專利名稱：具有鈣鈦礦覆層的焊絲的制作方法
具有鈣鈦礦覆層的焊絲背景技術(shù)和

發(fā)明內(nèi)容
通常用于GMAW(氣體保護(hù)金屬極電弧焊)和SAW(埋弧焊)的焊絲一般帶有銅 金屬覆層(coating)(覆蓋(cladding))，以降低在焊絲和所述焊絲通過的焊槍的接觸末 端之間的摩擦和電阻。相反地，出于這個(gè)目的，F(xiàn)CAW(焊劑芯電弧焊)焊絲一般帶有焊絲 輸送潤(rùn)滑劑，所述焊絲輸送潤(rùn)滑劑包括固體潤(rùn)滑劑，例如MoS2、、石墨和/或PTFE (特氟 隆)。粘結(jié)劑例如植物油、礦物油、合成油或石油蠟被包括在所述焊絲輸送潤(rùn)滑劑中，用于 粘附的目的和提高送絲性能，所述送絲性能即從焊絲供應(yīng)容器取出焊絲并且通過接觸末端 無(wú)纏結(jié)地輸送焊絲的容易性。一般為包含鈉或鉀的皂或洗滌劑等的電弧穩(wěn)定劑還可以被 溶解和/或分散在粘結(jié)劑中。例如，參見Kokai(日本公開的未審查申請(qǐng))2004-034131、 Kokai 08-257788、Kokai 2002-219595、Kokai 2002-239779、U.S. 6，337，144 禾口 Kokai2003-039191，以上申請(qǐng)的公開通過引用被并入本文。本發(fā)明的目的是具有權(quán)利要求1的特征的焊絲。焊絲的優(yōu)選實(shí)施方案在從屬權(quán)利 要求中公開并且在說明書中被討論。發(fā)明再有的目的是權(quán)利要求10的焊絲覆層組合物和 權(quán)利要求15的弧焊。依據(jù)本發(fā)明，通過在焊絲的表面上提供熱穩(wěn)定的、導(dǎo)電的、細(xì)的細(xì)粒形 式的固體，在焊絲和焊槍的接觸末端之間的電阻被實(shí)質(zhì)性地降低。被確信的結(jié)果是，電弧穩(wěn) 定性將被改進(jìn)并且接觸末端的使用壽命將被增加。因此，在本發(fā)明更寬泛的方面，本發(fā)明提供在弧焊中使用的焊絲，所述焊絲包括焊 絲基體和在所述焊絲基體的表面上的固態(tài)導(dǎo)體，所述固態(tài)導(dǎo)體包括熱穩(wěn)定的、導(dǎo)電的細(xì)粒 固體。特別地，所述固態(tài)導(dǎo)體是鈣鈦礦。在特定實(shí)施方案中，本發(fā)明提供焊絲，所述焊絲包括焊絲基體和在所述焊絲基體 的外表面上的焊絲覆層，所述焊絲覆層包括固體潤(rùn)滑劑、包括熱穩(wěn)定的導(dǎo)電細(xì)粒固體的固 態(tài)導(dǎo)體以及粘結(jié)劑。此外，本發(fā)明還提供改進(jìn)的焊絲覆層，所述焊絲覆層包括固體潤(rùn)滑劑，熱穩(wěn)定的導(dǎo) 電細(xì)粒固體以及粘結(jié)劑。附圖簡(jiǎn)要說明

圖1A、2A、3A和4A是在依據(jù)本說明書的下述實(shí)施例1和對(duì)比實(shí)施例A-C進(jìn)行的某 些實(shí)驗(yàn)性焊接測(cè)試中使用的四個(gè)不同的焊槍接觸末端的軸向截面的顯微照片；圖IA-D 接 觸末端磨損-對(duì)比實(shí)施例A ；圖2A-D 接觸末端磨損-對(duì)比實(shí)施例B ；圖3A-D 接觸末端磨 損-對(duì)比實(shí)施例C ；圖4A-D 接觸末端磨損-實(shí)施例1 ；圖5 箱線圖從接觸體到焊絲的壓 降；以及圖6 箱線圖從接觸體到焊絲的壓降。圖1B、2B、;3B和4B ;1C、2C、3C和4C;以及1D、2D、3D和4D是取這些工作實(shí)施例的 四個(gè)不同焊槍接觸末端中不同位置上的各自的徑向橫截面的顯微照片；圖5是這些工作實(shí)施例在壓降和壓降變化方面得到的結(jié)果的圖形表示；圖6是類似于圖5的圖形表示，圖6說明本說明書的實(shí)施例2和3以及對(duì)比實(shí)施 例D-G得到的結(jié)果。詳細(xì)說明
