專利名稱：用于將橫截面可變化的型材冷軋成型的系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1和11的前序部分所述的用于將橫截面可變化的型材冷軋成型的系統(tǒng)。在德國專利申請DE 10 2007 059 439. 0、DE 100 11 755 Al、DE 2004 040 257 Al和US 3 051 214 A中公開的這樣的系統(tǒng)，其中DE 10 2007 059 439. 0的內(nèi)容以參引的方式并入本文。
背景技術(shù)：
借助這樣的系統(tǒng)生產(chǎn)具有在長度上可變化的橫截面的型材，其中所述輥支架或支承它們的調(diào)節(jié)支架在成型期間不僅橫向于型材的縱向方向移動，而且每個調(diào)節(jié)支架的輥工具在整個型材長度相對于型材期望的彎邊延伸線切向地定位。為此，對于調(diào)節(jié)支架來說，除了橫向于型材的縱向方向的調(diào)節(jié)可能性外，也可以圍繞垂直于金屬板帶進(jìn)給面的軸線進(jìn)行轉(zhuǎn)動運動。已經(jīng)得知，在具有在長度上可變化的橫截面的型材不連續(xù)地冷軋成型的情況下， 特別是在所述橫截面形狀實質(zhì)上改變的區(qū)段中，出現(xiàn)不同于所希望的形狀的偏差。當(dāng)在型材的腿上存在附加的成形元件時，例如帽形或C形型材的卷邊邊緣，所述型材用作為車輛的客車門檻或者車身底部組件的部件，并且該型材具有相對于金屬板厚度而言極大的橫截面，那么這樣的不希望的形狀偏差能夠被更明顯地觀察到。如果所述附加的成形元件還垂直于或幾乎垂直于變形的軸線，那么這個成形元件形成加固件，并且必須不僅被彎曲，而且也被拉伸或壓縮。但是，即使沒有這樣的附加的成形元件，金屬板材料的壓縮和拉伸也是困難的，因為所述材料沒有如所希望的那樣變形，而是至少一部分橫截面偏離。所述特性的原因是橫截面對壓縮或拉伸的顯著的阻力以及金屬板在變形之后的彈性回復(fù)。此外，局部不足的變形也是該形狀偏差的原因。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，在橫截面可變化的型材冷軋成型時，以經(jīng)濟(jì)的方式消除由壓縮，拉伸，彈性回復(fù)和偏移產(chǎn)生的形狀偏差。這個目的通過權(quán)利要求1或11所述的特征部分的所述類型的系統(tǒng)得以實現(xiàn)。在從屬權(quán)利要求中說明本發(fā)明的有利的改進(jìn)構(gòu)造。雖然DElO 2007 002 322 Al公開了一種將輕金屬的金 屬板擠壓成型的方法，其中，在減小厚度的軋制后，進(jìn)行由于過程熱而變得容易的矯正彎曲。但是這是非連續(xù)的過程，其中可手動調(diào)節(jié)矯正元件，直到獲得所希望的最終橫截面，并且因為所述金屬板在熱的狀態(tài)中矯正，消除了難以估計的彈性回復(fù)影響。在對于本發(fā)明特別合適的非連續(xù)性的過程中，需要大量的步驟，直到將再成型裝置調(diào)節(jié)為，使得冷軋的型材具有正確的最終形狀。即使借助本發(fā)明不能馬上獲得正確的最終形狀，再調(diào)節(jié)步驟的數(shù)量也降低到可接受的范圍內(nèi)。


下面借助

實施例。附圖中圖IA示出寬度可變的C形型材的立體視
圖IB示出圖IA的C形型材的從上方的俯視圖；圖IC示出如圖IA和IB中的類似的C形型材沿著在圖IB中所示的切線的五個相互重疊的橫截面視圖；圖2示出再成型裝置的工作原理的簡示說明圖；圖3示出具有三個工作輥和一個托輥的再成型裝置的立體視圖；圖4示出具有小的共同運行的壓型機的再成型裝置的立體示意圖；并且圖5示出具有夾緊塊的再成型裝置的原理簡示圖。
