專利名稱：具有變化螺旋角的端銑刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于金屬工件的粗加工的端銑刀，該端銑刀包括沿端銑刀的周圍 螺旋狀延伸的偶數(shù)個(gè)主切削刃，所述主切削刃與端銑刀的軸線交替地形成相對(duì)較小的螺旋 角和相對(duì)較大的螺旋角，其中奇數(shù)編號(hào)的切削刃被限定為與所述軸線形成相對(duì)較小的螺旋 角的那些切削刃，并且其中，緊接地在端銑刀的前端，奇數(shù)編號(hào)的主切削刃和沿旋轉(zhuǎn)方向跟 隨它們的偶數(shù)編號(hào)的主切削刃之間的周向角距離小于偶數(shù)編號(hào)的主切削刃和沿旋轉(zhuǎn)方向 跟隨它們的奇數(shù)編號(hào)的主切削刃之間的周向角距離。
背景技術(shù)：
應(yīng)當(dāng)注意，“偶數(shù)”和“奇數(shù)”切削刃的定義是任意選擇的，這意味著術(shù)語“偶數(shù)編 號(hào)的”和“奇數(shù)編號(hào)的”在整個(gè)權(quán)利要求和說明書中也可以互換。作為替代方案，也定義第 一和第二組主切削刃。此外，繞周邊回轉(zhuǎn)表面螺旋狀延伸的端銑刀的切削刃稱為主切削刃， 而位于前端且在大體上垂直于端銑刀的軸線的平面中延伸的可任選的切削刃稱為輔助切 削刃。從文獻(xiàn)DE 3706282已知一種對(duì)應(yīng)的銑刀。這個(gè)文獻(xiàn)描述了具有偶數(shù)個(gè)主切削刃 的端銑刀，該偶數(shù)個(gè)主切削刃在垂直于端銑刀的軸線的至少一個(gè)平面中具有離開彼此的相 同周向距離?；谶B續(xù)切削刃之間的不同周向距離的這種銑刀的目的一方面在于防止銑刀與 工件的間斷接合引起振動(dòng)或可能的共振，并且另一方面，對(duì)應(yīng)的銑刀也應(yīng)當(dāng)相對(duì)容易制造， 而沒有太多的麻煩。最后，重要的是，在銑削期間存在的載荷并且因此磨損盡可能均勻地分 布到所有的切削刃。前述文獻(xiàn)DE 3706282特別涉及如先前從現(xiàn)有技術(shù)已知的允許較容易制造的銑刀 的構(gòu)造。然而，文獻(xiàn)DE 3706282承認(rèn)，在至少一個(gè)平面中，所有四個(gè)切削刃的周向角距離 是相同的，其中必須考慮，總之由于不同螺旋角之間的相對(duì)輕微的差異，鄰接對(duì)應(yīng)軸向平面 的區(qū)域也仍然基本上滿足以下條件那里的切削刃沿周向具有大體上相同距離。這個(gè)區(qū)域 變得越大，主切削刃的不同螺旋角相差越小。此外，主切削刃之間的相等的兩對(duì)角距離出現(xiàn) 在這個(gè)現(xiàn)有技術(shù)的端銑刀的前端。這可能導(dǎo)致銑刀的振動(dòng)不可被阻止到像不同的切削刃距離固有預(yù)期的程度。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是生產(chǎn)具有上述特征的端銑刀，該端銑刀能夠更好地防止由 與工件的間斷接合而引起的刀具的振動(dòng)。對(duì)于這種端銑刀，由于銑刀的前端處的所有周向角距離彼此不同，因此實(shí)現(xiàn)了這 個(gè)目標(biāo)。通過避免端銑刀的前端處的對(duì)應(yīng)的成對(duì)的周向角距離相同，并且考慮另外的條
4件主切削刃與端銑刀的軸線交替地形成相對(duì)較小螺旋角和相對(duì)較大螺旋角，可以防止以 下情況在任意軸向位置，在垂直于端銑刀的軸線的任何平面中，相鄰接的主切削刃之間的 所有周向角距離是相同的。這進(jìn)一步減小可能的振動(dòng)的危險(xiǎn)。因此，本發(fā)明的實(shí)施例是特別優(yōu)選的，其中端銑刀的前端處的周向角距離和不同 的螺旋角被選擇成使得沿著主切削刃的另外的軸向路線，從前端向著安裝端，周向角距離 處處(即，在任何軸向位置)取至少兩個(gè)不同的值。