專利名稱：復(fù)合加工中心的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合加工中心，其構(gòu)造為使得雕刻、精密切削、V形切削和成槽工 作能由單個加工中心實施。
背景技術(shù)：
通常，數(shù)控銑床包括具有單根主軸的Z軸滑塊。在加工目標(biāo)時，具有不同作用的各 種刀具必須根據(jù)加工工藝的順序依次固定至刀架。在完成每個工藝時，刀具必須通過旋轉(zhuǎn)刀架來用隨后工藝所需的另一刀具來替 換。此后，Z軸滑塊和主軸根據(jù)預(yù)設(shè)程序操作并實施一系列數(shù)控操作。而且，加工目標(biāo)的操作通常需要反復(fù)的切削操作，而不是加工操作由一單個切削 操作來完成。在實施每個切削操作時，刀具一般由另一個替換，或者特殊地，需要更換機器。關(guān)于這種機器，韓國實用新型登記No.331503提出了一種銑床。如圖1和2所示， 主軸設(shè)備10安裝于ζ軸滑塊30上。主軸設(shè)備10自動可替換地卡住旋轉(zhuǎn)刀架50上處于備 用狀態(tài)的各個刀具之一。輔軸設(shè)備20設(shè)在Z軸30上鄰近主軸設(shè)備10的位置處。主軸設(shè)備10和輔軸設(shè)備20分別包括主軸11和21。用于保持鏡狀加工刀具73和 刀具70的卡盤15和25分別設(shè)在主軸11和21下面。保持刀具并安裝至輔軸設(shè)備20下端的卡盤25比安裝至主軸設(shè)備10的卡盤15布 置的更遠離用來支撐目標(biāo)60的工作臺60。然而，在常規(guī)銑床中，主軸設(shè)備10和輔軸設(shè)備20都安裝至Z軸滑塊30。因而，在 操作主軸設(shè)備10時，不能操作輔軸設(shè)備20，因此不能同時實施數(shù)個操作；輔軸設(shè)備20僅能 在主軸設(shè)備10完成之后操作。因而，加工工作被復(fù)雜化，需要大量的人工和大量的時間。因 而，機器的生產(chǎn)率顯著降低。而且，盡管不同刀具分別安裝至主軸設(shè)備10和輔軸設(shè)備20，但是僅能實施可固定 刀具所允許的操作。因此，如果在加工目標(biāo)時需要各種特殊操作，可能需要準備具有所需刀 具的單獨機器。

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問題因此，本發(fā)明在考慮到現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)的上述問題之下做出，并且本發(fā)明的目標(biāo) 是提供一種復(fù)合加工中心，其構(gòu)造為使得切削、雕刻、使用等離子體或激光的精密切削、V形 切削和成槽工作的一個或多個能由該單個加工中心實施，從而解決需要單獨的雕刻機器或 切削機器等的常規(guī)技術(shù)的問題，并且其能使用單個設(shè)備將目標(biāo)精確地雕刻或切割至期望深 度以及選擇性地實施雕刻、切削等，從而提高工作效率。本發(fā)明的另一目標(biāo)是提供一種復(fù)合加工中心，其中各個加工單元安裝于單個基礎(chǔ) 框架上并且可同時操作，從而提高加工效率。技術(shù)方案
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為了實現(xiàn)以上目標(biāo)，本發(fā)明提供了一種復(fù)合加工中心，其包括具有目標(biāo)布置于其 上的工作臺的基礎(chǔ)框架；設(shè)在基礎(chǔ)框架上的X方向定位塊；結(jié)合至X方向定位塊的Y方向 定位塊，Y方向定位塊由傳送單元沿著X方向定位塊的縱向往復(fù)運動；以及多個Z方向定位 塊，它們結(jié)合至Y方向定位塊以使得每個Z方向定位塊單獨地向上或向下移動，Z方向定位 塊裝備有各自的加工單元。在另一個方面，本發(fā)明提供了一種復(fù)合加工中心，其包括具有目標(biāo)布置于其上的 工作臺的基礎(chǔ)框架；多個設(shè)在基礎(chǔ)框架上彼此間隔開的位置處的X方向定位塊；設(shè)在每個X 方向定位塊的至少一側(cè)上的Y方向定位塊，Y方向定位塊由傳送單元沿著X方向定位塊的 縱向往復(fù)運動；以及多個Z方向定位塊，它們結(jié)合至Y方向定位塊以使得每個Z方向定位塊 單獨地向上或向下移動，Z方向定位塊裝備有各自的加工單元。