專(zhuān)利名稱(chēng)：切削工具及使用了該切削工具的切削方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及切削工具、以及使用了該切削工具的切削方法。
背景技術(shù)：
加工金屬等被切削材料的切削工具具備刀夾和安裝于該刀夾的切削鑲刀。該切 削鑲刀的切削刃在刀夾軸線方向比刀夾的前端面更靠前端側(cè)，并且比刀夾的外周面更靠外 側(cè)。通過(guò)如此的結(jié)構(gòu)，切削刃與被切削材料接觸而切削被切削材料。專(zhuān)利文獻(xiàn)1公開(kāi)了具有容屑槽、第一副槽的切削工具。容屑槽從刀片槽的附近向 后端側(cè)延伸。另一方面，構(gòu)成第一副槽的凹曲面狀的壁面部形成為比刀夾的中心軸更靠切 削刃所位于的刀夾的外周面?zhèn)?4A側(cè))，且比切削刃的前端更靠上方。另外，構(gòu)成第一副槽 的壁面部與刀片槽離開(kāi)設(shè)置。在這種結(jié)構(gòu)的第一副槽中，有時(shí)不能較廣闊地確保切屑的排出空間，在切屑被卷 入被切屑材料的旋轉(zhuǎn)而流入外周面?zhèn)?4A側(cè))的情況下，有切屑在構(gòu)成第一副槽的壁面部 與加工壁面之間堆積的問(wèn)題。專(zhuān)利文獻(xiàn)1 日本特開(kāi)2005-279855號(hào)公報(bào)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及的切削工具的特征在于，具備切削鑲刀和刀夾，所述切削鑲刀具有上 表面；下表面；側(cè)面；位于所述上表面與所述側(cè)面的交叉部的切削刃，所述刀夾在前端部具 有安裝部，以使所述切削刃從所述刀夾的外周面向外側(cè)突出的方式將所述切削鑲刀安裝于 所述安裝部，所述刀夾在從前端面觀察下位于所述切削刃的突出方向的所述刀夾的外周面 具有從所述安裝部的附近朝向后端側(cè)延伸的凹曲面狀的第一壁面部，在側(cè)視的情況下，所 述第一壁面部的前端側(cè)緣部的下端位于比所述切削刃更低的位置。本發(fā)明涉及的切削工具的特征還在于，具備切削鑲刀和刀夾，所述切削鑲刀具有 上表面；下表面；側(cè)面；位于所述上表面與所述側(cè)面的交叉部的切削刃，所述刀夾在前端部 具有安裝部，以使所述切削刃從所述刀夾的外周面向外側(cè)突出的方式將所述切削鑲刀安裝 于所述安裝部，所述刀夾具有第二壁面部，在從前端面觀察下，該第二壁面部位于所述切削 刃的突出方向的相反側(cè)的外周面且與所述安裝部的后端連接，在側(cè)視的情況下，所述第二 壁面部在前端側(cè)具有第一區(qū)域，并具有沿著所述刀夾軸線位于所述第一區(qū)域的后端側(cè)的第 二區(qū)域，其中，所述第一區(qū)域以隨著朝向后端而接近刀夾基準(zhǔn)面的方式傾斜設(shè)置，所述第二 區(qū)域在與所述刀夾軸線垂直的截面中，以隨著朝向所述相反側(cè)的外周面而遠(yuǎn)離所述刀夾基 準(zhǔn)面的方式傾斜，在俯視的情況下，所述刀夾軸線與所述第一區(qū)域的上方端部形成的角度 大于所述刀夾軸線與所述第二區(qū)域的上方端部形成的角度。本發(fā)明涉及的切削工具，其特征還在于，具備切削鑲刀和刀夾，所述切削鑲刀具 有上表面；下表面；側(cè)面；位于所述上表面與所述側(cè)面的交叉部的切削刃，所述刀夾在前 端部具有安裝部，以使所述切削刃從所述刀夾的外周面向外側(cè)突出的方式將所述切削鑲刀安裝于所述安裝部，所述刀夾具有凹曲面狀的第一壁面部和凹曲面狀的第二壁面部，在從 前端面觀察的情況下，所述第一壁面部位于所述切削刃突出的外周側(cè)，在從前端面觀察的 情況下，所述第二壁面部位于所述切削刃相反側(cè)的外周側(cè)，所述第一壁面部與所述第二壁 面部用連接線連接。本發(fā)明涉及的切削工具的特征還在于，具備切削鑲刀和刀夾，所述切削鑲刀具有 上表面；下表面；側(cè)面；位于所述上表面與所述側(cè)面的交叉部的切削刃，所述刀夾在前端部 具有安裝部，以使所述切削刃從所述刀夾的外周面向外側(cè)突出的方式將所述切削鑲刀安裝 于所述安裝部，所述刀夾具備凹曲面狀的第一壁面部；凹曲面狀的第二壁面部；將所述第 一壁面部與所述第二壁面部連接的連接面，在從前端面觀察的情況下，所述第一壁面部位 于所述切削刃突出的外周側(cè)，在從前端面觀察的情況下，所述第二壁面部位于所述切削刃 相反側(cè)的外周側(cè)，所述連接面為凹狀，且在前端側(cè)具備在俯視下與刀夾軸線正交方向的寬 度隨著從前端側(cè)朝向后端側(cè)而變大的區(qū)域。本發(fā)明的被切削加工物的制造方法，為使用所述切削工具切削被切削材料的被切 削加工物的制造方法，所述被切削加工物的制造方法包括使所述被切削材料旋轉(zhuǎn)，使所述 切削工具的所述切削刃與所述被切削材料接近的工序；使所述切削刃與所述被切削材料的 表面接觸來(lái)切削被切削材料的工序；使所述切削刃從所述被切削材料離開(kāi)的工序。根據(jù)本發(fā)明涉及的切削工具，能夠?qū)⒘魅肭邢魅型怀龅牡秺A的外周面?zhèn)鹊那行佳?著凹曲狀的第一壁面部順利排出。由此，能夠抑制切屑在切削刃突出的刀夾的外周面與加 工壁面之間堆積。另外，根據(jù)本發(fā)明涉及的被切削加工物的制造方法，能夠抑制切屑在刀夾與被切 削材料的加工壁面之間堆積，能夠得到精加工表面精度高的被切削加工物。


圖1(a)是表示本發(fā)明涉及的第一實(shí)施方式的切削工具1的俯視圖、(b)是從(a) 的X方向觀察的側(cè)視圖、(C)是從(a)的Y方向觀察的側(cè)視圖、(d)是主視圖(從前端觀察 的圖)。圖2(a)是圖1(a)的主要部分放大圖、(b)圖1 (c)的主要部分放大圖。圖3(a)是基于本發(fā)明涉及的第二實(shí)施方式的切削工具的俯視圖、(b)是側(cè)視圖。圖4(a)是基于本發(fā)明涉及的第三實(shí)施方式的切削工具的俯視圖、(b)是側(cè)視圖。圖5(a)是基于本發(fā)明涉及的第四實(shí)施方式的切削工具的俯視圖、(b)是側(cè)視圖。圖6(a)是圖5(a)的A-A線剖視圖、(b)是圖5(a)的B-B線剖視圖。圖7 (a)是圖5(b)的A-A線剖視圖、(b)是圖5(b)的B-B線剖視圖、(c)是圖5(b) 的C-C線剖視圖、(d)是圖5(b)的D-D線剖視圖、(e)是圖5(b)的E-E線剖視圖、(f)是圖 5(b)的F-F線剖視圖。圖8(a)及(b)是合成了圖7的(a)至(f)的簡(jiǎn)要說(shuō)明圖。圖9(a)是基于本發(fā)明涉及的第五實(shí)施方式的切削工具的俯視圖、(b)是從(a)的 X方向觀察的側(cè)視圖。圖10(a)是基于本發(fā)明涉及的第六實(shí)施方式的切削工具的俯視圖、(b)是從(a)的 X方向觀察的側(cè)視圖。
圖11(a)是基于本發(fā)明涉及的第七實(shí)施方式的切削工具的整體立體圖、(b)是俯 視圖。圖12(a)是基于本發(fā)明涉及的第八實(shí)施方式的切削工具的整體立體圖、(b)是俯 視圖。圖13(a)是基于本發(fā)明涉及的第九實(shí)施方式的切削工具的整體立體圖、(b)是俯 視圖。圖14(a)是基于本發(fā)明涉及的第十實(shí)施方式的切削工具的整體立體圖、(b)是俯 視圖。圖15是基于本發(fā)明涉及的第十一實(shí)施方式的切削工具的俯視圖。圖16是基于本發(fā)明涉及的第十二實(shí)施方式的切削工具的俯視圖。圖17是基于本發(fā)明涉及的第十二實(shí)施方式的切削工具的側(cè)視圖。圖18是基于本發(fā)明涉及的第十二實(shí)施方式的切削工具的前端視圖。圖19(a)是圖16的A-A線剖視圖、(b)是圖16的B-B線剖視圖、(c)是圖16的 C-C線剖視圖、(d)是圖16的D-D線剖視圖、(e)是圖16的E-E線剖視圖。圖20是本發(fā)明涉及的被切削加工物的制造方法的工序簡(jiǎn)要圖。圖21是本發(fā)明涉及的被切削加工物的制造方法的工序簡(jiǎn)要圖。圖22是本發(fā)明涉及的被切削加工物的制造方法的工序簡(jiǎn)要圖。
