專利名稱：盲鉚釘及其連接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
木發(fā)明涉及盲鉚釘及其連接方法。
背景技術(shù)：
攪拌摩擦焊接(FSW)是一種用于接合金K丄件的方法,如金屬板焊接。典型的攪拌摩擦焊接是利用旋轉(zhuǎn)丄具與金屬丄件之間的接縫接觸而進(jìn)行。焊接時(shí)，旋轉(zhuǎn)工具沿接縫移動(dòng)，工具與丄件之間發(fā)'+:摩擦而產(chǎn)牛的熱 使丄件在達(dá)到熔點(diǎn)前被軟化或斯化。山于旋轉(zhuǎn)丄具是沿著丄件之間的接縫移動(dòng)，槊化的材料相混合，然后冷卻硬化使兩丄件接合在FSW技術(shù)U1被應(yīng)用于幣鉚釘連接丄件的方法中。這些方法被稱為攪拌摩擦鉚接法 (FSR)。在這些方法中，鉚釘旋轉(zhuǎn)并與金W丄件的Sfi部分相接觸。鉚釘旋轉(zhuǎn)與工件發(fā)'+:摩擦而產(chǎn)屮的熱M使丄件軟化或槊化，然后鉚釘穿過(guò)斯化的丄件形成-個(gè)孔。于是鉚釘被Ifil 定在孔內(nèi)將工件連接在一起。盲鉚釘U(kuò)1被應(yīng)用于利用FSR技術(shù)進(jìn)行焊接的方法中，小要求從待連接重fi工件的 而進(jìn)入。使用盲鉚釘?shù)腇SR技術(shù)Li知的缺點(diǎn)是，山于鉚釘頭穿過(guò)丄件形成通孔而產(chǎn)牛的被挖去村料或溢料常常會(huì)被推向孔的周圍或與工件完企分離?？字車囊缌鲜广T釘小能正確的設(shè)置而影響工件的連接，如果溢料與工件完脫離，則脫離的物料散落在已連接的丄件之間或一而上，在工件移動(dòng)時(shí)格格做響。在5V -項(xiàng)應(yīng)ffl巾，丄件4能是Π丨了—ι巾的金W 板,任何噪聲都會(huì)對(duì)使用者造成煩擾。具有一帶有堅(jiān)凼頭部的釘芯的盲鉚釘U(kuò)1被應(yīng)ffl于利ffl FSR技術(shù)進(jìn)丨了-焊接的方法巾。因此，使ffl盲鉚釘?shù)腇SR技術(shù)已知的缺點(diǎn)是,Iii然鉚釘穿透工件形成通孔所要求的力度小于穿透當(dāng)工件處于冰冷堅(jiān)硬狀態(tài)時(shí)的力度.似需要的力度仍然相對(duì)較大.這就要求幣一鐵砧來(lái)支》丄件。當(dāng)需要進(jìn)行不能使用鐵砧的中而鉚接操作時(shí)，就小適合使ffl現(xiàn)有的使用盲鉚釘?shù)腇SR技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
-方而，木發(fā)明提供丫 -種使用盲鉚釘連接兩個(gè)或更多丄件的方法,包括-將盲鉚釘設(shè)置在丨場(chǎng)個(gè)或更多丄件重fi部分的』點(diǎn)，所述盲鉚釘fe括-鉚體和一釘芯；-使釘芯繞其縱軸旋轉(zhuǎn)并使釘芯與重fi的工件接觸,在這個(gè)過(guò)程巾，釘芯以一定速度旋轉(zhuǎn)使重fi的丄件朔化；-使釘芯穿過(guò)槊化的Sfi丄件形成一穿透丄件的孔-捕獲釘芯穿透Sfi丄件時(shí)被挖去的重δ丄件部分；-將鉚體固定在孔內(nèi)連接重S丄件。上述木發(fā)明形式的優(yōu)點(diǎn)在于,捕獲(捕集)釘芯穿透過(guò)程中被挖去的重fi工件部分》1以防Ih被挖去部分被推向孔的周圍或完企與丄件分離。因此.這種形式有利于正確設(shè)置鉚釘或防Ih被挖去部分與丄件完企分離后散落在丄件的一面造成丄件格格做響。另外， 木發(fā)明的這些方式4以控制釘芯穿透重S丄件后被挖去部分的位置.此外，釘芯穿透SS 丄件時(shí)產(chǎn)牛的溢料M被減至最低。在S—種形式中，捕獲在釘芯穿透過(guò)程巾被挖去的Sfi丄件部分的丄序ti括，山釘芯捕獲所述SS丄件部分。因此,在釘芯穿透Sfi丄件過(guò)程巾產(chǎn)'+:的溢料大部分被釘芯捕獲。在又一種形式中，捕獲在釘芯穿透過(guò)程被挖去的Sfi丄件部分的丄序ti括,捕獲所述重S丄件部分于釘芯巾的開(kāi)口內(nèi)。木方法還包括,釘芯的開(kāi)口 "I容納在釘芯穿透丄件過(guò)程巾被挖去的丄件部分，所述釘芯開(kāi)口方向?yàn)獒斝敬┩窼fi丄件的運(yùn)動(dòng)方向。留在釘芯的開(kāi)口內(nèi)的被挖去部分加固丫釘芯頭部，同時(shí)釘芯頭部增強(qiáng)J'鉚體的釘桿對(duì)抗重S丄件施加的向內(nèi)的徑向力的能力，并》1以在連接的丄件受到剪切負(fù)荷時(shí)捉供一附加阻力。因此,捕獲被挖去部分使鉚釘更加堅(jiān)Ifil,捉高」'鉚釘和重疊工件連接的效率和耐用性。另一方而，木發(fā)明提供丫 "種用盲鉚釘連接兩個(gè)或更多丄件的方法,包括-將盲鉚釘設(shè)置于個(gè)或更多丄件的重疊部分的一點(diǎn)，所述盲鉚釘ti括鉚體和釘-使釘芯繞其縱軸旋轉(zhuǎn)并使釘芯與重fi的工件接觸,在這個(gè)過(guò)程巾，釘芯以一定速度旋轉(zhuǎn)使重fi的丄件朔化；-使釘芯穿過(guò)斯化的重δ丄件形成一穿透工件的孔,在這過(guò)程中，釘芯挖去在穿透過(guò)程巾被挖去的Sfi丄件部分；-將鉚體固定在孔內(nèi)連接重fi丄件。木連接方法的優(yōu)點(diǎn)在于，不需要預(yù)先對(duì)重S丄件鉆孔或以其它方式在重S丄件上制孔，以使鉚釘通過(guò)所制的孔穿過(guò)重S丄件。相反,在上述方法中，所述鉚釘穿透重疊丄件形成通孔。木發(fā)明的優(yōu)勢(shì)在于，如果對(duì)釘芯施加--個(gè)力使其穿透Sfi丄件，所施加的這個(gè)力遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于現(xiàn)有FSR技術(shù)中所需的力。這是因?yàn)楝F(xiàn)有的FSR技術(shù)未挖去在釘芯穿透過(guò)程中被挖去的Sfi丄件部分而形成一通孔。在一種形式巾，使釘芯穿透槊化的Sfi丄件,借此,釘芯挖去在穿透時(shí)被挖去的重 S丄件部分,其巾ti括移走《 ^SS丄件呈圓柱形的部分。在木方法的另一種形式巾，本方法還ti括釘芯的開(kāi)口對(duì)容納在釘芯穿透丄件過(guò)程巾被挖去的Sfi丄件部分,所述釘芯開(kāi)口方向?yàn)獒斝敬┩钢豧i工件的運(yùn)動(dòng)方向。在木方法的又一種形式中，木方法還包括捕獲重fi工件的被挖去部分。在一種形式中，使釘芯繞其縱軸旋轉(zhuǎn)并使釘芯與Sfi丄件接觸,其中包括使從釘芯開(kāi)口徑向向外的表而旋轉(zhuǎn)并與重S丄件接觸。在S—種形式中，使釘芯穿透斯化的重S丄件,其中包括驅(qū)動(dòng)釘芯穿過(guò)朔化的重
S丄件。在木方法的一種形式巾.鉚體包括一釘桿和外表而，所述釘桿具有第一端，第端和軸向通道,所述軸向通道在第一端與第端之間穿過(guò)所述釘桿,所述外表面徑向向外背對(duì)所述軸向通道.所述外表而具有從外表而向外延仲的突起，ffl于在重S丄件的通孔內(nèi)與重S丄件嚙合。在木方法的另一種形式中，釘芯包括一軸，所述軸的一端具有一頭部,所述軸設(shè)置在軸向通道內(nèi)’頭部在釘桿的第端處，借此鉚體被Ifil定在孔內(nèi)連接重S丄件.其中包括將頭部拉進(jìn)軸向通道內(nèi).山此釘桿在孔內(nèi)徑向向外膨脹，使外部的突起與重疊丄件進(jìn)一步嚙所述突起的優(yōu)點(diǎn)在于，它們U/以在孔內(nèi)與 疊丄件強(qiáng)制嚙合,增強(qiáng)鉚釘?shù)挚估偌羟胸?fù)荷和任何山此引起的Sfi丄件的相對(duì)移動(dòng)。在一種形式中’所述鉚體在釘桿第一端處具有-鉚釘帽’所述鉚釘相從釘桿徑向向外延仲，鉚釘β包括一以小同ft度而對(duì)釘桿的丄件嚙合表而,將鉚體凼定在孔內(nèi)連接 fi工件，ti括使工件嚙合而與Sfi丄件嚙合。在K一種形式中，所述頭部包括一縱軸和-丄件接觸而，所述丄件接觸面從所述頭部的縱軸徑向向外設(shè)置，其巾，使釘芯與重S丄件接觸，包括使丄件接觸而與丄件相接觸,并使丄件的將要被挖去和被捕獲的部分徑向位于工件接觸面內(nèi)。在木方法的一種形式巾，旋轉(zhuǎn)釘芯包括以每分鐘約1000 Φ 2000轉(zhuǎn)的速度旋轉(zhuǎn)釘在木方法的S—種形式中，使釘芯穿透斯化的Sfi丄件的丄序，包括驅(qū)動(dòng)釘芯前進(jìn)的速度為每分鐘約10到1000毫米。在另一種形式中，木方法還包括一停Ih期,在此期間內(nèi)，當(dāng)釘芯穿入重fi工件到預(yù)定深度時(shí)會(huì)暫時(shí)停Ih穿透重S工件，似釘芯仍保持繼續(xù)旋轉(zhuǎn)。木發(fā)明上述形式的優(yōu)點(diǎn)在于，在釘芯穿透丄件過(guò)程巾辛少有一個(gè)停丨卜_期，這樣就產(chǎn)牛丫更多的摩擦熱’減小/釘芯穿透丄件所需的力。另一方而，木發(fā)明提供丫 "種用于穿透工件的盲鉚釘.包括- J鉚體.包括-具有第-端，第端和軸向通道的釘桿.所述軸向通道在第一端和第端之間穿過(guò)所述釘桿；-』釘芯，ti括-位于所述軸向通道內(nèi)的軸和一在所述釘桿的-端用于與丄件接觸的頭部，-其巾，釘芯在與工件接觸時(shí)以J定速度繞縱軸旋轉(zhuǎn)使工件槊化,并穿透LlS化的丄件’釘芯挖去并置換匕槊化工件的一部分’在丄件中形成一個(gè)孔。在一種形式中，所述釘芯的頭部包括--工件接觸而和一開(kāi)口 ’所述丄件接觸面從所述縱軸徑向向外設(shè)置，所述開(kāi)口從所述工件接觸而徑向向內(nèi)設(shè)置,其巾，丄件接觸而挖去丄件的一部分,所述開(kāi)口的開(kāi)口方向?yàn)獒斝敬┩腹ぜ倪\(yùn)動(dòng)方向，ffl于容納工件的被挖去部分。在又一種形式中，所述開(kāi)口 4以捕獲釘芯穿透丄件時(shí)被挖去的丄件部分。在一種形式中’所述開(kāi)口大致早.圓柱形。在K一種形式中，所述開(kāi)口具有一近端和-遠(yuǎn)端，開(kāi)口的直徑從近端向遠(yuǎn)端逐漸減小。在又一種形式中，所述開(kāi)口具有一近端和-遠(yuǎn)端，開(kāi)口的直徑從近端向遠(yuǎn)端逐漸增加。