在另一個方面，本發(fā)明提供了一種復(fù)合加工中心，其包括具有目標(biāo)布置于其上的 工作臺的基礎(chǔ)框架；設(shè)在基礎(chǔ)框架上的X方向定位塊；多個設(shè)在X方向定位塊的至少一側(cè) 上彼此間隔開的上部和下部位置處的Y方向定位塊，Y方向定位塊由傳送單元沿著X方向 定位塊的縱向往復(fù)運動；以及多個Z方向定位塊，它們結(jié)合至Y方向定位塊以使得每個Z方 向定位塊單獨地向上或向下移動，Z方向定位塊裝備有各自的加工單元。在另一個方面，本發(fā)明提供了一種復(fù)合加工中心，其包括具有目標(biāo)布置于其上的 工作臺的基礎(chǔ)框架；多個設(shè)在基礎(chǔ)框架上彼此間隔開的位置處的X方向定位塊；多個設(shè)在X 方向定位塊的至少一側(cè)上彼此間隔開的上部和下部位置處的Y方向定位塊，Y方向定位塊 由傳送單元沿著X方向定位塊的縱向往復(fù)運動；以及多個Z方向定位塊，它們結(jié)合至Y方向 定位塊以使得每個Z方向定位塊單獨地向上或向下移動，Z方向定位塊裝備有各自的加工 單元。有利效果根據(jù)本發(fā)明，切削、雕刻、使用等離子體或激光的精密切削、V形切削和成槽加工能 由單個復(fù)合加工中心實施。因而，本發(fā)明能解決需要單獨的雕刻機器或切削機器等的常規(guī) 技術(shù)的問題。另外，本發(fā)明的復(fù)合加工中心能使用單個設(shè)備將目標(biāo)精確地雕刻或切削至期 望深度并且選擇性地實施雕刻、切削等，因而提高工作效率。而且，各種加工單元安裝至復(fù)合加工中心并且可同時操作。因而，復(fù)合加工中心的 加工效率能提高。


圖1是常規(guī)銑床的正視圖；圖2是圖1所示銑床的關(guān)鍵部分的正視圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的復(fù)合加工中心的透視圖；圖4是另一工作臺固定于此的圖3所示復(fù)合加工中心的透視圖；圖5是示出圖3所示復(fù)合加工中心的側(cè)視圖；圖6是示出圖3所示復(fù)合加工中心的加工單元的正視圖；圖7是示出圖3所示復(fù)合加工中心的工作臺的透視圖；圖8是根據(jù)本發(fā)明另一實施例的復(fù)合加工中心的透視圖；圖9是示出圖8所示復(fù)合加工中心的加工單元的透視圖10是根據(jù)本發(fā)明又一實施例的復(fù)合加工中心的正視圖；圖11是根據(jù)本發(fā)明又一實施例的復(fù)合加工中心的透視圖；圖12是示出根據(jù)本發(fā)明又一實施例的復(fù)合加工中心的操作的視圖；圖13是根據(jù)本發(fā)明又一實施例的裝備有加工單元的復(fù)合加工中心的正視圖；圖14是示出根據(jù)本發(fā)明又一實施例的復(fù)合加工中心的加工單元的正視圖；圖15至20是根據(jù)本發(fā)明又一實施例的裝備有加工單元的復(fù)合加工中心的視圖；圖21至23是根據(jù)本發(fā)明又一實施例的裝備有加工單元的復(fù)合加工中心的視圖；圖24至26是示出根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合加工中心的傳送單元的視圖；并且圖27和28是示出根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合加工中心的X方向定位塊和工作臺的安裝視 圖。
具體實施例方式下面將參照附圖詳細描述本發(fā)明的實施例。根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合加工中心包括基礎(chǔ)框架400、安裝于基礎(chǔ)框架400上的X方向 定位塊130、設(shè)在X方向定位塊130的至少一側(cè)上的至少一個Y方向定位塊150、以及設(shè)在 Y方向定位塊150前面的至少一個Z方向定位塊610，650。 工作臺433布置于基礎(chǔ)框架400上。布置于基礎(chǔ)框架400上的工作臺433能由傳送單元700在基礎(chǔ)框架的縱向上往復(fù) 運動。在一個示例性實施例中，連接至第二旋轉(zhuǎn)單元470的旋轉(zhuǎn)臺450可布置于工作臺 433 上。第二旋轉(zhuǎn)單元470包括由馬達旋轉(zhuǎn)的主動齒輪473、以及結(jié)合至旋轉(zhuǎn)臺450并與主 動齒輪473相嚙合的從動齒輪471。設(shè)在基礎(chǔ)框架400上的X方向定位塊130由傳送單元700在基礎(chǔ)框架400的縱向