具體實(shí)施例方式<切削工具>(第一實(shí)施方式)參照?qǐng)D1及圖2對(duì)本發(fā)明涉及的第一實(shí)施方式的切削工具1的進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。切削工具1 (以下簡(jiǎn)稱(chēng)為工具1)具備切削鑲刀2和刀夾3。切削鑲刀2 (以下簡(jiǎn)稱(chēng)為鑲刀2)具有切削刃21。本實(shí)施方式的鑲刀2形成多邊形 板狀。具體而言，鑲刀1的上表面形成菱形狀，具有四個(gè)角部。并且，四個(gè)角部中，在形成銳 角的角部形成切削刃21。在本說(shuō)明書(shū)中，“切削刃”是指比刀夾3的外周面更向外側(cè)突出， 在切削加工時(shí)，實(shí)際上參與被切削材料的切削加工的部分。在角部，切削刃21形成在鑲刀2的側(cè)面與上表面的交叉部。此時(shí)，側(cè)面作為后刀 面發(fā)揮作用，上表面作為前刀面發(fā)揮作用。刀夾3在前端具有安裝部(刀片槽6)。鑲刀2安裝于刀片槽6。此時(shí)，切削刃21 從刀夾3的前端面31及外周面4突出。S卩，切削刃21比刀夾3的前端面31更向前端側(cè)突 出，并且比外周面4更向外側(cè)突出。鑲刀2的側(cè)面及下表面與刀片槽6抵接。如圖2所示，在本實(shí)施方式中，刀片槽6具有一個(gè)約束支承面61和兩個(gè)約束側(cè)面 62、63。約束側(cè)面62為沿著刀夾3的軸線的側(cè)面。另一方面，約束側(cè)面63為與刀夾3的軸 線大致正交的側(cè)面。約束支承面61與鑲刀2的下表面抵接，約束側(cè)面62、63分別與對(duì)應(yīng)的鑲刀2的側(cè) 面抵接。在本實(shí)施方式中，為了方便起見(jiàn)，將刀夾外周面中在從前端面觀察下切削刃21突 出的外周面部分設(shè)為外周面4A。并且，為了方便起見(jiàn)，將相對(duì)于該外周面4A位于徑向相反側(cè)的外周面部分設(shè)為外周面4B。需要說(shuō)明的是，在刀夾3形成大致棱柱狀的情況下，在此所 說(shuō)的徑向是指與刀夾的軸線L大致垂直的方向。刀夾3在相對(duì)于切削刃21位于后端側(cè)的刀夾3的外周面4A上具有相對(duì)于由刀夾 3的最外徑構(gòu)成的外周面而為凹曲面狀的第一壁面部7。進(jìn)而也可以根據(jù)需要在外周面4B 側(cè)具有第二壁面部8。第一壁面部7為切屑向外周面4A側(cè)流動(dòng)的構(gòu)成所謂容屑槽的面部。 第二壁面部8構(gòu)成位于外周面4B側(cè)的容屑槽，是為了將由切屑刃21生成的切屑向外周面 4B側(cè)排出的排出路徑。第二壁面部8與外周面4B交叉，并與刀片槽6的后端連接設(shè)置。如圖2(b)所示，第一壁面部7從刀片槽6的附近朝向后端側(cè)延伸。并且，第一壁 面部7的前端側(cè)緣部的下端71L比切削刃21的前端t更靠下方。另一方面，第一壁面部7 的前端側(cè)緣部71的上端71H比切削刃21的前端t更靠上方。此情況可以說(shuō)第一壁面部7 的前端側(cè)緣部71在側(cè)視下配置于從切削刃21的前端t的上方至下方。通過(guò)上述結(jié)構(gòu)，能夠?qū)⒃谇邢魅?1生成、切斷成細(xì)小的切屑向外周面4A側(cè)順利地 排出。即，通過(guò)本構(gòu)成，在相對(duì)于生成切屑的切削刃21位于被切削材料的旋轉(zhuǎn)方向的后方 的部分、即在外周面4A側(cè)在側(cè)視下位于切削刃21的下方的部分，能夠確保排出切屑的空 間。因此，即使在切屑卷入被切削材料的旋轉(zhuǎn)的情況下，也能夠在位于旋轉(zhuǎn)方向的后方的部 分抑制切屑在切削工具1與被切削材料之間堆積。尤其，在加工方式上，與作為反車(chē)刀使用的情況相比，在作為以往不能在旋轉(zhuǎn)方向 的后方確保切屑排出空間的正車(chē)刀使用的情況下，也能夠在旋轉(zhuǎn)方向的后方確保切屑排出 空間。因此，本實(shí)施方式的切削工具1能夠?qū)⑶行枷蛲庵苊?A側(cè)順利地排出。需要說(shuō)明的是，正車(chē)刀是指使用于以鑲刀2的前刀面朝向上方的方式將刀夾3安 裝于外部機(jī)器的加工方式的車(chē)刀。反車(chē)刀是指使用于以鑲刀2的前刀面朝向下方的方式將 刀夾3安裝于外部機(jī)器的加工方式的車(chē)刀。在本實(shí)施方式中，第一壁面部7的前端側(cè)緣部的下端71L比切削刃21的前端t更 靠下方，并且，前端側(cè)緣部71的上端71H比切削刃21的前端t更靠上方。因此，即使在作 為切屑的落下方向與前刀面的開(kāi)放方向不一致的正車(chē)刀使用的加工方式中，也能夠確保向 切削刃21的下方排出切屑的空間。如此，在本實(shí)施方式中，因?yàn)槟軌蛟谖挥谛D(zhuǎn)方向的后方的部分確保切屑排出空 間，所以能夠在第一壁面部7與被切削材料的壁面之間設(shè)置產(chǎn)生的空間。其結(jié)果，能夠經(jīng)由 該空間，將生成的切屑向外周面4A側(cè)順利地排出。尤其，因?yàn)樵谧鳛檎?chē)刀使用時(shí)，旋轉(zhuǎn)方 向的后方與重力的作用方向即所述落下方向一致，所以能夠?qū)崿F(xiàn)切屑排出性的更進(jìn)一步的提尚。因此，不僅在反車(chē)刀的切屑排出性提高，即使在加工方式上鑲刀2的更換操作容 易但以往憂慮切屑排出性的正車(chē)刀中，工具1也能夠發(fā)揮優(yōu)異的切屑排出性。需要說(shuō)明的是，在本實(shí)施方式中，第一壁面部7與刀片槽6的約束面63鄰接。由 此，能夠?qū)⒃谇邢魅?1生成的切屑更加順利地排出。另外，第一壁面部7的前端側(cè)緣部的下端71L比切削刃21的前端t更靠下方。由 此，在將切削液從工具1的外部供給的情況下，能夠?qū)⑶邢饕哼m當(dāng)?shù)叵蚯邢魅?1的前端t 噴射。即，在本實(shí)施方式中，與刀片槽6的約束面63鄰接的第一壁面部7除了切屑導(dǎo)向面以外，也作為決定冷卻液的供給方向的導(dǎo)向面發(fā)揮作用。如此沿著第一壁面部7供給的 切屑液向比該第一壁面部7的前端側(cè)緣部71的下端71L更靠上側(cè)的切削刃21的前端t噴 射。因此，這樣的本實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)兼?zhèn)涮岣咔行寂懦鲂缘男Ч耙种魄邢魅?1的溫度上 升的效果。需要說(shuō)明的是，在本說(shuō)明書(shū)中，“上方”是指從鑲刀2的下表面朝向上表面?zhèn)鹊姆?向。另外，刀夾基準(zhǔn)面5為將切削工具1向外部機(jī)器安裝時(shí)成為基準(zhǔn)面的面。S卩，刀夾基準(zhǔn) 面5是指向外部機(jī)器安裝時(shí)用于定位的面。在本實(shí)施方式中，如圖1(b)所示，刀夾基準(zhǔn)面 5是位于刀夾3的上表面?zhèn)惹已刂秺A3的軸線延伸的平面。另外，在本實(shí)施方式中，前端側(cè)緣部71與刀片槽6連接。該“前端側(cè)緣部71與刀 片槽6連接”是指前端側(cè)緣部71的至少一部分與刀片槽6連接。在本實(shí)施方式中，第一壁 面部7的前端側(cè)端部的下端71L側(cè)與位于刀片槽6的約束側(cè)面63的上端側(cè)且位于外周面 4A側(cè)的部分連接。在本實(shí)施方式中，第一壁面部7的前端側(cè)端部的下端71L比切削刃21的后端e更
靠下方。由此，在位于被切削材料的旋轉(zhuǎn)方向的后方的部分，能夠更加廣闊地確保切屑的 排出空間。此外，在將切削液從工具1的外部供給的情況下，能夠?qū)⑶邢饕哼m當(dāng)?shù)夭粌H向切 削刃21的前端t而且也向后端e噴射。因此，提高切屑排出性及提高基于切屑液的冷卻效 果的任一效果均能夠得以提高。需要說(shuō)明的是，如圖2(b)所示，更加優(yōu)選第一壁面部7的前端側(cè)緣部的下端71L 比鑲刀2的下表面更靠上方。通過(guò)上述結(jié)構(gòu)，能夠在確保約束鑲刀2的側(cè)面的約束面63的 面積的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)切屑排出性的提高和冷卻液作用的提高這雙方作用的并存。在本實(shí)施方式中，如圖1(d)所示，在從前端面觀察的情況下，凹曲面狀的第一壁 面部7朝向外側(cè)形成凹狀。進(jìn)而，第一壁面部7在俯視下也朝向外側(cè)形成凹狀。通過(guò)上述 結(jié)構(gòu)，能夠降低切屑與第一壁面部7所產(chǎn)生的摩擦阻力。進(jìn)而，第一壁面部7在俯視下比刀夾3的軸線L更靠外周面4A側(cè)。通過(guò)上述結(jié)構(gòu)， 能夠提高刀夾3的剛性。在本實(shí)施方式中，如圖2(b)所示，第一壁面部7的下端側(cè)緣部10在前端側(cè)具有與 刀夾軸線大致平行的平行區(qū)域10A。該平行區(qū)域IOA在側(cè)視下與刀夾基準(zhǔn)面5大致平行。 即，第一壁面部7的下端側(cè)緣部10在前端側(cè)的某固定范圍內(nèi)比切削刃21更靠下方。并且， 在該固定范圍中，相對(duì)于切削刃21的高度位置為固定。通過(guò)上述結(jié)構(gòu)，除了在位于旋轉(zhuǎn)方 向的后方的部分確保切屑排出空間而提高切屑排出性的效果以外，在外部供給切削液的情 況下，還能夠向切削刃21的前端t穩(wěn)定供給切削液。因此，能夠?qū)崿F(xiàn)切屑排出性的提高及 基于切削液的冷卻效果的提高。需要說(shuō)明的是，在本實(shí)施方式中，刀夾3在相對(duì)于外周面4A位于徑向相反側(cè)的外 周面4B還具有凹曲面狀的第二壁面部8。該第二壁面部8作為加工具有延性的被切削材料 時(shí)等生成的較長(zhǎng)切屑的排出路徑發(fā)揮作用。即，在較長(zhǎng)的切屑流入外周面4B側(cè)的情況下， 第二壁面部8作為導(dǎo)向面發(fā)揮作用，以將該較長(zhǎng)的切屑向外周面4B側(cè)順利排出。因此，即 使在諸如生成有較長(zhǎng)切屑的加工方式中，也能夠發(fā)揮優(yōu)異的切屑排出性。(第二實(shí)施方式)