在一種形式中，所述開(kāi)口山在釘芯頭部?jī)?nèi)的壁構(gòu)成，一個(gè)或多個(gè)突起從所述壁向開(kāi)口內(nèi)延仲，ffl于與被捕獲的丄件部分強(qiáng)制嚙合。在K 一種形式中，-突起從釘芯頭部的_ -外表而遠(yuǎn)離所述開(kāi)口延仲，所述從釘芯頭部外表而延仲的突起4為一螺紋。在又一種形式中，所述開(kāi)口山釘芯頭部?jī)?nèi)的壁構(gòu)成,或者，所述壁Ujfe括一凹槽， 用于與被捕獲的丄件部分強(qiáng)制嚙合。在又一種形式中，所述開(kāi)口 U/山釘芯頭部?jī)?nèi)的壁構(gòu)成，一螺紋從所述壁延仲進(jìn)入所述開(kāi)口，用于與被捕獲的丄件部分強(qiáng)制嚙合。在另一種形式中，所述開(kāi)口⑷ι山釘芯頭部?jī)?nèi)的壁構(gòu)成，一孔從所述開(kāi)口橫向延仲通過(guò)所述壁，ffl于與被捕獲的丄件部分強(qiáng)制嚙合。在K 一種形式中，所述釘桿具有一徑向向外背對(duì)軸向通道的外表而，所述外表面 ti括一外部突起，ffl于在丄件的孔內(nèi)與丄件嚙合。所述釘桿外表而上的外部突起Mj以是一螺紋。所述鉚體對(duì)包括-鉚釘相，所述鉚釘β位于釘桿的第一端并從釘桿徑向向外延仲。所述鉚釘帽還包括一以小同角度朝向釘桿的丄件嚙合面。在一種形式中，所述釘芯包括一與工件最初接觸的環(huán)形而，所述環(huán)形面位于相對(duì)釘芯縱軸橫向設(shè)置的平面上。在K一種形式中，所述釘芯包括一與工件最初接觸的環(huán)形而，所述環(huán)形面朝向并與釘芯的縱軸成一銳角。在又一種形式中，所述釘芯包括一與工件最初接觸的環(huán)形而，所述環(huán)形面背對(duì)并與釘芯的縱軸成一銳角在另一種形式巾，所述釘芯ti括一與丄件最初接觸的環(huán)形而和從所述環(huán)形表而突起的鋸S。在又一種形式中，所述釘桿包括與工件最初接觸的第一環(huán)形而和第環(huán)形而，所述第一環(huán)形而而對(duì)著并與所述頭部的縱軸成-銳角’所述第環(huán)形而背對(duì)著并與所述頭部的縱軸成一鈍ft,所述第-環(huán)形而和第環(huán)形而相交于一頂點(diǎn)。另一方而，木發(fā)明提供辛少丨場(chǎng)個(gè)通過(guò)一盲鉚釘連接的Sfi丄件-所述盲鉚釘包括一釘芯和一鉚體；-所述丄件具有一通孔，所述釘芯與所述丄件接觸，釘芯以-定速度繞其縱軸旋轉(zhuǎn)使丄件斯化并穿過(guò)斯化的丄件，借此釘芯挖去并從丄件置換已槊化的丄件的一部分，山此形成所述通孔-所述鉚體包括一釘桿,所述釘桿具有第一端，第端和軸向通道.所述軸向通道在第一端和第端之間穿過(guò)所述釘桿.所述鉚缽被置于通孔內(nèi)，所述釘芯置于軸向通道內(nèi). 借此所述釘桿向外軸向膨脹與丄件嚙合.將Sfi的丄件連接在一起。在一種形式中’所述釘芯捕獲丫 Sfi丄件的被挖去部分。在一種形式中，所述釘芯包括一開(kāi)口，所述開(kāi)口的開(kāi)口方向?yàn)獒斝敬┩钢豧i丄件的運(yùn)動(dòng)方向，ffl于容納重S丄件的被挖去部分。


在下文中，結(jié)合附圖更詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。根據(jù)本發(fā)明，

了盲鉚釘、盲鉚釘?shù)尼斝疽约爸卅膩A件連接方法的優(yōu)選實(shí)施例。似以下說(shuō)明并小能置換此前規(guī)范的通用性。閣1所示為根據(jù)木發(fā)明一種形式的鉚釘?shù)膫?cè)視剖視閣’所述鉚釘ti括一鉚體和一釘芯。所述鉚體包括一釘桿和一鉚釘β.所述釘桿具有一貫穿其巾的軸向通道,所述鉚釘帽位于釘桿的一端。所述釘芯的頭部包括-開(kāi)口’所述開(kāi)口的設(shè)置》1捕獲山于釘芯頭部穿透丄件而被挖去的部分丄件。圖2所示為圖1中鉚釘?shù)耐敢晥D。閣3Α至閣3Η所示為根據(jù)木發(fā)明-、種形式的連接方法。閣4所示為根據(jù)木發(fā)明_種形式的鉚釘?shù)膫?cè)視剖視閣，其中，所述釘芯頭部的丄件接觸而而對(duì)所述頭部的縱軸并所述頭部的縱軸成-銳角。閣5所示為根據(jù)木發(fā)明另"種形式的鉚釘?shù)膫?cè)視剖視閣，其中，_構(gòu)成所述釘芯頭部?jī)?nèi)開(kāi)口的壁具有一凹槽，用于與開(kāi)口內(nèi)的被挖去丄件部分強(qiáng)制嚙合。閣6所示為根據(jù)木發(fā)明另-種形式的鉚釘?shù)膫?cè)視剖視I冬I ,其中，構(gòu)成所述釘芯頭部?jī)?nèi)開(kāi)口的壁包括一環(huán)形突起，所述環(huán)形突起延仲進(jìn)入開(kāi)口內(nèi)，用于與開(kāi)口內(nèi)的被挖去丄件部分強(qiáng)制嚙合。閣7所示為根據(jù)木發(fā)明另-種形式的鉚釘?shù)膫?cè)視剖視閣.其中，_橫向孔延仲通過(guò)構(gòu)成所述釘芯頭部?jī)?nèi)開(kāi)口的壁，ffl于與開(kāi)口內(nèi)的被挖去丄件部分強(qiáng)制嚙合。閣8所示為根據(jù)木發(fā)明另-種形式的鉚釘?shù)膫?cè)視剖視I冬I ,其中，構(gòu)成所述釘芯頭部?jī)?nèi)開(kāi)口的壁包括內(nèi)螺紋,用于與開(kāi)口內(nèi)的被挖去丄件部分強(qiáng)制嚙合。閣9所示為為根據(jù)木發(fā)明另-種形式的鉚釘?shù)膫?cè)視剖視釓其巾，所述開(kāi)口具有 -近端和一遠(yuǎn)端,所述開(kāi)口的直徑從遠(yuǎn)端向近端逐漸減小。閣10所示為根據(jù)本發(fā)明另一種形式的鉚釘?shù)膫?cè)視剖視閣，其巾.所述開(kāi)口的直徑從遠(yuǎn)端向近端逐漸增加。閣11所示為根據(jù)本發(fā)明另一種形式的鉚釘?shù)膫?cè)視剖視釓其巾.所述工件接觸而包括第一次表而和第次表而,所述第一次表而和第次表而分別朝向和遠(yuǎn)離所述頭部的縱軸并相交于一頂點(diǎn)。閣12所示為根據(jù)本發(fā)明另一種形式的鉚釘?shù)膫?cè)視剖視釓其巾.所述工件接觸而背對(duì)所述頭部的縱軸并與所述頭部的縱軸成-鈍角。閣13所示為根據(jù)本發(fā)明另一種形式的鉚釘?shù)钠室曢w，其巾，構(gòu)成所述釘芯頭部?jī)?nèi)開(kāi)口的壁的內(nèi)表而包括一內(nèi)部環(huán)形突起，與之相對(duì)的外表而ti括一外部環(huán)形突起。閣14所示為根據(jù)本發(fā)明另一種形式的鉚釘?shù)膫?cè)視剖視閣，其巾.所述鉚體的釘桿的內(nèi)表而包括一內(nèi)螺紋,用于在穿透丄件后與丄件強(qiáng)制嚙合。閣15所示為根據(jù)本發(fā)明另一種形式的鉚釘?shù)膫?cè)視剖視閣，其巾.所述鉚釘β的工件接觸而的各部分以不同的角度朝向釘桿。閣16更為詳細(xì)地顯示丫閣3Β所示連接方法的步驟。閣17更為詳細(xì)地顯示丫閣3Η所示連接方法的步驟。閣18所示為根據(jù)本發(fā)明另一種形式的鉚釘釘芯的側(cè)視閣，其巾，初始接觸而包括 -套輪廓相對(duì)較鈍的鋸S。閣19所示為根據(jù)本發(fā)明另一種形式的鉚釘釘芯的側(cè)視閣，其巾，初始接觸而包括J套輪廓相對(duì)較尖銳的鋸S。閣20所示為根據(jù)本發(fā)明另一種形式的鉚釘釘芯的仰視閣，其巾，構(gòu)成所述釘芯頭部?jī)?nèi)開(kāi)口的壁的內(nèi)表面包括多個(gè)內(nèi)部環(huán)形突起。閣21所示為根據(jù)本發(fā)明另一種形式的鉚釘?shù)膫?cè)視剖視釓其巾.所述芯和鉚體分別包括螺紋形式的內(nèi)部突起。
具體實(shí)施例方式盲鉚釘圖1至圖15所示為盲鉚釘10和連接上丄件112和下丄件114重疊部分的方法。 所述鉚釘10包括,體20和一釘芯40。所述鉚體20包括一具有第--端22、第端24和軸向通道30的釘桿25,所述軸向通道30在第一端Tl和第端；M之間延仲。所述釘芯40 包括一縱軸X, —芯桿50和一與芯桿50連接的頭部60。所述芯桿50位于鉚體20內(nèi)的軸向通道30內(nèi)，所述頭部60與鉚體20的第端相鄰設(shè)置。所述頭部60包括近端70、遠(yuǎn)端 80、在遠(yuǎn)端80的入口 85以及從所述遠(yuǎn)端的入口 85向頭部60近端70延仲的開(kāi)口 90。所述頭部60還包括-初始接觸而100.所述初始接觸而100在遠(yuǎn)端80處環(huán)繞在頭部60遠(yuǎn)端80處的入口 85。在附圖所示的實(shí)施例中，初始接觸面100為環(huán)形。但所述初始接觸面100也4以是其它有彎曲邊或直邊的合適的形狀。所述丄件最初接觸面100對(duì)以以
-定速度旋轉(zhuǎn)與重fi的上工件U2和下丄件114中的一個(gè)做初始接觸,致使或者至少是有助于槊化上丄件112和下丄件114的Sfi部分，使頭部60 4以穿透所述丄件。旋轉(zhuǎn)的初始接觸而100與重S的工件112和114接觸產(chǎn)屮摩擦熱，這辛少是重疊的上工件112和下丄件114朔化的部分原因。這樣，摩擦熱使重S的丄件112和114在達(dá)到其熔點(diǎn)前軟化。囚此，重疊的工件112和114在達(dá)到其熔點(diǎn)前被塑化即重疊工件112和114被軟化。當(dāng)構(gòu)成上丄件112的材料和構(gòu)成下丄件114的材料斯化并軟化后，對(duì)釘芯40施加 』個(gè)力，使釘芯40的頭部60穿過(guò)上工件112和下工件114。穿透塑化并軟化的上工件112
和下工件114所需的力遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于穿透當(dāng)上丄件112和下丄件114在冰冷堅(jiān)硬狀態(tài)時(shí)所需要的力。通過(guò)使釘芯40穿透塑化的重疊工件112和114,釘芯40置換重疊工件112和114的 』部分120，形成--個(gè)通孔。在本發(fā)明的一些形式中，頭部60穿透重疊的上工件112和下工件114,可使釘芯40的頭部60從重疊的上工件112和下工件114中挖去被挖去的部分 120。在木發(fā)明的其他形式巾，頭部60穿透重S的上丄件112和下丄件114 ^使被挖去部分120被釘芯40的頭部60容納和/或捕獲。參見(jiàn)圖1到圖15’鉚體20的釘桿25包括一圓柱形的側(cè)壁27，所述側(cè)壁27可由適當(dāng)硬度的材料制成。側(cè)壁27包括而朝外的外表面勸和-與之朝向相反的內(nèi)表而29,內(nèi)表面29從釘桿的第_ -端22向第端24延仲。山于側(cè)壁27呈圓柱形，外表面28和內(nèi)表面29 也都早.圓柱形》Iii然木文所描述的實(shí)施例巾側(cè)壁27為圓柱形.似側(cè)壁21也uj以為其他形狀或構(gòu)造。例如，側(cè)壁27 4以為方形、八邊形、八邊形或任何其他合適的形狀。同樣的，側(cè)壁27的外表而； 8和內(nèi)表而29 u丨以為方形、六邊形、八邊形或仟何其他合適的形狀。內(nèi)表而29構(gòu)成延仲通過(guò)釘桿25的軸向通道30。所述軸向通道30與鉚體的縱軸 Y同軸。軸向通道30從釘桿25第一端Tl的第-入口 132延仲辛釘桿25第端24的第.. 入口 34。軸向通道30的直徑和/或形狀可以始終保持不變.也可以從第一入口 32向第端34逐漸變化。所述鉚體20包括-與釘桿25的第端22連接的鉚釘帽12。所述鉚釘帽12包括 -頂而14和--相反的丄件嚙合面16。頂而14和丄件嚙合而16均為從釘桿25延仲出的方
向平廳的突緣，并相對(duì)于鉚體20的縱軸Y橫向設(shè)置。頂而14從第-入口 32的邊緣33沿從鉚體20的縱軸Y徑向向外的方向延伸。工件嚙合面16從釘桿25的外表而28沿從鉚體 20的縱軸Y徑向向外的方向延仲。外周而13構(gòu)成鉚釘β 12的徑向的外部邊緣，并在頂面 14和工件嚙合面16之間延伸。參見(jiàn)圖2.鉚釘帽12可以為具有頂面14和工件嚙合面16 的圓盤狀,所述頂而14和丄件嚙合面16基木為平面。釘桿25的圓柱形的側(cè)壁27沿鉚體的縱軸Y從鉚釘帽12的工件嚙合面16向釘芯嚙合而26延仲。釘芯嚙合而26為一環(huán)形而,在側(cè)壁27的外表而28和內(nèi)表而29之間延伸。 釘芯嚙合面26朝著釘芯40的頭部60的方向。在圖1至圖15所示的實(shí)施例中，釘芯40具有一基本呈圓柱形的頭部60。但釘芯 40的頭部60也可以有其他合適的形狀和結(jié)構(gòu)。例如，頭部60可以為方形、六邊形、八邊形或其他任何合適的形狀。頭部60的近端70與芯桿50的遠(yuǎn)端52連接。芯桿50沿大致與釘芯40的縱軸Y相同的方向從遠(yuǎn)端52向芯桿50的近端51延仲。當(dāng)釘芯40的芯桿50位于鉚體20中的軸向通道30內(nèi)時(shí)，釘芯40的縱軸X基本上與鉚體20的縱軸Y同軸。芯桿 50的縱向長(zhǎng)度大于釘桿50的軸向通道30的長(zhǎng)度,這樣芯桿50的近端51突出于釘桿25第