上往復(fù)運動。X方向定位塊130可包括多個X方向定位塊130，并且傳送單元700也可包括多個 彼此間隔開并結(jié)合至相應(yīng)X方向定位塊130的傳送單元700，以使得X方向定位塊130能分 別移動。結(jié)合至X方向定位塊130的一側(cè)的Y方向定位塊150由傳送單元700沿著X方向 定位塊130往復(fù)運動。Y方向定位塊150可包括多個Y方向定位塊150，并且傳送單元700也可包括多個 設(shè)在X方向定位塊130的所述一側(cè)上的上下位置處并結(jié)合至Y方向定位塊150的傳送單元 700,以使得Y方向定位塊150能分別移動。X方向定位塊130包括多個彼此連接以便可在豎直方向上分離的第一和第二可變 塊131和133。第一和第二可變塊131和133連接至液壓缸131-1。而且，至少一個刀架500設(shè)在X方向定位塊130的所述一側(cè)上。刀架500包括相應(yīng)的刀具固定于其上的多個支撐卡盤550。每個支撐卡盤550由 塑料制成并且與刀架本體可分離。刀架500能由傳送單元700在水平和垂直方向上移動。
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控制單元300控制操作傳送單元的驅(qū)動馬達，以使得驅(qū)動馬達可反向旋轉(zhuǎn)。工作臺433在其上表面中具有多個連接至抽吸泵(未示出)以便可靠地支撐目標(biāo) M的抽吸孔410。在另一示例性實施例中，工作臺433可構(gòu)造為具有網(wǎng)格結(jié)構(gòu)以最小化工作臺433 和目標(biāo)M之間的接觸面積和有效地散熱。例如，工作臺433可包括多個支撐葉片430，它們 裝配入形成于工作臺433的框架中的插槽435中。同時，加工單元可直接固定至具有上述構(gòu)造的Y方向定位塊150。替代地，加工單 元可優(yōu)選地固定至結(jié)合至Y方向定位塊150的Z方向定位塊610，650。加工單元可包括主加工刀具170、激光加工刀具270、等離子加工刀具290、多軸加 工刀具280、V形切口成形刀具250、成槽刀具210以及多方向V形切口成形刀具220中的 至少一個。在一個示例性實施例中，主加工刀具170固定至結(jié)合至Y方向定位塊150前端的 Z方向定位塊610和650中的任何一個。Z方向定位塊610和650能由傳送單元700向上 或向下移動。而且，主加工刀具170設(shè)有主軸，由刀架500的支撐卡盤550支撐的切削刀具固定 至所述主軸。在一個示例性實施例中，激光加工刀具270可包括安裝在基礎(chǔ)框架400中的激光 束發(fā)生器205、以及連接至激光束發(fā)生器205的反射單元230，以使得由激光束發(fā)生器205 產(chǎn)生的激光束通過反射單元230供應(yīng)到目標(biāo)M上。反射單元230包括可伸展波紋管以及設(shè)在可伸展波紋管的各個拐角中的反射鏡 279。激光加工刀具270可通過提升單元273連接至結(jié)合至Y方向定位塊150的固定塊 277。用于防止灰塵散開的集塵蓋457設(shè)在激光加工刀具270的下端上。提升單元273包括氣壓或液壓缸。在一個示例性實施例中，多軸加工刀具280可通過第一旋轉(zhuǎn)單元657固定至至少 一個Z方向定位塊610，650。第一旋轉(zhuǎn)單元657包括連接至驅(qū)動馬達657-1的主動齒輪657_2，以及與主動齒輪 657-2相嚙合并結(jié)合至多軸加工刀具280的從動齒輪657-3。多軸加工刀具280構(gòu)造為使得多個刀具由單個驅(qū)動馬達旋轉(zhuǎn)。多軸加工刀具280 可設(shè)有構(gòu)造為使得旋轉(zhuǎn)力以不同角度傳遞的多切刀285。在一個示例性實施例中，V形切口成形刀具250可通過傳送單元安裝至連接至Y方 向定位塊150前端的Z方向定位塊610。V形切口成形刀具250包括多個能由傳送單元向 左、向右、向上和向下移動的第一 V形切刀255。在一個示例性實施例中，多方向V形切口成形刀具220可通過傳送單元安裝至Y 方向定位塊150或Z方向定位塊610、650的前端，Z方向定位塊610、650連接至Y方向定 位塊150。多方向V形切口成形刀具220可包括多個設(shè)在L形的Y方向定位塊150上的第二 V形切刀255以使得加工工藝能以不同角度實施并且它們能由氣壓或液壓缸223沿著導(dǎo)槽 225向上或向下移動。