以下，參照?qǐng)D3對(duì)基于本發(fā)明涉及的第二實(shí)施方式的切削工具1’ (以下簡(jiǎn)稱(chēng)為工 具1’ )進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。需要說(shuō)明的是，對(duì)與第一實(shí)施方式的工具1相同的結(jié)構(gòu)標(biāo)以相同的 符號(hào)。本實(shí)施方式的工具1’的刀夾3的結(jié)構(gòu)與工具1不同。具體而言，刀夾3的第一壁 面部7’的結(jié)構(gòu)不同。在本實(shí)施方式中，第一壁面部7’的下端側(cè)緣部10在前端側(cè)具有以隨著朝向后端 側(cè)而位于下方的方式傾斜的傾斜區(qū)域10B。通過(guò)上述結(jié)構(gòu)，能夠以流入外周面4A側(cè)的切屑的排出方向成為螺旋狀的方式通 過(guò)第一壁面部7’對(duì)切屑進(jìn)行導(dǎo)向。因此，當(dāng)在正車(chē)刀使用穩(wěn)定彎曲的工具1’時(shí)，也能夠?qū)?切屑順利地向外周面4A側(cè)排出。進(jìn)而，在本實(shí)施方式中，第一壁面部7’的下端側(cè)緣部9也以隨著朝向后端側(cè)而位 于下方的方式傾斜。通過(guò)上述結(jié)構(gòu)，能夠確保刀夾3的剛性，進(jìn)而能夠提高切屑排出性。在本實(shí)施方式 中，在側(cè)視的情況下，下端側(cè)緣部10和下端側(cè)緣部9大致平行。即，在側(cè)視的情況下，下端 側(cè)緣部10和上端側(cè)緣部9的傾斜角度(θ 1(|、θ 9)大致相等(θ 1(| = θ 9)。上述結(jié)構(gòu)從提高 刀夾3的剛性的觀點(diǎn)出發(fā)是優(yōu)選的。需要說(shuō)明的是，側(cè)視下的下端側(cè)緣部10及上端側(cè)緣部9的傾斜角度不限于本實(shí)施 方式那樣的大致平行的方式。例如，下端側(cè)緣部10的傾斜角度θ 1(|也可以為比上端側(cè)緣部 9的傾斜角度θ 9大的方式。上述結(jié)構(gòu)在提高切屑排出性及提高刀夾3的剛性這兩個(gè)觀點(diǎn) 出發(fā)是優(yōu)選的。如圖3(b)所示，在此所說(shuō)的下端側(cè)緣部10及上端側(cè)緣部9的傾斜角度(θ1(|及 θ 9)是指相對(duì)于刀夾基準(zhǔn)面5，下端側(cè)緣部10及上端側(cè)緣部9的朝下的傾斜角度。具體而 言，將下端側(cè)緣部10及上端側(cè)緣部9的前端側(cè)的上述傾斜角度設(shè)為θ1(|及θ9。在各緣部 為曲線的情況下，將下端側(cè)緣部10及上端側(cè)緣部9的前端的各緣部的切線與刀夾基準(zhǔn)面5 形成的角度設(shè)為θ10及θ9。(第三實(shí)施方式)以下，參照?qǐng)D4對(duì)基于本發(fā)明涉及的第三實(shí)施方式的切削工具1” (以下簡(jiǎn)稱(chēng)為工 具1”)進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。本實(shí)施方式的工具1”的刀夾3的結(jié)構(gòu)與工具1不同。具體而言，刀夾3的第一壁 面部7”的結(jié)構(gòu)不同。在本實(shí)施方式中，第一壁面部7”的下端側(cè)緣部10在傾斜區(qū)域IOB的后端側(cè)具有 以隨著朝向后端側(cè)方而位于上方的方式傾斜的第二傾斜區(qū)域10C。通過(guò)上述結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)刀夾3的剛性的提高，并且能夠發(fā)揮優(yōu)異的切屑排出性。(第四實(shí)施方式)以下，使用圖5 8對(duì)基于本發(fā)明涉及的第四實(shí)施方式的切削工具1 (以下簡(jiǎn)稱(chēng)為 工具1)進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。本實(shí)施方式的工具1在刀夾3的第二壁面部具有特征。第二壁面部8與在刀夾3 的外周面中位于上方的面部分交叉。即，第二壁面部8在與刀夾3的外周面中位于上方的 面部分的交叉部具有上方端部11。需要說(shuō)明的是，在本實(shí)施方式中設(shè)置了第一壁面部，該構(gòu)成例如也可以與第一 第三實(shí)施方式相同。對(duì)第一壁面部后述。如圖5 (a)所示，第二壁面部8在前端具有第一區(qū)域811，在該第一區(qū)域811的后端 側(cè)具有沿著刀夾的軸線L設(shè)置的第二區(qū)域812。如圖5(b)所示，第一區(qū)域811在側(cè)視下以 隨著朝向后端而接近刀夾基準(zhǔn)面5的方式傾斜設(shè)置。另外，如圖6(b)所示，第二區(qū)域812 在與刀夾的軸線L垂直的截面中，以隨著朝向外周面4B而遠(yuǎn)離刀夾基準(zhǔn)面5的方式傾斜設(shè) 置。需要說(shuō)明的是，在本說(shuō)明書(shū)中，刀夾基準(zhǔn)面5是指向外部機(jī)器安裝切削工具時(shí)成為基準(zhǔn) 面的面，其設(shè)置于鑲刀2的上表面?zhèn)?。即，刀夾基準(zhǔn)面5是指向外部機(jī)器進(jìn)行安裝時(shí)用于定 位的面。在本實(shí)施方式中，如圖1(b)所示，刀夾基準(zhǔn)面5為在刀夾3的后端側(cè)沿著軸線延 伸的面。另外，俯視是指在與刀夾基準(zhǔn)面5垂直的方向上從鑲刀2的上表面?zhèn)扔^察的狀態(tài)。進(jìn)而，在俯視圖中，第一區(qū)域811與第二區(qū)域812設(shè)置成滿足以下的關(guān)系。如圖5(a)所示，在俯視的情況下，將刀夾的軸線L與第一區(qū)域811的上方端部11 的假想延長(zhǎng)線N811形成的角度設(shè)為θ 811。另外，將刀夾的軸線L與第二區(qū)域812的上方 端部11的假想延長(zhǎng)線形成的角度設(shè)為θ 812。如本實(shí)施方式，當(dāng)?shù)谝粎^(qū)域811在俯視下如 后述彎曲設(shè)置時(shí)，θ 811能夠設(shè)為第一區(qū)域811的上方端部11的前端側(cè)的切線與刀夾的軸 線L形成的角度。在本實(shí)施方式中，滿足Θ811> θ 812的關(guān)系。在本實(shí)施方式中，因?yàn)樵?俯視的情況下，第二區(qū)域812的上方端部11與刀夾的軸線L大致平行，所以θ 812 0。需 要說(shuō)明的是，使用圖12及圖13對(duì)在俯視下第二區(qū)域812的上方端部11相對(duì)于刀夾的軸線 L傾斜的狀態(tài)后述。如上述，工具1通過(guò)具有滿足θ 811 > θ 812的關(guān)系的第一區(qū)域及第二區(qū)域，在切 削刃21生成的切屑沿著第一區(qū)域811被順利地送向位于外周面4Β側(cè)的第二區(qū)域812，所述 第一區(qū)域在俯視下以隨著朝向后端而位于上方的方式傾斜，并且在俯視下相對(duì)于外周面4Β 以角度θ 811傾斜設(shè)置。并且，由于第二區(qū)域812沿著刀夾的軸線L且在與刀夾軸線L垂 直的截面中以隨著朝向外周面4Β而位于下方的方式傾斜設(shè)置，所以到達(dá)該第二區(qū)域812的 切屑被順利地向工具1的外側(cè)排出。