具體實施例方式已知的用于將橫截面可變化的型材冷軋成型的(未示出的)裝置包括用于沿寬度切割金屬板帶的單元；用于金屬板帶的驅(qū)動單元以及成型單元。成型單元包括已知的一排調(diào)節(jié)支架，所述調(diào)節(jié)支架分別具有輥支架，所述輥支架包括一對輥，金屬板帶在所述輥之間沿著長度被引導(dǎo)。所述輥支架在冷軋成型期間橫向于金屬板帶的長度平移，并且圍繞輥支架的軸線轉(zhuǎn)動地移動和運動，以便將金屬板帶變形為橫截面可變化的型材。輥支架的輥常常是相互軸線平行的，但是，輥的軸線隨著可沿縱向方向變化的直徑也可以相互略微傾斜。借助于寬度可變的型材給出下面的說明，其中，調(diào)節(jié)支架在金屬板的連續(xù)輸送期間可沿型材的寬度的方向調(diào)節(jié)。寬度可變的且高度不變的型材例如是帽形型材或在圖IA 到IC中示出的C形型材。但是，在此說明的原理通過改變調(diào)節(jié)支架的調(diào)節(jié)方向也可應(yīng)用于高度可變且寬度不變的型材，或者寬度和高度都可變的型材的冷軋成型上。圖IA和IB示出C形型材在成為如下C形型材的過程中的中間階段，所述C形型材應(yīng)具有包括從A-A到B-B的恒定的寬度的第一段，包括從B-B到D-D的不斷增大的寬度的段和包括從D-D到E-E的恒定的寬度的第二段。這個結(jié)構(gòu)已經(jīng)在圖IA和IB中說明，但是還不夠清楚。借助于在圖IA和IB中繪出的材料結(jié)構(gòu)線可看出，在具有凸出的彎曲部的區(qū)域中，如在從具有恒定的寬度的區(qū)段到具有不斷變寬的區(qū)段的過渡段中，所述型材邊緣必須被拉伸。此外，在這個區(qū)域中，在型材底部中常常構(gòu)成凹部(切線B-B)。在型材的具有凸出的彎曲部的區(qū)域中，即例如在從不斷變寬的段到具有恒定的寬度的段的過渡段中，所述帶邊緣被壓縮，并且型材底部常常構(gòu)成凸部(切線D-D)。因此，在寬度沿著金屬板帶的長度X方向不同的型材段之間的過渡段上的不連續(xù)性阻止了，在橫截面不連續(xù)的輥軋成型中獲得希望的變形。當(dāng)在型材的側(cè)腿上存在附加的成形元件時，則這個不利的效果能夠更加強烈地被觀察到。此外，如果附加的成形元件還在平面中垂直于或接近垂直于變形的軸線，如在圖IA到IC中的C形型材上部上的狹窄的邊緣段，那么會形成顯著的凹部，所述凹部在成型時必須被另外地拉伸或壓縮。即使沒有這樣的附加的成形元件，如在U形型材中，金屬材料的壓縮或拉伸也是困難的，因為材料不像希望的一樣變形，而是可能整個橫截面偏離。
為了解決這個問題，在至少一個輥支架后面設(shè)置有再成型裝置，所述再成型裝置具有至少一個驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置用于使再成型裝置的在橫向于金屬板的長度X的平面中運動，所述驅(qū)動裝置基于由金屬板的材料和厚度的數(shù)據(jù)、輥支架的配置和控制數(shù)據(jù)和待成型的型材的CAD數(shù)據(jù)計算出的數(shù)據(jù)，所述驅(qū)動裝置被控制成，使得在系統(tǒng)持續(xù)工作時所述再成型裝置自動地消除離開至少一個輥支架的金屬板帶的由壓縮，拉伸和/或彈性回復(fù)而產(chǎn)生的任意形狀偏差。在圖2中示出去除形狀偏差所根據(jù)的原理。圖2示出金屬板帶2的在兩個未示出的輥支架之間延伸的或剛剛離開最后的輥支架的區(qū)段，所述金屬板帶在兩個輥4和6之間再次變形。圖2的再成型裝置的輥4和6與輥支架的輥的區(qū)別是，輥支架的輥通常情況下相互精確地相對置地緊貼在金屬板帶2上，而輥4和6沿金屬板帶2的縱向方向X相互偏移地設(shè)置。通過輥4和6圍繞軸線平行地位于其間的轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，如在圖1中由彎曲的箭頭示出的，和/或必要情況下也平移，可在金屬板帶2中矯正形狀偏差。