在一個示例性實施例中，成槽刀具210可設(shè)在L形的Y方向定位塊150上以便以 不同角度實施加工工藝。成槽刀具210能由氣壓或液壓缸223沿著導(dǎo)槽225向上或向下移動。成槽刀具210可通過傳送單元固定至Y方向定位塊150或Z方向定位塊610，650 的前端，Z方向定位塊610，650連接至Y方向定位塊150。成槽刀具210可包括多個彼此間以規(guī)則間距間隔開并且可旋轉(zhuǎn)地設(shè)在Z方向定位 塊610上的刀刃。成槽刀具210可包括多個結(jié)合至設(shè)在Z方向定位塊610上的移位單元360并且布 置于圓周方向上的成槽刀具210。成槽刀具210的刀刃之間的距離不同。移位單元360包括成槽刀具210在圓周方向上布置于其上的轉(zhuǎn)盤361。第一齒輪 設(shè)置于轉(zhuǎn)盤361的一側(cè)上。移位單元360還包括與第一齒輪相嚙合并結(jié)合至驅(qū)動馬達363 的第二齒輪365。傳送單元700包括驅(qū)動馬達703、旋轉(zhuǎn)絲杠705、與旋轉(zhuǎn)絲杠705相嚙合的連接塊 707、以及LM導(dǎo)向件701。替代地，傳送單元700可包括液壓或氣壓缸。驅(qū)動馬達703可連接至齒條713或小齒輪715。作為又一替代，傳送單元700可包括連接至驅(qū)動馬達703的驅(qū)動滑輪714、從動滑 輪716、以及連接于驅(qū)動滑輪714和從動滑輪716之間并且固定至工作臺433的皮帶718。在此情況下，鏈輪可用來代替每個滑輪，并且相應(yīng)于鏈輪的鏈條可用來代替皮帶。下面將詳細解釋具有上述構(gòu)造的本發(fā)明的操作。如圖3至28所示，目標(biāo)M支撐于設(shè)在基礎(chǔ)框架400上的工作臺433上。X方向定 位塊130由相應(yīng)的傳送單元700在基礎(chǔ)框架400的縱向上往復(fù)運動。而且，結(jié)合至X方向定位塊130的Y方向定位塊150由相應(yīng)的傳送單元700移動至 左側(cè)或右側(cè)。結(jié)合至Y方向定位塊150的Z方向定位塊610，650向上或向下移動。此時， 設(shè)在Z方向定位塊610，650上的加工單元加工(例如切削)目標(biāo)M的表面。設(shè)在基礎(chǔ)框架400上的工作臺433由相應(yīng)的傳送單元700往復(fù)運動。這里，在加 工單元加工目標(biāo)M的表面時，工作臺433可在與X方向定位塊130移動方向等同或相反的 方向上移動。替代地，工作臺433可相對于處于靜止?fàn)顟B(tài)的X方向定位塊130移動。在其中旋轉(zhuǎn)臺450設(shè)在工作臺433上并且能由第二旋轉(zhuǎn)單元470旋轉(zhuǎn)的實施例 中，在工作臺433被線性地移動或處于靜止?fàn)顟B(tài)的同時，目標(biāo)M能由旋轉(zhuǎn)臺450旋轉(zhuǎn)。工作臺433可具有各種形狀，并且使用其形狀與加工單元相對應(yīng)的工作臺433。在一般目標(biāo)M的情況下，所使用的工作臺433具有形成于其上表面上的抽吸孔410 并且支撐目標(biāo)M。在此情況下，目標(biāo)M能由連接至抽吸孔410的抽吸泵所產(chǎn)生的抽吸力更可 靠地保持于工作臺433上。同時，在工作臺433具有網(wǎng)格結(jié)構(gòu)以使得支撐葉片430裝配入插槽435的情況下， 能易于移除灰塵或在使用主加工刀具170、激光加工刀具270或等離子體加工刀具290加工 目標(biāo)時產(chǎn)生的熱。在其中X方向定位塊130構(gòu)造為使得第一和第二可變塊131和133彼此連接的實 施例中，結(jié)合至X方向定位塊130的Y方向定位塊150和Z方向定位塊610，650能通過操作液壓缸131-1來調(diào)節(jié)高度。