因此，能夠抑制切屑在被切削材料與刀夾3的前端面 31之間堆積。其結(jié)果是，能夠抑制切屑對(duì)加工壁面的損傷，從而能夠抑制加工精度的惡化。優(yōu)選θ 811為50度 80度，優(yōu)選θ 812為0度 15度。另外，優(yōu)選θ 811-θ 812 為50度 80度。需要說(shuō)明的是，在本實(shí)施方式中，θ 811為70度，θ 812約為0度。如圖6 (a)所示，第一區(qū)域811在與刀夾的軸線L垂直的截面中以隨著朝向外周面 4B而從刀夾基準(zhǔn)面5遠(yuǎn)離的方式傾斜設(shè)置。另外，如圖6(a)所示，第一區(qū)域811在與刀夾 的軸線L垂直的截面中形成凹曲面狀。并且，如圖5(a)所示，該第一區(qū)域811在俯視下與 外周面4B交叉，且朝向外周面4B側(cè)彎曲成凸?fàn)?。即，在與后述的刀夾基準(zhǔn)面5平行的截面 中，第二壁面部8的第一區(qū)域811朝向外方形成凸?fàn)?。通過(guò)上述結(jié)構(gòu)，在確保刀夾3的剛性的同時(shí)，能夠?qū)⑶行佳刂诙诿娌?順利地 排出。即，能夠在被切削材料與第二壁面部8之間確保廣闊的空間，將切屑向外周面4B側(cè) 順利地排出。因此，能夠抑制切屑堆積。其結(jié)果是，能夠?qū)崿F(xiàn)精加工表面精度的提高。尤其，即使在被切削材料的延展性高，生成容易伸長(zhǎng)的切屑的情況下，也能夠?qū)⑸?長(zhǎng)的切屑沿著第二壁面部8穩(wěn)定地向外周面4B側(cè)排出。第一區(qū)域811在側(cè)視下也形成凹曲面狀。通過(guò)上述結(jié)構(gòu)，切屑沿著第一區(qū)域811 被更加順利地排出。因此，抑制在刀夾3的前端面31與被切削材料之間堆積的效果得以提尚。進(jìn)而，如圖5(a)所示，在俯視的情況下，作為第一區(qū)域811與刀夾3的外周面的交 叉棱線的上方端部11形成大致圓弧狀。在本實(shí)施方式中，所述交叉棱線的前端側(cè)形成圓弧 狀。并且，在俯視的情況下，所述圓弧的弦X與鑲刀2的二等分線m、例如連接切削刃21的 前端的二等分線大致平行。在切削刃21生成的切屑根據(jù)切削條件在俯視下沿著二等分線m基本上通過(guò)鑲刀 2的前刀面上。在本實(shí)施方式中，圓弧的弦X與二等分線m大致平行，第一區(qū)域811沿著切屑的排 出方向設(shè)置。其結(jié)果，沿著具有第一區(qū)域811的第二壁面部8將切屑穩(wěn)定地向外周面4B側(cè) 排出的效果得以提高。需要說(shuō)明的是，在本實(shí)施方式中，所述圓弧的弦X可以比二等分線m的傾斜以隨著 朝向后端而接近外周面4A的方式更加傾斜。即使在上述方式下，也能夠?qū)⒃谇邢魅?1生成的切屑順利地向外周面4B側(cè)排出。另外，圖7是表示圖5 (b)所示的與刀夾基準(zhǔn)面5大致平行的A-A線 F-F線的剖 視圖。這些剖視圖相互等間隔。在本實(shí)施方式中，如圖7所示，在多個(gè)截面中，第一區(qū)域811 的曲率半徑R隨著朝向上方而減少。通過(guò)上述結(jié)構(gòu)，能夠在廣闊地確保容屑槽8的開(kāi)口面積的同時(shí)，提高刀夾3的剛 性。其結(jié)果，使切屑排出性的提高和刀夾3的剛性的提高這二者并存的效果得以提高。進(jìn)而，如圖7及圖8所示，在上述多個(gè)截面中，第一區(qū)域811的曲率半徑R的中心 0隨著朝向上方而位于外周面4A側(cè)。通過(guò)上述結(jié)構(gòu)，沿著徑向，在容屑槽中接近切屑刃21的下方側(cè)，容屑槽8的寬度變 的更大且第一區(qū)域811的傾斜變的更加緩和。因此，確保了刀夾3的剛性，進(jìn)而將切屑穩(wěn)定 地向外周面4B側(cè)排出的效果得以提高。如圖8(b)所示，在上述多個(gè)截面中，第一區(qū)域811的曲率半徑R的中心0隨著朝 向上方而位于前端側(cè)。通過(guò)上述結(jié)構(gòu)，在沿著刀夾3的軸線L方向容屑槽中接近切削刃的下方側(cè)，容屑槽 8的寬度變大且第一區(qū)域811的傾斜變的更加緩和。因此，確保了刀夾3的剛性，進(jìn)而將切 屑穩(wěn)定地向外周面4B側(cè)排出的效果得以提高。在本實(shí)施方式中，如圖7及圖8所示，例示了第一區(qū)域711的曲率半徑R的中心0 隨著朝向上方而位于外周面4A側(cè)并位于前端側(cè)的方式。通過(guò)上述結(jié)構(gòu)，在切削刃21生成 的切屑大體沿著二等分線排出時(shí)，被順利地向外周面4B側(cè)排出。需要說(shuō)明的是，本發(fā)明涉及的切削工具的實(shí)施方式不限于此。例如也可以是第一 區(qū)域811的曲率半徑R的中心0隨著朝向上方而位于外周面4A側(cè)，且在沿著刀夾3的軸線 的方向上配置于相同位置的方式。另外，作為其它的實(shí)施方式，也可以是第一區(qū)域811的曲 率半徑R的中心0隨著朝向上方而位于前端側(cè)，且在沿著刀夾3的徑向的方向上配置于相 同位置的方式。如圖8(b)所示，第一區(qū)域811的各截面的曲率半徑R的中心0位于一直線1上。 并且，該直線1與鑲刀2的角部22的二等分線m相比，以隨著朝向后端而遠(yuǎn)離外周面4A的 方式傾斜。
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通過(guò)上述結(jié)構(gòu)，前端側(cè)的容屑槽的開(kāi)口區(qū)域變得廣闊。因此，將切屑向外周面4B 側(cè)順利排出的效果得以提高。即，在確保刀夾3的剛性的同時(shí)，能夠?qū)⑸戏蕉瞬?1中最位 于刀夾基準(zhǔn)面5側(cè)的最上端t設(shè)置于更靠前端側(cè)。由此，能夠確保刀夾3的剛性，進(jìn)而將切 屑穩(wěn)定地向外周面4B側(cè)排出。需要說(shuō)明的是，即使直線1與二等分線m大致平行，也能夠在確保刀夾3的剛性的 同時(shí)，實(shí)現(xiàn)切屑排出性的提高。從廣闊地確保容屑槽的開(kāi)口面積方面出發(fā)，更加優(yōu)選直線1 與二等分線m相比以上述的方式傾斜。另外，如圖7及圖8所示，第二壁面部8的曲率半徑R的中心0相對(duì)于刀夾3的軸 線L位于外周面4A側(cè)。由此，在刀夾3的徑向，能夠廣闊地確保容屑槽。其結(jié)果是，將切屑 順利地向外周面4B側(cè)排出的效果得以提高。進(jìn)而，在本實(shí)施方式中，具有第二壁面部8的容屑槽也在刀夾3的前端面31開(kāi)口。 即，第二壁面部8與刀夾3的前端面31交叉。通過(guò)上述結(jié)構(gòu)，能夠抑制切屑在容屑槽的前 端側(cè)滯留。因此，向外周面4B側(cè)更加穩(wěn)定地排出切屑的效果得以提高。需要說(shuō)明的是，在本實(shí)施方式中，具有第二壁面部8的容屑槽在刀夾3的前端面中 的比刀片槽6更靠外周面4B側(cè)的區(qū)域中，在徑向全長(zhǎng)開(kāi)口。S卩，刀夾3的前端面的上端部由 與第二壁面部8交叉的區(qū)域和與刀片槽6交叉的區(qū)域構(gòu)成。本發(fā)明涉及的工具不限于此， 第二壁面部8也可以為與刀夾3的前端面31不交叉的方式，另外，也可以為與刀夾3的前 端面31的一部分交叉的方式。另外，在圖6(a)所示的通過(guò)第二壁面部8的最上端t且與刀夾的軸線垂直的截面 中，在第二壁面部8的上方端部11的、第二壁面部8和與刀夾基準(zhǔn)面5平行的線所形成的 角度θ 1為鈍角。通過(guò)上述結(jié)構(gòu)，能夠確保刀夾的剛性，進(jìn)而廣闊地設(shè)置容屑槽7。另外，在通過(guò)第二壁面部8的最上端t且與刀夾的軸線L垂直的截面中，在第二壁 面部8的下方端部12的立起角度θ 2為正。進(jìn)而，該θ 2為銳角。由此，能夠抑制切屑沿 著容屑槽7被卷曲而反轉(zhuǎn)于刀夾3的前端側(cè)。因此，能夠抑制切屑在容屑槽7堆積。需要說(shuō)明的是，在此所說(shuō)的立起角度θ 2是指在所述截面中，在下方端部12的第 二壁面部8的切線和與刀夾基準(zhǔn)面5平行的線形成的角度。進(jìn)而，如圖5(b)所示，在側(cè)視的情況下，在第二壁面部8的上方端部11的第二壁 面部8與刀夾3的外周面4形成的角度θ 3為鈍角。由此，刀夾3的剛性提高，并且能夠抑 制切屑沿著容屑槽7卷曲而反轉(zhuǎn)。因此，能夠確保刀夾3的剛性，進(jìn)而抑制在刀夾3的前端 側(cè)堆積。需要說(shuō)明的是，在此所說(shuō)的角度θ 3是指在側(cè)視下在第二壁面部8的上方端部11 的第二壁面部8的切線與刀夾3的外周面4所形成的角度。進(jìn)而，如圖5(b)所示，在側(cè)視的情況下，在第二壁面部8的下方端部12的第二壁 面部8的立起角度Θ5小于在第二壁面部8的上方端部11的第二壁面部8的立起角度Θ4。 由此，能夠確保刀夾的剛性，并且實(shí)現(xiàn)切屑排出性的提高。即，因?yàn)榈诙诿娌?在接近切 削刃21的下方更加緩和，所以能夠與切屑平滑地接觸。因此，能夠降低切屑與第二壁面部 8的摩擦阻力。其結(jié)果是，能夠確保刀夾3的剛性，進(jìn)而因摩擦阻力的減少而實(shí)現(xiàn)切屑排出 性的提高。