』端22處的第_ -入口 32,而芯桿50的遠(yuǎn)端52突出于釘村25第端24處的第入口 24。 芯桿50的突出的遠(yuǎn)端52與頭部60的近端70連接。釘芯40的頭部60 ti括一側(cè)壁62,在附I冬I所示的實(shí)施例巾，側(cè)壁62基木上早.圓柱形并圍繞釘芯40的縱軸X設(shè)置。側(cè)壁62具有一外表而64和一相反的內(nèi)表而66,所述外表而64和內(nèi)表而66沿與釘芯40的縱軸X 本相同的方向以大體平丨T的方式延仲。在所述實(shí)施例巾，山于側(cè)壁62呈圓柱形，外表面64和內(nèi)表而66也*木上早.圓柱形。頭部60的近端70具有一基痤68,側(cè)壁62從基痤68延伸至頭部60遠(yuǎn)端80處的初始接觸而100。在附閣所示的實(shí)施例巾，初始接觸面100早.環(huán)形,并在徑向外緣104與徑向內(nèi)緣102之間延伸，所述徑向外緣104為初始接觸而100與外表面64的交匯處，所述徑向內(nèi)緣102為初始接觸面100與內(nèi)表而66的交匯處。開(kāi)口 90大體上沿釘芯40的縱軸X 方向延仲。因此，開(kāi)口 90與釘芯40的縱軸X基木同軸。開(kāi)口 90包括在頭部60近端70處的近端92和在頭部60遠(yuǎn)端80處的遠(yuǎn)端94。頭部60內(nèi)的開(kāi)口 90的入口 85位于開(kāi)口 90的遠(yuǎn)端94處。入口 85山初始接觸而 100及其內(nèi)緣102圍繞而成。因此，環(huán)形初始接觸面100環(huán)繞頭部60內(nèi)的開(kāi)口 90延伸并構(gòu)成頭部60內(nèi)的開(kāi)口 90的周緣。在本發(fā)明的一些形式中，初始接觸面100不呈環(huán)形,但仍然環(huán)繞頭部60內(nèi)的開(kāi)口 90延仲并構(gòu)成頭部60內(nèi)的開(kāi)口 90的周緣。釘芯40的頭部60內(nèi)的開(kāi)口 90的開(kāi)口 85徑向形成于初始接觸而100的內(nèi)緣102內(nèi)。在開(kāi)口 90的近端92處，一端面65蓋住側(cè)壁62的內(nèi)表面66。因此’入口 85和端面65為開(kāi)口 90相對(duì)的兩端。在附圖所示的實(shí)施例中，端而65為圓形表而,或者為平而或者為凹而.似端而65對(duì)以做任何類型的光滑的或小規(guī)則的處理。通過(guò)芯桿50的遠(yuǎn)端52和頭部60的基座68之間的連接，芯桿50與頭部60連接。 芯桿50的遠(yuǎn)端52與基痤68 Ml采用任何一種適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行連接。在附閣所示的實(shí)施例中，芯桿50的遠(yuǎn)端52在-基木縱向的位置與《痤68形成-個(gè)整體。頭部60的近端70具有-鉚體嚙合而72,所述鉚體嚙合而72而對(duì)鉚體20的釘芯嚙合面26。因此,鉚體嚙合面 72和釘芯嚙合而26的設(shè)置*木上為相對(duì)設(shè)置。在附圖所示的實(shí)施例中，釘芯40的鉚體嚙合面72是芯桿50在其遠(yuǎn)端52處的擴(kuò)大的外表面。附閣中所示的鉚體嚙合而72大體呈圓臺(tái)形。圓臺(tái)形的鉚體嚙合而72包括一徑向?qū)挷?2Α和一徑向窄部72Β。圓臺(tái)形的鉚體嚙合而72和至少一部分芯桿50沿朝向芯桿50的近端51的方向從芯桿50的遠(yuǎn)端52處的徑向?qū)挷?2Α延仲辛徑向窄部72Β。芯桿 50在徑向上窄于頭部60的外表而64,而鉚體嚙合面72從徑向較窄的芯桿50向頭部60的徑向較寬的外表而64漸成錐形。連接方法根據(jù)本發(fā)明的一種形式，圖3Α到3Η顯示了用一盲鉚釘將上工件112連接到下工件114的方法。在圖3Α中，鉚釘10的設(shè)置使得釘芯40的頭部60的初始接觸面100在上丄件112與下丄件114相肖重S的一點(diǎn)處接觸到上丄件112的上表而113。如上所述,環(huán)形初始接觸而100環(huán)繞頭部60內(nèi)的開(kāi)口 90延仲并界定出頭部60的開(kāi)口 90。因此,環(huán)形初始接觸面100接觸到上丄件112上表面113的一環(huán)形區(qū)域。釘芯40的延長(zhǎng)的芯桿50與一可使釘芯40旋轉(zhuǎn)的工具(未顯示)嚙合。所述用于旋轉(zhuǎn)釘芯的工具可以采用各種形式。當(dāng)所述用于旋轉(zhuǎn)釘芯的工具啟動(dòng)后，該丄具使釘芯40轉(zhuǎn)動(dòng)。優(yōu)選的，當(dāng)初始接觸面100開(kāi)始與上丄件112的上表而113接觸時(shí)，釘芯40正處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)。旋轉(zhuǎn)的初始接觸面100與上丄件112的上表而113接觸時(shí)得摩擦產(chǎn)屮熱Μ.在所述ffl于旋轉(zhuǎn)釘芯的丄具的驅(qū)動(dòng)下，初始接觸面100轉(zhuǎn)速的大小需使產(chǎn)牛的摩擦熱對(duì)以使構(gòu)成上丄件112和/或下丄件114的材料發(fā)牛至少一些朔化和軟化。能夠使上丄件112和下工件114產(chǎn)屮至少-些朔化和軟化的釘芯40的轉(zhuǎn)速取決于構(gòu)成上丄件112和下丄件114的村料性質(zhì)。如果構(gòu)成上丄件112和下丄件114的材料為 I呂合金，則釘芯40的轉(zhuǎn)速約為每分鐘1000轉(zhuǎn)到20000轉(zhuǎn)。如果構(gòu)成上工件112和下丄件 114的材料為如鋼合金、鎂合金或合金組合等合金,能夠使上丄件U2和下丄件114槊化和軟化的轉(zhuǎn)速也可以為每分鐘約1000轉(zhuǎn)至20000轉(zhuǎn)。構(gòu)成上工件112和下工件114的材料可以為任何一種剛性材料,包括非金屬材料,如聚合物和合成材料?！坟允箻?gòu)成上工件112和下工件114的剛性材料塑化的合適轉(zhuǎn)速都可以采用?？筛鶕?jù)構(gòu)成上工件112和下丄件114 的村料的物理性質(zhì)選擇實(shí)P小轉(zhuǎn)速,如拉仲性能、厚度以及待連接的上丄件112和下丄件114 的層數(shù)。初始接觸而100與上丄件112的上表而113之間的摩擦產(chǎn)牛熱S,使初始接觸而 100下面的構(gòu)成上工件112的材料和上表面113塑化和軟化。下面將做詳細(xì)說(shuō)明，沿圖3B 巾箭頭A所示的方向?qū)︶斝?0施加-個(gè)力，使所述釘芯穿過(guò)Li: 化和軟化的材料和上丄件 112的上表而113,這樣釘芯40向前運(yùn)動(dòng)穿透上工件112。在釘芯40向前穿過(guò)上丄件112 時(shí),釘芯40前構(gòu)成上工件1 12的材料發(fā)生塑化和軟化，這樣便于釘芯40穿透上工件112。 釘芯40 —穿透上丄件112,就與下丄件114相遇。釘芯40繼續(xù)向前斯化并穿過(guò)在其前而的構(gòu)成下工件114的材料，直到如圖3B所示釘芯40完全穿過(guò)下工件114。參見(jiàn)閣3B,構(gòu)成上丄件112的村料和構(gòu)成下丄件114的村料已被斯化和軟化，釘芯 40在穿過(guò)上丄件112和下丄件114的方向上，以-預(yù)定速度被如箭頭A所示的力所驅(qū)動(dòng)。按箭頭A所示方向施加在釘芯40上的力町通過(guò)適當(dāng)?shù)姆绞绞┘釉卺斝?0上,如通過(guò)旋轉(zhuǎn)釘芯40的丄具。在穿過(guò)上丄件112和下丄件114的方向上，釘芯40在箭頭A所示方向的力的驅(qū)動(dòng)下的預(yù)定旋轉(zhuǎn)速度uL為毎分鐘約10到1000轉(zhuǎn)巾的任一數(shù)值。從閣3Β U/以卷出，在穿透上丄件112和下丄件114的方向上驅(qū)動(dòng)釘芯40,使得初始接觸而100連同頭部60的側(cè)壁62穿過(guò)塑化和軟化的上工件112和下工件114’使初始接觸面100從下丄件114的下表面109穿出。山于頭部60穿透/上工件112和下工件114,在上工件112中形成一個(gè)通孔111Α,在下工件114中形成--個(gè)通孔111Β。通孔IllA和IllB 分別山側(cè)表面115Α和115Β所構(gòu)成’所述側(cè)表面115Α和115Β環(huán)繞所述通孔并從上表面113 延仲到下表面109穿過(guò)上工件112和下丄件114。側(cè)表而U5通常具有圓形輪廓，對(duì)早.圓柱形、圓臺(tái)形等。如上所述，環(huán)形的初始接觸而100繞頭部60內(nèi)的開(kāi)口 90延伸并界定出頭部?jī)?nèi)開(kāi)口 90的周緣。囚此，環(huán)形的初始接觸面100與上丄件112的上表而113的-環(huán)形K域接觸》當(dāng)釘芯40在穿透上丄件112和下丄件114的方向上被推進(jìn)時(shí)，初始接觸而100穿透匕經(jīng)斯化和軟化的上丄件112并對(duì)其取芯,其巾，_ -環(huán)狀上丄件112材料被從上工件112巾置換，同時(shí)--上丄件112的*本為圓形的核部121被從上丄件112中移除,這里所指的核部稱為上置換部121。同樣，初始接觸而100穿透Li經(jīng)斯化和軟化的下丄件114并對(duì)其取芯,其巾，一環(huán)狀下丄件114村料被從下丄件114巾置換，同時(shí)-下丄件114的基本為圓形的核部被從下丄件114巾移除,這里所指的核部稱為下置換部122。被從上丄件112和下工件114 巾置換的環(huán)狀材料被挖去至少是部分因?yàn)槌跏冀佑|而100相對(duì)上工件112和下丄件114旋轉(zhuǎn)。這樣，初始接觸而100有助于將環(huán)狀材料從上丄件112和下丄件114切割和/剪切下來(lái)，借此基木早.環(huán)形的上置換部121和下置換部122被從上工件112和下丄件114巾移除， 形成第一通孔IllA和第通孔111Β。通過(guò)對(duì)從工上件112和下工件114中置換的被挖去部120的上置換部121和下置換部1 進(jìn)行取芯，當(dāng)上丄件112和下丄件114通過(guò)如上所述的方式槊化和軟化時(shí)，只需按箭頭A對(duì)釘芯40在穿透上丄件112和下丄件114方向上施加較小的力即可使釘芯40穿透丄件。當(dāng)釘芯40的頭部60開(kāi)始穿過(guò)上丄件112并開(kāi)始形成穿透上丄件112的第一通孔 IllA時(shí)’不僅初始接觸面100與上工件112接觸，側(cè)壁62的內(nèi)表面66和外表而64也開(kāi)始接觸上丄件112。內(nèi)表而(56開(kāi)始接觸上丄件112的一部分,這個(gè)部分最后形成被挖去部分 120的-部分,外表而64開(kāi)始接觸第一側(cè)表面115A,所述第一側(cè)表面115A界定了在釘芯40 的頭部60穿透上工件112時(shí)形成的第一通孔111A。當(dāng)釘芯40旋轉(zhuǎn)時(shí)，釘芯40的頭部60 的側(cè)表面62的的內(nèi)表面66和外表面64與上工件112的接觸在兩者之間產(chǎn)生了更多的摩擦熱。所產(chǎn)'+:摩擦熱增強(qiáng)丫Sfi的上工件112和下丄件114的斯化，使釘芯40的頭部60 可穿透工件。