在其中多個X方向定位塊130設(shè)在基礎(chǔ)框架400上彼此間隔開的位置處的情況 下，X方向定位塊130能由連接至相應(yīng)X方向定位塊130的傳送單元700在相同或相反方 向上移動。在此情況下，Y方向定位塊150和Z方向定位塊610，650設(shè)在固定至或可移動地 設(shè)在基礎(chǔ)框架400上的每個X方向定位塊130上。同時，Y方向定位塊150可包括多個設(shè)在X方向定位塊130的至少一側(cè)上的上部 和下部位置處的Y方向定位塊150。在此情況下，Y方向定位塊150能由連接至相應(yīng)Y方向 定位塊150的傳送單元700在相同或相反方向上移動。加工單元可連接至Y方向定位塊150。替代地，加工單元可通過傳送單元700連接 至結(jié)合至Y方向定位塊150的Z方向定位塊610，650。所述至少一個具有支撐卡盤550的刀架500設(shè)在X方向定位塊130上以使得刀架 500能向左、向右、向上或向下移動。從而，期望的刀具能易于安裝至主加工刀具170的主
軸ο支撐卡盤550由塑料制成并且可移除地結(jié)合至刀架本體，因此支撐卡盤550具有 足夠的彈性并且能在需要替換時易于用新的替換，例如在已經(jīng)損壞時。下面將解釋安裝至Y方向定位塊150或Z方向定位塊610，650的前端的加工單元。在本發(fā)明的一個示例性實施例中，加工單元構(gòu)造為使得主加工刀具170和另一加 工刀具一起安裝至Z方向定位塊610，650。因而，各種加工操作能由單個復(fù)合加工中心實 施。替代地，加工單元可分別安裝至設(shè)在基礎(chǔ)框架400上彼此間隔開的位置處的X方 向定位塊130。作為另一替代，加工單元可分別安裝至設(shè)在X方向定位塊130上彼此間隔開 的位置處的Y方向定位塊150。在這些情況下，單個復(fù)合加工中心也能實施各種加工操作。每個加工單元能在三維空間中由在基礎(chǔ)框架400上方移動的X方向和Y方向定位 塊130和150以及由結(jié)合至Y方向定位塊150的Z方向定位塊610，650在目標(biāo)M周圍移動。 從而，能易于實施期望的加工操作。同時，激光加工刀具270利用安裝至基礎(chǔ)框架400的激光束發(fā)生器205和連接至 激光束發(fā)生器205的反射單元230將激光束施加到目標(biāo)上以對其進行加工。在使用激光加 工刀具270的情況下，能最小化灰塵或切削屑的產(chǎn)生。反射單元230構(gòu)造為使得反射鏡279設(shè)在波紋管的各個拐角中。因而，即使波紋 管以各種形狀和各種角度彎曲，由激光束發(fā)生器205產(chǎn)生的激光素也能可靠地施加到目標(biāo) 上。同時，多軸加工刀具280通過第一旋轉(zhuǎn)單元657安裝至至少一個Z方向定位塊 610，650的前端，以使得多軸加工刀具280布置于目標(biāo)M的上表面上方并且能實施斜面加工。多軸加工刀具280能選擇性地實施銑削操作、切削操作等，或使用由驅(qū)動馬達操 作的多切刀285同時實施數(shù)個操作。在V形切口成形刀具250結(jié)合至Y方向定位塊150或通過相應(yīng)傳送單元700結(jié)合 至Y方向定位塊150的Z方向定位塊610的情況下，V形切口成形刀具250的第一 V形切刀255同時實施在目標(biāo)M中形成數(shù)個V形切口的操作。多方向V形切口成形刀具220構(gòu)造為使得V形切口成形刀具以預(yù)定角度彎曲。當(dāng) 多方向V形切口成形刀具220通過液壓或氣壓缸223的操作沿著導(dǎo)槽225向上或向上移動 時，第二 V形切刀253在相同或不同方向上快速地實施在目標(biāo)M中形成V形切口的操作。成槽刀具210包括多個能自由旋轉(zhuǎn)的刀刃。在成槽刀具210通過相應(yīng)傳送單元 700結(jié)合至Y方向定位塊150或結(jié)合至Y方向定位塊150的Z方向定位塊610的情況下，其 能在目標(biāo)M中形成網(wǎng)格槽。在一個示例性實施例中，成槽刀具210可包括多個結(jié)合至設(shè)在Z方向定位塊610 上的移位單元360并布置于圓周方向上的多個成槽刀具210。