需要說(shuō)明的是，在此所說(shuō)的角度θ 4是指在側(cè)視下在第二壁面部8的上方端部11 的第二壁面部8的切線和與刀夾基準(zhǔn)面5平行的線所形成的角度。與角度Θ4相同，關(guān)于 角度θ 5，是指在側(cè)視下在第二壁面部8的下方端部12的第二壁面部8的切線和與刀夾基 準(zhǔn)面5平行的線所形成的角度。進(jìn)而，具有第二壁面部8的容屑槽具有比第一區(qū)域811更靠前端側(cè)的第三區(qū)域 813。該第三區(qū)域813與刀片槽6連接。第三區(qū)域813形成隨著朝向后端側(cè)而位于上方的平 坦面。由此，將在切削刃生成的切屑沿著第三區(qū)域813排出。因此，切屑的排出方向穩(wěn)定， 能夠?qū)⑶行柬樌叵蛲庵苊?Β側(cè)排出。另外，第三區(qū)域813沿刀片槽6的后端部的徑向全長(zhǎng)連續(xù)。S卩，圖5(a)所示的第三 區(qū)域813的前端側(cè)的寬度w812與刀片槽6的后端側(cè)的寬度w6大致相等。需要說(shuō)明的是， 在此所說(shuō)的寬度w812、w6為在俯視下的刀夾3的徑向上的各結(jié)構(gòu)的尺寸。通過(guò)上述結(jié)構(gòu)，能夠?qū)⑶行挤€(wěn)定地導(dǎo)向第二壁面部8。因此，將切屑順利地向外周 面4B側(cè)排出的效果得以提高。進(jìn)而，如圖5(b)所示，在俯視的情況下，在第三區(qū)域813的上方端部11的第三區(qū) 域813的立起角度θ 6大于在第二壁面部8的下方端部的立起角度θ 5。由此，能夠在第三 區(qū)域813設(shè)置切屑液的供給孔的開(kāi)口部。因此，能夠向切削刃21周邊適當(dāng)供給切削液。其 結(jié)果是，能夠有效地抑制切削加工時(shí)切屑刃的溫度上升。需要說(shuō)明的是，在此所說(shuō)的角度Θ6與上述的角度Θ4、Θ5相同，也是指在側(cè)視 下在第三區(qū)域813的下方端部的第三區(qū)域813的切線和與刀夾基準(zhǔn)面5平行的線形成的角度。另外，如上所述，在本實(shí)施方式中，比第一區(qū)域811更靠后端側(cè)的第二區(qū)域812設(shè) 置成在俯視下與刀夾3的軸線L大致平行地延伸。S卩，θ 812 ^ O0由此，能夠在保持刀夾 3的剛性的同時(shí)較大地設(shè)置容屑槽7。因此，即使在如從被切削材料的端面深切入的被切削 材料的內(nèi)壁面加工等那樣難以廣闊地確保切屑的排出空間的加工方式中，也能夠發(fā)揮優(yōu)越 的切屑排出性。在本實(shí)施方式中，第二區(qū)域812的上方端部11在俯視下相對(duì)于刀夾3的軸 線L位于外周面4Β側(cè)。進(jìn)而，第二壁面部8具有位于第一區(qū)域811的前端側(cè)且與刀夾3的前端面31交叉 的第四區(qū)域814。該第四區(qū)域814配置成與刀夾基準(zhǔn)面5大致平行。通過(guò)上述結(jié)構(gòu)，能夠更 加廣闊地確保朝向刀夾3的前端側(cè)的外方的開(kāi)口區(qū)域。進(jìn)而，如圖5(b)所示，第一區(qū)域811比切削刃21更靠刀夾基準(zhǔn)面5側(cè)。并且，第 一區(qū)域811與第四區(qū)域814的邊界部比刀片槽6的后端更靠前端側(cè)。通過(guò)上述結(jié)構(gòu)，所述 邊界部形成于比兩個(gè)銳角的角部中位于后端側(cè)的不參與切削的銳角的角部更靠前端側(cè)的 位置。因此，成為在刀夾3的前端面31側(cè)配置第四區(qū)域814，進(jìn)而在切削時(shí)容易集中較大的 應(yīng)力的后端側(cè)的銳角的角部附近配置第一區(qū)域811。因此，能夠廣闊地確保刀夾3的前端側(cè) 的開(kāi)口區(qū)域，并且較大地保持所述后端側(cè)的銳角的角部附近的刀夾3的厚度。其結(jié)果，能夠 具有優(yōu)越的切屑排出性，并且抑制刀夾3的缺損。另一方面，構(gòu)成第一壁面部7的容屑槽位于刀片槽6的后端側(cè)，在本實(shí)施方式中， 第一壁面部7也與刀片槽6連接。如此，在本實(shí)施方式中，第一壁面部7與刀片槽6和刀夾 3的外周面4Α雙方交叉。通過(guò)上述結(jié)構(gòu)，即使在生成多個(gè)形狀不同的切屑的切削加工條件下，也能夠發(fā)揮優(yōu)越的切屑排出性。具體而言，通過(guò)上述結(jié)構(gòu)，第一壁面部7能夠確保將比較早期在長(zhǎng)度方向上切斷 的較短的切屑向外周面4A側(cè)排出的空間。因此，能夠分別順利地向外周面4B側(cè)排出長(zhǎng)度較 短的切屑，向外周面4A側(cè)排出長(zhǎng)度較短的切屑。因此，能夠抑制切屑在外周面4A側(cè)夾住， 或切屑在外周面4B側(cè)滯留。進(jìn)而，第一壁面部7具有在俯視下上方端部14與刀夾的軸線 L大致平行延伸的第五區(qū)域715。通過(guò)上述結(jié)構(gòu)，能夠確保剛性及向外周面4A側(cè)排出的空 間這雙方。需要說(shuō)明的是，在本實(shí)施方式中，第二壁面部8的第二區(qū)域812的上方端部11與 第一壁面部7的第五區(qū)域715的上方端部14設(shè)置成在俯視下相互大致平行。進(jìn)而，在本實(shí) 施方式中，第二區(qū)域812的上方端部11和第五區(qū)域715的上方端部14均配置成與刀夾的 軸線L大致平行。通過(guò)上述結(jié)構(gòu)，成為將對(duì)剛性最具有影響的由第二壁面部8和第一壁面 部7包圍的刀夾3的隆起部分的截面面積確保為一定以上的方式。因此，能夠在不使剛性 大幅降低的情況下較大地確保排出切屑的空間。尤其，第二壁面部8和第一壁面部7通過(guò)具有上述相互大致平行的區(qū)域，即使在加 工深孔的情況下，也能夠抑制切屑咬入被切削材料與刀夾3的外周面4之間。其結(jié)果是，即 使在加工深孔的情況下，也能夠發(fā)揮穩(wěn)定的切屑排出性。進(jìn)而，第二壁面部8的第二區(qū)域812比第一壁面部7的第五區(qū)域715靠后端側(cè)。 通過(guò)上述結(jié)構(gòu)，能夠抑制所述刀夾3的隆起部分變小。進(jìn)而，能夠使第一區(qū)域811的上方端 部11的圓弧變大，能夠廣闊地取得具有第二壁面部8的容屑槽的開(kāi)口區(qū)域，并且能夠廣闊 地確保具有第一壁面部7的容屑槽的前端側(cè)的開(kāi)口區(qū)域。其結(jié)果是，抑制振動(dòng)的效果和順 利排出切屑的效果均提高。需要說(shuō)明的是，如圖5所示，在本實(shí)施方式中，在俯視的情況下，第二區(qū)域812和第 五區(qū)域715設(shè)置成至少一部分在刀夾的軸線L方向上配置于相同的位置。通過(guò)上述結(jié)構(gòu)， 刀夾3具有沿著刀夾的軸線L截面面積不變的區(qū)域。由此，抑制切削時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)的效果 得以提高。進(jìn)而，如圖5所示，在俯視的情況下，第二壁面部8比第一壁面部7更向后端較長(zhǎng) 地延伸設(shè)置。通過(guò)上述結(jié)構(gòu)，在加工深度更深的深孔的內(nèi)壁時(shí)，能夠廣闊地確保向外周面4B 側(cè)排出的切屑的排出空間。其結(jié)果是，能夠抑制切屑的咬入，從而將切屑順利地排出。另外，在本實(shí)施方式中，第二壁面部8的下方端部12和第一壁面部7的下方端部 15均以與刀夾軸線大致平行的方式設(shè)置。通過(guò)上述結(jié)構(gòu)，能夠確保刀夾3的剛性，進(jìn)而實(shí)現(xiàn) 切屑的排出性的提高。需要說(shuō)明的是，如圖6(a)所示，在本實(shí)施方式中，第一壁面部7與第二壁面部8同 樣，在與刀夾的軸線L垂直的截面中，形成凹狀，具體而言，以凹狀形成曲面形狀。(第五實(shí)施方式)以下，使用圖9對(duì)基于本發(fā)明涉及的第五實(shí)施方式的切削工具1進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。本實(shí)施方式的工具1與第四實(shí)施方式相比，刀夾3的結(jié)構(gòu)不同。具體而言，刀夾3不具有第一壁面部7。在這種方式中，刀夾3的剛性變高。因此， 在切削加工中，抑制刀夾3缺損或振動(dòng)的效果更加得以提高。(第六實(shí)施方式)