因此，初始接觸面100和內(nèi)表面66以及外表面64 一起組成了釘芯40的丄件接觸而，當(dāng)釘芯40以足夠速度旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述丄件接觸而與上工件112和下丄件114接觸使其槊化。如上所述，當(dāng)初始接觸面100穿過(guò)塑化的上工件112和塑化的下工件114時(shí)，初始接觸而100對(duì)斯化的上丄件112和槊化的下工件114進(jìn)廳切割和/或剪切。山于釘芯40 對(duì)斯化的上工件112和斯化的下丄件進(jìn)廳切割和/或剪切，被挖去部分120被釘芯40從上工件112和下丄件114巾取芯。界定頭部60巾開(kāi)口 90的入口 85的初始接觸而100的內(nèi)緣102的大小決定j'被釘芯40從上丄件112和下工件114置換的被挖去部分120的直徑。 因此,內(nèi)緣102決定了被釘芯40從塑化的上工件112和下工件114取芯的被挖去部分120 的直徑。另夕卜，釘芯40穿透塑化的上工件112和下丄件114形成的通孔IllA和IllB的直徑山釘芯40的側(cè)壁62的外表而64的最大直徑所決定。在頭部60穿透重fi丄件112和114之前，在頭部(30穿過(guò)Sfi丄件112和114時(shí)被挖去的重疊工件112和114的被挖去部分120徑向位于頭部60的初始接觸而100之內(nèi)。 被挖去部分120 ti括山上工件112村料構(gòu)成的上置換部121和山下丄件114村料構(gòu)成的下置換部122。上述本發(fā)明形式的優(yōu)點(diǎn)在于通過(guò)斯化和軟化構(gòu)成上工件112和下丄件114的材料并取芯從上丄件112和下丄件114置換下來(lái)的包括上置換部121和下置換部122的被挖去部分120,施加在釘芯40上的使其穿過(guò)上丄件112和下丄件114的力大大小于現(xiàn)有FSR 技術(shù)巾的所需的力或當(dāng)構(gòu)成上丄件112和下工件114的材料冰冷堅(jiān)硬時(shí)所需的力。釘芯40的頭部60首先穿透上工件112并從上丄件112巾取芯上置換部121,形成第一通孔111A。但在此過(guò)程中，當(dāng)釘芯40被推動(dòng)穿透上工件112時(shí)，下工件114仍保持完整并緊靠上置換部121,使上置換部121通過(guò)入口 85進(jìn)入釘芯40的頭部(30的開(kāi)口 90巾。 穿透上工件112后，釘芯40的頭部60開(kāi)始穿過(guò)下工件114。當(dāng)釘芯40的頭部60未完個(gè)穿透下丄件114時(shí)，下丄件114的下表而109仍保持完整。囚此，下丄件114完整的下表而 109使下置換部122相對(duì)釘芯40的頭部60保持穩(wěn)定，這樣，下置換部122開(kāi)始通過(guò)入口 85 進(jìn)入釘芯40的頭部60內(nèi)的開(kāi)口 90中。于是釘芯40的頭部60完企穿過(guò)下丄件114并從下丄件114取芯下置換部122，形成第通孔111B。當(dāng)釘芯40的頭部60完全穿過(guò)下工件 114時(shí)，下置換部122被完全從下工件114挖出,至少有部分下置換部122通過(guò)入口 85進(jìn)入釘芯40的頭部60內(nèi)的開(kāi)口 90。因此,上置換部121和下置換部122至少有-部分通過(guò)入口 85進(jìn)入釘芯40的頭部60內(nèi)的開(kāi)口 90,并被容納在開(kāi)口 90內(nèi)。頭部TO內(nèi)的開(kāi)口 90提供./ -個(gè)容納上置換部121和下置換部122的空間。包括上置換部121和下置換部122的被挖去部120通過(guò)入口 85被容納在釘芯40 的頭部60內(nèi)的開(kāi)口 90內(nèi)。被挖去部120具有頂面126、底面128、及在頂面126和底面128 之間延伸的側(cè)面124。在上置換部121從上工件112中被挖去前，頂面126是上工件112上表而113的一部分。在下置換部122從下工件114中被挖去前,底而128是下丄件114下表面109的一部分。側(cè)而124的形狀和尺寸基本與釘芯40的頭部60內(nèi)的側(cè)壁62的內(nèi)表而一致。在釘芯40穿透重疊的上丄件112和下丄件114的方向上，按閣3A中箭頭A所示施加在釘芯40上的力的大小也取決于釘芯40的轉(zhuǎn)速,所述釘芯40在穿透上丄件112和下工件114的方向上被推動(dòng)并旋轉(zhuǎn)。例如，增加釘芯40的旋轉(zhuǎn)速度將增強(qiáng)重疊的上工件112 和下工件114的塑化和軟化程度，有此，減小了需要施加在釘芯40上以穿透上工件112和下丄件114的力?；蛘哒f(shuō)，釘芯40在穿透上丄件112和下丄件114方向上的推進(jìn)速度的增加^導(dǎo)致施加在釘芯40上的、使其穿透上丄件112和下丄件114的力增大。因此,通過(guò)改變釘芯40 的轉(zhuǎn)速和其在穿透上丄件112和下丄件114方向上的前進(jìn)速度，4以對(duì)施加在釘芯40上的、使其穿透上丄件112和下丄件114的力進(jìn)丨了-調(diào)整。因此，對(duì)于-給定的旋轉(zhuǎn)速度，以較低速度推動(dòng)釘芯40穿透上丄件112和下丄件114所需的、施加在釘芯40上使其穿透重疊的上工件112和下工件114的力處于一較低峰值。似是,對(duì)于-給定的旋轉(zhuǎn)速度，以較低速度推動(dòng)釘芯40穿透上丄件112和下丄件114 意味著釘芯40穿透上丄件112和下工件114所花費(fèi)的時(shí)間相對(duì)較K。這樣就使得完成所述連接方法的總時(shí)間相對(duì)較Ii。在推動(dòng)釘芯40穿透上工件112和下工件114的過(guò)程中，可通過(guò)推動(dòng)釘芯40以不同的速度穿過(guò)上工件112和下丄件U4來(lái)減少完成本連接方法的時(shí)間。例如，當(dāng)釘芯40最初與上工件112的上表而113接觸直至釘芯40穿過(guò)上丄件112和下丄件114厚度的一部分時(shí),被驅(qū)動(dòng)的釘芯40在穿透上丄件112和下工件114方向上的初始速度為相對(duì)較低的第
-速度。接下來(lái)，被驅(qū)動(dòng)的釘芯40在穿透上丄件112和下工件114的方向上的速度增加到相對(duì)較大的第速度，直到釘芯40完全穿過(guò)上工件112和下工件114。--旦釘芯40穿透工件112和下丄件114,被驅(qū)動(dòng)的釘芯40在穿透上工件112和下丄件114的方向上的速度冉次增加，達(dá)到高于第速度的第三速度，直到釘芯40的頭部60完全穿過(guò)并穿出下工件114 的下表而109，而且直到鉚體20的釘桿25也穿過(guò)形成在上工件112和下工件114中的通孔 Illa 和 111b。因此,對(duì)于-給定的釘芯40轉(zhuǎn)速,在穿過(guò)上工件112和下工件114的整個(gè)過(guò)程中， 被驅(qū)動(dòng)的釘芯40在穿透上工件112和下丄件114的方向上的速度對(duì)提升一次或更多次，以減少用鉚釘10連接上丄件112和下丄件114所用的時(shí)間。參見(jiàn)圖3C,當(dāng)釘芯40的頭部60穿過(guò)上工件112和下丄件114后’頭部60繼續(xù)穿過(guò)形成于重fi工件112和114巾的第一通孔IllA和第通孔111B,并穿出下丄件114的下表而109 -段距離。上置換部121和下置換部122被釘芯40的頭部60內(nèi)的開(kāi)口 90所容納和捕獲。開(kāi)口 90也被構(gòu)造成可在釘芯40穿透上工件112和下工件時(shí)容納上置換部121 和下置換部122。鉚體20的釘桿25跟隨釘芯40的頭部60進(jìn)入形成于上工件112和下丄件114巾的通孔IllA和111B。如圖3D所示，釘芯40和鉚體20的釘桿25 G穿過(guò)形成于重疊的上工件112和下丄件114中的通孔IllA和111B,直到鉚釘帽12.尤其是鉚釘帽12的工件嚙合面16緊靠上丄件112的上表而113。鉚釘帽12緊靠上工件112的上表而113防止了鉚體20的釘桿25 完全穿過(guò)形成于上工件112和下工件114中的通孔IllA和IllB =參見(jiàn)圖3E，當(dāng)鉚釘10穿過(guò)重疊工件112和114,達(dá)到鉚釘帽12與上工件112的上表面113相接觸的點(diǎn)時(shí)，按如圖3E箭頭所示,基本上沿縱軸Y從鉚體20的第端24向第
-端22的力施加在釘芯40上?；旧涎乜v軸Y從鉚體20的第端24向第一端22施加在釘芯40上的力使釘芯40被拉進(jìn)或縮進(jìn)鉚體20的釘桿25內(nèi)的軸向通道30中。為了對(duì)釘芯40施力以達(dá)到拉回或收縮釘芯的效果，4通過(guò)任-適當(dāng)丄具火住釘桿25,所述丄具包括火取工具(未 示)，并通過(guò)所述火取丄具，沿與釘芯40的縱軸Y基木-致的方向從芯桿 50的遠(yuǎn)端52至近端51對(duì)釘芯40施力?？裳嘏c鉚體20的縱軸Y基本一致的方向，從鉚體 20的第一端22至第端24對(duì)鉚釘帽12施加一反力，以防止鉚體20被從上丄件112和下丄件114內(nèi)的通孔IllA和IllB抽出。對(duì)釘芯40的最初拉拽和收縮使鉚體嚙合而72的徑向較窄部分72A與鉚體20的釘芯嚙合面26接觸并嚙合。當(dāng)對(duì)鉚釘40施加-外足夠大的拉力或回縮力時(shí),鉚體20的釘桿25的第端24從鉚體20的縱軸向外徑向變形擴(kuò)大與錐形的鉚體嚙合面72形狀一致。山于鉚體20的釘桿25向外徑向變形擴(kuò)大，徑向較窄部分72Α繼續(xù)向鉚體20的軸向通道30 內(nèi)運(yùn)動(dòng)。而且，鉚體20的釘桿25的第端24的徑向擴(kuò)張使釘桿25的側(cè)壁27的外表而28 在下工件114的下表面109的一部分上鋪展并與其緊緊貼靠。鉚體20的釘桿25的第端 24的徑向擴(kuò)張還使釘桿25的側(cè)壁27的外表而28與第-側(cè)表而115Α和第二側(cè)表面115Β 接觸并嚙合,所述第-側(cè)表而115Α和第側(cè)表而構(gòu)成在釘芯40穿透上丄件112和下丄件 114過(guò)程中形成的第一通孔IllA和第通孔111Β。在拉拽或收縮釘芯40的力的作用下. 鉚體20并未通過(guò)第-通孔IllA和第通孔IllB縮回，這是因?yàn)獒敆U25的外表面28抵靠下丄件114和下表面109,以及/或者釘桿25的外表而S!8與構(gòu)成第一通孔IllA和第通孔IllB的第--側(cè)表面115A和第側(cè)表面115B嚙合。參見(jiàn)I冬I 3F,在從鉚體20第端M向第一端22的方向上，所示釘芯40匕被進(jìn)一步拉進(jìn)軸向通道30內(nèi)，這樣就使得釘芯40的頭部60幾乎全部位于鉚體20中的軸向通道30 內(nèi)。另外,被挖去部分120仍然被釘芯40的頭部60內(nèi)的開(kāi)口 90所容納和捕獲，這就使得被挖去部分120也幾乎完全位于鉚體20的釘桿25的軸向通道30內(nèi)。使用具有釘芯的盲鉚釘?shù)腇SR法有-個(gè)眾所周知的問(wèn)題，那就是當(dāng)所述頭部穿透丄件并形成一個(gè)通孔時(shí)，被挖去部分或溢料趨向于形成與所述頭部-致的形狀并留在所述頭部處。被挖去部分或溢料》1能被推向-邊而環(huán)繞所述通孔和釘芯.或完個(gè)與所述工件脫離。研究發(fā)現(xiàn)，木文所公開(kāi)的本方法和盲鉚釘10的各種形式能夠在釘芯40穿透上丄件112 和下丄件114并形成第一通孔11IA和第通孔1 IlB的過(guò)程巾，將被挖去部分120取芯、容納和捕獲于釘芯40的頭部60內(nèi)的開(kāi)口 90中。所以，被挖去部分120小冉是上丄件112和下工件114的一部分,而IL小會(huì)被推向 』邊環(huán)繞在第一通孔11IA和第通孔IllB周圍。因此,環(huán)繞在第一通孔IllA和第通孔