在圖3中示出一個特別有利的再成型裝置。所述再成型裝置根據(jù)三輥原理工作， 其中，圍繞三個接觸線進(jìn)行彎曲，并且包括三個工作輥和托輥12，三個工作輥的形式為一個成型輥8和兩個小輥10，所述小輥緊貼在金屬板帶2的要再成型的區(qū)段上，并且托輥12用于兩個小輥10。兩個小輥10僅用于再成型的時期進(jìn)給。或者兩個小輥10的每個軸線借助單獨的驅(qū)動裝置進(jìn)給，其中，所述驅(qū)動裝置例如能夠支承在設(shè)置在其前面的輥支架上，或者通過僅一個驅(qū)動裝置實現(xiàn)進(jìn)給，通過兩個小輥10簡單地聚到一起，其中，在將小輥10保持在托輥12的圓周上的支承臂14之間的角變小。用于這個運動的止擋 是有用的，但是不強制的。在可替代的實施形式中，小輥能夠以固定的距離安裝，并且大輥通過適宜的驅(qū)動裝置和適宜的支承裝置進(jìn)給。同樣可行的是，借助具有三個成型的輥8和10的再成型支架，帶有或不帶有托輥 12，在不進(jìn)給小輥10的情況下通過僅轉(zhuǎn)動再成型支架來產(chǎn)生變形。圖2的輥4、6或圖3的輥8、10和12可位于單獨的導(dǎo)向裝置上，并且可通過適宜的驅(qū)動裝置，如螺桿驅(qū)動、伺服液壓缸或氣動缸移動。輥的導(dǎo)向裝置有利地與成型方向X垂直地安裝。推薦數(shù)字控制，但是也可以通過點到點的控制來實現(xiàn)。固定止擋同樣是可能的。如果在型材本身中或在附加的成形元件中要去除過剩的和干擾的材料體積特別多，那么存在兩種可能性?；蛘邔⒉牧象w積壓縮到相鄰的區(qū)域中，在那里不干擾或之后能夠容易地去除，或者向材料提供變化的幾何形狀，在所述幾何形狀中存在所述體積的空間。雖然，原則上材料的拉伸比壓縮容易實現(xiàn)，但是，在不連續(xù)的輥軋成型工藝中，拉伸總是伴隨在鄰近區(qū)域中的一定程度的壓縮，這僅通過輥軋成型工藝自身較難實現(xiàn)，但是借助這里說明的再成型裝置可容易地實現(xiàn)。另一解決方案的可能性是引入附加的變形，例如在型材輪廓和/或它們的側(cè)腿中的彎曲或半徑。在此不涉及傳統(tǒng)意義的變形，而是涉及幾何形狀的改變，因此提供用于材料的空間和用于材料體積的偏差可能性。因此，變形可以例如借助小的共同運行的壓型機16 引入型材中，如它在圖4中在金屬板帶2的區(qū)段上示意地繪出的。或者使用已存在的支架， 并且通過小的輔助裝置補充設(shè)備。同樣有用的是，支承并保持所述型材，因此可實現(xiàn)再成型。
在這里說明的解決方案的可能性可以應(yīng)用在輥軋成型工藝的每個階段中。因此， 所述再成型可以在輥軋成型的開始，中間或末端上進(jìn)行。但是，所述操作優(yōu)選應(yīng)在輥軋成型的末端上進(jìn)行，因此，在可能存在的其他成形元件中的變形的位置在其它輥軋成型期間不被壓壞。必要情況下，可以在輥軋成型設(shè)備的外部在后續(xù)的工藝中實現(xiàn)一些這樣的操作或最后的修正。此外應(yīng)已經(jīng)實現(xiàn)一定程度的變形，因為具有先前成型的不希望的形狀偏差增力口。在此，要注意下面的標(biāo)準(zhǔn)-結(jié)構(gòu)尺寸，即再成型單元的空間需求。
