專利名稱：鉆頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對工件進行鉆孔加工的鉆頭，尤其是涉及一種形成導(dǎo)向部的鉆 頭，該導(dǎo)向部對該鉆頭主體前端的切削刃部進行引導(dǎo)。
背景技術(shù)：
作為具備這種導(dǎo)向部的鉆頭，例如在專利文獻1中提出了一種設(shè)有導(dǎo)向部的長鉆 頭，該長鉆頭在從鉆頭前端后退規(guī)定長度的位置的外周面設(shè)有導(dǎo)向部，該導(dǎo)向部的直徑與 接觸加工孔的孔面的鉆頭直徑相同或者小于該鉆頭直徑。另外，在專利文獻2中也公開了 一種鑲?cè)秀@頭，該鑲?cè)秀@頭安裝有具有前端切削刃和刃帶部而成的切削刃，在柄部設(shè)有螺 旋狀或者傾斜狀的導(dǎo)向塊。在形成這樣的導(dǎo)向部的鉆頭中，通過伴隨著鉆頭主體的進給而將導(dǎo)向部插入至鉆 頭主體前端的切削刃部加工形成的加工孔，與加工孔內(nèi)壁面滑動接觸，尤其在專利文獻1 中記載的、鉆頭主體形成排屑槽部分的長度比切削刃外徑長的鉆頭方面，能夠抑制在咬進 加工孔的切削刃部和裝夾在機床主軸的柄部之間、鉆頭主體以沿徑向彎曲的方式振動的所 謂的跳繩現(xiàn)象，可維持加工孔的直線前進性，防止孔彎曲。專利文獻1 日本特開2007-196318號公報專利文獻2 日本實開昭56-48416號公報

發(fā)明內(nèi)容
然而，在形成這樣的導(dǎo)向部的鉆頭中，如上所述，由于導(dǎo)向部一邊與加工孔的內(nèi)壁 面滑動接觸，一邊引導(dǎo)切削刃部，因而如果上述跳繩現(xiàn)象所導(dǎo)致的鉆頭主體的彎曲使得導(dǎo) 向部被強力地按壓在該內(nèi)壁面，則該內(nèi)壁面受損，導(dǎo)致面粗糙度劣化。而且，例如在加工燃 料噴射(fuel injection)式的發(fā)動機的噴射孔的情況下，如果其內(nèi)壁面受損，面粗糙度劣 化，則朝向燃燒室的燃料噴射有可能產(chǎn)生偏向，妨礙均勻燃燒。本發(fā)明是在這樣的背景下完成的，其目的在于，提供一種鉆頭，該鉆頭能夠利用導(dǎo) 向部來防止跳繩現(xiàn)象所導(dǎo)致的孔彎曲，同時防止加工孔的內(nèi)壁面受損，實現(xiàn)面粗糙度的提
尚ο為了解決上述問題，達到這樣的目的，本發(fā)明的特征在于，在圍繞軸線旋轉(zhuǎn)的軸狀 的鉆頭主體的外周，從其前端后刀面朝向后端側(cè)形成排屑槽，在該排屑槽的朝向鉆頭旋轉(zhuǎn) 方向的壁面和上述前端后刀面的交叉棱線部形成切削刃，上述鉆頭主體前端側(cè)的切削刃部 的上述軸線方向后端側(cè)的外徑小于上述切削刃的外徑，并且，在該切削刃部的后端側(cè)，形成 在前端外周側(cè)具有最大外徑部的導(dǎo)向部，該最大外徑部的直徑大于該切削刃部后端的外 徑，小于或等于上述切削刃的外徑，該導(dǎo)向部的上述最大外徑部在圍繞上述軸線的旋轉(zhuǎn)軌 跡中，成為平滑的凸曲線狀。這樣的鉆頭，在其穿過工件加工孔的切削刃部后端側(cè)形成的導(dǎo)向部插入加工孔， 并與其內(nèi)壁面滑動接觸，使得切削刃部以被該加工孔內(nèi)壁面引導(dǎo)的方式沿軸線方向直線前進，因而能夠防止跳繩現(xiàn)象所導(dǎo)致的孔彎曲。而且，由于這樣地與加工孔的內(nèi)壁面滑動接觸 的該導(dǎo)向部的最大外徑部，在圍繞軸線的旋轉(zhuǎn)軌跡中成為平滑的凸曲線狀，因而，即使該最 大外徑部被按壓在內(nèi)壁面，也不會切入工件，因此，能夠防止該內(nèi)壁面受損，實現(xiàn)面粗糙度 的提高。