺母的制造方法不采用 數(shù)控車床，采用現(xiàn)有的沖壓加工設(shè)備即可進(jìn)行加工，部件供應(yīng)成本低，而且制造效率高，制 造成本低。為了解決上述課題，第一方面的發(fā)明涉及一種間隔螺母的制造方法，所述間隔螺 母配置于箱體和基板之間，該基板配置于上述箱體內(nèi)，所述間隔螺母用于使上述基板從上 述箱體離開預(yù)定間隔尺寸并固定，其特征在于，該間隔螺母的制造方法具備下述工序第一 工序，通過對具有預(yù)定厚度尺寸的金屬板材進(jìn)行沖壓加工而形成具有預(yù)定長度的突起部； 第二工序，對上述突起部進(jìn)行鍛造，使該突起部成形為有底圓筒形的軸部，并且通過對上述 軸部的基端部的周緣進(jìn)行沖壓加工而形成凸緣部；第三工序，通過對上述軸部的末端部進(jìn) 行沖壓加工而形成開口部；第四工序，朝徑向內(nèi)側(cè)沖壓上述軸部的基端部，并沿著上述軸部 的周向形成槽部；第五工序，通過沿著上述凸緣部的外周進(jìn)行沖壓加工而形成細(xì)齒部，并且 通過沖壓加工將上述凸緣部從上述金屬板材沖裁下來；以及第六工序，在上述軸部的內(nèi)周 面部形成螺紋槽。因此，在第一方面所涉及的間隔螺母的制造方法中，構(gòu)成間隔螺母的軸部的形成、 凸緣部的形成、開口部的形成、槽部的形成、以及凸緣部的細(xì)齒部的形成全部能夠使用現(xiàn)有 的沖壓加工設(shè)備進(jìn)行。并且，通過預(yù)先使作為材料部件的金屬板材形成為卷筒狀，能夠?qū)⒋罅康牟牧喜?件設(shè)置于裝置，因此，材料部件的更換頻率減少，能夠一次生產(chǎn)大量的產(chǎn)品。并且，第二方面所涉及的發(fā)明的特征在于，上述第二工序包括縮小突起部的直徑 尺寸的拉深工序、以及將上述突起部的末端部壓潰以形成末端面部的壓潰工序。因此，通過上述第二工序能夠同時進(jìn)行直徑尺寸的調(diào)整和末端面部的形成。并且，第三方面所涉及的發(fā)明的特征在于，上述第二工序包括下述工序在成型后 的上述軸部的末端面部形成平頂圓錐形的凹部的工序，該凹部形成為內(nèi)周面部的直徑朝向 上述軸部的基端部逐漸減小的錐狀。然而，當(dāng)在上述第六工序中進(jìn)行形成螺紋槽的加工時，如果在上述末端面部處于 平滑狀態(tài)時形成螺紋槽的話，在形成螺紋槽時上述開口部被擴(kuò)開，上述開口部的端緣部向 上述軸部的末端部隆起，從而成品的末端面部不能保持平滑的狀態(tài)。在形成上述開口部的第三工序之前，預(yù)先在末端面部形成上述平頂圓錐形的凹 部，由此，在上述第三工序中形成的開口部的端緣部形成為直徑朝向上述軸部的基端部逐 漸減小的錐狀。因此，當(dāng)形成螺紋槽時，即便上述開口部的端緣部向上述軸部的末端部方向隆起， 上述開口部的端緣部也不會從上述末端面部突出。并且，第四方面所涉及的發(fā)明的特征在于，在上述第二工序和第三工序之間具備 壓潰工序，在該壓潰工序中，將形成于上述軸部的基端部和上述金屬板材之間的圓角部除 去。因此，在第四工序中形成的槽部的深度變得均勻。并且，第五方面所涉及的發(fā)明的特征在于，上述第一 第五工序中的沖壓加工通 過模具框成型來進(jìn)行。
在第一方面 第六方面所涉及的發(fā)明中，以金屬板材作為原材料，軸部的形成、凸 緣部的形成、開口部的形成、槽部的形成、以及凸緣部的細(xì)齒部的形成的工序全部能夠通過 沖壓加工進(jìn)行，因此無需引進(jìn)數(shù)控車床，使用現(xiàn)有的沖壓加工設(shè)備即可制造間隔螺母。并且，與以往的方法相比，由于材料部件是金屬板材，因此無需事先的加工費(fèi)用， 能夠降低材料部件的供應(yīng)成本。進(jìn)一步，由于能夠?qū)⒔饘侔宀男纬蔀榫硗矤?，因此能夠削減材料部件的補(bǔ)充次數(shù)， 能夠一次制造大量的產(chǎn)品，因此能夠提供制造效率高、且制造成本低的間隔螺母的制造方法。并且，在第三方面所涉及的發(fā)明中，在上述第二工序中，在上述突起部的末端面部 形成有平頂圓錐形的凹部，該凹部形成為內(nèi)周面部的直徑朝向上述軸部的基端部逐漸減小 的錐狀，因此，即便是在上述第六工序中形成螺紋槽后，也能夠使末端面部形成為平滑的狀 態(tài)，因此能夠提供一種提高了外觀質(zhì)量，并且在載置基板時難以發(fā)生傾斜和晃動等的間隔 螺母。