專利名稱：回流熔爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種使焊膏、焊錫球及焊錫凸塊等焊錫材料熔融來進(jìn)行錫焊的回流熔爐。
背景技術(shù)：
通常，在使焊錫材料熔融來對印刷電路板、電子元件等(以下，在本說明中統(tǒng)稱為 “印刷電路板”)進(jìn)行錫焊的情況下，大多在回流熔爐中進(jìn)行。所謂的回流熔爐，是在通道狀的馬弗爐(muffle)內(nèi)由預(yù)備加熱區(qū)域、正式加熱區(qū)域和冷卻區(qū)構(gòu)成，在預(yù)備加熱區(qū)域和正式加熱區(qū)域中設(shè)置有加熱器，在冷卻區(qū)中設(shè)置有冷卻機。利用輸送通路來輸送將要進(jìn)行錫焊的印刷電路板。該輸送通路設(shè)置在加熱器的上方，由沿回流熔爐的爐體長度方向架設(shè)的輸送帶構(gòu)成。以往的回流熔爐具有一條輸送通路，但為了提高生產(chǎn)率，提出了一種具有兩條輸送通路的回流熔爐。例如在專利文獻(xiàn)1中公開有一種這樣的技術(shù)方案，即，在沿爐體的寬度方向固定配置的中心輸送帶的兩側(cè)配置兩個側(cè)方輸送帶，同時輸送同一種類的印刷電路板，該兩個側(cè)方輸送帶在爐體寬度方向上的設(shè)置位置能夠改變。在專利文獻(xiàn)2中還公開有一種這樣的技術(shù)方案，S卩，在沿爐體寬度方向的設(shè)置位置能夠改變的一個托架的兩側(cè)配置兩個沿爐體寬度方向的設(shè)置位置能夠改變的托架，并且，使該兩個托架的移動速度能夠改變，從而對不同種類的印刷電路板分別付與適合的溫度分布。在專利文獻(xiàn)3中還公開有一種這樣的技術(shù)方案，S卩，在沿爐體的寬度方向固定配置的固定軌道的一側(cè)配置沿爐體寬度方向的設(shè)置位置能夠改變的第1可動軌道和第2可動軌道，通過擴大能夠輸送的印刷電路板的寬度來提高印刷電路板的輸送效率。另一方面，在回流熔爐所采用的加熱器中通常存在紅外線型加熱器和熱風(fēng)吹出加熱器。對于紅外線型加熱器，紅外線透至印刷電路板、電子設(shè)備的內(nèi)部，使涂敷在錫焊部的焊膏熔融，但由于紅外線直線行進(jìn)，因此，存在無法充分地加熱位于電子元件陰影的錫焊部、位于間隙的錫焊部這樣的問題。相對于此，對于熱風(fēng)吹出加熱器，由于在馬弗爐內(nèi)熱風(fēng)對流，熱風(fēng)也會進(jìn)入到位于電子元件陰影的部位、狹窄的間隙中，因此，與紅外線型加熱器相比，具有能夠均勻地加熱整個印刷電路板這樣的優(yōu)點，因此，熱風(fēng)吹出加熱器現(xiàn)今被用于很多的回流熔爐。對于設(shè)置于該回流熔爐的熱風(fēng)吹出加熱器，存在從較大面積的吹出口吹出熱風(fēng)的加熱器和從許多個孔吹出熱風(fēng)的加熱器。從較大面積的吹出口吹出熱風(fēng)的熱風(fēng)吹出加熱器的熱風(fēng)流速較慢，因此，在熱風(fēng)到達(dá)印刷電路板時，加熱效率并不理想。相對于此，從許多個孔吹出熱風(fēng)的熱風(fēng)吹出加熱器的熱風(fēng)流速較快，而且，熱風(fēng)會進(jìn)入到表面安裝元件的里側(cè)，因此，能夠高效地加熱。因此，作為回流熔爐所采用的熱風(fēng)吹出加熱器，大多具有許多個孔。之后說明的加熱器只要沒有注釋，就是具有許多個孔的熱風(fēng)吹出加熱器。