另外，通過導(dǎo)向部的最大外徑部這樣地成為凸曲線狀，從而如上所述地在導(dǎo)向部 插入加工孔時，能夠?qū)崿F(xiàn)順利的插入，能夠可靠地引導(dǎo)切削刃部。另一方面，由于該最大外 徑部成為凸曲線狀，因而分散并緩和了該導(dǎo)向部插入加工孔時的沖擊或最大外徑部與加工 孔內(nèi)壁面滑動接觸所導(dǎo)致的負(fù)荷，所以，能夠防止由于這樣的沖擊或負(fù)荷使導(dǎo)向部受損。在此，優(yōu)選的是，上述導(dǎo)向部的最大外徑部在圍繞上述軸線的旋轉(zhuǎn)軌跡中所成的 凸曲線的曲率半徑處于0. Imm 0. 5mm的范圍內(nèi)。如果該曲率半徑小于上述范圍，則接近 最大外徑部與加工孔內(nèi)壁面在各個點滑動接觸的狀態(tài)，內(nèi)壁面有可能受損，反之，如果曲率 半徑大于上述范圍，則最大外徑部朝向加工孔內(nèi)壁面的滑動接觸長度有可能變得過長，導(dǎo) 致阻力增大。另外，優(yōu)選的是，上述導(dǎo)向部的上述軸線方向后端側(cè)的外徑小于上述最大外徑部， 并且，在上述切削刃部的后端側(cè)，沿上述軸線方向形成多個該導(dǎo)向部，由此，在各個導(dǎo)向部， 能夠抑制最大外徑部朝向加工孔內(nèi)壁面的滑動接觸所導(dǎo)致的阻力的增大，同時能夠利用多 個導(dǎo)向部來進一步可靠地引導(dǎo)前端的切削刃部。此外，優(yōu)選的是，尤其在這樣的上述切削刃部的后端側(cè)，在沿上述軸線方向形成多 個該導(dǎo)向部的情況下，這些導(dǎo)向部中的最后端的導(dǎo)向部的最大外徑部形成為，位于從切削 刃部的前端至排屑槽的軸線方向的槽長度L的L/2為止的范圍內(nèi)。即，如果最后端的導(dǎo)向 部的最大外徑部位于上述范圍的后端側(cè)，則也有可能導(dǎo)致阻力的增大。如以上說明地，依照本發(fā)明，能夠利用導(dǎo)向部而沿軸線方向筆直地引導(dǎo)切削刃部， 確保加工孔的直線前進性，并且，通過該導(dǎo)向部的滑動接觸，能夠防止加工孔內(nèi)壁面受損， 實現(xiàn)其面粗糙度的提高，例如，即使在加工燃料噴射式發(fā)動機的噴射孔的情況下，也可以以 高的直線度加工燃料噴射時不產(chǎn)生偏向的、能夠在燃燒室促進均勻燃燒的噴射孔。


圖1是顯示本發(fā)明的一個實施方式的鉆頭主體1的前端部的側(cè)視圖。圖2是顯示圖1所示的實施方式的鉆頭主體1的前端部的圍繞軸線0的旋轉(zhuǎn)軌跡 的概略圖(切削刃部2和導(dǎo)向部6的形狀、倒錐形被簡化或者夸張地顯示)。標(biāo)號說明1鉆頭主體2切削刃部2A切削刃3前端后刀面4排屑槽5外周面5A第1刃帶部5B第2刃帶部
6導(dǎo)向部6A導(dǎo)向部6的最大外徑部0鉆頭主體1的軸線T鉆頭旋轉(zhuǎn)方向D切削刃2A的外徑R導(dǎo)向部6的最大外徑部6A所成的凸曲線的曲率半徑L從切削刃部2的前端起的排屑槽4在軸線0方向上的槽長度
具體實施例方式圖1和圖2顯示了將本發(fā)明應(yīng)用于整體鉆頭的情況下的一個實施方式。即，在本 實施方式中，鉆頭主體1由硬質(zhì)合金等的硬質(zhì)材料一體地形成，成為以軸線0為中心的大致 圓柱軸狀，圖中未顯示的后端部(比圖1和圖2所示的部分更位于右側(cè)的部分)為柄部，該 柄部通過裝夾在機床的主軸，圍繞上述軸線0而沿鉆頭旋轉(zhuǎn)方向T旋轉(zhuǎn)，同時向軸線0方向 前端側(cè)(在圖1和圖2中，為左側(cè))進給，從而利用在該鉆頭主體1前端側(cè)的切削刃部2形 成的切削刃2A，在工件上加工孔。