專利名稱：刀架的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及具有權利要求1的特征的刀架。
背景技術：
帶有空心軸錐柄夾具的刀架是已知的，其中空心軸錐柄的特征由DIN和ISO規(guī)定。這類刀架用于接收具有空心軸錐柄的刀具，以及適配器、中間件等，且將其與托座固定連接。以此方式夾緊的刀具用于加工工件。例如，使用車刀從旋轉的工件切削切屑。此時，刀具保持靜止，也就是說刀具例如圍繞刀架的中心軸線不旋轉。然而這類刀架也可接收刀具，使得刀具可用于鉆孔、磨削或銑削，其中通常使刀具旋轉。在許多情況中表明，軸向總長度(即在刀架的中心軸線方向上測量的長度)很大，這限制了此類刀架的使用可能性。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的任務是完成一種刀架，所述刀架在中心軸線方向上測量的總長度較短，使得所述刀架也可在刀具的空間關系受限的情況下用以加工工件。為解決此任務建議了一種刀架，所述刀架具有權利要求1中所述的特征。因此所述刀架包括具有中心軸線的空心軸錐柄夾具、夾緊裝置、與夾緊裝置協(xié)作的拉桿和促動裝置，借助于所述促動裝置可促動(即移動)所述拉桿。刀架的特征在于促動裝置具有與中心軸線成優(yōu)選90度的角度的可運動的促動元件，所述促動元件包括至少一個促動部分。相應地，拉桿提供有至少一個接合部分。刀架的特征在于促動部分和接合部分形成楔形傳動裝置，所述楔形傳動裝置用于將促動元件的徑向運動(即垂直于中心軸線的移動)轉化為拉桿在中心軸線方向上的軸向移動。常規(guī)的拉桿延伸通過刀架，且在其位于刀架的內(nèi)部的端部上被控制并受到軸向上作用的力。通常，在此使用液壓的、氣動的或電氣的促動器。顯然，由此使得刀架的軸向總長度很大。通過在此以楔形傳動裝置實現(xiàn)拉桿的運動，使得可很明顯地減小刀架的總長度。在刀架的優(yōu)選實施例中，使得楔形傳動裝置形成為雙重作用的楔形傳動裝置。在此類實施方式中可在兩個方向上使拉桿運動并促動夾緊裝置。由此不僅可激活刀具的空心錐柄的夾緊-其中其至少一個夾緊卡頭徑向向外移動，還可使夾具在其松開位置上主動移動以釋放刀具的空心軸。在此，特別地優(yōu)選的是拉桿進一步朝夾緊的刀具的方向運動以推出刀具。在特別優(yōu)選的實施例中，使得促動元件側向作用在拉桿上。在此，促動元件的促動部分與拉桿的接合部分工作連接以導致拉桿的軸向運動。如果楔形傳動裝置設計為使得力側向引入到拉桿，則拉桿的位于刀架的內(nèi)部的端部保持自由，使得在此處可引入冷卻/潤滑劑。所述冷卻/潤滑劑然后以合適且已知的方式被引導到夾緊的刀具的工作刃，以冷卻并潤滑所述工作刃。根據(jù)本發(fā)明的構造因此不僅導致刀架的總長度的軸向縮短，而且實現(xiàn)了冷卻/潤滑劑的流過而無需特殊的結構成本。此外，實現(xiàn)了引導驅(qū)動軸或推桿或其它促動元件穿過拉桿。
刀架的另外的實施例的特征在于提供有冷卻/潤滑劑調(diào)節(jié)裝置，借助于所述冷卻 /潤滑劑調(diào)節(jié)裝置可影響冷卻/潤滑劑在刀架內(nèi)的運行。冷卻/潤滑劑因此能夠在不同的路徑上從冷卻/潤滑劑供給系統(tǒng)引導到刀具。刀架的優(yōu)選實施例的特征在于冷卻/潤滑劑管，所述冷卻/潤滑劑管與中心軸線同軸地布置并插入到拉桿內(nèi)，用于將冷卻/潤滑劑傳輸?shù)綂A緊的刀具，特別地傳輸?shù)皆诘毒邇?nèi)形成在中心處的冷卻/潤滑劑通道。在此情況中，冷卻/潤滑劑調(diào)節(jié)裝置調(diào)整為使得冷卻/潤滑劑從供給源被引導向位于刀架的中心軸線的區(qū)域內(nèi)的通道部分，所述通道部分設在冷卻/潤滑劑管的內(nèi)部。刀架的另外的實施方式在從屬權利要求中可見。


本發(fā)明在下文中結合附圖詳細解釋，各圖為圖1示出了刀架的縱向截面，其中空心軸錐柄夾具被張緊；圖2示出了根據(jù)圖1的刀架的縱向截面，其中空心軸錐柄夾具位于其松開位置；圖3示出了沿相對于根據(jù)圖1和圖2的截面平面傾斜的截面平面的縱向截面，從所述縱向截面中可見冷卻/潤滑劑調(diào)節(jié)裝置；圖4示出了圖1至圖3中描繪的刀架的端側的俯視圖，所述刀架是星形刀盤 (Sternrevolver)的一部分；圖5示出了刀架的在冷卻/潤滑劑調(diào)節(jié)裝置所處平面內(nèi)的截面，其中在此繪出了不同于前述附圖的實施例；圖6示出了冷卻/潤滑劑調(diào)節(jié)裝置的細節(jié)截面，其中截面平面相對于圖5旋轉了 90度；圖7示出了根據(jù)圖5的刀架的端視圖，所述刀架在此形成為鼓形刀架 (Trommelrevolver)；圖8示出了圖5至圖7中圖示的刀架的部分的透視分解視圖；圖9示出了冷卻/潤滑劑調(diào)節(jié)裝置的透視圖示，所述冷卻/潤滑劑調(diào)節(jié)裝置使用在根據(jù)附圖1至附圖4的刀架的實施例中；圖10示出了冷卻/潤滑劑調(diào)節(jié)裝置的另外的實施例的透視圖示，所述冷卻/潤滑劑調(diào)節(jié)裝置處于第一功能位置；圖11示出了圖10的冷卻/潤滑劑調(diào)節(jié)裝置的縱向截面；圖12示出了刀架的另外的實施例的端視圖；圖13示出了圖12的刀架在冷卻/潤滑劑調(diào)節(jié)裝置所處平面內(nèi)的截面；圖14示出了圖10的冷卻/潤滑劑調(diào)節(jié)裝置的透視圖示，所述冷卻/潤滑劑調(diào)節(jié)裝置處于第二功能位置；圖15示出了圖14的冷卻/潤滑劑調(diào)節(jié)裝置的縱向截面；圖16示出了根據(jù)圖12的刀架的端視圖，其中冷卻/潤滑劑調(diào)節(jié)裝置在其 第二功能位置；和圖17示出了圖16的刀架的在冷卻/潤滑劑調(diào)節(jié)裝置布置所處平面內(nèi)的截面。
具體實施例方式圖1示出了帶有空心軸錐柄夾具3的刀架1。所述空心軸錐柄夾具3包括夾緊裝置5，所述夾緊裝置5包括至少一個夾緊卡頭7。為能夠?qū)A緊力盡可能均勻地導入應夾緊固定在刀架1內(nèi)的刀具(未示出)的空心軸上，夾緊裝置通常具有多個與刀架1的中心軸線9同心地以相互間相同的距離布置的夾緊卡頭7。所述夾緊卡頭7接合在刀具(未示出)的空心軸內(nèi)，且與提供在空心軸內(nèi)側上的夾緊面協(xié)作，所述夾緊面形成為使得將基本上沿徑向從夾緊卡頭7發(fā)出的力-即垂直于中心軸線9作用的力-分解為徑向向外作用并將空心軸錐柄壓靠刀架1的接收面的力分量和將刀具的空心軸在中心軸線9的方向上拉入刀架1內(nèi)的力。帶有在此所述的類型的夾緊卡頭的夾緊裝置是已知的，因此對其不再進一步論述。 刀架1具有在中心軸線9的方向上且優(yōu)選地與之同心地布置的拉桿13，所述拉桿 13從刀架1的端側15發(fā)出延伸到其內(nèi)部。拉桿13優(yōu)選地形成為旋轉對稱的拉桿，且具有形成為錐形的第一外面部分17，所述第一外面部分17在向著端側15的方向上擴寬，且至少一個夾緊卡頭7靠放在所述第一外面部分17上。如果拉桿13移動到刀架1的內(nèi)部(即在圖1中向右)，則所述至少一個夾緊卡頭7在第一外面部分17上沿其滑動，且從所述第一外面部分17徑向向外被壓。所述至少一個夾緊卡頭具有與第一外面部分17對置的端部19， 所述端部19安裝在接收部分21內(nèi)，所述接收部分21形成為使得所述至少一個夾緊卡頭在拉桿13向右運動時不會在中心軸線9的方向上退讓，但可在端部19的區(qū)域內(nèi)樞轉。用于所述至少一個夾緊卡頭7的接收部分21通過隔盤23形成，所述隔盤23與中心軸線9同心地布置且包圍了內(nèi)部空間，所述內(nèi)部空間環(huán)繞了接收部分21。內(nèi)部空間的在圖1中位于右側的區(qū)域具有較小的內(nèi)徑，使得形成軸向的止動肩部25，所述至少一個夾緊卡頭7靠放在所述止動肩部25上且不可在中心軸線9的方向上-圖1中向右-移開。在圖1中可見促動裝置27，所述促動裝置27用于使拉桿13在刀架1的中心軸線 9的方向上移動。