在回流熔爐中，按照預(yù)備加熱、正式加熱的順序加熱印刷電路板。在該預(yù)備加熱中，通過用溫度較低的熱風(fēng)來加熱，慢慢地加熱印刷電路板而使印刷電路板適應(yīng)熱量，并且，使焊膏中的溶劑揮發(fā)。但是，若在該預(yù)備加熱時在高溫下用大量的熱風(fēng)加熱，則會導(dǎo)致印刷電路板因熱沖擊而變形，或者電子部件被吹散。因此，回流熔爐中的預(yù)備加熱優(yōu)選用溫度較低且比正式加熱少的熱風(fēng)來加熱。印刷電路板借助預(yù)備加熱而適應(yīng)熱量，焊膏中的溶劑揮發(fā)，電子元件一定程度牢固地固著之后，在回流熔爐的正式加熱中被加熱。在該正式加熱中，通過吹出高溫的熱風(fēng)使焊膏中的焊錫粉熔融來進(jìn)行錫焊。在該正式加熱中吹到印刷電路板的熱風(fēng)量多于預(yù)備加熱下的熱風(fēng)量的情況下能夠加速升溫。在正式加熱時，若高溫下的加熱時間較長，則會使印刷電路板、電子元件熱損傷，因此在短時間內(nèi)加熱。通常，回流熔爐在預(yù)備加熱區(qū)域和正式加熱區(qū)域的上下部設(shè)置有許多個熱風(fēng)吹出加熱器。例如，若預(yù)備加熱區(qū)域為5個區(qū)域，則上下設(shè)置有10個熱風(fēng)吹出加熱器，若正式加熱區(qū)域為3個區(qū)域，則上下設(shè)置有6個熱風(fēng)吹出加熱器，因此，在一個回流熔爐中設(shè)置有上下16個熱風(fēng)吹出加熱器。在預(yù)備加熱區(qū)域和正式加熱區(qū)域中，對從各個熱風(fēng)吹出加熱器吹出的熱風(fēng)的流速進(jìn)行控制，設(shè)置為適合印刷電路板的溫度分布。通過改變電動機的轉(zhuǎn)速來控制該熱風(fēng)的流速。作為回流熔爐所采用的電動機，多采用易于控制轉(zhuǎn)速的變頻調(diào)速電動機。但是，僅僅控制預(yù)備加熱和正式加熱的熱風(fēng)速度地將整個印刷電路板均勻加熱， 無法消除錫焊不良、電子元件的熱損傷。即，有時會在印刷電路板上搭載作為電子元件集中搭載而成的部件的高密度安裝部分或熱容量較大的功率晶體管、變壓器等，這些錫焊部集中地需要大量的熱量。另外，有時會在一片印刷電路板上混合搭載需要大量熱量的錫焊部、 及在吹出大量熱量時會引起熱損傷或功能劣化的低耐熱性的電子元件。對于這樣的混載印刷電路板，僅僅將整個印刷電路板均勻加熱，會導(dǎo)致錫焊不良、使電子元件熱損傷。例如，即使對于混合搭載有高密度安裝部分和弱耐熱性電子元件的印刷電路板將整個印刷電路板均勻加熱，也無法對需要大量熱量的高密度安裝部分充分地加熱，焊膏無法完全熔融，或者即使焊膏熔融，由于錫焊部的溫度較低，因此，熔融的焊錫無法完全地濕潤擴張。因此，在欲對高密度安裝部分充分地加熱時，弱耐熱性的電子元件過熱而導(dǎo)致熱損傷、功能劣化。這樣，在利用焊膏將混合搭載有需要大量熱量的焊錫部和低耐熱性的電子元件的印刷電路板錫焊的情況下，熱風(fēng)吹出加熱器采取擴大需要大量熱量的焊錫部所通過的那一部分的孔、或增多該部分的孔的數(shù)量的方法，或者另一方面，采取縮小、或減少弱耐熱性的電子元件所通過的部分的孔的方法(專利文獻(xiàn)4和幻。