IllB周圍的溢料或其他被挖去物質(zhì)的量被減至最低。當(dāng)對(duì)釘芯40施加一個(gè)如圖3E和3F 中箭頭B所示的力’使釘芯40被拉進(jìn)或縮進(jìn)鉚體20的釘桿25中的軸向通道30內(nèi)時(shí),在某種程度上來(lái)說(shuō)，總會(huì)有-點(diǎn)溢料和其他被挖去物質(zhì)圍繞在第-通孔IllA和第通孔IllB 周圍，這并不影響鉚體20的釘桿25的第二端24進(jìn)行變形和向外徑向擴(kuò)張。另外.如圖3F、 3G和3H所示,在某種程度上來(lái)說(shuō)，總會(huì)有一點(diǎn)溢料和其他被挖去物質(zhì)圍繞在第-通孔ΠIA 和第二通孔IllB周圍，也不會(huì)對(duì)防止釘芯40的頭部60幾乎全部進(jìn)λ鉚體20中的軸向通道30內(nèi)有不利影響。參見(jiàn)圖3G,通過(guò)在芯桿50遠(yuǎn)端52處切斷芯桿50’使其與釘芯40的頭部60斷開(kāi)。 從釘芯40的頭部60上切斷芯桿50 uH昔助合適的丄具。切斷芯桿50的-種方式是用手在與釘芯40縱軸X相同的方向上對(duì)芯桿50的近端51施加一個(gè)力，-足夠大的拉力被施加在芯桿50上，使芯桿50在其遠(yuǎn)端52處折斷。在芯桿50的遠(yuǎn)端52處設(shè)置-薄弱部分(未 示)可有助于折斷芯桿50。山于芯桿50與頭部60斷開(kāi)，如圖3G所示’只有鉚體20和頭部 60留下來(lái)連接上工件112和下工件114。如圖3Η所示,上工件112和下工件114的重疊部分被鉚釘10連接在一起。從圖 3Η可以看出，鉚體20的釘桿25的外表面28位于釘芯40穿透上工件112和下工件114時(shí)形成的第一通孔IUA和第IJliUllB內(nèi)。而H,如閣所示，鉚釘巾0 12的工件嚙合而16緊靠上工件112的上表面113。另外，鉚體20的釘桿25的外表面28匕向外徑向擴(kuò)張并與上工件112和下丄件114內(nèi)的第一通孔IllA和第通孔1 IlB的第一側(cè)表面115Α和第側(cè)表而115Β嚙合,這就使得第端M的外表而64至少有一部分緊靠下工件114和下表而109。 因此,通過(guò)連接第-通孔IllA和第通孔IllB的第一側(cè)表面115Α和第側(cè)表而115Β,上丄件112和下丄件114的重 部分被鉚體20連接在-起。在某種程度上，上丄件112和下丄件114的重疊部分是在鉚釘帽12的工件嚙合面16與鉚體20的外表而28之間被夾在 -起，所述外表而與第一通孔IllA和第通孔IllB的第一側(cè)表而115Α和第側(cè)表而 115Β以及工下件114的下表而115嚙合。最適宜的是，在用鉚釘10連接上工件112和下工件114的重疊部分結(jié)束后，被挖去部分120仍被捕獲并留在頭部60中的開(kāi)口 90內(nèi)。因此，鉚釘10和上面公開(kāi)的連接方法的優(yōu)點(diǎn)在于被挖去部分120小會(huì)山于鉚釘10穿透并連接上工件112和下丄件114而與上工件112或下丄件113脫離。而IL,被挖去部分120留在被鉚釘10連接的上工件112和下工件114中的方式可以使被挖去部分120不因時(shí)間推移和/或上工件112和下工件114的移動(dòng)或振動(dòng)而與上丄件112和下丄件114分離。參見(jiàn)圖3F、圖3G和圖3Η,當(dāng)用鉚釘10連接上工件112和下工件114的重疊部分結(jié)束后，被挖去部分120留在釘芯40的頭部60內(nèi)的開(kāi)口 90內(nèi)。由于被挖去部分停留在釘芯40的頭部60內(nèi)的開(kāi)口 90內(nèi)’被挖去部分120使鉚體20的側(cè)壁62增強(qiáng)了對(duì)抗向鉚體縱軸Y徑向向內(nèi)施加在側(cè)壁27的外表而S!8上的力。因此，被挖去部分1 )基本上可以防止釘芯40的側(cè)壁62和鉚體20的側(cè)壁27發(fā)生徑向收縮，否則.在第一側(cè)表面115A和第側(cè)表面115B對(duì)鉚體20的外表而28和側(cè)壁27施加的力的作用下，會(huì)產(chǎn)生上述朝向鉚體20縱軸Y的向內(nèi)的徑向收縮。這樣，被挖去部分120抵抗第-側(cè)表而115A和第側(cè)表而U5B 施加在鉚體20的外表面28和側(cè)壁27上側(cè)力，防止了釘芯40的側(cè)壁62和鉚體20的側(cè)壁 27發(fā)牛彎曲或徑向收縮。當(dāng)鉚體20處于圖3F、圖3G和圖3H中所示的連接上工件112和下工件114重疊部分的位置時(shí)，由于釘芯可以接收、捕獲和容納被挖去部分120于頭部60的開(kāi)口 90內(nèi)’鉚體20的結(jié)構(gòu)完整性得到增強(qiáng)。由此可見(jiàn),由于釘芯40的頭部60可以接收、捕獲和容納被挖去部分120于頭部60的開(kāi)口 90內(nèi)，鉚釘10對(duì)上工件112和下工件114 Sfi部分連接的強(qiáng)度和耐久性增強(qiáng)。如圖3B至圖3E所示.被挖去部分120通過(guò)入口 85進(jìn)入并留在頭部60中的開(kāi)口 90內(nèi)。被挖去部分120在開(kāi)口 90內(nèi)與開(kāi)口 90吻合,使得被挖去部分120的側(cè)表而124與頭部60的側(cè)壁62的內(nèi)表面66相嚙合。被挖去部分120的側(cè)表面124與頭部60的側(cè)壁62 的內(nèi)表而66之間的摩擦力足⑷ι以使被挖去部分120留在開(kāi)口 90內(nèi)，*木上》1防Ih被挖去部分120從開(kāi)口 90中移動(dòng)出來(lái)?；蛘?，側(cè)壁62的內(nèi)表面66的形狀和結(jié)構(gòu)可以以一種松動(dòng)配合的方式捕獲和容納被挖去部分120于開(kāi)口 90內(nèi)。因此，木發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于,通過(guò)捕獲和容納被挖去部分120于釘芯40的頭部60的開(kāi)口 90內(nèi)’可以防止被挖去部分120與上工件112和下丄件114脫離。此外，木發(fā)明還能夠在釘芯40穿透上丄件112和下丄件114 Jfi 控制被挖去部分120的位置。閣3A至閣3H所示的方法還包括一停頓期，在此期間，釘芯40的頭部60暫時(shí)停lh 穿過(guò)重S的上丄件112和下丄件114,此時(shí)頭部60匕穿過(guò)重S的上丄件112和下丄件114
-預(yù)定深度。在停頓期間，盡育頭部60停Ih穿過(guò)重S的上丄件112和下丄件114,似仍保持旋轉(zhuǎn)狀態(tài)。因此,在停頓期間，重S的上工件112和下丄件114與旋轉(zhuǎn)的初始接觸而100以及側(cè)壁62的內(nèi)外表66和外表而64相接觸產(chǎn)'+:的摩擦熱逐漸增加。在停頓期間增加的摩擦熱增強(qiáng)丫重S的上工件112和下工件114的斯化和軟化程度,這樣一 S停頓期結(jié)束,釘芯40重新穿過(guò)上丄件112和下工件114時(shí)’釘芯40的頭部60可以置換并接收重疊的上工件112和下工件114的被挖去部分120,更容易在上丄件112和下丄件114中分別形成通孔 IllA和111Β。因此，停頓期的優(yōu)點(diǎn)在于它可以減少使釘芯40的頭部60穿透重疊的上工件 112和下丄件114所需的力。為了使釘芯40的頭部60內(nèi)的開(kāi)口 90更有效地捕獲和容納被挖去部分120’可以增加開(kāi)口 90的內(nèi)體積以確保開(kāi)口 90內(nèi)有足夠的內(nèi)部空間來(lái)接收所有或幾乎所有被挖去部分。這可以通過(guò)在X軸方向增加開(kāi)口 90的尺寸來(lái)實(shí)現(xiàn).例如增加釘芯40的頭部60的側(cè)壁 62在X軸方向上的長(zhǎng)度。側(cè)壁62的Ii度最好足夠大以確保開(kāi)口 90內(nèi)的體積4接收和容納進(jìn)而捕獲最多it (如果小能捕獲企部)的被挖去部分。在-種形式中，側(cè)壁62在X軸方向上的長(zhǎng)度至少與重疊的上工件112和下丄件114的總厚度相同ο在另一種形式中，側(cè)壁62 的Ii度大大K于上丄件112和下工件114的總厚度。如果釘芯40的頭部60內(nèi)的開(kāi)口 90 的內(nèi)體積足夠大》1以捕獲和容納最多S (如果小能容納企部)的被挖去部120,釘芯40的頭部60的內(nèi)表面66可與足夠大面積的下置換部122接觸,這樣就減少了下置換部122從開(kāi)口 90中意外脫落的可能性。參見(jiàn)閣4所示的釘芯40的-個(gè)實(shí)施例,其巾，初始接觸面100為圓臺(tái)形,而對(duì)釘芯 40的縱軸X并與其成一銳角。側(cè)壁62的內(nèi)表而66與初始接觸而100成銳角相交于初始接觸面100的內(nèi)緣102。初始接觸面100從與釘芯40的縱軸X成銳角的內(nèi)緣102延伸至外緣 104，初始接觸面100與側(cè)壁62成銳角相交于外緣104。因此，初始接觸面100具有一相對(duì)尖銳的外緣104與上丄件112的上表而113接觸。木發(fā)明的這種形式優(yōu)點(diǎn)在于，山于初始接觸面100具有相對(duì)尖銳的外緣104,使釘芯40的頭部60穿過(guò)塑化和軟化的上工件112和下丄件114所需的力小于使具有基木為平的并相對(duì)釘芯40大致成橫向的初始接觸而100的釘芯40穿過(guò)所述工件所需的力。這是囚為，初始接觸面100的尖銳外緣104將沿穿透上工件112和下丄件114方向上施加給釘芯40上的力集巾在上丄件112的上表而113的一個(gè)較小的表面積上，由此增強(qiáng)切割動(dòng)作。初始接觸而100的尖銳的外緣104增強(qiáng)了切割動(dòng)作， Il初始接觸而100的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)牛摩擦熱而達(dá)到槊化效果,上述W種作用結(jié)合起來(lái)增強(qiáng)丫釘芯 40穿透上丄件112和下工件114的能力。參見(jiàn)閣5,閣巾所示釘芯40的另一實(shí)施例，包括一環(huán)形杷96,所述環(huán)形槽96位于釘芯40的頭部60內(nèi)的側(cè)壁62的內(nèi)表面66中。當(dāng)釘芯40的頭部60穿過(guò)上工件112和下丄件114時(shí),通過(guò)入口 85進(jìn)入開(kāi)口 90的被挖去部分120緊靠?jī)?nèi)表而66并與其強(qiáng)制嚙合。 此外，被挖去部分120的側(cè)表而124被斯化和軟化,于是被挖去部分120的側(cè)表而124的一部分會(huì)徑向外向膨脹進(jìn)入槽96。當(dāng)被挖去部分120冷卻變硬后，被挖去部分120的徑向向外膨脹進(jìn)入槽96內(nèi)的那部分側(cè)表面1 與槽96強(qiáng)制嚙合,增強(qiáng)了釘芯40防止被挖去部分 120從釘芯40的頭部60內(nèi)的開(kāi)口 90掉落的能力。