3
依據(jù)本發(fā)明，在用于弧焊的焊絲的表面上提供熱穩(wěn)定的、導(dǎo)電的、細(xì)的細(xì)粒形式的 固體來(lái)降低在焊絲和所述焊絲通過的焊槍接觸末端之間的電阻。焊絲基體本發(fā)明適用于在任何種類的弧焊工藝(包括但不限于GMAW(氣體保護(hù)金屬極電弧 焊)、SAW(埋弧焊)和FCAW(焊劑芯電弧焊))中的、在前已使用的或者以后可能使用的任何 種類的焊絲。依據(jù)本發(fā)明，針對(duì)GMAW和SAW制成的焊絲最普遍地將是固體芯金屬焊絲，即， 包括具有基本上均勻組成的金屬的固體物料的焊絲，所述焊絲既是“清潔的(clean) ”，即未 被涂覆任何種類的潤(rùn)滑劑、粘結(jié)劑或其他通常被包括在傳統(tǒng)焊絲覆層中的成分，所述焊絲 又是“未覆蓋的”，即沒有覆蓋，或相反地被涂覆銅或者任何其他金屬或金屬合金(“裸金屬 焊絲”)。盡管焊絲也可以由各種各樣的其他金屬和金屬合金制成，例如不銹鋼(包括沃斯 田鐵系(austenitic)、麻田散鐵系(martensitic)、鐵素體(ferritic)和雙相不銹鋼)、低 熱膨脹系數(shù)(CTE)合金例如因瓦鎳鐵合金(Invar)和柯伐鎳基合金(Kovar)，以及鎳基超級(jí) 合金例如因康鎳合金等，但是這樣的焊絲最普遍地是由(低)碳鋼制成。此外，盡管依據(jù)本 發(fā)明一般是不必要的，但是如果期望，所述焊絲也可以被銅或任何其他金屬覆蓋。類似地， 例如當(dāng)這樣的情況發(fā)生時(shí)，即如果應(yīng)用本創(chuàng)新的焊絲覆層組合物的焊絲基體是一般商業(yè)上 可獲得的、通常帶有一些種類的焊絲輸送潤(rùn)滑劑的“裸金屬焊絲”，所述焊絲也可以被涂覆 傳統(tǒng)的輸送潤(rùn)滑劑和其他傳統(tǒng)成分。因此，本發(fā)明的目的是焊絲，其中焊絲具有固體芯而且 基本上沒有銅覆蓋，并且可選地，焊絲表面上的固體導(dǎo)體在800°C具有至少約50S/cm的電 導(dǎo)率，并且其中所述固體導(dǎo)體是鈣鈦礦。針對(duì)GMAW的焊絲通常將具有約1/16英寸( 1. 6mm)或更小的直徑，而針對(duì)SAW 的焊絲將具有約1/16英寸( 1. 6mm)或更大的直徑。具有至少約2mm、至少約3mm，以及 甚至至少約4mm的直徑的SAW焊絲不是不常見的。本發(fā)明的再一目的是焊絲，其中焊絲具有焊劑芯。當(dāng)本發(fā)明被用于制造焊劑芯焊 絲時(shí)，任何種類的焊接焊劑可以被包括在焊絲的芯中。盡管這樣的焊劑芯焊絲通常將是未 覆蓋的，但是根據(jù)期望，所述焊劑芯焊絲可以被銅或任何其他金屬或金屬合金覆蓋。固體潤(rùn)滑劑和粘結(jié)劑雖然本發(fā)明的固態(tài)導(dǎo)體可以單獨(dú)使用，但是所述固態(tài)導(dǎo)體通常將結(jié)合一般應(yīng)用到 裸金屬焊絲的表面的其他材料，以提高潤(rùn)滑性、送絲性能、電弧穩(wěn)定性和/或其他性質(zhì)。