另外，作為另外的方法，也采取堵塞弱耐熱性的電子元件所通過的部分的孔的方法(專利文獻(xiàn)6 8)。專利文獻(xiàn)1 日本實公開3-44375號公報專利文獻(xiàn)2 日本特開平10-163623號公報專利文獻(xiàn)3 日本特開2005-59030號公報專利文獻(xiàn)4 日本特開平10184831號公報專利文獻(xiàn)5 日本特開2002-43733號公報專利文獻(xiàn)6 日本特開平11-307927號公報
專利文獻(xiàn)7 日本特開2000-1M593號公報專利文獻(xiàn)8 日本特開2001-144428號公報采用由專利文獻(xiàn)1 3公開的發(fā)明，也難以使兩個輸送通路各自的輸送速度有很大的不同。特別是在由專利文獻(xiàn)2公開的發(fā)明中，兩個輸送通路共用沿爐體寬度方向的設(shè)置位置能夠改變的一個托架，因此，無法應(yīng)對在兩個輸送通路中移送的印刷電路板的溫度分布差異很大的情況。另外，在由專利文獻(xiàn)4 8公開的發(fā)明中，在利用焊膏對混合搭載有需要大量熱量的焊錫部和低耐熱性的電子元件的印刷電路板進(jìn)行錫焊的情況下，高密度安裝部分大多偏向印刷電路板的單側(cè)、兩側(cè)、或者中央，因此，對于這樣的印刷電路板，僅僅改變孔的大小、 孔的數(shù)量，無法高效地加熱高密度安裝部分。結(jié)果，在以往的熱風(fēng)吹出加熱器中，有時會導(dǎo)致高密度安裝部分錫焊不良、或者其他的部分熱損傷。這樣，在由專利文獻(xiàn)4 8公開的發(fā)明中，難以可靠地付與適合印刷電路板的溫度分布。因此，即使借用由專利文獻(xiàn)4 8公開的發(fā)明，也難以付與在兩個輸送通路中輸送的不同種類的印刷電路板以分別適合的溫度分布。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能夠可靠地對不同種類的多種印刷電路板分別付與適當(dāng)?shù)臏囟确植嫉幕亓魅蹱t。本發(fā)明人為了解決上述課題而進(jìn)行了反復(fù)深入的研究，其結(jié)果，得出以下見解，完成了本發(fā)明(a)在具有第1輸送帶和第2輸送帶的回流熔爐中，由第1軌道和第2軌道構(gòu)成第1輸送帶，并且，由第3軌道和第4軌道構(gòu)成第2輸送帶，能夠?qū)⒌?輸送帶對印刷電路板的輸送速度和第2輸送帶對印刷電路板的輸送速度設(shè)定為不同的速度，由此，能夠可靠地對不同種類的多種印刷電路板分別付與適當(dāng)?shù)臏囟确植迹灰约?b)在回流熔爐的熱風(fēng)吹出加熱器中，為了無級地調(diào)整穿設(shè)在一個板中的孔的大小，使穿設(shè)有與一個板的孔相同的孔的另一個板以各自的孔一致的方式重合于一個板，將另一個板錯動時，能夠無級地調(diào)整一個板的孔，由此，能夠更加可靠地對不同種類的多種印刷電路板分別付與適當(dāng)?shù)臏囟确植肌１景l(fā)明是一種回流熔爐，該回流熔爐包括具有加熱器的爐體、及在該爐體的內(nèi)部且在加熱器的上方沿爐體的長度方向架設(shè)的印刷電路板的輸送通路，其特征在于，輸送通路由沿爐體的寬度方向并列設(shè)置的第1輸送帶和與該第1輸送帶不同的第2輸送帶構(gòu)成， 第1輸送帶由沿爐體的寬度方向并列設(shè)置的用于輸送印刷電路板的第1軌道和第2軌道構(gòu)成，并且，第2輸送帶由沿爐體的寬度方向并列設(shè)置的用于輸送印刷電路板的第3軌道和第 4軌道構(gòu)成，并且，能夠?qū)⒌?