此外，本發(fā)明的構(gòu)造是優(yōu)選的，其中端 銑刀的前端處的周向角距離和不同螺旋角被選擇成使得僅在總共三個(gè)不同軸向位置中， 至少兩個(gè)周向角距離是相同的，并且在所有的其他軸向位置中，所有周向角距離是彼此不 同的。這樣，周向角距離中的僅兩個(gè)是相同的區(qū)域被減小到最小。在優(yōu)選近似對(duì)應(yīng)于主切 削刃的前端和后端之間軸向中心位置的這個(gè)位置中，兩個(gè)周向角距離可具有在它們之中相 同的第一值，并且兩個(gè)另外的周向角距離可具有不同于所述第一值的第二值，但第二值在 這兩個(gè)另外的周向角距離之中仍然是相同的。因此，盡管在這個(gè)單個(gè)軸向位置中，第一對(duì)周向角距離和第二對(duì)周向角距離中的 每一對(duì)顯示相同的值，但這些值在所述兩對(duì)之間是不同的。這樣，即使在不同的周向角距離 的數(shù)量處于最小值且數(shù)量可能僅是二的這個(gè)軸向區(qū)域中，仍然顯著防止共振情況的出現(xiàn)。這也使得對(duì)應(yīng)的銑刀不僅適于粗加工，而且甚至適于精加工或修光加工，其中在 修光加工(smoothing)的情況下，由于較小切屑厚度，作用在主切削刃上的力無論如何是 較小的。在相應(yīng)的一對(duì)周向角距離是相同的位置中，本發(fā)明的構(gòu)造是優(yōu)選的，其中這些相 同的周向角距離是相應(yīng)的相鄰接的周向角距離。此外，本發(fā)明的構(gòu)造是優(yōu)選的，其中奇數(shù)編號(hào)的主切削刃的螺旋角處于35°到 39°之間的范圍內(nèi)，且特別是大約37°，并且偶數(shù)編號(hào)的主切削刃的螺旋角處于38°到 42°之間的范圍內(nèi)，且特別是大約40°。螺旋角之間的差應(yīng)當(dāng)優(yōu)選為大約3°并且可以在 例如1°到例如8°之間變動(dòng)，其中，然而，主要在可利用的軸向主切削刃長(zhǎng)度在任何情況 下都小于直徑的兩倍且特別地小于直徑的1. 5倍的軸向很短的銑刀的情況下，這種較大的 螺旋角差將顯得合理，這是因?yàn)榉駝t相鄰接的主切削刃之間的周向角距離將大大地不同， 而這在連續(xù)供給的情況下將導(dǎo)致非常強(qiáng)烈地不同的切削刃載荷。根據(jù)優(yōu)選實(shí)施例，有助于穩(wěn)定和防止振動(dòng)的另外措施是芯的直徑從前端向著安 裝端連續(xù)增大。相應(yīng)地，芯的周圍或包絡(luò)面因此可以例如大體上為圓錐體的形式，該圓錐體 的錐角(相對(duì)于軸線測(cè)量到的)在1°到16°之間，特別是在1°到4°之間。對(duì)于粗加工，另外方便的是，主切削刃和銑刀的刀桿的相鄰接的間隙表面具有沿 軸向變化的輪廓。這種變化的輪廓可以例如在軸向截面中限定出波浪形輪廓或齒形輪廓。 特別地，具有交替的較陡和較不陡的側(cè)面的不對(duì)稱的輪廓是優(yōu)選的。在切削刃的路線中，這 種輪廓為較好的切屑斷裂而提供，并且因此可減小作用在切削刃上的力。此外，作為粗加工 的結(jié)果，這種不對(duì)稱的輪廓也產(chǎn)生工件的更加平滑的表面。此外，至少關(guān)于具有不同的但恒定的螺旋角的銑刀，優(yōu)選的是，將本發(fā)明限制到 可利用的軸向切削刃長(zhǎng)度小于銑刀的公稱直徑的兩倍的銑刀。大體上，本發(fā)明當(dāng)然也可 以應(yīng)用于軸向較長(zhǎng)的銑削刀具；然而，在這種情況下，螺旋角的差必須減小(例如，減小到 1° -2° )，或者必須承認(rèn)周向角距離沿可利用的切削刃長(zhǎng)度變化相當(dāng)強(qiáng)烈，這導(dǎo)致局部地非常不同的切削載荷。然而，如果螺旋角之間的差減小太多，則難以避免周向角距離仍然近似相同的較 大的軸向區(qū)域。然而，本發(fā)明的原理也可以應(yīng)用于切削部分具有較大軸向長(zhǎng)度的銑刀，即通過當(dāng) 從銑刀的前端出發(fā)時(shí)，在達(dá)到對(duì)應(yīng)于例如銑刀的直徑的1. 