_已經(jīng)完成的型材幾何形狀是否在下面的輥軋成型中形成干擾？-交替彎曲，即所述材料由于前面的強烈的輥軋成型在后面的輥支架中是否過度疲勞？-如果彎曲在輥軋成型設(shè)備中的其它的變形中被壓壞，那么在末端上實施再成型。再成型裝置也可以具有代替輥的兩個滑動塊。所述滑動塊如在之前所述的實施例中的輥一樣到相應(yīng)的時間點進(jìn)給。在此，驅(qū)動裝置也可以是電動、液壓或氣動地實現(xiàn)。所述滑動塊如輥一樣工作，僅借助滑動的表面接觸工作。這樣的滑動塊單元可以固定地定位在輥支架前面或后面。在這種情況下，橫向于金屬板輸送方向的或垂直于要變形的型材橫截面部分的表面的受控制的運動是必要的。此外，這樣的滑動塊單元也可以隨著金屬板進(jìn)給一起移動，并且因此需要沿著金屬板輸送方向的不是必須受控的運動自由度。運動方向在這個變形階段中有利地平行于板帶邊緣?？商娲鼗蚋郊拥乜梢孕拚饘侔鍘У能壍狼€。在此，在輥支架的適宜的支架距離中，輥支架不僅與預(yù)定的輪廓相切地運動，而且軌道曲線隨著偏移行進(jìn)。但是，這只能在確定的橫截面中實現(xiàn)，也許借助在各型材部分(底部，過渡元件和側(cè)壁)之間的未變形的元件(緩沖元件)?？商娲鼗蚋郊拥乜梢蕴砑硬牧?。在此，切割調(diào)整為，將一定量的材料在互相相反的彎曲部中壓入橫截面中。然后，附加的材料集中在輥的確定的區(qū)域上，并且因此產(chǎn)生力的作用，所述力的作用產(chǎn)生希望的彎曲或壓縮。圖5示出一個實施例，其中可移動的夾緊塊18、20夾緊在其間的金屬板帶2的離開輥支架的輥22、24的區(qū)段，因此防止整個型材的偏離。夾緊塊18、20可以沿金屬板帶2 的進(jìn)給方向X移動或強制引導(dǎo)，也可以斜向于所述進(jìn)給方向，即具有在相對于金屬板帶平面的垂直方向Z上的分量移動或強制引導(dǎo)。在夾緊金屬板帶2的確定的區(qū)段后，所述夾緊塊18、20通過金屬板帶2的進(jìn)給運動被動地拉動了一段距離。然后，所述夾緊裝置松開，并且所述夾緊塊18、20主動地回到開始位置中。代替夾緊塊18、20或者附加地也可以使用托輥或滑動塊。它們定位在輥支架的前面或者后面。所述夾緊塊、托輥或滑動塊構(gòu)造為，使得型材橫截面在不同的型材段之間的過渡段的成型的時間點不能偏移。用于夾緊塊、托輥或滑動塊的保持元件必須可在相對于金屬板帶平面的垂直方向Z上移動，并且相應(yīng)于型材輪廓受控制地移動。這樣的保持元件僅應(yīng)用在型材的不持續(xù)部上，即在不同的型材段之間的過渡段上，或在可變的半徑變形時。因此可以引入必要的壓縮或延伸。當(dāng)借助于小的共同運行的壓型機產(chǎn)生相反的邊緣時，如在圖4中繪出的，壓型機的工作方向垂直于具有要引入的輪廓的型材的表面。軋印模在型材橫截面中壓印出希望的形狀，并且也許在相鄰的型材部分中引入需要的壓縮。在壓型機的垂直于附加的成形元件的表面的工作方向上可將凹槽壓入附加的成形元件中，以便使剩余的材料得到新的幾何形狀。在設(shè)計壓型機工具時要注意，僅改變金屬板的幾何形狀，并且不拉伸金屬板。推薦，在壓型機工具中使用大的半徑，并且避免在工具的邊緣區(qū)域中夾緊。在這里所述材料當(dāng)然也變形，即壓縮或拉伸。但是目標(biāo)是改變幾何形狀。在具 有開始/終止_操作的輥軋成型設(shè)備中，靜止的壓型機也是可能的。另一解決方案的可能性在于，使輥支架的內(nèi)輥和外輥可相互獨立地調(diào)節(jié)。通常情況下，輥支架的兩個成型的輥與型材輪廓相切，其中，輥的中心點的連接線總是垂直于金屬板帶的夾緊的段延伸。但是，如兩個輥可以相互獨立地運動，那么兩個輥的可控橫向偏移是可能的。因此產(chǎn)生力臂，并且因此可在型材輪廓上施加彎曲力矩，具有同樣的原理，如在圖 2的再成型裝置中借助于專用輥所使用的。結(jié)構(gòu)上的轉(zhuǎn)變可以是，僅驅(qū)動一個輥，并且第二輥可擺動地運動。具有高的傳動系數(shù)的傳動裝置、具有杠桿的主軸傳動裝置或者液壓或氣動的缸適用于擺動運動的驅(qū)動裝置。擺動運動的驅(qū)動裝置可以是數(shù)控的，以便能夠精確地監(jiān)控變形，但是也可以設(shè)置有雙軸線，因為在這種情況下可對著止擋運行，并且可通過整個輥支架的運動監(jiān)控變形。