以下，使用圖10對(duì)基于本發(fā)明涉及的第六實(shí)施方式的切削工具1進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。本實(shí)施方式的工具1與第四實(shí)施方式相比，刀夾3的結(jié)構(gòu)不同。具體而言，不具有刀夾3的第一壁面部7、第三區(qū)域813。即，刀片槽6不經(jīng)由第三 區(qū)域813而是與第一區(qū)域811直接連接。通過(guò)上述結(jié)構(gòu)，能夠?qū)⒘鬟^(guò)前刀面而來(lái)的切屑沿著壁面順利排出。因此，能夠?qū)⑶?屑適當(dāng)?shù)叵蛲庵苊?B側(cè)排出。另外，由于刀夾3的加工變?nèi)菀?，所以能夠?qū)崿F(xiàn)刀夾3的加工成本的降低。(第七實(shí)施方式)以下，使用圖11對(duì)基于本發(fā)明涉及的第七實(shí)施方式的切削工具1進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。本實(shí)施方式的工具1與第四實(shí)施方式相比，第二壁面部8的形狀不同。具體而言，如圖11(b)所示，在俯視的情況下，刀夾的軸線L與第一區(qū)域811的上 方端部11形成的角度θ 811大于刀夾的軸線L與第二區(qū)域812形成的角度θ 812。需要說(shuō) 明的是，在本實(shí)施方式中，第二區(qū)域812在俯視下也與刀夾的軸線L大致平行。通過(guò)上述結(jié)構(gòu)，在切削刃21生成的切屑能夠沿著第一區(qū)域811，順利地向位于外 周面4Β側(cè)的第二區(qū)域812送出，所述第一區(qū)域811在側(cè)視下以隨著朝向后端而位于上方的 方式傾斜，并且在俯視下以角度θ 811相對(duì)于外周面4Β傾斜設(shè)置。由于第二區(qū)域812沿著 刀夾的軸線L設(shè)置，所以到達(dá)第二區(qū)域812的切屑順利地向工具1的外側(cè)排出。因此，能夠 抑制切屑在被切削材料與刀夾3的前端面31之間堆積。其結(jié)果是，能夠抑制切屑損傷加工 壁面，從而抑制加工精度的惡化。另外，在本實(shí)施方式中，在第一區(qū)域811與第二區(qū)域812之間設(shè)置連接面13。通過(guò) 上述結(jié)構(gòu)，能夠?qū)⑶行几禹樌叵蚰軌虼_保更加廣闊的空間的外周面4Β側(cè)排出。需要說(shuō)明的是，將本實(shí)施方式的第一區(qū)域811及第二區(qū)域812更平滑地連接所形 成的方式成為基于第一實(shí)施方式的工具1。如上述，基于該第一實(shí)施方式的工具1通過(guò)由將 第一區(qū)域811與第二區(qū)域812平滑連接的曲面構(gòu)成，第一實(shí)施方式涉及的工具1能夠進(jìn)一 步實(shí)現(xiàn)切屑排出性的提高。另外，本實(shí)施方式的工具1的第二壁面部具有位于第一區(qū)域811的前端側(cè)且與刀 夾3的前端面31交叉的第四區(qū)域814。該第四區(qū)域814以與刀夾基準(zhǔn)面5大致平行的方式 配置。通過(guò)上述結(jié)構(gòu)，能夠更加廣闊地確保朝向刀夾3的前端側(cè)的外方的開(kāi)口區(qū)域。進(jìn)而，第一區(qū)域811比切削刃21更靠刀夾基準(zhǔn)面5側(cè)。并且，第一區(qū)域811與第 四區(qū)域814的邊界部比刀片槽6的后端更靠前端側(cè)。通過(guò)上述結(jié)構(gòu)，所述邊界部形成于比 兩個(gè)銳角的角部中位于后端側(cè)的不參與切削的銳角的角部更靠前端側(cè)的位置。因此，成為 第四區(qū)域814配置于刀夾3的前端面51側(cè)，進(jìn)而第一區(qū)域811配置于切削時(shí)容易集中較大 應(yīng)力的后端側(cè)的銳角的角部附近。因此，能夠廣闊地確保刀夾3的前端側(cè)的開(kāi)口區(qū)域，并且 能夠較大地保持所述后端側(cè)的銳角的角部附近的刀夾3的壁厚。其結(jié)果是，能夠具有優(yōu)越 的切屑排出性，并能夠抑制刀夾3的損傷。(第八實(shí)施方式)以下，使用圖12對(duì)基于本發(fā)明涉及的第八實(shí)施方式的切削工具1進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。本實(shí)施方式的工具1相對(duì)于基于上述的第四實(shí)施方式的工具1，第一區(qū)域811與第 二區(qū)域812的形狀不同。
如圖12(b)所示，在本實(shí)施方式的工具1中，第二區(qū)域812在俯視下以相對(duì)于刀夾 的軸線L傾斜的方式設(shè)置。即，與上述實(shí)施方式不同，Θ712興0°。需要說(shuō)明的是，如圖 12(b)所示，本實(shí)施方式的θ 812為在俯視下在第二區(qū)域812的上方端部11的前端側(cè)的切 線Ν812與刀夾的軸線L形成的角度。在這種方式中，刀夾的剛性高，能夠降低切削時(shí)產(chǎn)生 的振動(dòng)。另外，在本實(shí)施方式的工具1中，位于基于第四實(shí)施方式的工具1的第一區(qū)域811 與第二區(qū)域812之間的連接面13與第一區(qū)域811平滑地連接。即，第一區(qū)域811與連接面 13相互間沒(méi)有邊界部，而是形成于大致相同的面。因此，在本實(shí)施方式中，與第四實(shí)施方式 相比，第二區(qū)域812與第一區(qū)域811形成的角度變的更加小。通過(guò)上述結(jié)構(gòu)，由于沒(méi)有在第 一區(qū)域811與連接面13的交叉部產(chǎn)生的緣部，所以，能夠?qū)⑶行柬樌叵蛉菪疾?側(cè)排出。需要說(shuō)明的是，在本實(shí)施方式中，第一壁面部7的上方端部14在俯視下相對(duì)于刀 夾的軸線L傾斜。(第九實(shí)施方式)以下，使用圖13對(duì)基于本發(fā)明涉及的第九實(shí)施方式的切削工具1進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。在本實(shí)施方式中，第一區(qū)域811與第二區(qū)域812之間沒(méi)有設(shè)置連接面。如圖13(b) 所示，即使是這種方式，由于滿足俯視下上述Θ811> θ 812的關(guān)系，所以能夠顯示優(yōu)越的 切屑排出性。需要說(shuō)明的是，在本實(shí)施方式中，第二壁面部8的上方端部11具有與刀夾的軸線 L大致平行的區(qū)域。另一方面，第一壁面部7的上方端部14相對(duì)于刀夾的軸線L傾斜。(第十實(shí)施方式)以下，使用圖14對(duì)基于本發(fā)明涉及的第十實(shí)施方式的切削工具1進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。在本實(shí)施方式中，與上述實(shí)施方式不同，在外周面4Α側(cè)沒(méi)有第一壁面部7。S卩，在 本實(shí)施方式中，外周面4Α側(cè)由大致圓筒面的一部分構(gòu)成。通過(guò)上述結(jié)構(gòu)，能夠提高刀夾3 的前端側(cè)的剛性。本實(shí)施方式尤其以在外周面4Β側(cè)能夠廣闊地確保將切屑排出的空間的 加工方式使用的情況下，能夠兼?zhèn)鋬?yōu)越的切屑排出性和刀夾強(qiáng)度，較為有用。需要說(shuō)明的是，在這種在外周面4Α側(cè)沒(méi)有第一壁面部7的方式中，因?yàn)槟軌蜉^高 地維持刀夾3的剛性，所以?xún)?yōu)選以第二壁面部8的上方端部11在俯視下與刀夾的軸線L大 致平行的方式設(shè)置第二壁面部8。由此，能夠在確保刀夾3的剛性的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)切屑排出性 的提高。