所 以，例如，在本發(fā)明的一些實(shí)施方案中，固態(tài)導(dǎo)體可以是焊絲覆層的一部分，所述焊絲覆層 包括固體細(xì)粒潤(rùn)滑劑例如Mo&、WS2、aiO(通常與—起)、石墨和/或PTFE (特氟隆)，以 及粘結(jié)劑(例如植物油、礦物油、合成油、石油蠟)等等。出于這個(gè)目的，為提高焊絲和輸送 所述焊絲的設(shè)備之間的潤(rùn)滑性，在前已使用的或者以后可能使用的任何固體潤(rùn)滑劑都可以 在本發(fā)明中使用。類似地，為提升這樣的固體顆粒和所述固體顆粒粘附的焊絲表面之間的 粘附力，在前已使用的或者以后可能使用的任何粘結(jié)劑都可以在本發(fā)明中使用。參見上述 引用的各種國(guó)內(nèi)和國(guó)外專利文獻(xiàn)，這些文獻(xiàn)是為了廣泛披露針對(duì)一般被用于形成傳統(tǒng)輸送 潤(rùn)滑劑的不同種類固體潤(rùn)滑劑和粘結(jié)劑的。在本發(fā)明的其他實(shí)施方案中，正如上面所描述的，同樣，在沒有固體潤(rùn)滑劑的情況 下，固態(tài)導(dǎo)體可以與適合的粘結(jié)劑結(jié)合。除上述討論的固體潤(rùn)滑劑和粘結(jié)劑以外，包括在傳統(tǒng)焊絲潤(rùn)滑劑中的其他成分例如電弧穩(wěn)定劑等等也可以被包括在本發(fā)明的焊絲覆層中。固杰導(dǎo)體依據(jù)本發(fā)明，通過在焊絲的表面上提供包括熱穩(wěn)定的、導(dǎo)電的、細(xì)的細(xì)粒形式的固 體的固態(tài)導(dǎo)體，在用于弧焊的焊絲和焊槍的接觸末端之間的電阻在焊接期間被降低。在本 文上下文中，“熱穩(wěn)定的”是指所述固態(tài)導(dǎo)體保持是固體(例如，不熔化)，并且，此外，按照 根據(jù)ASTM E2550-07的TGA(熱重分析)所確定的，所述固態(tài)導(dǎo)體在1200°C的空氣中基本上 不起反應(yīng)。在1350°C、150(TC，以及甚至1600°C熱穩(wěn)定的固態(tài)導(dǎo)體是更令人關(guān)注的。在這方 面,參見,例如，Shimizu等，在接觸管中的磨損機(jī)理(Wear Mechanism in Contact Tube), 焊接科學(xué)與技術(shù)(Science and Technology of Welding and Joining)，2006 年第 1 期第 11 卷第94-105頁(yè)，此文指出石墨在焊接溫度氧化，因此石墨不是本公開的上下文提到的“熱 穩(wěn)定的”。除熱穩(wěn)定之外，在本發(fā)明中使用的固態(tài)導(dǎo)體還是導(dǎo)電的。在本文上下文中，“導(dǎo)電 的”是指，按照ASTM B193-02所確定的，所述固態(tài)導(dǎo)體在800°C具有至少lOS/cm(西門子每 厘米)的電導(dǎo)率σ。在800°C具有至少約50S/cm、至少約75S/cm和至少約90S/cm的電導(dǎo)率 的固態(tài)導(dǎo)體是更令人關(guān)注的。在800°C具有至少約200S/cm、至少約300S/cm、至少約400S/ cm、至少約500S/cm，以及甚至至少約lOOOS/cm的電導(dǎo)率的固態(tài)導(dǎo)體是被預(yù)期的。依據(jù)本發(fā)明，作為在焊絲的表面上提供熱穩(wěn)定的導(dǎo)電固態(tài)導(dǎo)體的結(jié)果，使用的焊 絲和所述焊絲通過的焊槍接觸末端之間的電阻在弧焊期間被降低。