成槽刀具210的刀刃之間的 距離不同。在此情況下，僅通過旋轉(zhuǎn)移位單元360而不必將成槽刀具210更換為新的就能 快速地形成具有期望間隔的槽。這里，移位單元360構(gòu)造為使得在操作驅(qū)動馬達363時，轉(zhuǎn)盤361旋轉(zhuǎn)以使得具有 不同間隔設(shè)有各種刀刃的成槽刀具210中期望的一個能快速地布置于正確的加工位置。在具有上述構(gòu)造的復(fù)合加工中心中，能由單個復(fù)合加工中心實施使用等離子體、 激光和各種刀具的加工操作以及形成V形切口或槽的操作中的一個或多個。這樣，單個復(fù) 合加工中心能實施各種操作并且因而最大化工作效率。工業(yè)實用性本發(fā)明提供了一種復(fù)合加工中心，其構(gòu)造為使得在執(zhí)行木材加工或加工塑料或金 屬的工作時，雕刻、精密切削、V形切削和成槽加工能選擇性地實施或者數(shù)個操作能由單個 加工中心同時實施。
權(quán)利要求
一種復(fù)合加工中心，其包括具有在上面布置目標(biāo)的工作臺的基礎(chǔ)框架；設(shè)在基礎(chǔ)框架上的X方向定位塊；結(jié)合至X方向定位塊的Y方向定位塊，Y方向定位塊由傳送單元沿著X方向定位塊的縱向往復(fù)運動；以及多個Z方向定位塊，它們結(jié)合至Y方向定位塊以使得每個Z方向定位塊單獨地向上或向下移動，所述Z方向定位塊裝備有各自的加工單元。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的復(fù)合加工中心，其中工作臺設(shè)在基礎(chǔ)框架上以便能夠由傳送單元 在基礎(chǔ)框架的縱向上往復(fù)運動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的復(fù)合加工中心，其中旋轉(zhuǎn)臺設(shè)在工作臺上并且由第二旋轉(zhuǎn)單 元旋轉(zhuǎn)，第二旋轉(zhuǎn)單元包括由馬達操作的主動齒輪、以及結(jié)合至旋轉(zhuǎn)臺的從動齒輪，從動齒輪 與主動齒輪相嚙合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的復(fù)合加工中心，其中X方向定位塊包括至少一個由傳送單元在基 礎(chǔ)框架的縱向上往復(fù)運動的X方向定位塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的復(fù)合加工中心，其中Y方向定位塊包括多個設(shè)在X方向定位塊的 至少一側(cè)上的上部和下部位置處的Y方向定位塊，每個Y方向定位塊由傳送單元往復(fù)運動 并且具有至少一個加工單元。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或4的復(fù)合加工中心，其中X方向定位塊包括設(shè)在其一側(cè)上的至少 一個刀架，所述刀架包括安裝有刀具的多個支撐卡盤，每個支撐卡盤由塑料制成并且能夠與刀架 的主體分離。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或5的復(fù)合加工中心，其中Y方向定位塊包括彼此連接以便能夠在 豎直方向上分離的第一和第二可變塊，第一和第二可變塊連接至液壓缸。
8.根據(jù)權(quán)利要求1的復(fù)合加工中心，其中工作臺在其上表面上具有多個抽吸孔以保持 所述目標(biāo)，抽吸孔連接至抽吸泵。
9.根據(jù)權(quán)利要求1的復(fù)合加工中心，其中工作臺包括多個裝配入形成于工作臺中的插 槽中的支撐葉片，以便具有網(wǎng)格結(jié)構(gòu)用于減少工作臺和所述目標(biāo)之間的接觸面積并利于散 熱。
10.根據(jù)權(quán)利要求1的復(fù)合加工中心，其中Z方向定位塊具有為加工單元之一的主加工 刀具和選自于加工單元的另一加工刀具。
11.根據(jù)權(quán)利要求1、5或10的復(fù)合加工中心，其中每個加工單元包括選自于由主加工 刀具、激光加工刀具、等離子體加工刀具、多軸加工刀具、V形切口成形刀具、成槽刀具和多 方向V形切口成形刀具構(gòu)成的組中的至少一個。