并且，在第四方面所涉及的間隔螺母的制造方法中，在上述第二工序和第三工序 之間具備壓潰工序，該壓潰工序?qū)⑿纬捎谏鲜鲚S部的基端部和上述金屬板材之間的圓角部 除去，因此，能夠提供如下的間隔螺母形成的槽部的深度變得均勻，當(dāng)壓入箱體時，箱體材 料容易進(jìn)入槽部，能夠更加牢固地進(jìn)行固定。并且，在第五方面所涉及的間隔螺母的制造方法中，上述第一 第五工序的各工 序中的沖壓加工通過模具框成型進(jìn)行，因此，在第一方面的效果的基礎(chǔ)上，產(chǎn)品的形狀整齊 一致，產(chǎn)品質(zhì)量提高，并且能夠進(jìn)一步提高制造效率。


圖1是利用各工序的形態(tài)一連串地示出本發(fā)明的實施例的形態(tài)中的間隔螺母的 制造方法的示意圖。圖2是示出將一般的間隔螺母安裝于箱體并固定基板的狀態(tài)的側(cè)視圖。圖3是示出一般的間隔螺母的形態(tài)的局部側(cè)剖視圖。標(biāo)號說明10 箱體；11 箱體內(nèi)側(cè)面；12 間隔螺母；13 基板；14 ；基板的孔部；15 螺釘； 16 間隔螺母的軸部；17 間隔螺母的凸緣部；18 細(xì)齒部；19 槽部；20 細(xì)齒部的谷部； 21 軸部的內(nèi)周面部；22 螺紋槽；30 間隔螺母的制造方法；31 第一工序；32 第二工序； 32a:徑向的拉深(絞>9 )工序；32b:末端部的壓潰工序；32c:形成平頂圓錐形的凹部的 工序；32d 圓角部的壓潰工序；33 第三工序；34 第四工序；35 第五工序；36 第六工序； 40 金屬板材；41 突起部；42 軸部；43 軸部(突起部)的基端部；44 凸緣部；45 末端 部；46 槽部；47 細(xì)齒部；48 軸部的內(nèi)周面部；49 螺紋槽；50 軸部的末端面部；51 平頂 圓錐形的凹部；52 平頂圓錐形的凹部的內(nèi)周面部(開口部附近的內(nèi)周面部)；53 圓角部； 54 開口部。
具體實施例方式采用附圖對用于實施本發(fā)明的方式進(jìn)行說明。
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圖1所示的本發(fā)明所涉及的間隔螺母的制造方法30由下述工序構(gòu)成第一工序 31，通過對具有預(yù)定厚度尺寸的金屬板材40進(jìn)行沖壓加工而形成具有預(yù)定長度的突起部 41 ；第二工序32，對上述突起部41進(jìn)行鍛造，使該突起部41成形為有底圓筒形的軸部42， 并且通過對上述軸部42的基端部43的周緣進(jìn)行沖壓加工而形成凸緣部44 ；第三工序33， 通過對上述軸部42的末端部45進(jìn)行沖壓加工而形成開口部54 ；第四工序34，朝徑向內(nèi)側(cè) 沖壓上述軸部42的基端部43，并沿著上述軸部42的周向進(jìn)行沖壓加工從而形成槽部46 ； 第五工序35，通過沿著上述凸緣部44的外周進(jìn)行沖壓加工而形成細(xì)齒部47，并且通過沖壓 加工將上述凸緣部44從上述金屬板材40沖裁下來；以及第六工序36，在上述軸部42的內(nèi) 周面部48形成螺紋槽49。并且，上述第二工序32具有縮小突起部41的直徑尺寸的拉深工序32a、以及將上 述突起部41的末端部壓潰以形成末端面部50的壓潰工序32b。并且，上述第二工序32包括下述工序在成型后的上述軸部42的末端面部50形 成平頂圓錐形的凹部51的工序32c，該凹部51形成為內(nèi)周面部52的直徑朝向上述軸部42 的基端部43逐漸減小的錐狀。并且，在上述第二工序32和第三工序33之間具備壓潰工序32d，在該壓潰工序 32d中，將形成于上述軸部42的基端部43和上述金屬板材40之間的圓角部53除去。另外， 上述各工序31、32、32a、32b、32c、32d、33、34、35中的沖壓加工通過將加工對象部分壓入模 具框(在圖1中未示出)來進(jìn)行，所述模具框預(yù)先形成為加工后的形狀。實施例以下，采用附圖對本實施例進(jìn)行詳細(xì)說明。圖1是利用各工序的形態(tài)一連串地示出本發(fā)明的實施例的間隔螺母的制造方法 30的示意圖。