5或2倍的特定軸向位置時(shí)，交換 奇數(shù)編號(hào)的和偶數(shù)編號(hào)的切削刃的角色。這意味著在所述軸向位置之后，偶數(shù)編號(hào)的切削 刃包括相對(duì)較小的螺旋角，且奇數(shù)編號(hào)的切削刃包括相對(duì)較大的螺旋角，而這繼而產(chǎn)生沿 切削刃另外的軸向路線在切削刃之間的角距離上相反的變化。這種改變可以按照期望連續(xù) 重復(fù)。特別地，甚至可以對(duì)較短長(zhǎng)度的銑刀希望這種改變，即，一旦螺旋角的差相當(dāng)大，諸如 6°到10°，就導(dǎo)致切削刃之間的角距離隨著軸向位置的改變而快速地改變，其中具有較小 和較大的軸向螺旋角的奇數(shù)和偶數(shù)編號(hào)的切削刃之間的交換可以在離前邊緣對(duì)應(yīng)于例如 僅有銑刀的直徑或直徑的一半的更加短的軸向距離處是合適的。根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，存在通過切削角部連接的與所述主切削刃的每一個(gè)相關(guān)聯(lián)的前 端的輔助切削刃，該切削角部可以被圓化或被斜切。這些輔助切削刃大體上沿著徑向，即從 周邊向著銑刀的軸線在前表面上延伸，其中所述輔助切削刃的至少一個(gè)可以延伸到軸線。本發(fā)明的實(shí)施例是特別優(yōu)選的，其中銑刀精確地包括四個(gè)切削刃，其中“an” (η = 1，…4)指定的是形成在切削刃(η模4)和連續(xù)的切削刃(η+1模4)之間的角，其中以下 關(guān)系適用< a3 < a4 < a2。如果奇數(shù)編號(hào)的切削刃的螺旋角和偶數(shù)編號(hào)的切削刃的螺 旋角各自相同，但在偶數(shù)編號(hào)的和奇數(shù)編號(hào)的切削刃之間分別不同并且相差例如3°，則實(shí) 現(xiàn)近似在軸向中心位置(相對(duì)于可利用的軸向切削刃長(zhǎng)度)的區(qū)域中，具有四個(gè)切削刃的 銑刀的周向角距離已 滿足條件88° <ai = a4<89. 5°和90. 5° < a2 = a3 < 92°。當(dāng)然，這些條件也可以滿足，而不需要奇數(shù)編號(hào)的和偶數(shù)編號(hào)的切削刃的螺旋角 各自成對(duì)相同且相差一定角度值。在軸向后端，即鄰近銑刀的安裝端面向的可利用切削刃長(zhǎng)度的那個(gè)端部，根據(jù)本 實(shí)施例的周向角距離應(yīng)當(dāng)滿足條件a4 < a2 < B1 < a3。特別地，例如通過在軸向中心位置中將周向角距離 和a4各設(shè)置到89°且將周向 角距離 和 各設(shè)置到91°，這可以實(shí)現(xiàn)。此外，根據(jù)優(yōu)選實(shí)施例，奇數(shù)編號(hào)的切削刃的螺 旋角α可被選擇成為37°，并且偶數(shù)編號(hào)的切削刃的螺旋角β可被選擇成為40°。這意 味著在沿向著前端的方向離開這個(gè)中心位置的軸向距離D(其中D是刀具的直徑)中，周向 角距離&1，￡12，￡13和￡14以這個(gè)順序分別取值79. 2° ；100. 8° ；81. 2°和98. 8°，而沿向著安 裝端的方向在距離D處，它們將以同樣的順序取值98. 8° ；81. 2° ；100. 8°和79. 2°。此 外，在離中心位置對(duì)應(yīng)于直徑的大約1/5的較小的軸向距離處，沿向著前端的方向，周向角 距離a3和a4將取相同的值(90° )，而Ei1和a2這里將不同，并且此外將不同于a2，而在 沿軸端部的方向離中心位置的相同距離處，周向角距離 和 變得相同(各90° )，而周 向角距離 和 不等于90°并且也彼此不同。在任何其他軸向位置中，全部四個(gè)周向角距離a” a2， 和a4彼此不同。