另一解決方案的可能性在于，在冷軋成型之前，即在扁平的帶中已經(jīng)切除不希望的材料區(qū)域。在金屬板帶的在輥軋成型工藝中拉伸的區(qū)域中引入狹縫，以便使變形變得容易。所述金屬材料本身必須因此在狹縫的區(qū)域中僅非常微弱地拉伸。在金屬板帶的在輥軋成型時必須壓縮的區(qū)域中，引入開槽或楔形切口。然后，需要的剩余壓縮很微弱，以至于輥軋成型變得非常容易。狹縫和開槽的數(shù)量、位置和大小相應(yīng)于要求選擇。應(yīng)考慮到的邊界條件是變形的程度，彎曲半徑和材料強度。當(dāng)然，引入的狹縫，開槽或切口留在金屬板中。如果既沒有視覺上也沒有靜止影響效果，那么這個方法特別適合。否則可焊接，并且如必要可修飾所述狹縫，開槽或切口。另一解決方案的可能性在于金屬板帶的逐點式加熱，以便使材料的流動變得容易。如金屬板帶在要壓縮或要拉伸的位置上足夠強地加熱，那么變形或材料的流動明顯變得更容易。合適的方法是借助煤氣火焰，激光或通過電磁感應(yīng)局部加熱。另一解決方案的可能性在于借助于輥支架本身的過度彎曲。當(dāng)型材離開輥支架時，可通過輥對的附加的擺動實現(xiàn)過度彎曲，并且因此形成所需要的輪廓。變形和再成型步驟的順序可能是非常重要的。例如，帽形和C形型材的卷邊或類似的部位首先成型，那么所述型材在橫向方向上明顯更不易彎曲，并且因此阻礙在不同的型材段之間的過渡段的變形。但是，這個加固在變形上也可以具有正面的影響。在此，在個別情況下起決定性作用的是已完成的構(gòu)件的橫截面?；谟邢拊治隹梢赃M(jìn)行預(yù)測。不同的生產(chǎn)策略要分別單獨地進(jìn)行模擬，比較和評估。
權(quán)利要求
1.一種用于將橫截面可變化的型材冷軋成型的系統(tǒng)，包括設(shè)置成一排的多個輥支架， 所述輥支架每個包括一對輥，在所述輥之間金屬板帶(2)沿著長度(X)被引導(dǎo)，其中，所述輥支架在冷軋成型期間橫向于金屬板帶的平移，并且圍繞所述輥支架的軸線旋轉(zhuǎn)地運動，其特征在于，在至少一個輥支架的后面設(shè)置有再成型裝置(4、6 ；8、10、12 ；16 ；18,20), 所述再成型裝置具有至少一個驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置用于使所述再成型裝置在橫向于所述金屬板帶的長度(X)的平面中運動，基于由金屬板帶的材料和厚度的數(shù)據(jù)、輥支架的配置和控制數(shù)據(jù)和待成型的型材的CAD數(shù)據(jù)計算出的數(shù)據(jù)，所述驅(qū)動被控制成，使得所述再成型裝置在系統(tǒng)持續(xù)工作時自動地消除離開至少一個輥支架的金屬板帶的形狀偏差。
2.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其中，所述再成型裝置(4、6；8、10、12 ；16 ；18,20)通過反方向上的過度彎曲消除離開至少一個輥支架的所述金屬板帶(2)的形狀偏差。
3.如權(quán)利要求1或2所述的系統(tǒng)，其中，所述再成型裝置包括可自由轉(zhuǎn)動的至少兩個矯正輥(4、6;8、10)，所述矯正輥設(shè)置在所述金屬板帶(2)的區(qū)段的相互對置的側(cè)面上，并且其中，所述矯正輥緊貼所述金屬板帶所沿著的線沿所述金屬板帶的長度(X)的方向相互隔開。
4.如權(quán)利要求3所述的系統(tǒng)，其中，所述再成型裝置包括可自由轉(zhuǎn)動的三個矯正輥(8、 10、12)，其中兩個設(shè)置在所述金屬板帶(2)的一個側(cè)面上，并且一個設(shè)置在所述金屬板帶的相對置的側(cè)面上。