在此，在圖1和圖2所示的鉆頭主體1的前端部的外周，從該鉆頭主體1的前端后 刀面3朝向后端側(cè)圍繞軸線0向鉆頭旋轉(zhuǎn)方向T的后方側(cè)扭轉(zhuǎn)的排屑槽4，例如形成為到達 上述柄部的前端，在該排屑槽4的朝向鉆頭旋轉(zhuǎn)方向T的壁面4A和前端后刀面3的交叉棱 線部，形成上述切削刃2A。此外，在該鉆頭主體1前端部，一對排屑槽4和切削刃2A形成為 關(guān)于軸線0而成為180°旋轉(zhuǎn)對稱，并且，在沿圓周方向位于這些排屑槽4之間的外周面5， 與排屑槽4同樣地扭轉(zhuǎn)的冷卻孔IA從柄部后端貫穿設(shè)置在鉆頭主體1內(nèi)，在上述前端后刀 面3開口。另外，在本實施方式中，在上述外周面5的鉆頭旋轉(zhuǎn)方向T側(cè)的邊緣部，形成第1 刃帶部5A，該第1刃帶部5A與該鉆頭旋轉(zhuǎn)方向T側(cè)的排屑槽4的上述壁面4A交叉，并且， 在鉆頭旋轉(zhuǎn)方向T后方側(cè)的邊緣部，形成第2刃帶部5B，該第2刃帶部5B與鄰接于該鉆頭 旋轉(zhuǎn)方向T后方側(cè)的排屑槽4的朝向鉆頭旋轉(zhuǎn)方向T后方側(cè)的壁面交叉。這些第1、第2刃 帶部5A、5B形成為，在與軸線0垂直的截面中，成為以該軸線0為中心的外徑相互相等的圓 弧狀，并且，這些第1、第2刃帶部5A、5B之間的外周面5的外徑僅略微小于第1、第2刃帶 部5A、5B的上述外徑。再者，在鉆頭主體1前端側(cè)的切削刃部2中，通過對這些第1、第2刃帶部5A、5B賦 予例如0. 15/100 0. 2/100左右的錐度的倒錐形，使得其外徑分別隨著從與前端后刀面3 交叉的交叉棱線朝向后端側(cè)而逐漸變小，所以，該切削刃部2的后端處的外徑Dl僅略微小 于上述切削刃2A的外徑D。而且，在該切削刃部2的后端側(cè)，形成在前端側(cè)具有最大外徑部6A的導(dǎo)向部6，該 最大外徑部6A的外徑D2大于該切削刃部2后端處的外徑Dl，但是小于或等于切削刃2A的 外徑D，該導(dǎo)向部6的上述最大外徑部6A形成為，在圍繞軸線0的旋轉(zhuǎn)軌跡中，成為平滑的 凸曲線狀。換言之，在鉆頭主體1前端側(cè)，從其最前端的切削刃2A至該導(dǎo)向部6近前的外 徑Dl的部分為止，為本實施方式的切削刃部2。在此，在本實施方式中，該導(dǎo)向部6形成為，該導(dǎo)向部6的上述第1、第2刃帶部5A、5B，在圍繞軸線0的旋轉(zhuǎn)軌跡中，從上述切削刃部2后端起成為半徑R的凸圓弧狀而向外周 側(cè)擴大直徑，同時朝向后端側(cè)延伸，到達上述最大外徑部6A，在從該最大外徑部6A保持著 上述半徑R的凸圓弧略微朝向后端側(cè)且向內(nèi)周側(cè)延伸之后，成為與該凸圓弧平滑地相接的 直線狀，隨著朝向后端側(cè)而向內(nèi)周側(cè)延伸，使得形成為如上所述的最大外徑部6A位于前端 側(cè)。另外，上述半徑R在本實施方式中處于0. Imm 0.5mm的范圍內(nèi)。所以，在該導(dǎo)向部6，在上述最大外徑部6A所成的凸圓弧的后端側(cè)，對第1、第2刃 帶部5A、5B賦予倒錐形，其錐度例如為0. 10/100 0. 15/100左右，比切削刃部2的倒錐形 更平緩。另外，在本實施方式中，通過這樣地賦予倒錐形，使得導(dǎo)向部6的后端處的外徑D3 小于最大外徑部6A的外徑D2。但是，在本實施方式中，該導(dǎo)向部6后端處的外徑D3與切削 刃部2后端的外徑Dl相等。