被確信的是，這進(jìn)而導(dǎo) 致接觸末端的焦耳熱的相應(yīng)降低。這應(yīng)該導(dǎo)致顯著降低接觸末端歸因于過度加熱的磨損的 速率，并且因此相應(yīng)增加接觸末端的使用壽命。進(jìn)而，在機(jī)器人焊接中這是顯著的益處，所 述機(jī)器人焊接的“停工時(shí)間(down time)”的代價(jià)是非常高的。熱穩(wěn)定的和導(dǎo)電的并且還可以以細(xì)的細(xì)粒形式提供的任何固體材料都可以用作 本發(fā)明的固態(tài)導(dǎo)體。固態(tài)導(dǎo)體的顆粒尺寸不是關(guān)鍵，并且基本上任何顆粒尺寸都可以使用。 一般來(lái)講，固態(tài)導(dǎo)體的顆粒尺寸應(yīng)該足夠小，使得所述固態(tài)導(dǎo)體將被選擇的具體粘結(jié)劑粘 附到焊絲基體表面，并且固態(tài)導(dǎo)體的顆粒尺寸應(yīng)該足夠大，使得獲得所述固態(tài)導(dǎo)體的成本 不會(huì)變的過分昂貴。就實(shí)用而言，這意味著固態(tài)導(dǎo)體的平均顆粒尺寸通常將是約40微米或 更小，具體地40微米到Inm(納米)。更優(yōu)選的是40微米到0. 1微米。在約20微米或更 小、約10微米或更小、約5微米或更小或者甚至2微米或更小量級(jí)的平均顆粒尺寸是更令 人關(guān)注的。此外，盡管任何在800°C具有至少約lOS/cm(西門子每厘米)的電導(dǎo)率σ的熱穩(wěn) 定固體都可以用作本發(fā)明的固態(tài)導(dǎo)體，但是在800°C呈現(xiàn)至少約25S/cm的電導(dǎo)率σ的那 些是更令人關(guān)注的，而在800°C呈現(xiàn)至少約50S/cm、至少約75S/cm或甚至至少約100S/cm 的電導(dǎo)率σ的那些甚至是更令人關(guān)注的。在800°C具有甚至更高的電導(dǎo)率，例如至少約 200S/cm、至少約300S/cm、至少約400S/cm、至少約500S/cm、至少約700S/cm或甚至至少約 1000S/cm的熱穩(wěn)定固體是被預(yù)期的。參見下面的表1，表1識(shí)別出了具有這些以及甚至更 高水平的電導(dǎo)率的具體的熱穩(wěn)定固體。可以用于這個(gè)目的的一類固體材料是導(dǎo)電的鈣鈦礦?！扳}鈦礦”涉及一普通的結(jié)晶 的混合金屬氧化物的組，其基本化學(xué)式遵循ABO3形式。鈣鈦礦(具體地，分子式ΑΒ0χ，χ是 2. 5-3. 2、最優(yōu)選χ是3)中常用的A-陽(yáng)離子是稀土、堿土、堿金屬和其他大的陽(yáng)離子，例如Pb+2和Bi+3，且下述陽(yáng)離子更是尤其常用的，其中A是至少一種選自由Na+、K+、Rb+、Ag+、Cr2、 Sr+2、Ba+2、Pb+2、La+3、Pr+3、Nd+3、Bi+3、Ce+4和Th+4組成的組的元素。鈣鈦礦中常用的B陽(yáng)離子 包括:Li\ Cu+2、Mg”、Ti+3、V+3、Cr+3、Mn+3、!V3、Co+3、Ni+3、Rh+3、Ti+4、Mn+4、Ru+4、Pt+4、Nb+5、Ta+5、
Mo+6 和 W+6。鈣鈦礦的晶體結(jié)構(gòu)可以被看作簡(jiǎn)單立方體(primitive cube)，其中較大的A-陽(yáng) 離子占據(jù)立方體的中央，較小的B陽(yáng)離子占據(jù)頂點(diǎn)，而氧陰離子占據(jù)立方體邊的中心。所述 結(jié)構(gòu)通過B-陽(yáng)離子(八面體)的6配位和A-陽(yáng)離子的12配位來(lái)穩(wěn)定。離子的堆積可以 被認(rèn)為是A和0離子共同形成立方體密集堆積排列，其中B離子占據(jù)八位體空位的四分之