5.如權(quán)利要求4所述的系統(tǒng)，具有用于設(shè)置在所述金屬板帶的側(cè)面上兩個矯正輥(10) 的托輥(12)，所述矯正輥以可調(diào)節(jié)的角度相互支承在所述托輥的圓周上，并且具有比設(shè)置在金屬板帶的相對置的側(cè)面上的矯正輥(8)明顯更小的直徑。
6.如權(quán)利要求1或2所述的系統(tǒng)，其中，所述再成型裝置包括兩個滑動塊，所述滑動塊設(shè)置在所述金屬板帶(2)的區(qū)段的相互對置的側(cè)面上，并且所述金屬板帶在所述側(cè)面之間基本上無縫地，但是可沿著所述長度(X)移動地被引導(dǎo)。
7.如權(quán)利要求1或2所述的系統(tǒng)，其中，所述再成型裝置包括兩個夾緊塊(18、20)或沖模(16)，所述夾緊塊或沖模夾緊或者沖壓在它們之間的所述金屬板帶(2)，并且可沿著所述金屬板帶的縱向方向(X)或斜向于其延伸的軌道移動和/或強制引導(dǎo)。
8.如上述權(quán)利要求之一或多個所述的系統(tǒng)，其中，所述金屬板帶(2)，在其輸送到所述再成型裝置(4、6、8、10、12、16、18、20)之前，借助于火焰、激光光束或電磁感應(yīng)局部加熱。
9.如上述權(quán)利要求之一或多個的系統(tǒng)，其中，所述金屬板帶(2)，在其由所述輥支架引導(dǎo)之前，在后續(xù)的變形期間壓縮或拉伸的區(qū)域中，獲得材料或添加材料。
10.如上述權(quán)利要求之一或多個所述的系統(tǒng)，其中，所述金屬板帶(2)，在其由輥支架引導(dǎo)之前，在后續(xù)的變形期間壓縮或拉伸區(qū)域中，設(shè)有切口，開槽或狹縫。
11.一種用于將橫截面可變化的型材冷軋成型的系統(tǒng)，具有設(shè)置成一排的多個輥支架， 所述輥支架分別包括一對輥，金屬板帶(2)在所述輥之間沿著長度(X)被引導(dǎo)，其中，所述輥支架在冷軋成型期間橫向于所述金屬板帶的長度平移，并且圍繞所述輥支架的軸線旋轉(zhuǎn)地運動，其特征在于，所述金屬板帶，在其由所述輥支架引導(dǎo)之前，在后續(xù)的變形期間壓縮或拉伸的區(qū)域中設(shè)有切口，開槽或縫隙。
12.如上述權(quán)利要求之一或多個所述的系統(tǒng)，其中，借助所述系統(tǒng)生產(chǎn)橫截面不連續(xù)變化的型材。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于將橫截面可變化的型材的冷軋成型的系統(tǒng)，其包括設(shè)置成一排的多個輥支架，所述輥支架每個包括一對輥，在所述輥之間金屬板帶(2)沿著長度(X)被引導(dǎo)，其中，所述輥支架在冷軋成型期間橫向于金屬板帶的平移，并且圍繞所述輥支架的軸線旋轉(zhuǎn)地運動。根據(jù)本發(fā)明，在至少一個輥支架的后面設(shè)置有再成型裝置(8、10、12)，所述再成型裝置具有至少一個驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置用于使所述再成型裝置在橫向于所述金屬板帶長度(X)的平面中運動?；谟山饘侔鍘У牟牧虾秃穸鹊臄?shù)據(jù)、輥支架的配置和控制數(shù)據(jù)和待成型的型材的CAD數(shù)據(jù)計算出的數(shù)據(jù)，所述驅(qū)動裝置被控制成，使得在所述系統(tǒng)持續(xù)工作時所述再成型裝置自動地消除離開至少一個輥支架的金屬板帶的形狀偏差。
文檔編號B21D5/08GK102170979SQ200980139594
公開日2011年8月31日 申請日期2009年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月2日
發(fā)明者伯納德·波克斯, 安德烈·阿貝, 斯特凡·弗賴塔格, 阿爾貝特·澤德爾邁爾 申請人:金屬板材技術(shù)解決方案股份有限公司