再者，在本實施方式中，這樣的導(dǎo)向部6在切削刃部2的后端側(cè)朝向軸線0方向以 多個(圖2中，為4個)連續(xù)的方式形成。這些導(dǎo)向部6形成為，圍繞軸線0的旋轉(zhuǎn)軌跡相 互為相同形狀和相同大小，從前端側(cè)的導(dǎo)向部6的作為外徑D3的上述后端起，其后端側(cè)的 導(dǎo)向部6的最大外徑部6A，在圍繞軸線0的旋轉(zhuǎn)軌跡中如上所述地成為凸圓弧狀而向外周 側(cè)突起，所以，最大外徑部6A的軸線0方向的間隔以成為等間隔的方式配置。另外，這樣地形成多個的導(dǎo)向部6中的最后端的導(dǎo)向部6的最大外徑部6A，相對 于從上述切削刃部2的前端即鉆頭主體1的最前端至上述柄部前端為止的排屑槽4在軸線 0方向上的槽長度L，位于L/3 L/2的范圍內(nèi)。所以，在其后端側(cè)不形成導(dǎo)向部6，圍繞軸 線0的鉆頭主體1的旋轉(zhuǎn)軌跡如圖2所示，成為外徑D3的圓柱狀外形，排屑槽4形成在如 此的外形，延伸至柄部前端。此外，在本實施方式中，從該切削刃部2的前端起的排屑槽4在軸線0方向上的槽 長度L相對于切削刃2A的外徑D的比L/D為10以上，并且，切削刃2A的外徑D自身例如 為0. Imm 6mm，S卩，本實施方式的鉆頭為小直徑長尺寸的整體鉆頭(雙刃麻花鉆)。另外， 切削刃部2的軸線0方向的長度M相對于切削刃2A的外徑D的比M/D為2 5的范圍，在 本實施方式中，切削刃部2的軸線0方向的長度M短于排屑槽4的導(dǎo)程，并且，各個導(dǎo)向部 6的軸線0方向的長度N相對于外徑D的比N/D為1 4的范圍，在本實施方式中，該導(dǎo)向 部6的長度N僅略微短于切削刃部2的長度M。在這樣地構(gòu)成的鉆頭中，伴隨著鉆孔加工時的鉆頭主體1的進給，設(shè)在切削刃部2 的后端側(cè)的導(dǎo)向部6跟隨著切削刃部2而插入加工孔，其最大外徑部6A與該加工孔的內(nèi)壁 面滑動接觸，由此，以切削刃部2部分的軸線0與加工孔的中心一致的方式支撐并引導(dǎo)該切 削刃部2。所以，即使由于其后端側(cè)的鉆頭主體1在與柄部之間彎曲并沿徑向振動而產(chǎn)生跳 繩現(xiàn)象，也能夠沿著軸線0筆直地進行孔加工，S卩，能夠防止孔彎曲，提高其直線前進性或 直線度。而且，在上述結(jié)構(gòu)的鉆頭中，還由于該導(dǎo)向部6的最大外徑部6A在圍繞軸線0的 旋轉(zhuǎn)軌跡中形成為平滑的凸曲線(凸圓弧)狀，因而，如上所述，在該最大外徑部6A與加工 孔的內(nèi)壁面滑動接觸時，不會切入工件帶來損傷，能夠防止由于這樣的損傷而損害內(nèi)壁面 的面粗糙度。因此，例如在利用該鉆頭來加工燃料噴射式發(fā)動機的噴射孔的情況下，可以加 工出燃料噴射時不產(chǎn)生偏向的、能夠促進均勻燃燒的噴射孔。另外，通過這樣地導(dǎo)向部6的最大外徑部6A形成為平滑的凸曲線狀，從而在該導(dǎo)向部6插入加工孔時不會卡住，能夠順暢地將導(dǎo)向部6插入，并可靠且快速地引導(dǎo)切削刃部 2。再者，由于能夠分散并緩和該導(dǎo)向部6插入加工孔時的沖擊或最大外徑部6A與內(nèi)壁面 滑動接觸所導(dǎo)致的負(fù)荷，因而能夠防止在導(dǎo)向部6產(chǎn)生破損等損傷。另外，在本實施方式中，該導(dǎo)向部6的最大外徑部6A在圍繞軸線0的旋轉(zhuǎn)軌跡中 所成的上述凸曲線的曲率半徑R處于0. Imm 0. 5mm的范圍內(nèi)，由此，能夠更加可靠地起到 如上所述的效果。即，如果該曲率半徑小于上述范圍，則接近最大外徑部6A與加工孔內(nèi)壁 面在各個點滑動接觸的狀態(tài)，因而有可能切入內(nèi)壁面，帶來損傷。