ο盡管簡(jiǎn)單立方體是理想化的結(jié)構(gòu)，A陽(yáng)離子和B陽(yáng)離子之間半徑的差異可以使結(jié) 構(gòu)改變?yōu)橐恍┎煌^的畸變，其中傾斜是最常見的一種。鈣鈦礦B06八面體的傾斜伴隨 著一個(gè)或更多個(gè)軸線的扭曲，以適應(yīng)所述差異。復(fù)雜的鈣鈦礦結(jié)構(gòu)可以包含兩種或更多種不同的A-陽(yáng)離子、兩種或更多種不同 的B-陽(yáng)離子或者兩者都包含。這通常導(dǎo)致有序和無(wú)序的變異。如此復(fù)雜的鈣鈦礦晶體還 可以呈現(xiàn)氧原子的化學(xué)劑量過量或不足，尤其是當(dāng)晶體包含彼此之間價(jià)態(tài)不同的多個(gè)陽(yáng)離 子A(或陽(yáng)離子鍆時(shí)。因此，復(fù)雜的鈣鈦礦還可以被看作對(duì)應(yīng)于分子式A1-XA^BpyByOz，其 中ζ可以在大于3和小于3之間變化，以便滿足存在的其他元素的價(jià)態(tài)。注意，有時(shí)復(fù)雜的 鈣鈦礦還被描述為具有例如Y1Ba2Cu3CVs的分子式，其中氧的下標(biāo)在6附近變化，而不是在 ABO3情況中的3。然而，這僅僅是語(yǔ)義符號(hào)，如Y1Bei2CU3O6等同于Ya^EI1CU1.503。關(guān)于鈣鈦礦的一般描述，參見=Tejuca等，鈣鈦礦型氧化物的性質(zhì)和應(yīng)用 (Properties and Applications of Perovskite-type Oxides) ◎ Marcel Dekker, Inc.，紐約，1993年；Bhyiyan，“專題評(píng)述解決方案導(dǎo)出的質(zhì)構(gòu)氧化物薄膜-綜述 (TOPICAL REVIEW, Solution-derived Textured Oxide Thin Films-A Review) ”，超導(dǎo) 禾斗學(xué)技術(shù)(Superconductivity Science Technology),第 19 卷，Institute of Physics Publishing，2006 年 1 月 4 日；H. Kamimura，氧化銅超導(dǎo)體原理(Theory of Copper Oxide Superconductors), Springer-Verlag,柏林，2005 年；Pena,鈣鈦礦氧化物性能的化學(xué) 結(jié)構(gòu)(Chemical Structures of Pemformce of Perovskie Oxides),化學(xué)評(píng)論(Chem. Ref.)，101 (7)，1981-2018，2001，10. 1021/cr980129fS0009-2665 (98) 001129-0,網(wǎng)站發(fā)布 日期2001年5月31日；以及McEvoy，用于減少固體氧化物燃料電池中高溫氧氣的材料 (Materials for High-temperature Oxygen reduction in Solid Oxide Fuel Cells),材 料科學(xué)雜志(Journal of Materials Science) 2001 年第 36 卷第 1087-1091 頁(yè)。