因此,本發(fā)明的這種形式的優(yōu)點(diǎn)在于,它增加了防止被挖去部分120從釘芯40的頭部60內(nèi)的開(kāi)口 90內(nèi)意外脫落的安全性。參見(jiàn)圖6’圖中所示為釘芯40的另-』個(gè)實(shí)施例，其中，-環(huán)狀突起97從內(nèi)表面66 延仲進(jìn)入開(kāi)口 90。當(dāng)頭部60穿過(guò)上丄件112和下丄件114 IL被挖去部分120通過(guò)入口 85 進(jìn)入開(kāi)口 90時(shí).被挖去部分120的側(cè)表而1 被斯化和軟化,這樣所述突起97使被挖去部分120的側(cè)表而124發(fā)屮變形以容納所述突起。被挖去部分120的側(cè)表而1 在突起97 的作ffl下發(fā)'+:變形,這樣在側(cè)表而124巾形成丫一個(gè)杷或類似的結(jié)構(gòu),而突起97在杷內(nèi)與其相吻合。所述被挖去部分一冷卻變硬,突起97就與形成于被挖去部分120的側(cè)表而1 中的槽強(qiáng)制嚙合以防止被挖去部分120從釘芯40的頭部60內(nèi)的開(kāi)口 90中意外脫落。參見(jiàn)圖7，圖中所示為釘芯40的另--個(gè)實(shí)施例，其中，-橫向孔98在基本與釘芯 40的縱軸X垂直的方向上從開(kāi)口 90開(kāi)始延仲穿透?jìng)?cè)壁62。所述橫孔98在側(cè)壁62的側(cè)表而66上具有-入口。當(dāng)頭部60穿過(guò)上丄件112和下丄件114時(shí)，被挖去部分120穿過(guò)入口 85進(jìn)入開(kāi)口 90,被挖去部分120的被槊化和軟化的側(cè)表而124的-部分向外徑向膨脹通過(guò)入口 99進(jìn)入橫孔98。被挖去部分120的被塑化和軟化的側(cè)表面124的-部分向外徑向膨脹，通過(guò)入口 99進(jìn)入橫孔98后，逐漸冷卻硬化，與橫孔98強(qiáng)制嚙合，因而防Ih丫被挖去部分120從釘芯40的頭部60內(nèi)的開(kāi)口 90內(nèi)意外脫落。參見(jiàn)圖8,圖中所示為鉚釘10的另一種形式，其中，頭部60的側(cè)壁62的內(nèi)表面66 包括多個(gè)向外突出的脊?fàn)钔黄?7。所述脊?fàn)钔黄?7可以是側(cè)壁62的內(nèi)表面66上的內(nèi)螺紋。脊?fàn)钔黄?7的優(yōu)點(diǎn)在于它們與被挖去部分120的外表而124強(qiáng)制嚙合.防Ih丫被挖去部分120從釘芯40的頭部60內(nèi)的開(kāi)口 90內(nèi)意外脫落。參見(jiàn)圖9,圖中所示為釘芯40的另一實(shí)施例,其中，所述釘芯的頭部60的側(cè)壁62 在頭部60的遠(yuǎn)端90處徑向向內(nèi)漸成錐形。這樣，開(kāi)口 90的徑向直徑向開(kāi)口 90的遠(yuǎn)端94 逐漸減小》因此，開(kāi)口 90在遠(yuǎn)S 94處的徑向直徑小于近端!32處的直徑，側(cè)壁62的內(nèi)表面 66朝向釘芯40的縱軸X徑向向內(nèi)逐漸減小。當(dāng)頭部60穿透丄件112和下丄件114, IL被挖去部分120匕通過(guò)開(kāi)口 90的遠(yuǎn)端94的較小直徑部分進(jìn)入開(kāi)口 90的近端94的較大直徑部分時(shí)，被挖去部分120被斯化的外表而124徑向向外膨脹。被挖去部分120的膨脹的外表面124的形狀與成錐形的側(cè)壁62的內(nèi)表面66的形狀-致。由于與側(cè)壁62的內(nèi)表面66 的形狀一致’被挖去部分120在開(kāi)口 90內(nèi)與開(kāi)口 90契合,增加T被挖去部分120從釘芯40 的頭部60內(nèi)的開(kāi)口 90內(nèi)意外脫落的阻力。因?yàn)殚w9所示實(shí)施例中的頭部60的側(cè)壁62漸成錐形以至于開(kāi)口 90的徑向直徑朝向其遠(yuǎn)端94逐漸減小，所以開(kāi)口 90的內(nèi)體積小于當(dāng)頭部60的側(cè)壁62小成錐形而在X 軸方向*木成直線形時(shí)的內(nèi)體積。在木釘芯40實(shí)施例中，為丫提高開(kāi)口 90接收和捕獲被挖去部分1 的效率,與在X軸方向上成直線形的頭部60的側(cè)壁62或與以下所述閣 10所示實(shí)施例中的向外呈嗽形擴(kuò)張的側(cè)壁62相比,需增加成錐形的側(cè)壁62在X軸方向上的總K度。參見(jiàn)圖10，圖中所示為釘芯40的另- 施例，其中，所述釘芯的頭部60的側(cè)壁62 在頭部60的遠(yuǎn)端80早.嗽叭形徑向向外擴(kuò)張。囚此，開(kāi)口 90的徑向直徑朝向開(kāi)口 90的遠(yuǎn)端94逐漸增加。所以，開(kāi)口 90的徑向直徑在遠(yuǎn)端94處的徑向直徑大于近端92處的徑向直徑’側(cè)壁62的內(nèi)表面66從釘芯40的縱軸X呈喇叭形徑向向外擴(kuò)張。這樣，外表面64在頭部60的遠(yuǎn)端80處的直徑大于近端74處的直徑。此外，從開(kāi)口 90的遠(yuǎn)端94至近端92, 側(cè)壁62的內(nèi)表面66朝向釘芯40的縱軸X徑向向內(nèi)漸成錐形。這種形式釘芯40的優(yōu)點(diǎn)在于,外表面64與初始接觸面100的外緣104相交處的直徑最大。這樣.釘芯40的頭部60 穿透上丄件112和下丄件114時(shí)，形成于所述丄件巾的第一通孔IllA和第通孔IllB的直徑大于接近近端70處的側(cè)壁62的直徑。因此,所需使釘芯對(duì)60穿過(guò)斯化和軟化的上丄件112和下丄件114的力較小，大大減少了溢料的產(chǎn)生,如有溢料產(chǎn)生的話，在釘芯40的頭部60穿透上丄件112和/或下丄件114時(shí)形成的第通孔1 IlB處產(chǎn)'+:溢料。參見(jiàn)閣11,閣巾所示為釘芯40的另一形式，其巾，初始接觸面100包括第一次表面107和第次表而106。第一次表而107為-而向釘芯40的縱軸X的圓臺(tái)形表而。另外，第一次表而107與釘芯40的縱軸X成_ -Ijift O。第次表而106也早.圓臺(tái)形，背對(duì)釘芯40的縱軸X與其成-鈍角{5。從Mil 4以卷出，第_ -次表而107和第次表而106分別從側(cè)壁62的內(nèi)表面66和外表而64延伸并相交于頂點(diǎn)108。由于具有分別與釘芯40的縱軸X成銳角和鈍角的第一次表面107和第次表面106，減小了施加在釘芯40的使其穿過(guò)槊化和軟化的上丄件112和下丄件114的力。通過(guò)減小第-次表而107與縱軸X所成的銳角和/或增大第次表而106與釘芯40的縱軸X所成的鈍角，4進(jìn)-步逐漸減小施加在釘芯40的釘芯60上的使其穿過(guò)塑化的軟化的上工件112和下工件114的力。通過(guò)減小第
-次表而107與縱軸X所成的銳角和/或增大第次表面106與釘芯40的縱軸X所成的鈍角，第--亞表同107和第次表而106相交的頂點(diǎn)108變得更加尖銳。如上所述，更為尖銳的頂點(diǎn)108增強(qiáng)/對(duì)上丄件112和下丄件114的切割運(yùn)動(dòng)。因此,與其它頂點(diǎn)108小太尖銳的實(shí)施例相比，更為尖銳的頂點(diǎn)與釘芯40旋轉(zhuǎn)帶來(lái)的槊化效果相結(jié)合使所述釘芯對(duì)以在較小的沿穿透方向施加在釘芯40的力的作用下在穿透上丄件 112和下工件114過(guò)程中對(duì)其取芯。圖12所示為釘芯40的另-4中形式，其中，初始接觸面100與釘芯40的縱軸X成 -鈍角。山于初始接觸而100與釘芯40的縱軸X成_ -鈍角，內(nèi)緣102變得尖銳。與閣11
所示的實(shí)施例相類似，閣12所示的實(shí)施例要求沿閣3B和3C巾所示的箭頭A方向?qū)︶斝?0 施加一較小的力使頭部60穿透斯化和軟化的上工件112和下丄件114。這是因?yàn)槌跏冀佑|而100尖銳的內(nèi)緣102增強(qiáng)丫對(duì)上工件112和下工件114的切割運(yùn)動(dòng)。與其他上述小具有尖銳內(nèi)緣102的實(shí)施例相比.山于初始接觸而100尖銳的內(nèi)緣102而增強(qiáng)的切割運(yùn)動(dòng)與因釘芯40旋轉(zhuǎn)產(chǎn)牛磨擦熱而達(dá)到的槊化效果相結(jié)合使所述釘芯40 u丨以在較小的沿閣3B和閣3C所示箭頭A方向施加在釘芯40的力的作用下穿透上丄件112和下工件114并對(duì)其取閣13所示為鉚釘10的H—種形式，其中，-內(nèi)部環(huán)形突起69從內(nèi)表面(56延仲進(jìn)入開(kāi)口 90,』外部環(huán)形突起71從側(cè)壁62的外表而64延仲。當(dāng)頭部60穿透上工件112和下工件114 IL被挖去部1 通過(guò)入口 85進(jìn)入開(kāi)口 90時(shí)，被挖去部120的側(cè)表而124被朔化和軟化,這樣在突起69的作用下，被挖去部分120的側(cè)表而1 發(fā)牛變形而容納突起69。 被挖去部分120的側(cè)表面124在突起69的作ffl下變形.從而在側(cè)表而124中形成一個(gè)槽或類似槽的結(jié)構(gòu)，突起69在tf!內(nèi)與杷吻合。--被挖去部分120冷卻變硬,突起69就與形成于被挖去部分120的側(cè)表而124中的槽強(qiáng)制嚙合，進(jìn)而防止被挖去部分120從釘芯40的頭部60內(nèi)的開(kāi)口 90內(nèi)意外脫落。當(dāng)頭部60穿透上工件112和下丄件114時(shí)’外部突起71 使形成的通孔11IA和11IB的直徑大于側(cè)壁62的外表面64的直徑.這樣在所述通孔和外表而64間形成-縫隙。因此,所需使頭部60穿透上工件112和下工件114的力較小，而Il 大大減少丫溢料的產(chǎn)牛:，如果有溢料產(chǎn)牛，則溢料出現(xiàn)在釘芯40的頭部60穿透上工件112 和/或下丄件114時(shí)形成的第通孔111B處。參見(jiàn)圖14’圖中所示為鉚釘10另-種形式,其巾，鉚體20的外表面28包括多個(gè)從外表面28徑向向外突出的突起或脊?fàn)钔黄?9。脊?fàn)钔黄?9可以是鉚體20外表面28上的外螺紋。鉚體20外表而； 8上的脊?fàn)钔黄?9與穿透上丄件112和下工件114的第一通孔 11IA和第二通孔11IB的側(cè)表而115Α和115Β嚙合,以進(jìn)一步確保防Ih鉚體20從通孔11IA 和IllB中意外脫落。通過(guò)與通孔IllA和IllB的側(cè)表而115A和115B哨合’脊?fàn)钔黄?9 增強(qiáng)了鉚體20連接上丄件112和下丄件114的能力。脊?fàn)钔黄?9的優(yōu)點(diǎn)在于它們?cè)鰪?qiáng)T 鉚體20抵抗拉仲剪切負(fù)荷及山此產(chǎn)牛的上工件112和下丄件114相對(duì)移動(dòng)的能力。參見(jiàn)圖15’圖中所示為鉚釘10的另』種形式.其中.鉚釘帽12的工件嚙合面16包括與鉚體20的縱軸Y成多種角度的部分。工件嚙合面16的第-部分16A徑向向內(nèi)面對(duì)鉚體20的縱軸Y并與之成-銳角。丄件嚙合而16的第部分16B從第-部分16A徑向向外而對(duì)鉚體!0的縱軸Y并與之成-比第一部分16A更大的銳角。丄件嚙合而16的第三部分 16C從第-部分16A和第部分16B徑向向外不面對(duì)或遠(yuǎn)離鉚體20的縱軸Y并與縱軸Y基木垂直。