輸送帶對印刷電路板的輸送速度和第2輸送帶對印刷電路板的輸送速度設(shè)定為不同的速度。采用該本發(fā)明，能夠可靠地對不同種類的多種印刷電路板分別付與適當(dāng)?shù)臏囟确植?。該本發(fā)明的回流熔爐優(yōu)選為，第1軌道和第2軌道中的至少一個的設(shè)置位置在爐體的寬度方向上能夠改變，并且，第3軌道和第4軌道中的至少一個的設(shè)置位置在爐體的寬度方向上能夠改變。
這些本發(fā)明的回流熔爐優(yōu)選為，加熱器在熱風(fēng)吹出板中穿設(shè)有許多個孔，通過從該孔吹出熱風(fēng)來加熱印刷電路板，對于在與穿設(shè)于熱風(fēng)吹出板的孔相同的部位穿設(shè)有與熱風(fēng)吹出板的孔大致相同的孔的熱風(fēng)調(diào)整板，以穿設(shè)于熱風(fēng)吹出板的孔和穿設(shè)于熱風(fēng)調(diào)整板的孔相一致的方式將該熱風(fēng)調(diào)整板貼緊于熱風(fēng)吹出板，并且，通過使熱風(fēng)調(diào)整板沿著上述熱風(fēng)吹出板移動，能夠調(diào)整熱風(fēng)吹出板的孔的開口面積。由此，能夠更加可靠地對不同種類的多種印刷電路板分別付與適當(dāng)?shù)臏囟确植?。在這種情況下，優(yōu)選為熱風(fēng)調(diào)整板由多個構(gòu)成構(gòu)件構(gòu)成，多個構(gòu)成構(gòu)件各自能夠獨自地相對于上述熱風(fēng)吹出板移動。熱風(fēng)調(diào)整板覆蓋熱風(fēng)吹出加熱器的熱風(fēng)吹出板，其可以為1張，但也可以分割成多張，并使該分割成多張的熱風(fēng)調(diào)整板各自能夠獨立地移動。熱風(fēng)調(diào)整板為1張的方式適合于進(jìn)行每個區(qū)域的熱風(fēng)調(diào)節(jié)，熱風(fēng)調(diào)整板分割成多張的方式適合于混合搭載有需要大量熱量的錫焊部和低耐熱性的電子部件的印刷電路板的加熱。還期望在熱風(fēng)吹出板的孔中安裝有吹出噴嘴。本發(fā)明所使用的熱風(fēng)吹出板也可以僅是穿設(shè)有孔的構(gòu)件，但在孔中預(yù)先安裝有吹出噴嘴時，熱風(fēng)的方向性變好，能夠高效地加熱印刷電路板。作為吹出噴嘴，既可以在一個孔中安裝一根吹出噴嘴，或者也可以在許多個孔中安裝板狀物，在該板狀物中穿設(shè)與孔連通的噴出口。板狀的吹出噴嘴即使是較長的直線狀、較短的直線狀、蜿蜒曲折狀、鋸齒狀等任何的板狀構(gòu)件都能夠采用。另外，在熱風(fēng)吹出板的孔附近形成熱風(fēng)吸入口時，到達(dá)印刷電路板而溫度下降后的熱風(fēng)立即被從熱風(fēng)吸入口被吸入，因此，不會妨礙自熱風(fēng)吹出板的孔吹出的高溫的熱風(fēng)的吹出。結(jié)果，在設(shè)置有該構(gòu)造的熱風(fēng)吹出加熱器的回流熔爐中，不會在爐內(nèi)產(chǎn)生紊流，能夠進(jìn)行更高效的加熱。