(第十一實(shí)施方式)以下，參照附圖對(duì)本發(fā)明涉及的第十一實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。如圖15所示，切削工具1具備切削鑲刀2和刀夾3。刀夾3在比刀片槽6(切削鑲刀2)更靠后端側(cè)具備外刃梯形部(陸部)32。該外 刃梯形部32具備從刀夾3的前端側(cè)(以下簡(jiǎn)稱(chēng)為前端側(cè))向刀夾3的后端側(cè)(以下簡(jiǎn)稱(chēng) 為后端側(cè))延伸的第一壁面部7和從前端側(cè)向后端側(cè)延伸的第二壁面部8。第二壁面部8 包含凹槽8b和與凹槽8b平滑連接的曲面8c，具備與第一壁面部7、凹槽Sb、曲面8c這三個(gè) 面連接的外刃梯形部的上表面33。第一壁面部7形成于在從前端面觀察下切削刃22的突出的外周側(cè)，第二壁面部8 的凹槽8b形成于切削刃22徑向相反側(cè)的外周側(cè)。曲面8c是比凹槽8b更靠前端側(cè)且隨著從凹槽8b向刀夾3前端側(cè)離開(kāi)而接近第一壁面部7的曲面。凹槽8b和曲面8c相對(duì)于刀 夾3的最外徑構(gòu)成平滑的一個(gè)凹曲面。在第十一實(shí)施方式中，第一壁面部7作為第一凹曲面(相對(duì)于刀夾3的最外徑為 凹曲面)發(fā)揮作用。另外，凹槽8b及曲面8c作為第二凹曲面發(fā)揮作用。第一凹曲面形成 第一容屑槽，第二凹曲面形成第二容屑槽。第一容屑槽開(kāi)口于切削刃22的突出的外周側(cè)， 第二容屑槽開(kāi)口于切削刃22徑向相反側(cè)的外周側(cè)。在本說(shuō)明書(shū)中，“開(kāi)口于外周側(cè)”是指從刀夾的外周方向外側(cè)能夠看到形成開(kāi)口的 槽所構(gòu)成的空間的面的狀態(tài)。另外，“開(kāi)口于前端側(cè)”是指從刀夾的前端側(cè)能夠看到形成開(kāi) 口的槽所構(gòu)成的空間的面的狀態(tài)。在本實(shí)施方式中，形成構(gòu)成槽的空間的面與外周面及前 端面交叉。在刀片槽6與各容屑槽之間具備立起面34 (第三區(qū)域81 。立起面34與第一壁 面部7和曲面8c連接。這樣，第一凹曲面(在本實(shí)施方式中為第一壁面部7)和第二凹曲面(在本實(shí)施方 式中為凹槽8b與曲面8c形成的曲面)例如通過(guò)用連接線連接而在外刃梯形部不形成以使 切屑躍上外刃梯形部的上表面33的方式發(fā)揮作用的面。因此，被細(xì)小切斷的切屑容易被引 入第一容屑槽，沒(méi)有被切斷而是較長(zhǎng)延伸的切屑容易被引入第二容屑槽，從而能夠提高切 屑排出性。(第十二實(shí)施方式)將本發(fā)明涉及的切削工具的第十二實(shí)施方式表示于圖16及圖17。在第十二實(shí)施 方式中，具備連接曲面8c與第一壁面部7的連接面35。立起面34與刀片槽6的壁面、第一壁面部7、曲面Sc、連接面35連接。作為本實(shí)施方式的特征，連接面35在前端側(cè)具備俯視下與所述刀夾的軸正交的 方向的寬度(以下簡(jiǎn)稱(chēng)為寬度)隨著從前端側(cè)朝向后端側(cè)而變寬的區(qū)域。另外，連接面35 的中央部形成為與第一壁面部7和曲面8c的連接部分相比更向刀夾3的內(nèi)側(cè)凹下的凹狀。首先，連接面35通過(guò)具備上述區(qū)域，切屑躍上連接面35。并且，連接面35的中央 部通過(guò)形成為與第一壁面部7與曲面8c的連接部分相比更向刀夾3的內(nèi)側(cè)凹下的凹狀，躍 上連接面35的切屑被確定為朝向第一容屑槽和第二容屑槽的任一個(gè)的方向。因此，能夠提 高切屑排出性。進(jìn)而，與在形成第一容屑槽的面與形成第二容屑面的面連接的第一實(shí)施方式中形 成兩個(gè)面連接的交叉棱相比，在第二實(shí)施方式中，交叉棱利用連接面35形成倒角。在具有上述交叉棱的情況下，有時(shí)切屑撞上交叉棱而滯留在交叉棱。新生成的切 屑撞上該滯留的切屑而滯留。通過(guò)反復(fù)上述情況，有時(shí)切削刃22會(huì)咬入切屑。相對(duì)于此，在交叉棱被形成倒角的第二實(shí)施方式中，切屑不滯留在連接面35上， 而是能夠?qū)⑶行家肴菪疾?。在本?shí)施方式中，因?yàn)檫B接面35隨著從曲面8c側(cè)接近第一 壁面部7側(cè)而朝向后端側(cè)，所以能夠引入第一容屑槽。因此，在本實(shí)施方式中，由于能夠抑制切削刃22咬入切屑，因此能夠進(jìn)一步提高 切屑加工時(shí)的切屑排出性。需要說(shuō)明的是，在第十二實(shí)施方式中，連接面35在俯視下形成三角形，但在其它 的實(shí)施方式中，連接面35的形狀在俯視下也可以為三角形以外的多邊形等。最優(yōu)選的是連
18接面35與第一壁面部7和曲面8c平滑地連接的情況，因?yàn)樵撉闆r在第一凹槽及R面的邊 界部分不形成端緣，所以能夠進(jìn)一步提高切屑排出性。如圖18所示，切削鑲刀2以上表面20相對(duì)于切削刃22向半徑方向和軸方向傾斜 的方式進(jìn)行安裝。以包含刀夾的軸36且通過(guò)切削刃22的第一基準(zhǔn)面Xl和包含刀夾的軸 36且與第一基準(zhǔn)面Xl正交的第二基準(zhǔn)面X2為基準(zhǔn)，確定第一容屑槽和第二容屑槽的位置。連接面35在比第二基準(zhǔn)面X2更靠切削刃22側(cè)與曲面8c連接，由此，第二容屑槽 能夠較大地確保前端側(cè)的開(kāi)口面積。進(jìn)而，連接面35隨著從曲面8c側(cè)接近第一壁面部7側(cè)而朝向后端側(cè)。即，連接面 35隨著從第二凹曲面?zhèn)冉咏谝话记鎮(zhèn)榷蚝蠖藗?cè)。由此，不僅能夠增加第二容屑槽 的前端側(cè)的開(kāi)口面積，也能夠增加第一容屑槽的前端側(cè)的開(kāi)口面積。如圖19(a)至(e)所示，在與刀夾的軸36正交的各截面中，第一壁面部7的上端 的第一切線7f與曲面8c (在比B-B線截面更靠后端側(cè)為凹槽8b)的上端的第二切線8g在 比外刃梯形部的上表面33更離開(kāi)第一基準(zhǔn)面Xl的位置處相交。另外，與第一基準(zhǔn)面Xl平行且比外刃梯形部的上表面33更靠上方的基準(zhǔn)線X3與 第一切線7f在曲面8c的上端側(cè)(在比B-B線截面更靠刀夾的后端側(cè)為凹槽8b的上端側(cè)) 形成鈍角α，基準(zhǔn)線Χ3與第二切線8g在第一壁面部7的上端側(cè)形成鈍角β。通過(guò)上述結(jié)構(gòu)，形成第一容屑槽及第二容屑槽的各凹曲面能夠緩和與外刃梯形部 的上表面33的交叉棱的角度。由此，能夠抑制流到外刃梯形部的上表面33附近的切屑被 反彈至切削刃22側(cè)，所以能夠?qū)⑶行寂懦鲂赃M(jìn)一步提高。另外，第一切線7f與第二切線8g的交點(diǎn)在從A-A截面至B-B截面急速離開(kāi)第一基 準(zhǔn)面XI，在從B-B截面至E-E截面，與第一基準(zhǔn)面Xl的距離緩慢地變化。這表示在從A-A 截面至B-B截面的第一區(qū)域，外刃梯形部32的寬度急速擴(kuò)展，在從B-B截面至E-E截面的 第二區(qū)域，外刃梯形部31的寬度緩慢變化。通過(guò)具備上述第一區(qū)域，第一容屑槽及第二容屑槽在第一區(qū)域的前端側(cè)向前端側(cè) 較大地開(kāi)口，并且能夠從第一區(qū)域的后端側(cè)至第二區(qū)域提高剛性。因此，能夠使切屑排出性 和剛性?xún)闪?。另外，第一壁面?的下端延伸至比第一基準(zhǔn)面Xl更靠下方。由此，因?yàn)樵谇邢?加工時(shí)接近被切削材料的部分能夠設(shè)置用于排出切屑的槽，所以能夠抑制該部分的切屑的 咬入等。因此，能夠進(jìn)一步提高切屑排出性。其次，參照?qǐng)D對(duì)使用本發(fā)明涉及的切削工具的第十二實(shí)施方式來(lái)切削被切削材料 的被切削加工物的制造方法進(jìn)行說(shuō)明。圖20 圖22中示出使用本發(fā)明涉及的第十二實(shí)施方式的切削工具來(lái)切削被切削 材料的被切削加工物的制造方法的工序圖。首先，在刀夾3的前端部安裝切削鑲刀2。并 且，如圖20所示，使被切削材料4旋轉(zhuǎn)，并且使切削工具1接近被切削材料。另外，只要切 削工具1和被切削材料4相對(duì)接近即可，例如也可以使被切削材料4接近切削工具1。接著，如圖21所示，使切削鑲刀2的切削刃22與被切削材料4接觸而對(duì)被切削材 料進(jìn)行內(nèi)徑加工。之后，如圖22所示，使切削工具1從被切削材料4離開(kāi)。需要說(shuō)明的是， 在繼續(xù)進(jìn)行切削加工的情況下，維持使被切削材料4旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)，反復(fù)使切削鑲刀2的切削 刃22與被切削材料4的不同部位接觸的工序。