作為陶瓷(ceramics)，鈣鈦礦是熱穩(wěn)定的。此外，作為一個(gè)類別，它們呈現(xiàn)寬泛變 化的電導(dǎo)率。一些是不導(dǎo)電的，即，電絕緣，而其他的像金屬一樣導(dǎo)電。許多是半導(dǎo)體，即， 固體的電導(dǎo)率通常在絕緣體和導(dǎo)體的電導(dǎo)率之間，但可以被永久地或動(dòng)態(tài)地控制在寬泛的 范圍內(nèi)。導(dǎo)電的鈣鈦礦是眾所周知的，并且在許多不同的電氣應(yīng)用中使用，其中高溫下的 良好導(dǎo)電性是必需的。例如，它們被廣泛地用于形成固體氧化物燃料電池(SOFC)的陰極。 例如，參見以上提到的McEvoy的文章。出于這個(gè)目的，令人關(guān)注的鈣鈦礦的類別被描述為對(duì)應(yīng)于分子式ABOx，其中A是La、Ce、Pr、Sm、Nd、Gd 禾Π Y 中的至少一種；B 是 Ga、Mg、Mn、Fe、Cr、Co、Cu、Zn 和 Ni 中的至少 一種；以及χ是2. 5-3. 5 ；其中A可以可選地被Sr、Ba和Ca中的一種或更多種部分地取代。 在本文上下文中，“部分地取代”是指，只要維持A原子加上取代者的總量與B原子的總量的 比，高達(dá)50原子％的A原子可以被所指出的取代者取代。這類鈣鈦礦是令人關(guān)注的，所述 鈣鈦礦中的A被所指出的取代者取代至少5原子％、至少10原子％或甚至至少15原子％
to導(dǎo)電的鈣鈦礦的具體實(shí)施例包括所有那些已經(jīng)被公開或者以后可能被公開的在 制造固體氧化物燃料電池的電極中有用的鈣鈦礦。所述實(shí)施例包括LaMn03、CaMn03、LaNi03、 LaCoO3> LaCrO3等。摻雜鍶的LaMnO3是尤其令人關(guān)注的。其他實(shí)施例包括LaAW3、GdFe03、 SrTiO3> BaCeO3> BaxSr1^TiO3> BaZrO3> BaSnO3> BaZr0.35Ti0.6503、La1^CaxMnO3> LaNiO3> (Pb, Sr) Ti03、[Pb (Sc。. 5Nb0.5) ] Ji1^xO3, Pb1^xCaxTiO3, PbTiO3、Pb (Yb, Nb) TiO3, PbZrO3, Pb (Zr, Ti) O3 和 SrRu03。同樣眾所周知的是，這些材料可以摻雜各種各樣的不同的摻雜元素，包括但不限于 Y、Hg、TI和鑭系元素(La至Yb)。參見上面引用的Miyiyan的文章。其他有用的鈣鈦礦的具體實(shí)施例包括它們的電導(dǎo)率，在下面的表1中提出表 1鮮白·800°C_·，_、仔/ Mjfeif
權(quán)利要求
1.一種在弧焊中使用的焊絲，所述焊絲包括焊絲基體和在所述焊絲基體的表面上的固 態(tài)導(dǎo)體，所述固態(tài)導(dǎo)體包括熱穩(wěn)定的導(dǎo)電細(xì)粒固體。
2.如權(quán)利要求1所述的焊絲，其中所述固態(tài)導(dǎo)體在800°C具有至少約50S/cm的電導(dǎo)率。
3.如權(quán)利要求1或2所述的焊絲，其中所述固態(tài)導(dǎo)體是鈣鈦礦。