在從端側15觀察時，促動裝置27更深地布置在刀架1內(nèi)，并與拉桿13的超過隔盤23且突入到刀架1中的端部29協(xié)作。所述促動裝置27也具有稱為推動套筒的促動元件31，所述促動元件31在此垂直于刀架1的中心軸線9可移動。應指出的是所述促動元件31也可形成為與此中心軸線9成角度地可移動。所述促動元件31具有至少一個促動部分33，所述促動部分33與提供在拉桿13上的在此不可見的接合部分協(xié)作且形成了楔形傳動裝置。所述楔形傳動裝置形成為使得在促動元件31徑向移動時，促動部分33導致拉桿13的軸向移動，即在中心軸線9的方向上的移動。在圖1中，促動元件布置在中心軸線9附近的位置中，即向內(nèi)移動到刀架1內(nèi)。由此使拉桿13在圖1中向右移動，即也移動到刀架1內(nèi)部。由此，在軸向方向上不可移開的所述至少一個夾緊卡頭7在第一外面部分17上沿其滑動，且在其夾緊位置中徑向向外被壓， 在所述夾緊位置中刀具的空心軸(未示出)與刀架1固定地夾緊。在圖1中描繪的實施例中，夾緊裝置5的所有夾緊卡頭共同地徑向向外移動，使得刀具的空心軸很均勻地受到從內(nèi)部作用的力，且嚴格地相對于刀架1被保持且定向。通過合適的驅(qū)動器使促動元件31相對于中心軸線9向內(nèi)和向外運動。在此可使用液壓的、氣動的、電氣的驅(qū)動器等?？商貏e簡單地實現(xiàn)的是借助于優(yōu)選地形成為差動螺栓的螺紋芯軸35進行促動元件31的手動移動，所述螺紋芯軸35如從現(xiàn)有技術中已知可裝配有兩個外螺 紋區(qū)域，所述外螺紋區(qū)域具有反向的螺紋。第一螺紋部分與促動元件31協(xié)作， 第二螺紋部分接合在刀架1內(nèi)。由于制造技術原因，在此處圖示的刀架1的優(yōu)選實施例中提供有螺紋元件37，所述螺紋元件37可錨定在刀架1內(nèi)且提供有內(nèi)螺紋，所述內(nèi)螺紋與螺紋芯軸35的外螺紋協(xié)作。優(yōu)選地，螺紋元件37形成為螺紋環(huán)，所述螺紋環(huán)借助于外螺紋可錨定在刀架1內(nèi)。在組裝刀架1時將促動元件31引入到刀架1的內(nèi)部，然后安裝空心軸錐柄夾具3 的另外的元件。然后可通過從外部可接近的開口 39將螺紋芯軸35螺旋到促動元件31內(nèi)超過希望的區(qū)域，且然后在保持螺紋芯軸35期間將螺紋環(huán)螺旋到刀架1內(nèi)且將其固定。于是以此方式，當提到促動部分33相對于中心軸線9移動時，螺紋芯軸35可一方面支撐在促動元件31上且另一方面支撐在刀架1上。拉桿13優(yōu)選地支承在刀具1的內(nèi)部，使得拉桿13在中心軸線9的徑向方向上被支撐。在促動元件31向內(nèi)運動時，通過促動部分33將徑向力引導到拉桿13的端部29內(nèi)。 所述拉桿13可通過凸起43支撐在凸臺41上，所述凸起43從拉桿13的基體45發(fā)出且在圖1中從中心軸線9看向下延伸且靠放在所述凸臺41上。如果促動元件31徑向向外運動，則通過楔形傳動裝置將徑向方向上即在圖1中向上的方向上作用的力引入到拉桿13的端部39內(nèi)。由此導致的拉桿13的翻傾運動可導致拉桿13在所述至少一個夾緊卡頭7上的不均勻的力作用。為避免此情況，可提供基本上平行于中心軸線9走向的銷47，所述銷47錨定在凸起43內(nèi)且在合適的空隙49內(nèi)在刀架1內(nèi)滑動。但也可構思的是將銷47錨定在刀架1內(nèi)且在銷47和空隙49之間提供滑動配合。無論如何，銷47保證不妨礙拉桿13在中心軸線9的方向上軸向移動，使得拉桿13在促動元件31向內(nèi)和/或向外運動時保持且支撐在徑向方向上，此外使拉桿13被引導。從圖1中也可見的是促動元件31滑動地支撐在隔盤23的位于內(nèi)部的側面上。另一方面，促動元件31在刀架1的內(nèi)部由支撐面53引導。這導致刀架1的很緊湊的結構。應指出的是拉桿13使夾緊裝置5僅略微突出到刀架1的內(nèi)部，且自由端29僅超過隔盤23如此距離，使得促動元件31可與端部29協(xié)作。基本上，可以給拉桿13的自由端29設置封閉壁，且在此提供與促動元件31協(xié)作的楔形傳動裝置。拉桿13在此情況中可形成為比圖1中所示更短。但在此圖示的刀架1的實施例的特征在于促動裝置31不接合在拉桿I3的右端面的區(qū)域內(nèi)，而是接合在拉桿13的端部29上的外側上。由此，可實現(xiàn)將拉桿13形成為空心的且在端部29上敞開。以此，拉桿13的內(nèi)部空間55對應于刀架1內(nèi)的中空空間57，其中內(nèi)部空間55和中空空間57齊平且與中心軸線9同軸地形成。因此可將驅(qū)動軸、推桿或者在此未圖示的其它也稱為驅(qū)動機構的促動元件引導通過刀架1，且通過拉桿13的內(nèi)部空間55 而接合到插入刀架1內(nèi)延伸的刀具內(nèi)。在此因此可提供刀具，所述刀具具有至少一個用于處理工件的旋轉的刃，使得實現(xiàn)鉆孔、磨削、銑削等。通過在拉桿13內(nèi)軸向可移動的推桿， 可在刀具上施加推力和/或拉力，以在此促動部分刀具等。因此，顯見的是在此圖示的刀架1的實施例構造為很短，且通過促動裝置27的特殊的構造，拉桿13可形成為空心拉桿，使得可實現(xiàn)驅(qū)動軸貫穿直至安裝在刀架1內(nèi)的刀具。 在此處所述的刀架1中，因此不僅可使用帶有固定的刃的刀具進行車削，而且可接收可用以產(chǎn)生和/或加工鉆孔的刀具，或可使用用于工件的相應的加工的銑刀。也可將刀具安裝在刀架1內(nèi)，所述刀架1包括滑閥等，所述滑閥相對于刀具通過由推桿導致的力可移動。在圖1中圖示的刀架1具有安裝凸緣59，所述安裝凸緣59覆蓋刀架1端側待接收的刀具可引入到刀架1的區(qū)域。在此，安裝凸緣59到達刀架1內(nèi)部，將促動元件31和隔盤 23封閉在刀架1內(nèi)，且將所述元件固定在此處。安裝凸緣59通常形成為使得所述至少一個夾緊卡頭7保持在接收部分21內(nèi)。為此，安裝凸緣59在其鄰接在隔盤23的端部61上具有小于接收部分21的內(nèi)徑的內(nèi)徑。因此，在端部61和隔盤23的止動肩部25之間形成了接收區(qū)域，所述至少一個夾緊卡頭7的端部19保持在所述接收區(qū)域內(nèi)，使得所述端部19 在軸向方向上即在中心軸線9的方向上不可移動，但可樞轉。拉桿13具有此類外徑，使得所述拉桿13將所述至少一個夾緊卡頭7可靠地保持在接收部分21內(nèi)，使得所述夾緊卡頭 7不可徑向向內(nèi)(即不可朝中心軸線9的方向)移開。

在此因此以簡單的方式在拉桿13的外面和安裝凸緣59的布置在刀架1的內(nèi)部的端部61之間以及和隔盤23之間形成了用于夾緊裝置5及其至少一個夾緊卡頭7的簡單且可靠的固定。圖2示出了圖1中描繪的刀架1的實施例。相同的部分提供以相同的附圖標記， 因此參考對圖1說明。在圖2中夾緊裝置5描繪為處于其松開位置，即刀具的空心軸錐柄可無問題插入到刀架1內(nèi)或從所述刀架1取出的位置。所述至少一個夾緊卡頭7圍繞其端部29樞轉，使得其頭部29’在中心軸線9的方向上向內(nèi)圍繞端部29樞轉。頭部29’因此不再位于拉桿 13的第一外面部分17上，而是位于第二外面部分17’上，所述第二外面部分17’通過拉桿 13的外面內(nèi)的凹陷形成且具有小于第一外面部分17的外徑。所述至少一個夾緊卡頭7的頭部29’因此位于向內(nèi)足夠遠，使得刀具的空心軸可容易且無阻礙地引入到刀架1的或安裝凸緣59的內(nèi)部。為實現(xiàn)所述至少一個夾緊卡頭7的頭部29’在中心軸線9的方向上的移回，拉桿 13在中心軸線9的方向上從刀架1向外移動，在圖2中向左側移動。這通過使得促動裝置 27的促動元件31借助于螺紋芯軸35從中心軸線9向外移動來實現(xiàn)。因此，促動元件31的促動部分33也向外移動。因為促動部分33與拉桿13的接合元件(未示出)形成楔形傳動裝置，所以促動元件31的向外運動被轉化為拉桿13的向左的軸向移動。拉桿13的移動行程可選擇為使其端面63頂靠在此處未圖示的刀具上且將所述刀具從刀架1推出。刀架1的特征因此在于，通過楔形傳動裝置在中心軸線9的方向上可運動的拉桿 13在圖1中向右的第一方向上運動時導致刀具在刀架1內(nèi)的夾緊，且在圖2中向左的相反的方向上運動時將夾緊的刀具釋放，且在相應的設計中也從刀架1推出。在此，這意味著促動元件31不需要嚴格地垂直于中心軸線9運動。在楔形傳動裝置的相應的構造中，促動部分31的運動行程也可以與中心軸線9形成角度。在拉桿13的軸向運動中，所述拉桿13通過銷47不僅在徑向方向上被支撐，而且在軸向方向上即在中心軸線9的方向上被引導。在夾緊裝置5的也稱為釋放位置的松開位置中，所述至少一個夾緊卡頭7因此不受到徑向向外作用的力。而是可容易地實現(xiàn)當?shù)毒叩目招妮S推入到刀架1內(nèi)或從刀架1拉出時使得所述夾緊卡頭7在中心軸線9的方向上移開。