以上，例示了本發(fā)明的實(shí)施方式，但本發(fā)明并不限定于上述實(shí)施方式，只要不脫離 發(fā)明要旨可以為任意的實(shí)施方式是理所當(dāng)然的。
權(quán)利要求
1.一種切削工具，其特征在于， 具備切削鑲刀和刀夾，所述切削鑲刀具有上表面；下表面；側(cè)面；位于所述上表面與所述側(cè)面的交叉部的切 削刃，所述刀夾在前端部具有安裝部，以使所述切削刃從所述刀夾的外周面向外側(cè)突出的方 式將所述切削鑲刀安裝于所述安裝部，所述刀夾在從前端面觀察下位于所述切削刃的突出方向的所述刀夾的外周面具有從 所述安裝部的附近朝向后端側(cè)延伸的凹曲面狀的第一壁面部，在側(cè)視的情況下，所述第一壁面部的前端側(cè)緣部的下端位于比所述切削刃更低的位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削工具，其特征在于，在側(cè)視的情況下，所述第一壁面部的前端側(cè)緣部的下端位于比所述切削鑲刀的后端側(cè) 端部更低的位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切削工具，其特征在于，在側(cè)視的情況下，所述第一壁面部的前端側(cè)緣部的下端位于比所述切削鑲刀的下表面 更高的位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任一項(xiàng)所述的切削鑲刀，其特征在于，在側(cè)視的情況下，所述第一壁面部的下端側(cè)緣部在前端側(cè)具有與刀夾軸線大致平行的 平行區(qū)域。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任一項(xiàng)所述的切削鑲刀，其特征在于，在側(cè)視的情況下，所述第一壁面部的下端側(cè)緣部在前端側(cè)具有以隨著朝向后端側(cè)而位 于下方的方式傾斜的傾斜區(qū)域。
6.一種切削工具，其特征在于， 具備切削鑲刀和刀夾，所述切削鑲刀具有上表面；下表面；側(cè)面；位于所述上表面與所述側(cè)面的交叉部的切 削刃，所述刀夾在前端部具有安裝部，以使所述切削刃從所述刀夾的外周面向外側(cè)突出的方 式將所述切削鑲刀安裝于所述安裝部，所述刀夾具有第二壁面部，在從前端面觀察下，該第二壁面部位于所述切削刃的突出 方向的相反側(cè)的外周面且與所述安裝部的后端連接，在側(cè)視的情況下，所述第二壁面部在前端側(cè)具有第一區(qū)域，并具有沿著所述刀夾軸線 位于所述第一區(qū)域的后端側(cè)的第二區(qū)域，其中，所述第一區(qū)域以隨著朝向后端而接近刀夾 基準(zhǔn)面的方式傾斜設(shè)置，所述第二區(qū)域在與所述刀夾軸線垂直的截面中，以隨著朝向所述 相反側(cè)的外周面而遠(yuǎn)離所述刀夾基準(zhǔn)面的方式傾斜，在俯視的情況下，所述刀夾軸線與所述第一區(qū)域的上方端部形成的角度大于所述刀夾 軸線與所述第二區(qū)域的上方端部形成的角度。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的切削工具，其特征在于，所述第一區(qū)域在與所述刀夾軸線垂直的截面中，以隨著朝向所述徑向相反側(cè)的外周面 而遠(yuǎn)離所述刀夾基準(zhǔn)面的方式傾斜設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的切削工具，其特征在于，所述第一區(qū)域在與所述刀夾軸線垂直的截面中形成凹曲面狀，且在俯視的情況下，朝 向相對(duì)于所述切削刃突出的外周面位于徑向相反側(cè)的外周面彎曲成凸?fàn)睢?br> 9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的切削工具，其特征在于，在俯視的情況下，所述第一區(qū)域的上方端部的至少一部分形成大致圓弧狀，并且所述 圓弧的弦與所述刀夾軸線形成的角度為所述切削鑲刀的角部的二等分線與所述刀夾軸線 形成的角度的同等以下。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的切削工具，其特征在于，在俯視的情況下，所述第一區(qū)域的上方端部的至少一部分形成大致圓弧狀，并且，與所 述刀夾基準(zhǔn)面大致平行且相互等間隔的多個(gè)截面中的所述第一區(qū)域的曲率半徑隨著朝向 上方而減小。
11.一種切削工具，其特征在于， 具備切削鑲刀和刀夾，所述切削鑲刀具有上表面；下表面；側(cè)面；位于所述上表面與所述側(cè)面的交叉部的切 削刃，所述刀夾在前端部具有安裝部，以使所述切削刃從所述刀夾的外周面向外側(cè)突出的方 式將所述切削鑲刀安裝于所述安裝部，所述刀夾具有凹曲面狀的第一壁面部和凹曲面狀的第二壁面部， 在從前端面觀察的情況下，所述第一壁面部位于所述切削刃突出的外周側(cè)， 在從前端面觀察的情況下，所述第二壁面部位于所述切削刃相反側(cè)的外周側(cè)， 所述第一壁面部與所述第二壁面部用連接線連接。
12.—種切削工具，其特征在于， 具備切削鑲刀和刀夾，所述切削鑲刀具有上表面；下表面；側(cè)面；位于所述上表面與所述側(cè)面的交叉部的切 削刃，所述刀夾在前端部具有安裝部，以使所述切削刃從所述刀夾的外周面向外側(cè)突出的方 式將所述切削鑲刀安裝于所述安裝部，所述刀夾具備凹曲面狀的第一壁面部；凹曲面狀的第二壁面部；將所述第一壁面部 與所述第二壁面部連接的連接面，在從前端面觀察的情況下，所述第一壁面部位于所述切削刃突出的外周側(cè)， 在從前端面觀察的情況下，所述第二壁面部位于所述切削刃相反側(cè)的外周側(cè)， 所述連接面為凹狀，且在前端側(cè)具備在俯視下與刀夾軸線正交方向的寬度隨著從前端 側(cè)朝向后端側(cè)而變大的區(qū)域。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的切削工具，其特征在于，所述連接面與通過(guò)所述切削刃且包含所述刀夾軸線的第一基準(zhǔn)面正交，并且比包含所 述刀夾軸線的第二基準(zhǔn)面更靠所述切削刃側(cè)，在俯視的情況下，隨著從所述第二壁面部側(cè)接近所述第一壁面部側(cè)而朝向后端側(cè)。
14.根據(jù)權(quán)利要求11 13中任一項(xiàng)所述的切削工具，其特征在于，在與所述刀夾軸線正交且在所述第一壁面部與所述第二壁面部之間包含刀夾外周面的截面中，與通過(guò)所述切削刃且包含所述刀夾軸線的第一基準(zhǔn)面平行并且比所述刀夾外周面更 靠上方的基準(zhǔn)線和所述第一壁面部的上端的第一切線在所述第二壁面部的上端側(cè)形成鈍所述基準(zhǔn)線與所述第二壁面部的上端的第二切線在所述第一凹曲面的上端側(cè)形成鈍
15. 一種被切削加工物的制造方法，其特征在于，其使用權(quán)利要求1 14中任一項(xiàng)所述的切削工具來(lái)切削被切削材料，所述被切削加工 物的制造方法包括使所述切削工具相對(duì)接近所述被切削材料的工序；使所述被切削材料旋轉(zhuǎn)，使所述切削刃與表面接觸，對(duì)被切削材料進(jìn)行內(nèi)徑加工的工序；使所述被切削材料與所述切削工具相對(duì)遠(yuǎn)離的工序。
全文摘要
本發(fā)明提供一種切削工具，其特征在于，具備切削鑲刀和刀夾，所述切削鑲刀具有上表面；下表面；側(cè)面；位于所述上表面與所述側(cè)面的交叉部的切削刃，所述刀夾在前端部具有安裝所述切削鑲刀的刀片槽，以所述切削刃從所述刀夾的前端面及外周面向外側(cè)突出的方式將所述切削鑲刀安裝于所述刀夾，所述刀夾在相對(duì)于所述切削刃位于后端側(cè)的所述刀夾的外周面具有從所述刀片槽的附近朝向后端側(cè)延伸的凹曲面狀的第一壁面部，在側(cè)視的情況下，所述第一壁面部的前端側(cè)緣部的下端配置于比所述切削刃更低的位置。
文檔編號(hào)B23B29/02GK102066026SQ20098012367
公開(kāi)日2011年5月18日 申請(qǐng)日期2009年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月27日
發(fā)明者井上善弘, 高尾昌生 申請(qǐng)人:京瓷株式會(huì)社