丄件嚙合而16的第四部分16D從第一部分16A,第部分16B和第部分16C徑向向外背離鉚體!0的縱軸Y并與之成-鈍角。因此,丄件嚙合面16的第1、第、第三和第四部分16A、16B、16C和16D與鉚體20的釘桿25成不同角度。這種形式的鉚釘10便于影響工件嚙合面16施加在上工件112的上表面113上的力的大小，并可以使附近的巳塑化和軟化的上工件112和下工件U4立即包圍通孔IllA和111B,在上工件112和下工件114之間形成另外一種連接。這種形式的鉚釘β 12還4以容納和Ji擠任何形成在圍繞通孔IllA 周圍的上丄件112的上表而113上溢料。參見(jiàn)圖1至圖15，上述的不同形狀和結(jié)構(gòu)的釘芯40的頭部60可分別形成不同形狀和結(jié)構(gòu)的被挖去部分120。囚此，閣4所示實(shí)施例具有帶有尖銳外緣104的初始接觸面 100.其山頭部60形成的被挖去部分120的形狀和結(jié)構(gòu)與閣12所示具有尖銳內(nèi)緣102的實(shí)施例巾山頭部60形成的被挖去部分120的形狀和結(jié)構(gòu)差.異顯著。同樣的，山于具有較鈍外緣104和較鈍內(nèi)緣102以及尖銳頂點(diǎn)108,圖11所示實(shí)施例的頭部60形成了又一種形狀和結(jié)構(gòu)明 小同的被挖去部分120。閣16和閣17所示照片更詳細(xì)地說(shuō)明丫閣3Β和閣3Η所示連接步驟^在閣16巾， 初始接觸而100匕穿透丫上丄件112和下丄件114并IL匕從上丄件112和下丄件114容納接收丫被挖去部分120,所述被挖去部分包括上置換部121和下置換部122。上置換部121 和下置換部122位于釘芯40的頭部60中的開(kāi)口 90內(nèi)’第-通孔IllA和第:通孔IllB由于頭部60穿透工件分別形成于上工件112和下丄件114中。上置換部121和下置換部122 的第一側(cè)表面115Α和第側(cè)表而115Β分別朝向并接觸釘芯40的頭部60中開(kāi)口 90的內(nèi)表面66。在圖17中，鉚體20的釘桿25的外表面28 G徑向向外擴(kuò)大與穿透上工件112和下工件114的第一通孔IllA和第二通孔IllB的第一側(cè)表面115Α和第二側(cè)表面115Β嚙合。通過(guò)與第一通孔IllA和第:通孔IllB的第-側(cè)表面115Α和第側(cè)表面115Β嚙合, 上工件112和下工件114的重S部分被鉚體!0連接在一起。此外,上置換部121和下置換部122仍位于釘芯40的頭部60中開(kāi)口 90內(nèi)。圖18和圖19進(jìn)一步說(shuō)明了釘芯40的實(shí)施例,其中，初始接觸面100為鋸齒狀。因此’圖18和圖19所示實(shí)施例的初始接觸面100分別包括鋸齒131a和131b。在圖18所示實(shí)施例中’每個(gè)鋸齒131a都包括-斜而132a和一直面133a,所述直面133a沿釘芯40的縱軸X延仲。斜面132a和直而133a通過(guò)-平而134a連接，所述平面134a與X軸基本垂直。閣19所示的釘芯40也包括一套鋸S 131b,每個(gè)鋸S 13 Ib都包括一斜而13 和一直面133b,所述直面133b沿釘芯40的縱軸X延仲。斜面132b和直而133b通過(guò)-平面134b 連接，所述平而134b與X軸基木垂直.似是，與閣18中的釘芯40的平而13 相比，閣19 巾釘芯40的平面134b在垂直于X軸方向上的寬度要小得多。這樣，閣19中釘芯40的鋸齒131b與相對(duì)較鈍的圖18中釘芯40的鋸齒131a相比尖銳得多。在另一種形式中，圖19 中釘芯40的平面134b可以被完全去掉，這使得斜面132b和直面133b直接相交于一點(diǎn)而構(gòu)成鋸齒，這樣的鋸齒與圖18和圖19中的鋸齒131a和131b相比更為尖銳。閣18和閣19所示釘芯40的實(shí)施例優(yōu)點(diǎn)在于山于具有鋸S 131a和131b,對(duì)于 』給定的釘芯40轉(zhuǎn)速，在穿透上丄件112和下丄件114方向上施加給釘芯40使其穿透丄
件的力遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于例如圖1至15所示的釘芯40的實(shí)施例中釘芯40的初始接觸面100基本為連續(xù)或?yàn)槠蕉鴷r(shí)所需的力。此外，鋸齒131a和131b深度的變化4以改變?cè)诖┩干蟻A件 112和下丄件114方向上施加給釘芯40的力的大小。特別地,具有深度較大鋸齒的實(shí)施例 131a和131b所需的在穿透上工件112和下丄件114方向上施加給釘芯40穿透丄件的力小于具有深度較小鋸齒的實(shí)施例。而且，與圖18所示具有相對(duì)較鈍鋸齒131a的實(shí)施例相比, 1冬I 19所示的實(shí)施例巾鋸齒131b更為尖銳,所需的在穿透上丄件112和下工件114方向上施加給釘芯40的力明顯減小。閣20所示為釘芯40的另一實(shí)施例，包括多個(gè)內(nèi)突起140,所述內(nèi)突起140從內(nèi)表而66徑向向內(nèi)延仲進(jìn)入釘芯40的頭部60巾開(kāi)口 90中。毎一內(nèi)突起140都沿內(nèi)表而(56的圓周方向與其他內(nèi)突起分開(kāi)。與閣13所示實(shí)施例小同，閣20巾所示的設(shè)置中未在釘芯40 的頭部60的側(cè)壁62的外表而64上設(shè)置外突起。所述內(nèi)突起140的作用是抓住在釘芯40 的頭部60穿過(guò)上工件112和下丄件114時(shí)被從所述工件置換下來(lái)的被挖去部分120。與圖 13所示實(shí)施例類似，當(dāng)圖20中釘芯40的頭部60穿過(guò)上工件112和下丄件114時(shí)，被挖去部分120的處于槊化狀態(tài)的側(cè)表而124在內(nèi)突起140的作用下變形,在側(cè)表而124巾形成
-槽或與tf!類似的結(jié)構(gòu)，內(nèi)突起140被容納在所述杷中。-H一被挖去部分120冷卻硬化，內(nèi)突起140與形成在被挖去120部分側(cè)表而124巾的杷強(qiáng)制嚙合，W I卜.被挖去部分120從釘芯40的頭部60內(nèi)的開(kāi)口 90內(nèi)意外脫落。圖21所示為鉚釘10的另一實(shí)施例,其中，鉚體20的外表面28包括從外表面28徑向向外突出的多個(gè)突起或脊?fàn)钔黄鸹蛘咻^為特殊的螺紋145。釘芯40的頭部60的外表而 64也包括從外表而64徑向向外突出的多個(gè)突起或脊?fàn)钔黄鸹蛘咻^為特殊的螺紋147。當(dāng)釘芯40旋轉(zhuǎn)IL對(duì)釘芯40在穿透上丄件112和下工件114方向施加一個(gè)力而使上丄件112 和下丄件114槊化并開(kāi)始穿過(guò)所述丄件時(shí)，釘芯40的螺紋147與形成于上丄件112和下丄件114內(nèi)的第一通孔Illa和第通孔1 lib的側(cè)表面115a和115b嚙合。釘芯40上的螺紋147與側(cè)表面115a和115b之間的嚙合在與釘芯40穿透上工件112和下丄件114相反的方向?qū)纳蟻A件112和下丄件114掉落的材料碎屑送出通孔11 Ia和11 lb。同樣的，當(dāng)釘芯40的頭部60穿過(guò)上丄件112和下丄件114 Il鉚體20開(kāi)始穿過(guò)上工件112和下工件114 時(shí)’鉚體20的外表面28上的螺紋145同樣在直接在與釘芯40和鉚體20穿透所述工件相反的方向上將從上丄件112和下丄件114掉落的材料碎屑送出第一通孔11 和第通孔 112b。
閣21所示實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn)在于，上工件112和下丄件114之間界而上的溢料的產(chǎn)屮被減至最低，因此在木連接方法結(jié)朿后,上丄件112和下工件114之間縫隙的產(chǎn)屮被減至最低。此外，木實(shí)施例最大限度地減少丫在第通孔Illb附近山下工件114的下表而109產(chǎn)生的溢料。而且,鉚體20和頭部60的外表面28和64上的螺紋145和147使得只需在穿透上工件112和下工件U4方向上施加較小的力使釘芯40的頭部60和鉚體20穿透所述丄件。但是，為了使鉚體20和頭部60的外表而28和64上的螺紋145和147導(dǎo)致釘芯40 的頭部60的側(cè)壁62和鉚體20薄弱的可能性減至最低,最好確保釘芯40的頭部60的側(cè)壁 62和鉚體20的厚度不能因?yàn)樵谄渫獗砻?4和28上設(shè)置螺紋145和147而過(guò)度減小。在另一種形式中，鉚體!0的外表而:!8 ti括從外表而徑向向外突出的多個(gè)突起或脊?fàn)钔黄鸹蛘吒鼮樘厥獾穆菁y145,釘芯40的頭部60的外表面64從外表面64徑向向外突出的多個(gè)突起或脊?fàn)钔黄鸹蛘吒鼮樘厥獾穆菁y147。在圖16和圖17所示的鉚釘10中，芯桿50包括一槽59，用于形成在遠(yuǎn)端M處的芯桿50的薄弱部。因此，如圖16所示,槽59有助于將芯桿50從頭部60折斷，這樣只有鉚體20和頭部60留下來(lái)連接上丄件112和下丄件114。上述的方法和鉚釘10用于連接山小同材料制成的上丄件112和下工件114,包括鋁、鎂和其他金屬、合金、金屬《復(fù)合材料以及包括聚合物及其復(fù)合材料在內(nèi)的非金K材料’不論它們是板材或上其他可被鉚釘10穿透的形式。用來(lái)制成鉚釘10的典型材料，尤其是制成釘芯40的材料,其熔點(diǎn)應(yīng)商于制成上工件112和下丄件114的材料的熔點(diǎn)，似也有 J能制成釘芯40的材料，或制成部分釘芯40的材料的熔點(diǎn)低于制成上丄件112和下工件 114的村料的熔點(diǎn)。顯而易見(jiàn)的是，任何對(duì)于各種形式鉚釘10和連接方法的變更、修改、更改和添加都是4能存在的,其巾，所述連接方法的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)容納和捕獲山于釘芯40的頭部60穿透上丄件112和下丄件114而被挖去的所述丄件的被挖去部分120。在這里公開(kāi)的在技術(shù)改進(jìn)范圍內(nèi)的所有這 解決方法均在木發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)。因此,只要小脫離木發(fā)明精神和/或范圍，各種變更、修改和/添加》1被引入上述部件的結(jié)構(gòu)和解決方法中。
權(quán)利要求
1.-種利用盲鉚釘連接W個(gè)或更多工件的方法.包括下述工序“將盲鉚釘定位于個(gè)或更多丄件重ffl部分的一點(diǎn)’所述盲鉚釘ti括-鉚體和一釘-繞所述釘芯的縱軸旋轉(zhuǎn)釘芯并使其與所述Sfi丄件接觸,其中，釘芯以-定速度旋轉(zhuǎn)使所述SS丄件槊化；-使釘芯穿透朔化的重fi工件，形成j穿透所述重S丄件的通孔-捕獲釘芯穿透工件時(shí)被挖去的重S丄件部分；-將鉚體Ifil定在所述通孔內(nèi)連接所述Sfi丄件。
2.根據(jù)權(quán)利要求ι所述的方法,其特征在于,捕獲釘芯穿透丄件時(shí)被挖去的重fi丄件部分的丄序包括，山釘芯捕獲所述重S丄件部分。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的方法,其特征在于,捕獲釘芯穿透工件時(shí)被挖去的重δ丄件部分的丄序包括’捕獲所述Sfi丄件部分于釘芯內(nèi)的開(kāi)口巾。