優(yōu)選地，提供了所述至少一個夾緊卡頭7的強制返回。這在此通過如下方式實現(xiàn)， 即在所述至少一個夾緊卡頭7的頭部29’的區(qū)域內(nèi)提供彈性返回元件R，所述彈性返回元件R以合適的方式進行防滑固定。所述彈性返回元件R可形成為0型圈、環(huán)形彈簧或螺旋彈簧。在此建議，使得在所述至少一個夾緊卡頭7中在外側存在槽，在所述槽內(nèi)嵌入返回元件R例如0型圈。如果如在此所圖示的優(yōu)選實施例中提供多個相互間以相同的周向間隔布置的夾緊卡頭7以用于實現(xiàn)夾緊裝置5，則一旦不存在通過拉桿13建立的向外作用的力，返回元件R包圍所有夾緊卡頭并將所述夾緊卡頭在中心軸線9的方向上拉回但用于所述至少一個夾緊卡頭7的復位力也能夠以另外的合適的方式實現(xiàn)，例如通過將所述至少一個夾緊卡頭7在其端部19上施加以預緊力，所述預緊力在中心軸線9的方向上推頭部29’，使得頭部29’貼靠在拉桿13的第二外面區(qū)域17，。從圖2中顯見，楔形傳動裝置可實現(xiàn)為兩種類型一方面，促動部分33在促動元件 31上通過槽實現(xiàn)，在所述槽中形成為凸起的接合部分接合在拉桿13上。另一方面，也可構思功能反轉，即使得在促動元件上提供用作促動部分33的凸起，所述凸起接合在拉桿13上的槽內(nèi)，所述槽實現(xiàn)了所述拉桿13的接合部分。在這兩種情況中，如從圖2中顯見，促動部分33相對于中心軸線9傾斜成角度，優(yōu)選地傾斜成銳角。相應地，接合部分在拉桿13上傾斜，以實現(xiàn)楔形傳動裝置。拉桿13的向外運動(即在圖2中的向左運動)是通過使得促動元件31從中心軸線9向外移動實現(xiàn)的。這通過使螺紋芯軸35旋轉來實現(xiàn)，其中螺紋芯軸35的外螺紋與促動元件31且與形成為螺紋環(huán)的螺紋元件37嚙合。在相應的旋轉方向上，促動元件31被向外拉，因為通過肩部65阻止螺紋元件37朝中心軸線9的方向上移動。如果螺紋元件37提供有外螺紋，則所述所述外螺紋相應地保持在刀架1的內(nèi)螺紋上，使得基本上可省卻肩部65。基本上也可以的是通過彈簧元件使拉桿13運動到松開位置或夾緊位置中。在此情況中，楔形傳動裝置僅需施加抵抗彈簧元件的力，以將拉桿13移動到夾緊位置或松開位置。于是，不要求實現(xiàn)雙重作用的楔形傳動裝置。圖3在縱向截面中示出了根據(jù)圖1和圖2解釋的刀架1的實施例。在此，截面平面相對于圖1和圖2中的截面平面樞轉。相同的部分提供以相同的附圖標記，因此就此而言可參考先前的描述。在圖3中顯見，刀架1具有冷卻/潤滑劑供給系統(tǒng)67，通過所述冷卻/潤滑劑供給系統(tǒng)67將冷卻/潤滑劑送入刀架1內(nèi)。此介質(zhì)通過冷卻/潤滑劑通道69被引導到刀架 1的內(nèi)部，所述冷卻/潤滑劑通道69被引導到冷卻/潤滑劑調(diào)節(jié)裝置71。第一部分73的走向相對于冷卻/潤滑劑通道69成角度，在此優(yōu)選地實際上垂直于中心軸線9走向。第一部分73向外敞開，使得冷卻/潤滑劑調(diào)節(jié)裝置71可引入到此第一部分73內(nèi)。優(yōu)選地，第一部分73構造為圓柱形孔，其中引入了冷卻/潤滑劑調(diào)節(jié)裝置71的構造為圓柱形的基體。 優(yōu)選地，冷卻/潤滑劑調(diào)節(jié)裝置71的基體具有外螺紋，所述外螺紋與刀架1內(nèi)的內(nèi)螺紋嚙合。但也可構思的是在此僅將插入的元件安裝在第一部分73內(nèi)。冷卻/潤滑劑調(diào)節(jié)裝置71具有第一密封部分75，所述第一密封部分75將與冷卻 /潤滑劑通道69流體連接的第一部分73向外密封。與第一密封部分75成距離地在冷卻/潤滑劑調(diào)節(jié)裝置71上提供了第二密封部分 77,所述第二密封部分77將第一部分75向內(nèi)密封，使得介質(zhì)不可朝中心軸線9的方向溢出O 冷卻/潤滑劑供給系統(tǒng)67的第一部分73與冷卻/潤滑劑通道69流體連接。在此，流入的介質(zhì)不能到達兩個密封部分75和77的那側。冷卻/潤滑劑供給系統(tǒng)69的第二部分79通到這兩個密封部分之間。純粹示范性地，冷卻/潤滑劑通道69和第二部分79基本上平行于中心軸線9走向，而第一部分73基本上垂直于中心軸線9布置。但重要的僅僅是使得冷卻/潤滑劑通道69通過第一部分73與第二部分79流體連接，且使得第二部分79 在刀架1的端側15的區(qū)域內(nèi)打開。因為第二部分79相對于圖3的截面平面成角度地走向， 所以在此第二部分79在刀架1的端側15的區(qū)域內(nèi)的開口不可見。在根據(jù)圖3的圖示中，夾緊裝置5如圖1中所示在其夾緊位置中描繪。安裝凸緣59以合適的方式固定在刀架1的基體上，例如通過一個或多個在此示出的螺栓81固定。圖4在端視圖即在端側15的俯視圖中示出了圖1至圖3中圖示的刀架1的實施例。相同的部分在此提供有相同的附圖標記，從而就此而已可參考先前的描述。圖4以線A-A示出了根據(jù)圖1和圖2的縱向截面圖示的截面平面，且以線B-B示出了圖3中的縱向截面圖示的截面平面?？梢?，冷卻/潤滑劑調(diào)節(jié)裝置71與假想的垂向成角度地布置。相對于此垂向的角度對于在此所述的刀架1的功能具有次要的意義，因此所述角度可自由選擇。重要的是冷卻/潤滑劑供給系統(tǒng)67的第二部分79在端側15內(nèi)開口， 因此使得拉桿13的內(nèi)部空間55不必用于實現(xiàn)冷卻/潤滑劑供給系統(tǒng)。而是所述內(nèi)部空間 55與刀架1內(nèi)的中空空間57共同用于穿過這里形成為驅(qū)動軸的促動元件，用其能夠?qū)⑻幱谟傻都?固定保持的刀具中的可旋轉的刀具元件置于旋轉之中。通過冷卻/潤滑劑供給系統(tǒng)67的第二部分79的開口 83，可以將冷卻/潤滑劑引導至工件的借助于由刀架1保持的刀具加工的部位上。為了更好地理解，第二部分79在圖3中繪出，盡管其不需要或不需要在整個長度內(nèi)位于截面平面B-B內(nèi)。在端側15內(nèi)的開口 83可布置為使得安裝凸緣59在此可使用四個螺栓81安裝在刀架1上。在此處圖示的刀架的實施方式中，例如涉及到星形刀盤的一部分，在所述星形刀盤的周面上布置了一定數(shù)目的如在此所描述的刀架。圖5示出了刀架1的經(jīng)過改動的實施例。如也在根據(jù)圖1至圖4的第一實施例中存在的相同的且功能相同的部分在此提供有相同的附圖標記。在其余方面參考前述描述， 以避免重復。在圖5中圖示的刀架1也具有帶有至少一個夾緊卡頭7的夾緊裝置5，優(yōu)選地所述夾緊裝置5帶有多個相互以相同周向距離布置的夾緊卡頭7。拉桿13與刀架1的中心軸線9同軸地布置，且在中心軸線的方向上通過促動裝置27可移動。當促動裝置27的促動元件31在中心軸線9的方向上成角度-在此成90度角度運動時，拉桿13在圖5中向右運動。在拉桿13的周面上的第一外面部分17在此導致所述至少一個夾緊卡頭7向外樞轉， 且接合在此處未圖示的刀具的插入在刀架1內(nèi)的空心軸錐柄中。所述至少一個夾緊卡頭7 從內(nèi)向空心軸錐柄上施加力，使得空心軸錐柄一方面被壓靠接收面11，且另一方面被拉入到刀架1的內(nèi)部，且因此被可靠地錨定。拉桿13的軸向移動通過銷47引導，所述銷47也導致拉桿13的徑向支撐。