如圖1所示，在上述第一工序31中，金屬板材40被壓入模具框(在圖1中未示 出)，從而形成突起部41。上述模具框的厚度尺寸可以根據(jù)要制造的間隔螺母的高度尺寸、外形尺寸或者內(nèi) 徑尺寸適當(dāng)變更。上述突起部41在第二工序32的32a和32b中依次被壓入與各個工序?qū)?yīng)的模具 框，使上述突起部41的直徑尺寸縮小，并且將末端部45壓潰以形成末端面部50，從而形成 圓筒形的軸部42。接著，通過壓入與工序32c對應(yīng)的模具框，利用模具框在高度方向?qū)ι鲜鲚S部42 的末端面部50進(jìn)行沖壓，從而在上述末端面部50形成平頂圓錐形的凹部51，該凹部51形 成為內(nèi)周面部52朝向上述軸部42的基端部43直徑逐漸減小的錐狀，并且通過沖壓將上述 軸部42的基端部43的金屬板材40壓潰而形成凸緣部44。然而，由于上述突起部41是通過將金屬板材40的一部分壓入模具框而形成的，因 此在使上述突起部41從上述金屬板材40突出時，在上述突起部41的基端部43與上述金 屬板材40之間形成有側(cè)視呈圓弧狀的圓角部53。如果形成為殘留有上述圓角部53的狀態(tài)的話，在后述的第四工序34中，形成于上 述軸部42的基端部43的槽部46的深度不固定。因此，在上述第二工序32的后面的工序 32d中，通過將上述軸部43壓入形成為與上述工序32d對應(yīng)的形狀的模具框，上述圓角部53被壓潰，從而成型為上述軸部42與上述金屬板材40正交的形態(tài)。接著，在第三工序33中，通過將上述軸部43壓入內(nèi)部設(shè)有用于沖裁開口部的突起 部(未圖示)的模具框，在上述軸部42的末端面部50形成開口部54。由于在上述末端面部50通過工序32預(yù)先形成有上述平頂圓錐形的凹部51，因此 形成的開口部54的端緣部52形成為直徑朝向基端部43逐漸減小的錐狀。進(jìn)一步，通過壓入與第四工序34對應(yīng)的模具框，在上述軸部42的基端部43的外 周面部沿周向形成槽部46。在上述工序之后，在第五工序35中，將上述軸部42和上述凸緣部44壓入內(nèi)周部 刻有細(xì)齒的模具框，并通過沖壓加工進(jìn)行沖裁，從而具有細(xì)齒部47的凸緣部44被從上述金 屬板材40沖裁下來。進(jìn)一步，在第六工序36中，使用絲錐在上述軸部42的內(nèi)周面部48切削出螺紋槽 49，從而完成產(chǎn)品。在上述實施例的第三工序33中，開口部54的端緣部52形成為直徑朝向上述軸部 42的基端部43逐漸減小的錐狀，因此當(dāng)在上述第六公邸36中形成螺紋槽49時，即便是在 上述開口部54的端緣部53被絲錐向徑向外側(cè)拓寬并朝上述軸部42的末端部方向隆起的 情況下，上述開口部的端緣部53也不會從上述末端面部50突出，從而上述末端面部50保 持平滑的狀態(tài)。因此，在將多個間隔螺母安裝于箱體等時，各間隔螺母的高度恒定，當(dāng)載置 基板等時，能夠防止基板的晃動，能夠制造出上述基板的固定作業(yè)更容易的間隔螺母。并且，上述第一工序31 第五工序35全部通過采用模具框的沖壓加工進(jìn)行，并 且，第六工序36能夠使用現(xiàn)有絲錐裝置進(jìn)行，因此無需對現(xiàn)有的設(shè)備進(jìn)行較大的變更，設(shè) 備投資成本非常小。并且，由于作為材料部件的金屬板材無需在事前進(jìn)行特殊的加工，因此能夠削減 材料的供應(yīng)費(fèi)用。因此，不僅無需數(shù)控車床裝置的購入等新的設(shè)備投資成本，而且還能夠減少材料 部件的供應(yīng)成本，與現(xiàn)有的間隔螺母的制造方法相比能夠大幅地削減制造成本。并且，通過制作模具框，不僅使得產(chǎn)品的形狀整齊一致，產(chǎn)品質(zhì)量提高，并且能夠 進(jìn)一步提高制造效率。另外，在本實施例中，第六工序36中的螺紋槽49的形成是另外使用絲錐進(jìn)行的， 然而也可以將上述軸部壓入用于形成螺紋孔的模具框，并通過沖壓加工形成螺紋槽49。并且，在第三工序33中形成開口部54后，為了修正在上述軸部43和上述末端面 部50產(chǎn)生的歪曲等，也可以另外設(shè)計拉深成型工序。