減小典型地作為對(duì)銑削操作的間斷沖擊的作用在切削刃上的力的另外措施在本 發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中提供主切削刃和連結(jié)板(web)的相鄰后隙面(relief surface)的輪 廓，該輪廓沿軸向變化并且當(dāng)在軸向截面中看時(shí)可以例如具有波浪形輪廓或齒形輪廓的形狀。這種輪廓導(dǎo)致沿切削刃產(chǎn)生的切屑的分離，該切屑因此變得較窄并且如果提供相鄰切 削刃的對(duì)應(yīng)輪廓，則還可具有沿它們的寬度變化的厚度，這也導(dǎo)致切屑的改善的斷裂。特別 地，一個(gè)連結(jié)板或切削刃的輪廓的波峰可以軸向移位相鄰的波峰之間的軸向距離的一半。 作為替代，這種偏移(總是沿相同方向測(cè)量)可以是上面限定的波長(zhǎng)的三分之一或四分之 一。由于這種措施，因此可以避免工件的所銑削的表面包括與切削刃相同的波形或齒形，這 是由于可能已經(jīng)被所述切削刃的一個(gè)留下的任何凸起或隆起將被另外切削刃的下一個(gè)跟 隨的或任何切削刃切削掉。因此，盡管單個(gè)切削刃的這種波浪形，但是即使以大的進(jìn)給值 (或分別以厚的切屑)進(jìn)行粗加工的情況下也可以實(shí)現(xiàn)工件的非常平滑的表面，這甚至與 改善的碎屑力和改善的刀具壽命無關(guān)地可具有比通過現(xiàn)有技術(shù)端銑刀制備的工件更好的 質(zhì)量。這主要由于以下的本發(fā)明的各種特征強(qiáng)烈減小任何振動(dòng)傾向并提供在時(shí)間上被更 好地平均作用在端銑刀的切削刃上的力的變化的分布。


根據(jù)優(yōu)選實(shí)施例和對(duì)應(yīng)的附圖的以下描述，使得本發(fā)明的另外優(yōu)點(diǎn)、特征和可能 的實(shí)施變得顯而易見，其中圖1示出側(cè)視圖；圖2到4示出三個(gè)不同的橫截面；并且圖5示出展開到一個(gè)平面中的銑刀的周邊。
具體實(shí)施例方式參考圖1，在平面圖中示出了端銑刀，該端銑刀包括安裝端1和切削部分2。切削 部分2包括排屑槽3和中間的切削圖4，每個(gè)中間切削圖限定出螺旋狀圓形切削刃5。沿螺 旋線圍繞銑刀的軸線10延伸的這些切削刃分別示出相對(duì)于軸線10的不同傾斜角α和β。 在都涉及同一個(gè)實(shí)施例的圖2到5中，示出了穿過切削部分2且相對(duì)于軸線10垂直的不同 截面，而在圖5中，銑刀的外表面，或者更確切地說，僅其切削刃5被示出為展開到一個(gè)平面 中。圖2中示出的截面的位置對(duì)應(yīng)于圖1中的截面線II - II，而圖3中示出的截面對(duì)應(yīng)于 圖1中的截面線III-III，且圖4中示出的截面對(duì)應(yīng)于圖1中的截面線IV-IV。在此使用的術(shù)語“前”、“后”(或其同義詞“向后”)和“中心”指的是沿銑刀的切削 部分2的軸向位置，其中在圖1中可見的切削部分的自由的下端對(duì)應(yīng)于“前”位置。在圖5中，切削刃5被示出為展開到一個(gè)平面中。為了更好地區(qū)別根據(jù)圖1的銑 刀的各個(gè)切削刃，這些切削刃的每一個(gè)分別設(shè)置有索引并且表示為日工乂為和54，其中登記 在左手側(cè)顯示切削刃S1，該切削刃5工在360°展開周邊時(shí)在圖5的最右端再次重復(fù)。如將 被理解的，切削刃S1到54清楚地示出不同的傾斜，其中為四個(gè)切削刃S1到54設(shè)置了僅兩個(gè) 不同的傾斜，其中具有奇數(shù)索引(即的切削刃包括相對(duì)于軸線10的大約37°的 角度，而具有偶數(shù)索引的切削刃，即切削刃52和54包括相對(duì)于軸線10的大約40°的角度。 如圖5中清楚可見的，這必然導(dǎo)致如下事實(shí)對(duì)應(yīng)于圖5中的各個(gè)線或切削刃S1到54之間 的水平距離的相鄰的切削刃5之間的周邊距離沿著切削部分2的軸向變化(這意味著取決 于圖5中的豎直位置)。在圖5中再次示出來自圖1的截面線II " II >111" III和IV - VI的位置。