銷47 例如形成為提供有縱向縫隙的空心的彈簧元件，以通過簡單的方式可錨定在拉桿13的凸起43內(nèi)，所述凸起43在拉桿13的內(nèi)端29上彈起。在此方面，參考對前述附圖的解釋。也如同在根據(jù)圖1至圖4的實施例中，在此也提供了冷卻/潤滑劑供給系統(tǒng)67，所述冷卻/潤滑劑供給系統(tǒng)67包括冷卻/潤滑劑通道69、冷卻/潤滑劑供給系統(tǒng)的第一部分73和第二部分79。在此，又提供了冷卻/潤滑劑調(diào)節(jié)裝置71，所述冷卻/潤滑劑調(diào)節(jié)裝置71從外部可引入到第一部分73內(nèi)。優(yōu)選地，在此使用螺栓作為調(diào)節(jié)裝置。冷卻/潤滑劑調(diào)節(jié)裝置71具有第一密封部分75，所述第一密封部分75將冷卻/潤滑劑供給系統(tǒng)的第一部分73向外密封，但在此也將第二部分79密封，使得引入到冷卻/潤滑劑通道69內(nèi)的冷卻/潤滑劑不能到達此第二部分79內(nèi)。冷卻/潤滑劑調(diào)節(jié)裝置71相對于圖1至圖4的實施例進行了修改。所述冷卻/ 潤滑劑調(diào)節(jié)裝置71僅具有第一密封部分75。所述第一密封部分75在冷卻/潤滑劑供給系統(tǒng)的第一部分73的內(nèi)部 延伸且包括突起85，所述突起85的外徑小于第一部分75的外徑。 突起85朝中心軸線9的方向伸入到刀架1內(nèi)的中空空間57內(nèi)。此處，在此圖示的實施例中提供有冷卻/潤滑劑管87，所述冷卻/潤滑劑管與中心軸線9同心地走向且延伸通過中空的拉桿13。中空空間57在此因此不到達刀架1的端側15。在此圖示的刀架1因此可不通過驅(qū)動軸置于旋轉之中。因此，刀架1適合于固定的刀具，所述刀具通過空心軸錐柄由夾緊裝置5與刀架1固定連接。冷卻/潤滑劑管87在其位于內(nèi)部的端部上在端側被封閉。冷卻/潤滑劑管87具有布置在其周面上的環(huán)槽91，冷卻/潤滑劑調(diào)節(jié)裝置71的突起85接合在所述環(huán)槽91內(nèi)， 且因此將冷卻/潤滑劑管87在軸向方向上固定。冷卻/潤滑劑調(diào)節(jié)裝置71在此因此形成為用于冷卻/潤滑劑管87的固定螺栓。第一部分73與環(huán)槽91流體連接，即引入到冷卻/ 潤滑劑通道69內(nèi)的介質(zhì)通過第一部分73到達直至環(huán)槽91以用于冷卻和/或潤滑刀具。所述環(huán)槽91通過至少一個孔93、優(yōu)選地通過一定數(shù)量的孔93與冷卻/潤滑劑管87的內(nèi)部95 連接。由冷卻/潤滑劑供給系統(tǒng)67提供的介質(zhì)因此可通過冷卻/潤滑劑管87被引導到由刀架1保持的刀具。優(yōu)選地，刀具具有密封地引入到冷卻/潤滑劑管87的左端內(nèi)的冷卻/ 潤滑劑突起。通過冷卻/潤滑劑管87的內(nèi)部空間因此實現(xiàn)了冷卻/潤滑劑供給系統(tǒng)的通道部分?？傊?，在此示出了根據(jù)圖1至圖4和圖5的兩種刀架的基本結構是相同的，但通過冷卻/潤滑劑調(diào)節(jié)裝置71的特殊的構造，所提供的介質(zhì)不是通過冷卻/潤滑劑供給系統(tǒng)的第二部分79給出到刀架1的端側15上，而是向內(nèi)給出到引入到中空拉桿13內(nèi)的冷卻/潤滑劑管87的內(nèi)部95，使得在此實現(xiàn)了中心冷卻/潤滑劑供給。為松開夾緊裝置5，如根據(jù)圖2所解釋，將促動裝置27激活，使得促動元件31由螺紋芯軸35以優(yōu)選地相對于中心軸線9成90度的角度向外移動，即從中心軸線9移開。在此，也在促動裝置27和拉桿13之間實現(xiàn)了楔形傳動裝置，使得促動元件31的向外運動導致拉桿13的向左的軸向移動，使得所述至少一個夾緊卡頭7可在中心軸線9的方向上樞轉回，如需要在返回元件R的作用下樞轉回。拉桿13在此也可向左移動如此距離，使得拉桿 13的端面63將插入到刀架1內(nèi)的刀具推出。在夾緊裝置5促動時，即在拉桿13運動時，通過接合在冷卻/潤滑劑管87的環(huán)槽 91內(nèi)的突起85阻止此管在刀架1的中空空間57內(nèi)的軸向移動。因此，總是保證與冷卻/ 潤滑劑通道69和第一部分73連續(xù)的冷卻/潤滑劑供給系統(tǒng)。
圖6示出了冷卻/潤滑劑調(diào)節(jié) 裝置71的縱向截面，其中截面平面相對于圖5中的圖示旋轉90度，且沿圖5中的線B-B走向。相同的部分提供有相同的附圖標記，從而參考先前的描述。 冷卻/潤滑劑調(diào)節(jié)裝置71可包括插接元件。但優(yōu)選地使用螺旋到刀架1內(nèi)的螺栓。所述螺栓包括第一密封部分75，所述第一密封部分75將冷卻/潤滑劑供給系統(tǒng)的第一部分73對外密封。通過設在突起85旁的在第一部分73和環(huán)槽91之間走向的槽或孔完成了流體連接，使得冷卻/潤滑劑介質(zhì)通過所述至少一個孔93可到達冷卻/潤滑劑管87的內(nèi)部95，且提供到由刀架1保持的刀具。圖7示出了如在圖5中所圖示的刀架1的俯視圖。在此顯見的是冷卻/潤滑劑調(diào)節(jié)裝置71又布置為與假想的垂向成角度。所述冷卻/潤滑劑調(diào)節(jié)裝置71形成為使得冷卻 /潤滑劑不可到達直至刀架1的端側15。因此，在使用此冷卻/潤滑劑調(diào)節(jié)裝置71時開口 83被密封，使得在此冷卻/潤滑劑不能溢出，且中心冷卻/潤滑劑供給系統(tǒng)的全部介質(zhì)通過冷卻/潤滑劑管87的內(nèi)部95可供使用。在根據(jù)圖7的圖示中顯見，安裝凸緣59借助于至少一個螺栓81、在此借助于四個螺栓固定在刀架1的基體上。所述基體在此形成為鼓形刀盤，在所述鼓形刀盤的端側上提供有一定數(shù)量的刀架1，如根據(jù)圖5和圖6所解釋。圖8示出了刀架1的部分，如在圖5至圖7中所解釋。相同的和功能相同的部分提供以相同的附圖標記，因此參考先前的描述。因此，在此描述了刀架1的實施例，所述刀架1具有可引入到中空的拉桿13內(nèi)的冷卻/潤滑劑管87。顯見，在冷卻/潤滑劑管87的位于內(nèi)部的端部89上可見端側封閉， 此外在此繪出了環(huán)槽91，所述環(huán)槽91的基部具有至少一個、優(yōu)選多個孔93，所述孔93將冷卻/潤滑劑管87的內(nèi)部95與環(huán)槽91連接。在刀架1的組裝狀態(tài)下突起85接合在此環(huán)槽內(nèi)，所述突起85用作如上所解釋的冷卻/潤滑劑調(diào)節(jié)裝置71的固定螺栓。夾緊裝置5位于與由至少一個螺栓81貫穿的安裝凸緣59成距離，所述夾緊裝置5 在此具有多個相互成距離地布置的夾緊卡頭7。在夾緊裝置5的右端處夾緊卡頭7通過保持元件97相互連接，這明顯簡化了夾緊裝置5的安裝。保持元件97由隔盤23接收且壓靠安裝凸緣59。因此，以簡單的方式實現(xiàn)可使夾緊卡頭7以優(yōu)選的方向從環(huán)97彈起，使得夾緊卡頭7例如在預緊下貼靠拉桿13的外面。但也可構思的是如上所述在夾緊卡頭7的頭部29’的區(qū)域內(nèi)提供作為彈性返回元件R的0型圈，所述0型圈使夾緊卡頭的頭部29’貼靠拉桿13。在刀架1的透視描繪中，拉桿13的凸起43很好地可見，此外可見銷47，所述銷47 用于在軸向以及徑向方向上引導拉桿13。在拉桿13的外側上在此可見拉桿13的至少一個接合部分99，所述接合部分99與促動元件31的促動部分33協(xié)作。在此處圖示的實施例中，拉桿13具有兩個對置的接合部分99，使得在軸向方向上作用的力均勻地作用在拉桿13上，使得所述拉桿13不翻傾。促動元件31具有帶有至少一個內(nèi)面103的接收縫隙101，促動部分33布置在所述內(nèi)面上。促動元件31在此具有由兩個基本上平行地走向的內(nèi)面103限定的接收縫隙101， 所述拉桿13的端部29位于所述接收縫隙101內(nèi)。