4.如權(quán)利要求3所述的焊絲，其中所述鈣鈦礦對(duì)應(yīng)式ABOx，其中 DA是選自稀土、堿土、堿、Pb+2和Bi+3的至少一種元素，以及B 是選自 Li+、Cu+2、Mg+2、Ti+3、V+3、Cr+3、Mn+3、Fe+3、Co+3、Ni+3、Rh+3、Ti+4、Mn+4、Ru+4、Pt+4、 Nb+5、Ta+5、Mo+6和W+6中的至少一種元素；或者2) A 是 La、Ce、Pr、Sm、Nd、Gd 禾口 Y 中的至少一種， B 是 Ga、Mg、Mn、Fe、Cr、Co、Cu、Zn 和 Ni 中的至少一種，以及 χ 是 2. 5-3. 2，其中，A可選地被Sr、Ba和Ca中的一種或更多種部分地取代。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的焊絲，還包括在所述焊絲基體的所述表面上的粘結(jié)劑。
6.如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的焊絲，包括焊絲基體和在所述焊絲基體的外表面 上的焊絲覆層組合物，所述焊絲覆層組合物包括固體潤(rùn)滑劑，熱穩(wěn)定的、導(dǎo)電的、細(xì)粒形式 的固態(tài)導(dǎo)體，以及粘結(jié)劑。
7.如權(quán)利要求6所述的焊絲，其中所述焊絲覆層組合物包括1到20wt.%固體潤(rùn)滑劑 和1到20wt. %熱穩(wěn)定的固態(tài)導(dǎo)體。
8.如權(quán)利要求6至7所述的焊絲，其中所述固體潤(rùn)滑劑是MoS2、WS2、&ι0、石墨和 PTFE (特氟隆)中的至少一種。
9.如權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的焊絲，其中所述固態(tài)導(dǎo)體具有約20微米或更小的 平均顆粒尺寸。
10.一種焊絲覆層組合物，所述焊絲覆層組合物包括固體潤(rùn)滑劑，熱穩(wěn)定的、導(dǎo)電的、細(xì) 粒固體的固態(tài)導(dǎo)體，以及粘結(jié)劑。
11.如權(quán)利要求10所述的焊絲覆層組合物，包括1到20wt.%固體潤(rùn)滑劑和1到 20wt. %熱穩(wěn)定的固態(tài)導(dǎo)體。
12.如權(quán)利要求10或11所述的焊絲覆層組合物，其中所述固體潤(rùn)滑劑是MoS2、WS2、 aiO、石墨和PTFE(特氟隆)中的至少一種
13.如權(quán)利要求10或11所述的焊絲覆層組合物，其中所述固態(tài)導(dǎo)體在800°C具有至少 約50S/cm的電導(dǎo)率。
14.如權(quán)利要求10-13中任一項(xiàng)所述的焊絲覆層組合物，其中所述固態(tài)導(dǎo)體是鈣鈦礦。
15.使用如權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的焊絲來(lái)對(duì)目標(biāo)物進(jìn)行弧焊。
全文摘要
通過在焊絲的表面上提供固態(tài)導(dǎo)體來(lái)降低在用于弧焊的焊絲和所述焊絲通過的焊槍接觸末端之間的電阻，所述固態(tài)導(dǎo)體包括導(dǎo)電的鈣鈦礦或其他熱穩(wěn)定的、導(dǎo)電的細(xì)粒固體。
文檔編號(hào)B23K35/36GK102123819SQ200980132451
公開日2011年7月13日 申請(qǐng)日期2009年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月18日
發(fā)明者B·K·納瑞雅南, J·B·謝弗, J·D·尼斯利, S·曹 申請(qǐng)人:林肯環(huán)球股份有限公司