切削刃到54圍繞銑刀的周邊分布，使得不管任何特別截面的位置如何，相鄰的切削刃5之間的角 距離^到a4將總是具有至少兩個(gè)且通常甚至四個(gè)不同的值。沿軸向位置變化的所述角距 離之間的差在大約在切削部分2的軸向中心的截面III-III中是最小的，其中切削刃S1和52 之間和切削刃54和S1之間的角距離都具有相同值，并且切削刃52和53之間的角距離等于 切削刃53和54之間的角距離，并且此外，不同的角距離 和 以及 和 僅相差2°。然 后，向著到前端(即向著截面II - II )的方向和到后端的方向(即向著截面IV-IV的方向) 的方向，角距離之間的所述差增加，而同時(shí)此外，相鄰的切削刃^到^之間的所有四個(gè)角距 離在大多數(shù)軸向位置是彼此不同的。這可以容易從圖5得到，在圖5中，角距離由 到 指定。如將被理解的，角距離 B1當(dāng)從尖端或前端出發(fā)并且向著后端返回時(shí)(即從前端截面II - II的位置到后截面IV-IV 時(shí))從79.2°增加到98.8°，并且角距離a3也以類似的方式從81. 2°增加到100. 8°，這 意味著前述兩個(gè)角距離 和 總是相差大約2°。相比之下，角距離 當(dāng)從截面II開始 并且走向截面IV時(shí)從100. 8°連續(xù)地減小到81. 2°，而角距離 從98. 8°減小到79. 2°， 這意味著角距離a2和a4也總是相差大約2°，而同時(shí)相對(duì)于角距離和a3的差是變化的。 在截面II和III之間且更接近截面III，僅存在一個(gè)軸向位置，在該軸向位置中，所述角距離中 的兩個(gè)，即a3和a4，可取90°的相同值，而在同一個(gè)軸向位置中，角距離和a2彼此不同并 且也不同于距離 和 ，并且可以例如分別取88°和92°的值。在截面III的軸向后方并且向著截面IV，然后更靠近截面III，再次存在一個(gè)單個(gè)軸 向位置，在該軸向位置中，角距離中的兩個(gè)，即 和a2取90°的相同值，而剩余的角距離a3 和 的相同軸向位置與其不同并且也彼此不同，并且可以例如分別取92°和88°的值。因此，可以看到，在每一個(gè)軸向位置，切削刃之間存在至少兩個(gè)不同的角距離，并 且僅存在兩個(gè)特別的軸向位置，在該兩個(gè)特別軸向位置中，所述角距離中的兩個(gè)是相同的， 而在中心軸向位置中，存在相同的兩對(duì)距離。這也可從根據(jù)圖2到4的剖視圖認(rèn)識(shí)到，其 中，如已經(jīng)參考圖5論述的，四個(gè)角距離 到a4在如圖3中示出的(中心)截面彼此最接 近。在前部，即在截面II中，所述角距離 和a3均小于角距離a2和a4，但也彼此不同，這也 以對(duì)應(yīng)的方式適用于較大的角距離a2和a4。在如圖4中示出的橫截面IV中，相應(yīng)的關(guān)系被 顛倒過來，并且在這種情況下，角距離 和a3各大于角距離a2和a4，然而，它們也仍然彼此 不同。根據(jù)本發(fā)明的端銑刀具有垂直于軸線10的主進(jìn)給方向，其中切削刃S1到54以間 斷的方式接合工件。然而，由于不同的角距離到&4，彼此連續(xù)的相鄰的切削刃的接合之間 的相應(yīng)時(shí)間段也各不相同，其中此外，切削刃處的相應(yīng)接合點(diǎn)也將因此變化，這是由于切削 刃S1到54的螺旋路線，沿旋轉(zhuǎn)方向前導(dǎo)的部分，即靠近銑刀的前端的部分首先接合工件，并 且此后在其后面軸向且周向上跟隨的部分接合工件。結(jié)果，在其他情況下可能由于銑刀的 切削刃的間斷接合而容易地發(fā)生的任何共振和振動(dòng)被避免，這是由于一方面與前述或跟 隨的切削刃相比，兩個(gè)接連的切削刃將具有相對(duì)彼此不同的角距離或周邊距離，并且此外， 這個(gè)角距離甚至沿相鄰的切削刃的長(zhǎng)度變化。此外，如特別地基于圖1可看到的，切削刃是波浪形的或具有齒形輪廓，導(dǎo)致有效 的切屑斷裂，使得產(chǎn)生的切屑相對(duì)小并且在銑刀上不施加任何顯著的作用。