基本上可以的是在促動元件31內(nèi)提供側向敞開的接收縫隙101，在所述接收縫隙 101的一個內(nèi)面103上提供促動部分33。拉桿13能夠以合適的方式支撐在銷47上或刀架 1內(nèi)的內(nèi)面上。但優(yōu)選地提供兩個內(nèi)面103，以能夠提供兩個對置的促動部分33，所述促動部分33在兩側上接合在拉桿13上且因此將力均勻地引導到其內(nèi)。促動部分33和接合部分99形成了楔形傳動裝置，這與兩個部分的哪個形成為凸起以及哪個形成為槽無關。在此處圖示的實施例中，在促動元件31的接收縫隙101的內(nèi)面103上提供了槽， 所述槽與拉桿13上的形成為凸起的接合部分99協(xié)作。如上所述，促動部分33和接合部分99與刀架1的假想的中心軸線9成角度地走向。優(yōu)選地，角度選擇為大約相對于假想的垂直于中心軸線9走向的線成40度，以實現(xiàn)分配給楔形傳動裝置的部分的移動行程和由拉桿13或至少一個夾緊卡頭7施加的力之間的合適的關系。在此關鍵的是通過拉桿13且通過至少一個夾緊卡頭7將足夠大的力引導到刀具的空心軸內(nèi)，以保證可靠地夾緊在刀架1內(nèi)。圖8又示出了帶有兩個螺紋部分的螺紋芯軸35，兩個螺紋部分中的第一螺紋部分接合在促動元件31內(nèi)，且第二螺紋部分接合在在此形成為螺紋環(huán)的螺紋元件37內(nèi)。優(yōu)選地，螺紋芯軸35的螺紋部分提供有相反的導程，使得螺紋芯軸在一個方向上的旋轉運動引起促動元件31的較大的移動。最后，圖9又示出了在圖3中描繪的刀架1的實施例的冷卻/潤滑劑調(diào)節(jié)裝置71。 冷卻/潤滑劑調(diào)節(jié)裝置71的該實施例用于將冷卻/潤滑劑供給系統(tǒng)的基本上平行于中心軸線9走向的兩個通道相互連接，并使介質(zhì)可從刀架1的端側15溢出。從說明中顯見，在形成為鼓形刀盤或星形刀盤的刀架1中可實現(xiàn)不同的冷卻/潤滑劑引導。在兩個實施例中可保證冷卻/潤滑劑介質(zhì)在刀具的接收區(qū)域內(nèi)的中間流出，但也可保證從刀架1的端側15的流出。在根據(jù)圖3的實施例中，將冷卻/潤滑劑調(diào)節(jié)裝置71形成為使其可封閉在冷卻/ 潤滑劑供給系統(tǒng)67的第一部分73和中空空間57之間的流體連接，同時可釋放冷卻/潤滑劑供給系統(tǒng)67的第一部分73和第二部分79之間的流體連接。因此，如果使用根據(jù)圖3的實施例的冷卻/潤滑劑調(diào)節(jié)裝置71，則第一密封部分75的布置和第二密封部分77的布置導致冷卻/潤滑劑可從冷卻/潤滑劑通道69通過第一部分73流入到第二部分79內(nèi)。同時，第二密封部分77將冷卻/潤滑劑供給系統(tǒng)67相對于中空空間57密封。因此，僅提供了一個冷卻/潤滑劑的分散供給，其中冷卻/潤滑劑在刀架1的端側15內(nèi)的開口 83處可供使用。根據(jù)圖5的實施例示出了冷卻/潤滑劑調(diào)節(jié)裝置71，所述冷卻/潤滑劑調(diào)節(jié)裝置 71形成為可通過該冷卻/潤滑劑調(diào)節(jié)裝置71釋放冷卻/潤滑劑供給系統(tǒng)67的第一部分73 和冷卻/潤滑劑管87之間的流體連接，同時可封閉冷卻/潤滑劑供給系統(tǒng)67的第一 部分 73和第二部分79之間的流體連接。在此實施例中因此通過第一密封部分75將冷卻/潤滑劑通道69和冷卻/潤滑劑供給系統(tǒng)67的第二部分79之間的連接阻斷，同時不提供第二密封部分77，使得冷卻/潤滑劑可從冷卻/潤滑劑通道69通過第一部分73到達冷卻/潤滑劑管87。因此，僅實現(xiàn)了一個中心冷卻/潤滑劑供給，其中冷卻/潤滑劑中心地通過冷卻/ 潤滑劑管87供刀具使用。相應地，冷卻/潤滑劑不可到達刀架1的端側15內(nèi)的開口 83。從所述的情況中顯見，在圖3和圖5中示出的實施例中分別提供了冷卻/潤滑劑調(diào)節(jié)裝置71，所述冷卻/潤滑劑調(diào)節(jié)裝置71剛好釋放兩個可能的供給路徑的一個，即中心供給路徑或分散供給路徑，同時阻斷另一個供給路徑。圖10 示出了基本上具有或可占據(jù)兩個功能位置的冷卻/潤滑劑調(diào)節(jié)裝置71。為此，所述冷卻/潤滑劑調(diào)節(jié)裝置71具有外分配元件105和在所述外分配元件105內(nèi)沿其縱向軸線可移置地布置的調(diào)節(jié)構件107。在圖10中，冷卻/潤滑劑調(diào)節(jié)裝置71圖示為處于其第一功能位置，其中內(nèi)調(diào)節(jié)構件107相對于分配元件105移動到上方位置，其中調(diào)節(jié)構件 107的上端從分配元件105突出來。分配元件105優(yōu)選地包括形成為頭部109的直徑最大的區(qū)域。此直徑最大的區(qū)域優(yōu)選地用于將分配元件105固定在刀架1內(nèi)。為此，所述頭部109優(yōu)選地在其周面上具有外螺紋，所述外螺紋與刀架1內(nèi)的相應的內(nèi)螺紋嚙合。提供了促動裝置111，所述促動裝置111可用以將分配元件105固定在刀架1內(nèi)。 所述促動裝置111在此優(yōu)選地形成為縫隙，其基本上垂直于調(diào)節(jié)裝置71的縱向軸線延伸。 通過已知的方式，螺絲刀可在此接合，以借助于外螺紋將頭部109固定在刀架1的相應的內(nèi)螺紋內(nèi)。調(diào)節(jié)構件107也具有促動裝置113，借助于所述促動裝置113所述調(diào)節(jié)構件107可在促動元件105內(nèi)移動。此促動裝置113在此形成為帶有六角形周面的空隙，其中以已知的方式可接合帶有六角形外面的扳手，例如內(nèi)六角扳手。分配元件105具有至少兩個優(yōu)選地徑向布置的(即基本上垂直于縱向方向布置的)孔，在此可見所述兩個孔中的上方的孔115。所述孔用于分配冷卻/潤滑劑流。圖11示出了圖10的冷卻/潤滑劑調(diào)節(jié)裝置的縱向截面。相同的以及功能相同的元件提供以相同的附圖標記，從而就此而言參考先前的描述。在圖11中調(diào)節(jié)裝置71也圖示為處于其第一功能位置。在此，除上方的孔115外，圖中也可見下方的孔117，所述下方的孔117也基本上垂直于調(diào)節(jié)裝置71的縱向延伸布置。調(diào)節(jié)構件107包括上方的區(qū)域119，其周面至少局部具有外螺紋。優(yōu)選地，外螺紋在上方的區(qū)域119的整個周面上延伸。外螺紋與至少局部地布置在分配元件105的內(nèi)部周面121上的內(nèi)螺紋嚙合。在頭部109的上方的區(qū)域內(nèi)布置了形成為環(huán)槽的沉割123，內(nèi)螺紋從所述沉割123起在周面121上在軸向方向上觀察時向下繼續(xù)。優(yōu)選地，所述內(nèi)螺紋繼續(xù)直至下方的孔117的區(qū)域內(nèi)。調(diào)節(jié)構件107具有下方的區(qū)域125，所述下方的區(qū)域125的外徑小于分配元件105 的內(nèi)徑。因此，一方面通過調(diào)節(jié)構件107的下方的部分125的外部周面且另一方面通過分配元件105的內(nèi)部周面限定了其中冷卻/潤滑劑可流動的環(huán)形空間127。下方的區(qū)域125在軸向方向上觀察時具有與其下端129成距離的徑向凸起131，所述凸起131優(yōu)選地布置為比上方的區(qū)域119更接近下端129。徑向凸起131的外徑基本上對應于分配元件105的內(nèi)徑。凸起131包括沿其周部的密封元件135。在圖示的實施例中，在凸起131中布置了環(huán)槽133，所述環(huán)槽133可接收在此分開地形成的優(yōu)選地為0型圈的密封元件135。密封元件135可在另外的未圖示的實施例中也與凸起131形成為單件，優(yōu)選地形成為彈性區(qū)域。在圖11中圖示的冷卻/潤滑劑調(diào)節(jié)裝置71的第一功能位置中，調(diào)節(jié)構件107向上移動如此距離，使得凸起131基本上完全布置在分配元件105內(nèi)。