12.根據(jù)權(quán)利要求11的復(fù)合加工中心，其中激光加工刀具包括激光束發(fā)生器和反射單 元，反射單元包括具有可延伸結(jié)構(gòu)的波紋管以及設(shè)在波紋管的每個拐角中的反射鏡。
13.根據(jù)權(quán)利要求11的復(fù)合加工中心，其中多軸加工刀具通過第一旋轉(zhuǎn)單元結(jié)合至相 應(yīng)的Z方向定位塊，第一旋轉(zhuǎn)單元包括連接至驅(qū)動馬達的主動齒輪以及與主動齒輪相嚙合的從動齒輪，從動齒輪結(jié)合至多軸加工刀具。
14.根據(jù)權(quán)利要求13的復(fù)合加工中心，其中多軸加工刀具包括由單個驅(qū)動馬達旋轉(zhuǎn)的 多個刀具，所述多個刀具構(gòu)造為以不同的角度對其傳遞旋轉(zhuǎn)力。
15.根據(jù)權(quán)利要求11的復(fù)合加工中心，其中V形切口成形刀具結(jié)合至Y方向定位塊或 相應(yīng)的Z方向定位塊，并且包括多個由傳送單元向左、向右、向上或向下移動的第一 V形切 刀。
16.根據(jù)權(quán)利要求11的復(fù)合加工中心，其中多方向V形切口成形刀具結(jié)合至Y方向定 位塊或相應(yīng)的Z方向定位塊，或者多方向V形切口成形刀具結(jié)合至L形的Y方向定位塊以便以不同角度實施選定的加工 操作，并且由氣壓缸或液壓缸沿著導(dǎo)槽向上或向下移動。
17.根據(jù)權(quán)利要求11的復(fù)合加工中心，其中成槽刀具結(jié)合至Y方向定位塊或相應(yīng)的Z 方向定位塊，并且由氣壓缸或液壓缸沿著導(dǎo)槽向上或向下移動，成槽刀具包括多個以規(guī)則間隔彼此間隔開的刀刃，刀刃能夠相對于Y方向定位塊或Z 方向定位塊旋轉(zhuǎn)。
18.根據(jù)權(quán)利要求17的復(fù)合加工中心，其中成槽刀具包括由移位單元結(jié)合至Z方向定 位塊的多個成槽刀具，所述多個成槽刀具在移位單元上布置于圓周方向上并且設(shè)有具有不 同間隔的刀刃，并且移位單元包括成槽刀具沿著其圓周方向布置于其上的轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤具有在其一側(cè)上的 第一齒輪以及與第一齒輪相嚙合的第二齒輪，第二齒輪結(jié)合至驅(qū)動馬達。
19.根據(jù)權(quán)利要求1、2、4、5和15的任何一個的復(fù)合加工中心，其中傳送單元包括連 接至驅(qū)動馬達的旋轉(zhuǎn)絲杠；與旋轉(zhuǎn)絲杠相嚙合的連接塊；以及LM導(dǎo)向件。
20.根據(jù)權(quán)利要求1、2、4、5和15的任何一個的復(fù)合加工中心，其中傳送單元包括液壓 缸或氣壓缸。
21.根據(jù)權(quán)利要求19的復(fù)合加工中心，其中驅(qū)動馬達連接至選自于由齒條和小齒輪構(gòu) 成的組中的一個。
22.根據(jù)權(quán)利要求1、2、4、5和15的任何一個的復(fù)合加工中心，其中傳送單元包括連 接至驅(qū)動馬達的驅(qū)動滑輪；從動滑輪；以及連接在驅(qū)動滑輪和從動滑輪之間的帶，該帶固 定至工作臺。
23.根據(jù)權(quán)利要求11的復(fù)合加工中心，其中加工單元連接至控制單元，控制單元控制X 方向定位塊相對于基礎(chǔ)框架的運動、Y方向定位塊相對于X方向定位塊的運動、以及Z方向 定位塊相對于Y方向定位塊的運動。
24.一種復(fù)合加工中心，其包括具有在上面布置目標(biāo)的工作臺的基礎(chǔ)框架；設(shè)在基礎(chǔ)框架上彼此間隔開的位置處的多個X方向定位塊；設(shè)在每個X方向定位塊的至少一側(cè)上的Y方向定位塊，Y方向定位塊由傳送單元沿著X 方向定位塊的縱向往復(fù)運動；以及多個Z方向定位塊，它們結(jié)合至Y方向定位塊以使得每個Z方向定位塊單獨地向上或 向下移動，所述Z方向定位塊裝備有各自的加工單元。
25.根據(jù)權(quán)利要求24的復(fù)合加工中心，其中工作臺設(shè)在基礎(chǔ)框架上以便能夠由傳送單元在基礎(chǔ)框架的縱向上往復(fù)運動。