另一方面，反之，如果曲率 半徑大于上述范圍，則最大外徑部6A與加工孔內(nèi)壁面滑動接觸的滑動接觸長度變得過長， 鉆頭主體1旋轉(zhuǎn)時的阻力增大，尤其在如上所述的小直徑的鉆頭中，有可能導(dǎo)致鉆頭主體1 折斷。再者，在本實施方式中，從切削刃部2的后端朝向軸線0方向后端側(cè)形成多個這樣 的導(dǎo)向部6，并且，其最大外徑部6A位于各個導(dǎo)向部6的前端側(cè)，通過對其后端側(cè)賦予倒錐 形，使得后端側(cè)的直徑小于最大外徑部6A。因此，與導(dǎo)向部6的直徑遍及其全長地等于最大 外徑部6A的情況等相比，能夠防止滑動接觸長度變得過長，然而，利用多個導(dǎo)向部6而能夠 可靠地引導(dǎo)切削刃部2，能夠進一步提高直線前進性。另外，在這樣地設(shè)有多個導(dǎo)向部6的情況下，在本實施方式中，其中的最后端的導(dǎo) 向部6的最大外徑部6A形成為，位于從切削刃部2的前端至排屑槽4的軸線0方向的槽長 度L的L/2為止的范圍內(nèi)，由此，能夠降低鉆頭主體1旋轉(zhuǎn)時的阻力，同時實現(xiàn)更加可靠地 引導(dǎo)切削刃部2。即，如果鉆頭主體1插入加工孔上述槽長度L的一半以上，則即使在其后端側(cè)產(chǎn)生 跳繩現(xiàn)象，影響也不波及到前端的切削刃部2，反之，如果存在導(dǎo)向部6，則旋轉(zhuǎn)阻力有可能 增大。另一方面，由于在從該切削刃部2的前端至槽長度L的L/2為止的范圍內(nèi)，配置有多 個導(dǎo)向部，因而能夠利用這些導(dǎo)向部而可靠地確保切削刃部2的直線前進性。此外，在本實施方式中形成為，導(dǎo)向部6的最大外徑部6A在圍繞軸線0的旋轉(zhuǎn)軌 跡中從切削刃部2的后端或鄰接于前端側(cè)的導(dǎo)向部6的后端起成為凸圓弧狀而向外周側(cè)擴 大直徑，但是，如果該旋轉(zhuǎn)軌跡是平滑的凸曲線狀，那么，也可以是例如橢圓弧狀等的其他 凸曲線，另外，在例如從切削刃部2或前端側(cè)的導(dǎo)向部6的后端至最大外徑部6A的近前的 部分，旋轉(zhuǎn)軌跡也可以成為直線狀或凹曲線狀而擴大直徑。再者，在本實施方式中，多個導(dǎo)向部6在軸線0方向上等間隔地配置，但這些導(dǎo)向 部6的間隔也可以為不等間隔。例如，在設(shè)有多個導(dǎo)向部6的部分，如果在鉆頭主體1的后 端側(cè)，增大導(dǎo)向部6的最大外徑部6A彼此的軸線0方向的間隔，而另一方面，在接近切削刃 部2的鉆頭主體1的前端側(cè)，使導(dǎo)向部6的最大外徑部6A彼此的軸線0方向的間隔小于其 后端側(cè)，那么，能夠?qū)崿F(xiàn)阻力的降低并進一步提高切削刃部2的引導(dǎo)性。另外，在本實施方式中，在鉆頭主體1的外周面5的外周，在其鉆頭旋轉(zhuǎn)方向T側(cè) 和鉆頭旋轉(zhuǎn)方向τ的后方側(cè)，形成第1、第2刃帶部5A、5B，這些第1、第2刃帶部5A、5B的旋 轉(zhuǎn)軌跡成為如上所述的凸曲線狀而形成導(dǎo)向部6的最大外徑部6A，但是，也可以例如刃帶 部僅為第1刃帶部5A，在該第1刃帶部5A形成導(dǎo)向部6，該第1刃帶部5A的鉆頭旋轉(zhuǎn)方向 T后方側(cè)的外周面5為相對于該第1刃帶部5A而向徑向內(nèi)周側(cè)后退的后刀面。另外，與此 相反，也可以將從第1刃帶部5A至第2刃帶部5B之間的外周面5的外周的整體作為與軸線0垂直的截面成為以該軸線0為中心的圓弧狀的刃帶部，成為其旋轉(zhuǎn)軌跡具有凸曲線狀 的最大外徑部6A的導(dǎo)向部6。