在此，密封元件135貼靠在分配元件105的內(nèi)部周面上，且被所述內(nèi)部周面壓縮，使得環(huán)形空間127被向下密封。在圖示的功能位置中，即在軸向方向上觀察時，大致在密封元件135的相同的高度上在分配元件105的下端上提供有另外的密封元件139。在圖示的實施例中，分配元件 105的外部周面包括環(huán)槽137，這里，在所述環(huán)槽137內(nèi)可布置分開地形成的優(yōu)選地為0型圈的密封元件139。所述密封元件139用于密封地貼靠在刀架1的內(nèi)部周面上，這將在下文中再次解釋。在圖11中已可見如下情況環(huán)形空間127向下通過密封元件135密封，其中上方的區(qū)域119的與布置在內(nèi)部周面121上的螺紋嚙合的優(yōu)選地形成為精細螺紋的外螺紋向上承擔密封功能。環(huán)形空間127因此被向上和向下封閉。此外，在優(yōu)選的實施例中可在沉割 123內(nèi)放入未圖示的密封元件，例如0型圈，使得在此提供附加的密封。總之可見，在冷卻/潤滑劑調(diào)節(jié)裝置71的圖示的第一功能位置中，環(huán)形空間127 僅通過孔115、117可到達。圖12示出了刀架1的實施例的端視圖，其中圖10中的冷卻/潤滑劑調(diào)節(jié)裝置71 布置在其第一功能位置。相同的和功能相同的元件提供有相同的附圖標記，從而就此而言參考先前的描述。與圖4和圖7中圖示的實施例不同，在此，冷卻/潤滑劑調(diào)節(jié)裝置71基本上與開口 83齊平地布置。然而這對于其功能性無關緊要。圖13示出了圖1的刀架1的沿線B-B的截面圖示。相同的和功能相同的元件提供有相同的附圖標記，因此就此而言參考先前的描述。在圖13中冷卻/潤滑劑調(diào)節(jié)裝置71在刀架1內(nèi)布置在其第一功能位置。在未圖示的實施例中，冷卻/潤滑劑調(diào)節(jié)裝置71可形成為可固定地且可靠地插入到刀架1的空隙內(nèi)的插接裝置。然而在圖示的實施例中， 頭部109在其周面上具有外螺紋，所述外螺紋與刀架1內(nèi)的相應的內(nèi)螺紋嚙合。因此，冷卻/潤滑劑調(diào)節(jié)裝置71可固定地且可靠地錨定在刀架1內(nèi)，方法是其例如借助于在此未圖示的促動裝置111將冷卻/潤滑劑調(diào)節(jié)裝置71螺旋到刀架1內(nèi)。刀架1內(nèi)接收冷卻/潤滑劑調(diào)節(jié)裝置71的空隙同時形成了第一部分73，使得冷卻 /潤滑劑調(diào)節(jié)裝置71可布置在所述第一部分73內(nèi)?？障毒哂屑绮?41，頭部109頂靠在所述肩部141上，使得冷卻/潤滑劑調(diào)節(jié)裝置71在其軸向方向上觀察時被固定。如前所述，冷卻/潤滑劑調(diào)節(jié)裝置71在此圖示為處于其第一功能位置。這意味著調(diào)節(jié)構件107相對于分配元件105向上移動如此遠，使得凸起131基本上完全布置在分配元件105內(nèi)。因此，環(huán)形空間127向下通過密封元件135封閉，而向上通過提供在內(nèi)部周面 121上的螺紋封閉，所述螺紋與調(diào)節(jié)構件107的相應的外螺紋嚙合。在此處未圖示的優(yōu)選實施例中，可另外在沉割123內(nèi)提供密封元件，例如0型圈， 所述密封元件負責環(huán)形空間127的向上的另外的密封?？梢娙缦虑闆r在冷卻/潤滑劑調(diào)節(jié)裝置71的第一功能位置中，冷卻/潤滑劑可通過冷卻/潤滑劑通道69流入到第一部分73內(nèi)。第一部分73的內(nèi)徑優(yōu)選地至少在當在軸向方向上觀察時將冷卻/潤滑劑通道69與第二部分79連接的區(qū)域內(nèi)大于分配元件105 的外徑。以此方式，第一部分73包括環(huán)形空間143，所述環(huán)形空間143在所述區(qū)域內(nèi)包圍了分配元件105的外部周面。
冷卻/潤滑劑從此環(huán)形空 間143通過孔117進入冷卻/潤滑劑調(diào)節(jié)裝置71內(nèi)。在此可見，環(huán)形空間143具有很小的體積和同樣很小的流動橫截面。來自冷卻/潤滑劑通道 69的冷卻/潤滑劑因此基本上流過孔117，所述孔117具有明顯更大的流動橫截面，使得冷卻/潤滑劑流的僅很小的部分分配到環(huán)形空間143。冷卻/潤滑劑通過孔117到達環(huán)形空間127內(nèi)，所述環(huán)形空間127如前所述向下通過密封元件135密封且向上通過所述螺紋密封。因此，冷卻/潤滑劑又從孔115溢出且又通過環(huán)形空間143到達冷卻/潤滑劑供給系統(tǒng)67的第二部分79內(nèi)。在所述第二部分79 上連接了孔145，所述孔145貫穿了安裝凸緣59且具有開口 83。在優(yōu)選的實施例中，當在此位置上不希望冷卻/潤滑劑供給時，開口 83可通過鎖止螺栓147封閉。鎖止螺栓147然后必須被移除以從開口 83獲得冷卻/潤滑劑。為封閉開口 83，在另外的優(yōu)選實施例中，也可使用另外的螺栓類型或合適的堵頭。 關鍵的僅是當從開口 83不應溢出冷卻/潤滑劑時，能夠可靠地封閉開口 83。在刀架1內(nèi)可在面對安裝凸緣59的面內(nèi)提供槽149。通過所述槽149可將冷卻/ 潤滑劑分配到不同的孔145或不同的開口 83。在功能反轉的意義上，可在另外的實施例中將槽149也布置在安裝凸緣59的指向刀架1的面內(nèi)。不應溢出冷卻/潤滑劑的開口可例如以鎖止螺栓147封閉，而應溢出冷卻/潤滑劑的開口不具有鎖止螺栓147或另外的封閉件并且相應地能夠達到。還應指出的是分配元件105在其下端處的外徑基本上相應于第一部分73的相應的內(nèi)徑。以此方式，密封元件139密封地貼靠在第一部分73的內(nèi)壁上，使得環(huán)形空間143 向下通過所述密封元件139密封。此外，環(huán)形空間143向上通過布置在頭部109上的外螺紋密封，所述外螺紋與刀架1的相應的內(nèi)螺紋嚙合。在肩部141的區(qū)域內(nèi)優(yōu)選地布置了沉割151，在未圖示的實施例中密封元件可放入到所述沉割151內(nèi)。所述密封元件可另外地用于向上密封環(huán)形空間143。可見如下情況如果冷卻/潤滑劑調(diào)節(jié)裝置71布置在其第一功能位置，則第一部分73和第二部分79之間的流體連接基本上通過孔117、環(huán)形空間127和孔115釋放。冷卻 /潤滑劑也至少部分地流過環(huán)形空間143。由于其小體積且很小的流動橫截面，當然在此流動量可忽略。此外可見，環(huán)形空間127以及環(huán)形空間143分別通過密封元件135和139向下封閉、阻斷，使得冷卻/潤滑劑不能從第一部分73到達中空空間57內(nèi)。在冷卻/潤滑劑調(diào)節(jié)裝置71的第一功能位置中，因此僅分散地供給冷卻/潤滑劑，而阻斷到達中空空間57，冷卻/潤滑劑管87可至少部分地布置在所述中空空間57中，使得在此第一功能位置中排除中央地供給冷卻/潤滑劑。圖14示出了根據(jù)圖10的冷卻/潤滑劑調(diào)節(jié)裝置71的實施例，然而所述實施例在此布置在其第二功能位置中。相同的以及功能等同的元件提供以相同的附圖標記，使得對此參考先前的描述。調(diào)節(jié)構件107在此相對于分配元件105向下移動如此距離，使得調(diào)節(jié)構件107以止擋153碰到頭部109的端側上。止擋153可例如形成為卡圈，所述卡圈放入到提供在調(diào)節(jié)構件107上的槽內(nèi)。在另外的實施例中也可以將止擋153與調(diào)節(jié)構件107形成為單件，或提供另外的合適的元件，例如彈簧元件。在圖示的第二功能位置中，帶有密封元件135的凸起131從分配元件105突出出來。調(diào)節(jié)構件107從第一功能位置到第二功能位置的移動優(yōu)選地通過促動元件113的促動進行。