26.根據(jù)權(quán)利要求24的復(fù)合加工中心，其中每個加工單元包括選自于由主加工刀具、 激光加工刀具、等離子體加工刀具、多軸加工刀具、V形切口成形刀具、成槽刀具和多方向V 形切口成形刀具構(gòu)成的組中的至少一個。
27.根據(jù)權(quán)利要求24的復(fù)合加工中心，其中X方向定位塊由傳送單元在基礎(chǔ)框架的縱 向上往復(fù)運動。
28.根據(jù)權(quán)利要求24、25和27的任何一個的復(fù)合加工中心，其中傳送單元包括連接 至驅(qū)動馬達的旋轉(zhuǎn)絲杠；與旋轉(zhuǎn)絲杠相嚙合的連接塊；以及LM導(dǎo)向件。
29.一種復(fù)合加工中心，其包括具有在上面布置目標(biāo)的工作臺的基礎(chǔ)框架；設(shè)在基礎(chǔ)框架上的X方向定位塊；設(shè)在X方向定位塊的至少一側(cè)上彼此間隔開的上部和下部位置處的多個Y方向定位 塊，Y方向定位塊由傳送單元沿著X方向定位塊的縱向往復(fù)運動；以及多個Z方向定位塊，它們結(jié)合至Y方向定位塊以使得每個Z方向定位塊單獨地向上或 向下移動，所述Z方向定位塊裝備有各自的加工單元。
30.根據(jù)權(quán)利要求29的復(fù)合加工中心，其中工作臺設(shè)在基礎(chǔ)框架上以便能夠由傳送單 元在基礎(chǔ)框架的縱向上往復(fù)運動。
31.根據(jù)權(quán)利要求29的復(fù)合加工中心，其中每個加工單元包括選自于由主加工刀具、 激光加工刀具、等離子體加工刀具、多軸加工刀具、V形切口成形刀具、成槽刀具和多方向V 形切口成形刀具構(gòu)成的組中的至少一個。
32.根據(jù)權(quán)利要求29的復(fù)合加工中心，其中X方向定位塊由傳送單元在基礎(chǔ)框架的縱 向上往復(fù)運動。
33.根據(jù)權(quán)利要求29、30和32的任何一個的復(fù)合加工中心，其中傳送單元包括連接 至驅(qū)動馬達的旋轉(zhuǎn)絲杠；與旋轉(zhuǎn)絲杠相嚙合的連接塊；以及LM導(dǎo)向件。
34.一種復(fù)合加工中心，其包括具有在上面布置目標(biāo)的工作臺的基礎(chǔ)框架；設(shè)在基礎(chǔ)框架上彼此間隔開的位置處的多個X方向定位塊；設(shè)在X方向定位塊的至少一側(cè)上彼此間隔開的上部和下部位置處的多個Y方向定位 塊，Y方向定位塊由傳送單元沿著X方向定位塊的縱向往復(fù)運動；以及多個Z方向定位塊，它們結(jié)合至Y方向定位塊以使得每個Z方向定位塊單獨地向上或 向下移動，所述Z方向定位塊裝備有各自的加工單元。
35.根據(jù)權(quán)利要求34的復(fù)合加工中心，其中工作臺設(shè)在基礎(chǔ)框架上以便能夠由傳送單 元在基礎(chǔ)框架的縱向上往復(fù)運動。
36.根據(jù)權(quán)利要求34的復(fù)合加工中心，其中每個加工單元包括選自于由主加工刀具、 激光加工刀具、等離子體加工刀具、多軸加工刀具、V形切口成形刀具、成槽刀具和多方向V 形切口成形刀具構(gòu)成的組中的至少一個。
37.根據(jù)權(quán)利要求34的復(fù)合加工中心，其中每個X方向定位塊由傳送單元在基礎(chǔ)框架 的縱向上往復(fù)運動。
38.根據(jù)權(quán)利要求34、35和37的任何一個的復(fù)合加工中心，其中傳送單元包括連接至驅(qū)動馬達的旋轉(zhuǎn)絲杠；與旋轉(zhuǎn)絲杠相嚙合的連接塊；以及LM導(dǎo)向件。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種復(fù)合加工中心，其中至少一個加工單元固定于一個或多個相對于基礎(chǔ)框架固定或可移動的X方向定位塊、一個或多個布置于X方向定位塊的至少一側(cè)上的Y方向定位塊以及Z方向定位塊上，Z方向定位塊以如此的方式連接至Y方向定位塊以使得Z方向定位塊可在向上或向下方向上移動。復(fù)合加工中心能執(zhí)行雕刻、精密切削、V形切削和成槽加工。
文檔編號B23P23/00GK101959639SQ200980107939
公開日2011年1月26日 申請日期2009年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月25日
發(fā)明者金福仁 申請人:金福仁