并且，在從上述第一工序31 第五工 序35的各工序中，在進(jìn)行伴隨有大的變形的沖壓加工時，為了防止歪曲或變形，也可以采 用下述方法將上述各工序分成多次進(jìn)行，分別采用對應(yīng)的模具框分階段地成型為上述各 工序31 35的目標(biāo)形狀。并且，即便是末端部沒有開口部的有底形狀的間隔螺母，通過省略本實施例中的 第三工序33，也能夠與本實施例同樣地通過沖壓加工來進(jìn)行制造。產(chǎn)業(yè)上的利用可能性本發(fā)明能夠應(yīng)用于間隔螺母的制造方法，在將計算機(jī)等的基板安裝于箱體內(nèi)時， 為了使上述箱體與上述基板隔開預(yù)定間隔尺寸并固定而將所述間隔螺母配置于上述箱體和上述基板之間。
權(quán)利要求
一種間隔螺母的制造方法，所述間隔螺母配置于箱體和基板之間，該基板配置于上述箱體內(nèi)，所述間隔螺母用于使上述基板從上述箱體離開預(yù)定間隔尺寸并固定，其特征在于，所述間隔螺母的制造方法具備下述工序第一工序，通過對具有預(yù)定厚度尺寸的金屬板材進(jìn)行沖壓加工而形成具有預(yù)定長度的突起部；第二工序，對上述突起部進(jìn)行鍛造而使該突起部成形為有底圓筒形的軸部，并且通過對上述軸部的基端部的周緣進(jìn)行沖壓加工而形成凸緣部；第三工序，通過對上述軸部的末端部進(jìn)行沖壓加工而形成開口部；第四工序，朝徑向內(nèi)側(cè)沖壓上述軸部的基端部，并沿著上述軸部的周向形成槽部；第五工序，通過沿著上述凸緣部的外周進(jìn)行沖壓加工而形成細(xì)齒部，并且通過沖壓加工將上述凸緣部從上述金屬板材沖裁下來；以及第六工序，在上述軸部的內(nèi)周面部形成螺紋槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的間隔螺母的制造方法，其特征在于，上述第二工序包括縮小突起部的直徑尺寸的拉深工序、以及將上述突起部的末端部壓 潰以形成末端面部的壓潰工序。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的間隔螺母的制造方法，其特征在于，上述第二工序包括下述工序在成型后的上述軸部的末端面部形成平頂圓錐形的凹部 的工序，該凹部形成為內(nèi)周面部的直徑朝向上述軸部的基端部逐漸減小的錐狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的間隔螺母的制造方法，其特征在于，在上述第二工序和第三工序之間具備壓潰工序，在該壓潰工序中，將形成于上述軸部 的基端部和上述金屬板材之間的圓角部除去。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 3中的任意一項所述的間隔螺母的制造方法，其特征在于，上述第一 第五工序中的沖壓加工通過模具框成型來進(jìn)行。
全文摘要
本發(fā)明提供一種間隔螺母的制造方法，不采用數(shù)控車床，采用現(xiàn)有的沖壓加工設(shè)備即可進(jìn)行加工，部件供應(yīng)成本低，而且制造效率高，制造成本低。間隔螺母配置于箱體和基板之間，該基板配置于上述箱體內(nèi)，所述間隔螺母用于使上述基板從上述箱體離開預(yù)定間隔尺寸并固定，該間隔螺母的制造方法具備下述工序第一工序，通過對具有預(yù)定厚度尺寸的金屬板材進(jìn)行沖壓加工而形成具有預(yù)定長度的突起部；第二工序，對上述突起部進(jìn)行鍛造而使該突起部成形為有底圓筒形的軸部，并且通過對上述軸部的基端部的周緣進(jìn)行沖壓加工而形成凸緣部；第三工序，通過對上述軸部的末端部進(jìn)行沖壓加工而形成開口部；第四工序，朝徑向內(nèi)側(cè)沖壓上述軸部的基端部，并沿著上述軸部的周向形成槽部；第五工序，通過沿著上述凸緣部的外周進(jìn)行沖壓加工而形成細(xì)齒部，并且通過沖壓加工將上述凸緣部從上述金屬板材沖裁下來；以及第六工序，在上述軸部的內(nèi)周面部形成螺紋槽。
文檔編號B21K1/70GK101952067SQ20098010024
公開日2011年1月19日 申請日期2009年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月30日
發(fā)明者門野泰之, 門野祐士 申請人:株式會社和德