工業(yè)上的實用性在本發(fā)明的鉆頭中，能夠利用導(dǎo)向部而沿軸線方向筆直地引導(dǎo)切削刃部，確保加 工孔的直線前進性，并且，通過該導(dǎo)向部的滑動接觸，能夠防止該加工孔內(nèi)壁面受損，進行 其表面狀態(tài)提高的孔加工。例如，即使在加工燃料噴射式發(fā)動機的噴射孔的情況下，也可以 以高的直線度加工燃料噴射時不產(chǎn)生偏向的、能夠在燃燒室促進均勻燃燒的噴射孔。
權(quán)利要求
1.一種鉆頭，其中，在圍繞軸線旋轉(zhuǎn)的軸狀的鉆頭主體的外周，從前端后刀面朝向后端 側(cè)形成排屑槽，在該排屑槽的朝向鉆頭旋轉(zhuǎn)方向的壁面和所述前端后刀面的交叉棱線部， 形成切削刃，所述鉆頭主體前端側(cè)的切削刃部的所述軸線方向后端側(cè)的外徑小于所述切削 刃的外徑，并且，在該切削刃部的后端側(cè)，形成在前端外周側(cè)具有最大外徑部的導(dǎo)向部，該 最大外徑部的直徑大于該切削刃部后端的外徑，小于或等于所述切削刃的外徑，該導(dǎo)向部 的所述最大外徑部，在圍繞所述軸線的旋轉(zhuǎn)軌跡中成為平滑的凸曲線狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆頭，其特征在于，所述導(dǎo)向部的最大外徑部在圍繞所述軸 線的旋轉(zhuǎn)軌跡中所成的凸曲線的曲率半徑處于0. 1mm 0. 5mm的范圍內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鉆頭，其特征在于，所述導(dǎo)向部的所述軸線方向后端側(cè)的 外徑小于所述最大外徑部，并且，在所述切削刃部的后端側(cè)，沿所述軸線方向形成多個該導(dǎo) 向部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的鉆頭，其特征在于，在所述切削刃部的后端側(cè)， 沿所述軸線方向形成多個該導(dǎo)向部，其中最后端的導(dǎo)向部的所述最大外徑部形成為，位于 從所述切削刃部的前端至所述排屑槽的所述軸線方向的槽長度L的L/2為止的范圍內(nèi)。
全文摘要
利用導(dǎo)向部來防止跳繩現(xiàn)象所導(dǎo)致的孔彎曲，同時防止加工孔的內(nèi)壁面受損，實現(xiàn)面粗糙度的提高。在圍繞軸線(O)旋轉(zhuǎn)的軸狀的鉆頭主體(1)的外周，從其前端后刀面(3)朝向后端側(cè)形成排屑槽(4)，在排屑槽(4)的朝向鉆頭旋轉(zhuǎn)方向(T)的壁面(4A)和前端后刀面(3)的交叉棱線部，形成切削刃(2A)，形成切削刃(2A)的鉆頭主體(1)前端側(cè)的切削刃部(2)的軸線(O)方向后端側(cè)的外徑小于切削刃(2A)的外徑(D)，并且，在切削刃部(2)的后端側(cè)，形成在前端外周側(cè)具有最大外徑部(6A)的導(dǎo)向部(6)，該最大外徑部(6A)的直徑大于切削刃部(2)后端的外徑，小于或等于切削刃(2A)的外徑(D)，導(dǎo)向部(6)的最大外徑部(6A)，在圍繞軸線(O)的旋轉(zhuǎn)軌跡中成為平滑的凸曲線狀。
文檔編號B23B51/00GK102149497SQ20098013591
公開日2011年8月10日 申請日期2009年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月10日
發(fā)明者成毛康一郎, 柳田一也 申請人:三菱綜合材料株式會社