在這種情況 下，特別合適的是，相鄰的連結(jié)板4上的相應(yīng)的突起和凹口不出現(xiàn)在相同(軸向)高度上，而是偏移，使得緊密相鄰的切削連結(jié)板4或沿直徑方向相對(duì)的切削連結(jié)板4顯示相對(duì)彼此 偏移的結(jié)構(gòu)，使得所述連結(jié)板中的一個(gè)的波峰與其他(相鄰或沿直徑方向相對(duì)的)連結(jié)板 (Stege)4的波谷(Wellentaler)出現(xiàn)在相同軸向位置。因此，盡管如圖1中示出的連結(jié)板4 和切削刃5的這種波浪形結(jié)構(gòu)，但在工件上仍可獲得平滑的表面。 由于根據(jù)本發(fā)明的銑刀的強(qiáng)烈減小的振動(dòng)傾向，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)很好的碎屑性能，這 意味著短時(shí)間內(nèi)的大量切屑，而同時(shí)提供銑削表面的良好質(zhì)量和切削刃的改善的壽命，這 由于連結(jié)板和切削刃的波浪形結(jié)構(gòu)而進(jìn)一步得到了支持和改善。
權(quán)利要求
特別是用于金屬工件的粗加工的端銑刀，所述端銑刀包括沿所述端銑刀的周圍螺旋狀延伸的偶數(shù)個(gè)主切削刃(1，2，3，4)，所述主切削刃交替地具有相對(duì)于所述端銑刀的軸線(10)相對(duì)較小的螺旋角(α)和相對(duì)較大的螺旋角(β)，奇數(shù)編號(hào)的主切削刃由與所述軸線形成所述相對(duì)較小的螺旋角(α)限定，并且其中，緊接在前端處，在旋轉(zhuǎn)方向上彼此跟隨的所述主切削刃的在所述奇數(shù)編號(hào)的主切削刃(1，3)與連續(xù)的偶數(shù)編號(hào)的主切削刃(2，4)之間的周向角距離(an)小于所述偶數(shù)編號(hào)的主切削刃(a2，a4)與所述連續(xù)的奇數(shù)編號(hào)的主切削刃(a3，a1)之間的所述周向角距離(an)，其特征在于，在所述端銑刀的前端處的所有周向角距離(an)是彼此不同的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的端銑刀，其特征在于，前端的輔助切削刃(11，12，13，14)與優(yōu) 選通過被圓化或斜切的切削角部聯(lián)接的所述主切削刃中的每一個(gè)相關(guān)聯(lián)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的端銑刀，其特征在于，所述不同螺旋角(α，β)和在所 述端銑刀的前端處的所述主切削刃之間的所述周向角距離被選擇成使得沿著所述主切削 刃的另外的軸向路線，在每個(gè)軸向位置處的所述主切削刃之間的所述周向角距離取至少兩 個(gè)不同的值。
4.根據(jù)權(quán)利要求1到3中任何一項(xiàng)所述的端銑刀，其特征在于，所述不同的螺旋角和在 所述端銑刀的前端處的所述主切削刃之間的所述周向角距離被選擇成使得在總共三個(gè)不 同軸向位置中，至少兩個(gè)周向角距離是相同的，而在所有的其他位置中，所有周向角距離是 彼此不同的。
5.根據(jù)權(quán)利要求1到4中任一項(xiàng)所述的端銑刀，其特征在于，在優(yōu)選近似對(duì)應(yīng)于所述主 切削刃的前端與后端之間的軸向中心位置的軸向位置中，兩個(gè)周向角距離具有在它們之中 相同的第一值，并且兩個(gè)另外的周向角距離具有在它們之間相同的第二值。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的端銑刀，其特征在于，相同的周向角距離是相應(yīng)的相鄰接的 周向角距離。
7.根據(jù)權(quán)利要求1到6中任一項(xiàng)所述的端銑刀，其特征在于，所述奇數(shù)編號(hào)的主切削刃 的螺旋角(α)處于35°到39°之間的范圍內(nèi)，且特別是近似37°，并且所述偶數(shù)編號(hào)的主 切削刃的螺旋角(β)處于38°到42°之間的范圍內(nèi)，且特別是近似40°。