如果調(diào)節(jié)構件107具有與分配元件105的相應的內(nèi)螺紋嚙合的外螺紋，則所述調(diào)節(jié)構件107可通過促動元件113螺旋到分配元件105內(nèi)，以從其第一功能位置到達其第二功能位置。相反地，所述調(diào)節(jié)構件107可從分配元件105螺旋出，以從第二功能位置到達第一功能位置。在另外的未圖示的實施例中，也可以具有多個移動機構。例如，分配元件 105內(nèi)可提供至少兩個用于調(diào)節(jié)構件107的對應于第一功能位置或者第二功能位置的扣合位置。于是調(diào)節(jié)構件107如需要可通過僅軸向移動或通過軸向移動與旋轉或樞轉運動的疊加而從第一扣合位置移動到第二扣合位置。為此，也可使用促動元件113。圖15示出了根據(jù)圖14的冷卻/潤滑劑調(diào)節(jié)裝置71的縱向截面，所述冷 卻/潤滑劑調(diào)節(jié)裝置71處于其第二功能位置。相同的以及功能相同的元件提供以相同的附圖標記， 使得對此參考先前的描述。在圖15中可見，凸起131完全布置在分配元件105之外。同時， 調(diào)節(jié)構件107的上方區(qū)域119向分配元件內(nèi)移動如此距離，使得布置在調(diào)節(jié)構件107的周面上的外螺紋與布置在內(nèi)部周面121上的內(nèi)螺紋也在當在軸向方向上觀察時布置在孔115 的下方的區(qū)域內(nèi)嚙合。以此，環(huán)形空間127與例如從圖11可見的第一功能位置相比向下移動，其中環(huán)形空間127通過布置在調(diào)節(jié)構件107或內(nèi)部周面121上的螺紋向上密封，使得不可到達孔115。在未圖示的優(yōu)選的實施例中，在上方區(qū)域119的下端上也可提供密封元件， 所述密封元件另外導致環(huán)形空間127的向上的密封。此密封元件可優(yōu)選地形成為凸起，所述凸起與調(diào)節(jié)構件107形成為單件或形成為分開的密封元件，例如形成為放入到槽內(nèi)的0 型圈。通過使凸起131完全布置在分配元件105之外，使得密封元件135也不密封地貼靠在其內(nèi)壁上，環(huán)形空間127在其下端上具有開口 155。還可見的是調(diào)節(jié)構件107的下方區(qū)域125的端部129，所述端部129形成為下文中將解釋的突起85。圖16示出了刀架1的另外的實施例的端視圖。相同的以及功能相同的元件提供以相同的附圖標記，使得對此參考先前的描述。在此處圖示的刀架1內(nèi)提供有冷卻/潤滑劑調(diào)節(jié)裝置71，所述冷卻/潤滑劑調(diào)節(jié)裝置71根據(jù)圖14和圖15形成且布置在其第二功能位置。此外可見，冷卻/潤滑劑管87以已經(jīng)結合圖5所述的方式布置在刀架1內(nèi)。所述冷卻/潤滑劑管87具有內(nèi)部95，所述內(nèi)部95是中空的且冷卻/潤滑劑管87以已經(jīng)描述的方式從其指向安裝凸緣95的端側貫穿直至此處未圖示的封閉的端部89。圖17示出了圖16的刀架1的沿線A-A的截面視圖。相同的以及功能等同的元件提供以相同的附圖標記，使得對此參考先前的描述。在此，可見冷卻/潤滑劑管87的封閉的端部89，中空的內(nèi)部95延伸直至所述端部。這里，冷卻/潤滑劑調(diào)節(jié)裝置71以與結合圖13所述的方式相同的方式固定在刀架1內(nèi)。對此參考其處的描述。然而在此，冷卻/潤滑劑調(diào)節(jié)裝置71布置在其第二功能位置，使得調(diào)節(jié)構件107因此相對于分配元件105向下移動最遠距離，即移動直至通過止擋 153給出的界限。如結合圖15已描述，環(huán)形空間127通過布置在調(diào)節(jié)構件107及內(nèi)部周面 121上的螺紋向上在孔115下方的區(qū)域內(nèi)密封，使得從環(huán)形空間127不可到達所述孔115。 取而代之將開口 155釋放，因為凸起131完全布置在分配元件105外部。
如已所述，端部129在此作為突起85起作用，所述突起85延伸直至冷卻/潤滑劑管87的環(huán)槽91內(nèi)，且將冷卻/潤滑劑管87在其軸向方向上固定。在冷卻/潤滑劑調(diào)節(jié)裝置71的圖示的功能位置中，冷卻/潤滑劑從冷卻 /潤滑劑通道69流入冷卻/潤滑劑供給系統(tǒng)67的第一部分73內(nèi)，且特別地通過孔117流入冷卻/ 潤滑劑調(diào)節(jié)裝置71的環(huán)形空間127內(nèi)。如已所述，環(huán)形空間127向上相對于孔115封閉， 使得在此冷卻/潤滑劑不能到達。冷卻/潤滑劑因此流過第一部分73的下方區(qū)域157內(nèi)的開口 155。冷卻/潤滑劑以已結合圖5和圖6所述的方式從所述下方區(qū)域157到達環(huán)槽 91內(nèi)，在所述環(huán)槽91內(nèi)提供有至少一個孔93，冷卻/潤滑劑通過所述孔93可到達冷卻/ 潤滑劑管87的內(nèi)部95。第一部分73的下方區(qū)域157相對于環(huán)形空間143通過密封元件139密封，使得在此冷卻/潤滑劑不能回流。由于孔117的流動橫截面和環(huán)形空間143的流動橫截面的比例，僅很少量冷卻/ 潤滑劑到達環(huán)形空間143內(nèi)。然而如需要所述冷卻/潤滑劑可到達第二部分79內(nèi)且因此也到達孔145或者開口 83。然而通常在此溢出僅很少的冷卻/潤滑劑或根本不溢出冷卻/ 潤滑劑，因為冷卻/潤滑劑流進入到環(huán)形空間143內(nèi)的部分過小。盡管如此，為完全地且可靠地防止冷卻/潤滑劑從開口 83溢出，所述開口 83可通過已描述的方式封閉，例如使用鎖止螺栓147封閉。在未圖示的另一個實施例中也可以使分配元件105的外徑與第一區(qū)域73匹配，使得不形成環(huán)形空間143。在此情況中，冷卻/潤滑劑流動僅可通過孔117和115或者開口 155進行，使得特別地在冷卻/潤滑劑調(diào)節(jié)裝置71的第二功能位置中冷卻/潤滑劑不能到達第二部分79內(nèi)。因此可見在第二功能位置中，第一部分73和冷卻/潤滑劑管87之間的流體連接通過孔117、環(huán)形空間127、開口 155、下方區(qū)域157、環(huán)形槽91和至少一個孔93釋放。冷卻 /潤滑劑因此可從冷卻/潤滑劑通道69流入到冷卻/潤滑劑管87的內(nèi)部95，且因此用于冷卻/潤滑劑供給。同時，幾乎或優(yōu)選地完全地防止向第二部分79的中心冷卻/潤滑劑流動，使得第一部分73和此第二部分79之間的流體連接被阻斷。因此，在冷卻/潤滑劑調(diào)節(jié)裝置71的第二功能位置中排除了分散冷卻劑供給。總之顯見，在刀架1的所有在此所述的實施例中可使用冷卻/潤滑劑調(diào)節(jié)裝置71， 所述冷卻/潤滑劑調(diào)節(jié)裝置71保證了中心冷卻/潤滑劑供給和分散冷卻/潤滑劑供給之間的容易的切換。冷卻/潤滑劑調(diào)節(jié)裝置71的此實施例對于供給的切換不必更換，而是能夠以簡單的方式從第一功能位置到達第二功能位置或相反，其中兩個功能位置分別對應于一種供給類型。以此，與對于每個供給類型分別必須提供一個冷卻/潤滑劑調(diào)節(jié)裝置71的情況相比，可很快且不復雜地實現(xiàn)供給的轉換。此外，取消了分別保存這樣的調(diào)節(jié)裝置，因而不會丟失所述調(diào)節(jié)裝置。在刀架1的兩個實施方式中以簡單的方式也實現(xiàn)將例如形成為驅(qū)動軸的促動元件引導通過中空的拉桿13，且使插入到刀架1內(nèi)的刀具的刃旋轉。特別地有利的是刀架1可構造為很短，因為促動裝置27作用在拉桿13的側面上， 使得其位于刀架1的內(nèi)部的自由端29可形成為敞開的，且對于促動元件可達到。當然也可以的是將冷卻/潤滑劑管87引入到中空的拉桿13內(nèi)且軸向固定，以實現(xiàn)分散冷卻/潤滑劑供給。
在所有情況中可見，可實現(xiàn)短的結構形式和通過刀架1的中心穿透。
權利要求