4.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法,其特征在于，所述釘芯的開(kāi)口對(duì)容納在釘芯穿透丄件過(guò)程巾被挖去的丄件部分,所述開(kāi)口的開(kāi)口方向是釘芯穿透所述重fi工件的方向。
5.-種利用盲鉚釘連接W個(gè)或更多丄件的方法，包括下述工序-將-盲鉚釘定位于重疊的《個(gè)或更多丄件的一點(diǎn)，所述盲鉚釘ti括-鉚體和一釘-繞所述釘芯的縱軸旋轉(zhuǎn)釘芯并使其與所述Sfi丄件接觸,其中，釘芯以-定速度旋轉(zhuǎn)使所述SS丄件槊化；-使釘芯穿透斯化的重δ丄件，形成-穿透所述Sfi丄件的通孔，借此釘芯挖去在穿透過(guò)程中SS丄件的一部分，所述重S丄件部分在釘芯穿透丄件時(shí)被挖去；-將鉚體Ifil定在所述通孔內(nèi)連接所述Sfi丄件。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法,其特征在于，使釘芯穿透斯化的重S丄件，借此釘芯挖去穿透丄件時(shí)被挖去的Sfi丄件部分的工序包括移走大體呈圓柱形的這部分Sfi工件。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或權(quán)利要求6所述的方法,其特征在于，所述方法還ti括接收重a 丄件的被挖去部分于釘芯的開(kāi)口內(nèi)的工序,所述開(kāi)口的開(kāi)口方向是釘芯穿透所述重fi丄件的方向。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法,其特征在于,繞釘芯的縱軸旋轉(zhuǎn)釘芯并使釘芯與SS 丄件相接觸的丄序ti括使從釘芯的開(kāi)口徑向向外的表面旋轉(zhuǎn)并使其與Sfi丄件接觸。
9.根據(jù)權(quán)利要求5至8巾任-權(quán)利要求所述的方法,其特征在于,所述方法還包括,捕獲重fi工件的被挖去部分。
10.根據(jù)權(quán)利要求5Φ 9中任一權(quán)利要求所述的方法,其特征在于，使釘芯穿透斯化的 Sfi丄件的丄序包括驅(qū)動(dòng)釘芯穿過(guò)朔化的Sfi丄件》
11.根據(jù)上述仟一項(xiàng)權(quán)利要求所述的方法,其特征在于，所述鉚體包括一具有第一端、 第端和軸向通道的釘桿和-外表而，所述軸向通道在第一端和第端之間穿過(guò)所述釘桿，所述外表而徑向向外背對(duì)所述軸向通道并具有從所述外表面向外延仲的突起，所述突起用于在丄件的通孔內(nèi)與重δ丄件嚙合。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法,其特征在于，釘芯包括一軸,所述軸的一端具有一頭部，所述軸連同其在所述釘桿第端的頭部位于軸向通道內(nèi)，山此將所述鉚體固定在通孔內(nèi)連接所述Sfi工件.其中包括將所述頭部拉進(jìn)軸向通道，借此所述釘桿在通孔內(nèi)徑向向外膨脹使外部的突起進(jìn)一步與所述重fi工件嚙合。
13.根據(jù)上述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的方法,其特征在于，旋轉(zhuǎn)釘芯包括,旋轉(zhuǎn)釘芯的速度約為每分鐘1000至20000轉(zhuǎn)。
14.根據(jù)上述仟一項(xiàng)權(quán)利要求所述的方法,其特征在于，使釘芯穿透朔化的重fi工件的工序包括，驅(qū)動(dòng)釘芯以毎分鐘約10至IOOOmm的速度前進(jìn)。
15.根據(jù)上述仟一項(xiàng)權(quán)利要求所述的方法還包括一停頓期,其特征在于，當(dāng)釘芯穿過(guò)一預(yù)定深度的Sfi丄件時(shí),釘芯暫時(shí)停丨卜.穿過(guò)重S丄件,而釘芯保持繼續(xù)旋轉(zhuǎn)。
16.根據(jù)上述仟一項(xiàng)權(quán)利要求所述的方法,其特征在于，釘芯穿過(guò)所述重S丄件的速度改變一次或多次。
17.-種用于穿透并連接丄件的盲鉚釘,其特征在于，包括-鉚體，包括具有第-端、第端和軸向通道的釘桿，所述軸向通道在所述第一端和第 端之間穿過(guò)所述釘桿-釘芯’包括一位于所述軸向通道內(nèi)的軸和在所述軸一端的頭部’所述頭部用于接觸金屬工件’-其巾，釘芯的構(gòu)造使其當(dāng)接觸丄件并以一速度繞其縱軸旋轉(zhuǎn)槊化所述丄件從而穿透槊化的丄件時(shí)，釘芯挖去槊化的丄件的一部分并從丄件中置換這部分，在丄件中形成一通
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的鉚釘,其特征在于，所述釘芯的頭部包括-從釘芯縱軸徑向向外設(shè)置的工件接觸面和-從所述丄件接觸而徑向向內(nèi)設(shè)置的開(kāi)口，其巾，所述丄件接觸而挖去部分丄件,所述開(kāi)口的開(kāi)口方向?yàn)獒斝敬┩竵A件的方向，用于容納所述部分丄件。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的鉚釘,其特征在于，所述開(kāi)口的構(gòu)造μ丨以捕獲釘芯穿過(guò)丄件時(shí)被挖去的丄件部分。
20.根據(jù)權(quán)利要求18或19所述的鉚釘,其特征在于,所述開(kāi)口《本早.圓柱形。
21.根據(jù)權(quán)利要求18至20中任一項(xiàng)所述的鉚釘,其特征在于,所述開(kāi)口具有一近端和 -遠(yuǎn)端’所述開(kāi)口的直徑從近端向遠(yuǎn)端減小。
22.根據(jù)權(quán)利要求18至21巾任一項(xiàng)所述的鉚釘.其特征在于.所述開(kāi)口具有-近端和 -遠(yuǎn)端.所述開(kāi)口的直徑從近端向遠(yuǎn)端增大。
23.根據(jù)權(quán)利要求18Φ:22巾仟一項(xiàng)所述的鉚釘.其特征在于，所述開(kāi)口山一壁構(gòu)成于所述頭部?jī)?nèi)’而IL J個(gè)或多個(gè)突起從所述壁延仲進(jìn)入所述開(kāi)口 ’用于強(qiáng)制嚙合被捕獲的工件部分。
24.根據(jù)權(quán)利要求18至22中任一項(xiàng)所述的鉚釘,其特征在于，所述開(kāi)口山一壁構(gòu)成于所述頭部?jī)?nèi).而Il -螺紋從所述壁延仲進(jìn)入所述開(kāi)口用于強(qiáng)制嚙合被捕獲的工件部分。
25.根據(jù)權(quán)利要求17至24中任一項(xiàng)所述的鉚釘,其特征在于，-突起從釘芯頭部的外表而遠(yuǎn)離所述開(kāi)口延仲。
26.根據(jù)權(quán)利要求25所述的鉚釘,其特征在于，所述從頭部的外表而延仲的突起為一螺紋。
27.根據(jù)權(quán)利要求17至26中任一項(xiàng)所述的鉚釘,其特征在于,所述釘桿具有一徑向向外背對(duì)所述軸向通道的外表而,所述外表而包括一用于在丄件的通孔內(nèi)與丄件嚙合的外部突起。
28.根據(jù)權(quán)利要求27所述的鉚釘,其特征在于，所述釘桿外表而上的外部突起為一螺
29.根據(jù)權(quán)利要求17Φ 28中任一項(xiàng)所述的鉚釘,其特征在于,所述鉚體包括一在釘桿第一端的鉚釘帽’所述鉚釘相從釘桿徑向向外延仲.所述鉚釘β ti括-而向釘桿并與釘桿成小同角度的丄件嚙合面。
30.根據(jù)權(quán)利要求17Φ 29巾仟一項(xiàng)所述的鉚釘,其特征在于,所述釘芯包括一環(huán)形表而’用于與丄件做初始接觸’所述環(huán)形表而位于與相對(duì)釘芯縱軸橫向設(shè)置的平而內(nèi)。
31.根據(jù)權(quán)利要求17至30巾任一項(xiàng)所述的鉚釘,其特征在于,所述釘芯包括一環(huán)形表而，ffl于與丄件做初始接觸,所述環(huán)形表而而向釘芯的縱軸并與釘芯的縱軸成一銳角。
32.根據(jù)權(quán)利要求17至31中任一項(xiàng)所述的鉚釘,其特征在于,所述釘芯ti括一環(huán)形表而，用于與丄件做初始接觸,所述環(huán)形表而背對(duì)釘芯的縱軸并與釘芯的縱軸成一鈍角。
33.根據(jù)權(quán)利要求17Φ 32巾任一項(xiàng)所述的鉚釘,其特征在于,所述釘芯包括一環(huán)形表而，ffl于與工件做初始接觸,還包括從所述環(huán)形表而突出的鋸S。
34.根據(jù)權(quán)利要求17Φ 32巾仟一項(xiàng)所述的鉚釘,其特征在于，所述釘芯包括第一環(huán)形而和第環(huán)形而，用于與丄件做初始接觸，第一環(huán)形而而向所述頭部的縱軸并與其成一銳角.第環(huán)形而背對(duì)所述頭部的縱軸并與其成_ -鈍ft,第一環(huán)形而與第環(huán)形而相交于一頂點(diǎn)。
35.辛:少_|場(chǎng)個(gè)被盲鉚釘連接在一起的重S丄件,其特征在于，-所述盲鉚釘ti括釘芯和鉚體-所述丄件具有一通孔，所述釘芯與所述丄件接觸并以一速度繞釘芯縱軸旋轉(zhuǎn)槊化所述丄件，使所述釘芯穿透朔化的丄件,借此,釘芯挖去斯化工件的-部分并從工件中置換這部分,進(jìn)而在丄件巾形成所述通孔。-所述鉚體包括一具有第一端、第端和軸向通道的釘桿,所述軸向通道位于第一端與第端之間穿過(guò)所述釘桿,所述鉚體位于所述通孔內(nèi)’所述釘芯位于軸向通道內(nèi)’借此所述釘桿徑向向外膨脹與所述工件嚙合將所述SS丄件連接在j起。
36.根據(jù)權(quán)利要求35所述的至少《個(gè)連接在一起的重fi丄件,其巾，所述釘芯捕獲被挖去的丄件部分。
37.根據(jù)權(quán)利要求35或36所述的辛少W個(gè)連接在一起的重疊工件,其中，所述釘芯ti 括一開(kāi)口，所述開(kāi)口的開(kāi)口方向?yàn)獒斝敬┩窼fi工件的方向，IL所述開(kāi)口容納重S丄件的被挖去部分。
全文摘要
本發(fā)明涉及盲鉚釘及其連接方法。本發(fā)明的連接方法適用于用一盲鉚釘連接兩個(gè)或更多工件。本方法包括首先，將一盲鉚釘設(shè)置于兩個(gè)或更多工件重疊部分的一點(diǎn)，所述盲鉚釘包括鉚體和釘芯；其次，繞釘芯的縱軸旋轉(zhuǎn)釘芯使其與重疊的工件相接觸，以一定速度旋轉(zhuǎn)重疊的工件塑化；然后使釘芯穿透塑化的重疊的工件，在所述工件中形成通孔；最后，捕獲在釘芯穿透過(guò)程中被挖去的一部分重疊工件，并將鉚體固定在通孔內(nèi)連接所述重疊工件。本發(fā)明還涉及一種用于穿透和連接工件的盲鉚釘。所述盲鉚釘包括鉚體，鉚體包括一具有第一端，第二端和軸向通道釘桿，所述軸向通道在第一端和第二端之間穿過(guò)釘桿。盲鉚釘還包括釘芯，所述釘芯包括一位于軸向通道內(nèi)的軸和在所述軸一端的頭部，頭部用于與工件接觸，其中，釘芯可以在接觸工件并以一定速度繞其縱軸旋轉(zhuǎn)使工件塑化以并穿過(guò)塑化的工件時(shí)，挖去塑化工件的一部分，并從工件上置換這部分在工件內(nèi)形成一通孔。
文檔編號(hào)B21J15/04GK102203436SQ200980126127
公開(kāi)日2011年9月28日 申請(qǐng)日期2009年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月13日
發(fā)明者D·J·B·里奇, D·R·古納塞加拉姆, G·M·D·康坦, I·C·托馬斯, S·D·克里斯丁, S·拉塔拜, T·N·科爾尼, V·K·泰亞吉 申請(qǐng)人:先進(jìn)汽車技術(shù)有限公司合作研究中心