8.根據(jù)權(quán)利要求1到7中任一項(xiàng)所述的端銑刀，其特征在于，所述端銑刀的芯的直徑從 所述前端向著安裝端連續(xù)地增大。
9.根據(jù)權(quán)利要求1到8中任一項(xiàng)所述的端銑刀，其特征在于，所述主切削刃(1，2，3，4) 和刀桿的相鄰接的間隙表面(6，7，8，9)具有在軸向方向上變化的輪廓。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的端銑刀，其特征在于，在軸向截面中，所述輪廓是波浪形輪 廓或齒形輪廓。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的端銑刀，其特征在于，所述輪廓是具有交替的較陡和較 不陡的側(cè)面的不對(duì)稱的輪廓。
12.根據(jù)權(quán)利要求1到11中任一項(xiàng)所述的端銑刀，其特征在于，可利用的軸向切削刃長(zhǎng) 度小于所述端銑刀的公稱直徑的兩倍。
13.根據(jù)權(quán)利要求1到12中任一項(xiàng)所述的端銑刀，其特征在于，當(dāng)從所述前端出發(fā)時(shí)， 在達(dá)到預(yù)定軸向位置之后，所述螺旋角通過在所述奇數(shù)編號(hào)的切削刃和偶數(shù)編號(hào)的切削刃 之間交換所述相對(duì)較小的螺旋角和相對(duì)較大的螺旋角而改變。
14.根據(jù)權(quán)利要求1到13中任一項(xiàng)所述的端銑刀，其確切地包括四個(gè)切削刃，其中an(n =1，…4)在切削刃(η模4)和下一個(gè)跟隨的切削刃(η+1模4)之間形成所述角，其中在 所述端銑刀的所述前端，以下條件適用< a3 < a4 < a2。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的端銑刀，其特征在于，近似在軸向中心位置的區(qū)域中，具 有四個(gè)切削刃的銑刀的所述周向角距離滿足以下條件88° < B1 = B4 <89. 5°和90. 5° < a2 = a3 < 92°。
16.根據(jù)權(quán)利要求1到15中任何一項(xiàng)所述的端銑刀，其特征在于，在可利用的主切削刃 長(zhǎng)度的軸向后端，所述周向角距離滿足以下條件a4 < a2 < B1 < a3。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種主要用于金屬工件的粗加工的端銑刀，該端銑刀包括盤繞端銑刀的周邊的偶數(shù)個(gè)主排屑槽(1-4)，所述排屑槽具有相對(duì)于端銑刀的軸線相對(duì)較小的和相對(duì)較大的螺旋角，并且其中非偶數(shù)編號(hào)的主排屑槽被限定為它們包括相對(duì)于軸線的所述相對(duì)較小的螺旋角。正好在端面處，沿旋轉(zhuǎn)方向的連續(xù)的主排屑槽的周邊角之間的距離(a1，a2)在非偶數(shù)編號(hào)的主排屑槽(1，3)和隨后的偶數(shù)編號(hào)的主排屑槽(2，4)之間比偶數(shù)編號(hào)的主排屑槽(2，4)和隨后的非偶數(shù)編號(hào)的主排屑槽(1，3)之間的周邊角(a2，a4)之間的距離小。為了給端銑刀提供上述特征，上述特征能夠更好地防止由于與工件的間斷接合而引起的刀具振動(dòng)，根據(jù)本發(fā)明，端銑刀的端面處的周邊角之間的所有距離是彼此不同的。
文檔編號(hào)B23C5/10GK101918166SQ200980102619
公開日2010年12月15日 申請(qǐng)日期2009年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月10日
發(fā)明者毛里齊奧·塔爾迪沃 申請(qǐng)人:山特維克知識(shí)產(chǎn)權(quán)股份有限公司