1.一種包括空心軸錐柄夾具的刀架，具有中心軸線(9)，夾緊裝置(7)，所述夾緊裝置(7)帶有可引入到刀具的空心軸內(nèi)的至少一個夾緊卡頭⑵，在所述中心軸線(9)的方向上可運動的拉桿(13)，所述拉桿(13)與所述至少一個夾緊卡頭(7)協(xié)作，使得所述至少一個夾緊卡頭(7)在所述拉桿(13)的第一功能位置中徑向向外被擠壓到夾緊位置中，且在所述拉桿(13)的第二功能位置中徑向向內(nèi)朝所述中心軸線 (9)的方向可移開，和與所述拉桿(13)協(xié)作的促動裝置(27)，其特征在于，所述促動裝置(27)具有與所述中心軸線(9)成優(yōu)選90度的角度的可運動的促動元件 (31)，所述促動元件(31)包括至少一個促動部分(33)，所述拉桿(13)具有至少一個接合部分(99)，且所述促動部分(33)和所述接合部分(99)形成楔形傳動裝置，使得所述促動部分(33) 在所述促動元件(31)徑向移動時導致所述拉桿(13)的軸向移動。
2.根據(jù)權利要求1所述的刀架，其特征在于，所述楔形傳動裝置形成為雙重作用的楔形傳動裝置。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的刀架，其特征在于，所述促動元件(31)側向作用在所述拉桿(13)上。
4.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的刀架，其特征在于，所述促動元件(31)包括具有優(yōu)選地相對于所述中心軸線(9)徑向定向且相互平行地走向的兩個內(nèi)面(103)的接收縫隙 (101)，在所述接收縫隙(101)內(nèi)可布置所述拉桿(13)，其中在至少一個內(nèi)面(103)上提供有與所述拉桿(13)上的接合部分(99)協(xié)作的促動部分(33)。
5.根據(jù)權利要求4所述的刀架，其特征在于，在兩個內(nèi)面(103)上提供促動部分(33)。
6.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的刀架，其特征在于，所述促動裝置(27)具有螺紋芯軸(35)，所述螺紋芯軸一方面接合在所述促動元件(31)內(nèi)且另一方面接合在所述刀架 (1)內(nèi)。
7.根據(jù)權利要求6所述的刀架，其特征在于可引入到所述刀架(1)內(nèi)的螺紋元件 (37)，所述螺紋元件(37)具有用于所述螺紋芯軸(35)的內(nèi)螺紋且所述螺紋元件(37)優(yōu)選地形成為帶有外螺紋的螺紋環(huán)。
8.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的刀架，其特征在于冷卻/潤滑劑供給系統(tǒng)(67)。
9.根據(jù)權利要求8所述的刀架，其特征在于，提供有冷卻/潤滑劑調(diào)節(jié)裝置(71)。
10.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的刀架，其特征在于，所述拉桿(13)形成為中空的拉桿。
11.根據(jù)權利要求10所述的刀架，其特征在于，促動元件可穿過所述中空的拉桿(13)。
12.根據(jù)權利要求10所述的刀架，其特征在于可插入所述拉桿(13)內(nèi)且與所述中心軸線(9)同軸地走向的冷卻/潤滑劑管(87)。
13.根據(jù)權利要求12所述的刀架，其特征在于，所述冷卻/潤滑劑調(diào)節(jié)裝置(71)形成為接合在所述冷卻/潤滑劑管(87)的位于內(nèi)部的端部(89)內(nèi)的固定裝置。
14.根據(jù)權利要求13所述的刀架，其特征在于，所述固定裝置基本上垂直于所述中心軸線(9)布置。
15.根據(jù)權利要求9所述的刀架，其特征在于，所述冷卻/潤滑劑調(diào)節(jié)裝置(71)布置在所述冷卻/潤滑劑供給系統(tǒng)(67)的冷卻/潤滑劑通道(69)內(nèi)。
16.根據(jù)權利要求15所述的刀架，其特征在于，所述冷卻/潤滑劑通道(69)具有被引導到所述刀架內(nèi)的接收部分的第一部分(73)，所述接收部分接收可插入到形成為中空的拉桿(13)內(nèi)且與所述中心軸線(9)同軸地走向的冷卻/潤滑劑管(87)。
17.根據(jù)權利要求15或16所述的刀架，其特征在于，所述冷卻/潤滑劑通道(69)具有被引導到所述刀架(1)的端側(15)的第二部分(79)，在所述端側內(nèi)可插入帶有空心軸錐柄的刀具。
18.根據(jù)權利要求17所述的刀架，其特征在于，所述冷卻/潤滑劑調(diào)節(jié)裝置(71)形成為由所述冷卻/潤滑劑調(diào)節(jié)裝置(71)可封閉所述第一部分(73)和中空空間(57)之間的流體連接，同時可釋放所述第一部分(73)和所述第二部分(79)之間的流體連接。
19.根據(jù)權利要求17所述的刀架，其特征在于，所述冷卻/潤滑劑調(diào)節(jié)裝置(71)形成為由所述冷 卻/潤滑劑調(diào)節(jié)裝置(71)可釋放所述第一部分(73)和所述冷卻/潤滑劑管 (87)之間的流體連接，同時可封閉所述第一部分(73)和所述第二部分(79)之間的流體連接。
20.根據(jù)權利要求17所述的刀架，其特征在于，所述冷卻/潤滑利調(diào)節(jié)裝置(71)基本上具有兩個功能位置，其中在第一功能位置中可封閉所述第一部分(73)和中空空間(57)之間的流體連接，同時可釋放所述第一部分(73)和所述第二部分(79)之間的流體連接，且其中在第二功能位置中可釋放所述第一部分(73)和所述冷卻/潤滑劑管(87)之間的流體連接，同時可封閉所述第一部分(73)和所述第二部分(79)之間的流體連接。
21.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的刀架，其特征在于在所述刀架(1)中徑向支撐所述拉桿(13)的引導裝置。
22.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的刀架，其特征在于可用以將所述空心軸錐柄夾具固定在所述刀架(1)內(nèi)的安裝凸緣(59)。
23.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的刀架，其特征在于，所述刀架(1)具有多個空心軸錐柄夾具(3)。
24.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的刀架，其特征在于，所述刀架形成為鼓形刀盤。
25.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的刀架，其特征在于，所述刀架形成為星形刀盤。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種包括空心軸錐柄夾具的刀架，具有中心軸線(9)；夾緊裝置(7)，所述夾緊裝置(7)帶有可引入到刀具的空心軸內(nèi)的至少一個夾緊卡頭(7)；在中心軸線(9)的方向上可運動的拉桿(13)，所述拉桿(13)與所述至少一個夾緊卡頭(7)協(xié)作，使得所述至少一個夾緊卡頭(7)在拉桿(13)的第一功能位置中徑向向外被擠壓到夾緊位置中，且在拉桿(13)的第二功能位置中徑向向內(nèi)朝中心軸線(9)的方向可移開；和與拉桿(13)協(xié)作的促動裝置(27)。根據(jù)本發(fā)明，促動裝置(27)具有與中心軸線(9)成優(yōu)選90度的角度的可運動的促動元件(31)；所述促動元件(31)包括至少一個促動部分(33)，拉桿(13)具有至少一個接合部分(99)，且促動部分(33)和接合部分(99)形成楔形傳動裝置，使得促動部分(33)在促動元件(31)徑向移動時導致拉桿(13)的軸向移動。
文檔編號B23B31/26GK102227276SQ200980147699
公開日2011年10月26日 申請日期2009年11月25日 優(yōu)先權日2008年11月27日
發(fā)明者約瑟夫·瑞恩奧爾 申請人:克萊斯博士瑪帕精密儀器工廠兩合公司