在回流熔爐運轉(zhuǎn)時，熱風(fēng)首先通過熱風(fēng)調(diào)整板的孔，之后，通過熱風(fēng)吹出板的孔到達(dá)印刷電路板來加熱印刷電路板。此時，如果熱風(fēng)調(diào)整板和熱風(fēng)吹出板未貼緊，通過了熱風(fēng)調(diào)整板的熱風(fēng)從熱風(fēng)吹出板的其他的孔流出，會偏倚地吹出。因此，在回流熔爐運轉(zhuǎn)時，熱風(fēng)調(diào)整板和熱風(fēng)吹出板14必須貼緊，而且，在調(diào)整熱風(fēng)吹出板的孔的開口面積時，熱風(fēng)調(diào)整板必須能夠沿著熱風(fēng)吹出板移動。優(yōu)選為熱風(fēng)調(diào)整板安裝有螺絲，在熱風(fēng)吹出板的與該螺絲一致的位置處穿設(shè)有長孔。即，為了在使熱風(fēng)調(diào)整板和熱風(fēng)吹出板在貼緊的同時熱風(fēng)調(diào)整板能夠移動，因此，在熱風(fēng)調(diào)整板上豎立設(shè)置螺絲，在熱風(fēng)吹出板的與該螺絲一致的部位處預(yù)先穿設(shè)在熱風(fēng)調(diào)整板的移動方向上較長的長孔。這樣，在熱風(fēng)調(diào)整板的螺絲穿過熱風(fēng)吹出板的長孔后自該螺絲的頂部螺紋旋入螺母。在熱風(fēng)調(diào)整板移動時，螺母并未牢固地緊固，將該螺母設(shè)置為熱風(fēng)調(diào)整板能夠移動的程度。之后，使熱風(fēng)調(diào)整板移動，當(dāng)熱風(fēng)吹出板的孔的開口面積成為規(guī)定的尺寸時，將螺母牢固地緊固，使熱風(fēng)調(diào)整板貼緊于熱風(fēng)吹出板。為了使熱風(fēng)調(diào)整板和熱風(fēng)吹出板貼緊，在熱風(fēng)調(diào)整板上豎立設(shè)置的螺絲需要多根。在熱風(fēng)吹出板之上還設(shè)有其他的板狀材料的情況下，在該板狀件上也穿設(shè)長孔，在螺絲穿過板狀件的長孔之后螺紋旋入螺母。在本發(fā)明中，通過使熱風(fēng)調(diào)整板沿著熱風(fēng)吹出板移動來調(diào)整熱風(fēng)吹出板的孔的開口面積，在熱風(fēng)吹出板是簡單的板狀構(gòu)件而能夠目測確認(rèn)孔的開口面積的情況下沒有問題。但是，在熱風(fēng)吹出板的孔中安裝有熱風(fēng)噴嘴的情況下，無法看到熱風(fēng)吹出板的孔，因此， 無法確認(rèn)孔的開口面積。在這種情況下，安裝能夠測量熱風(fēng)調(diào)整板的移動距離的標(biāo)尺。作為該標(biāo)尺，可以是在螺絲突出的部分穿設(shè)長孔，在長孔的側(cè)部標(biāo)有刻度。于是，測量螺絲的相對于該標(biāo)尺的移動距離。此外，作為標(biāo)尺，也可以在熱風(fēng)調(diào)整板上豎立設(shè)置棒狀件，在該棒狀件突出的部分穿設(shè)有長孔，在該長孔中標(biāo)注刻度。熱風(fēng)調(diào)整板的移動也可以利用用戶的手來進(jìn)行，但在用手進(jìn)行的情況下，無法得出準(zhǔn)確的移動距離。因此，若使熱風(fēng)調(diào)整板準(zhǔn)確地移動，則適合使用螺絲的轉(zhuǎn)動。作為螺絲轉(zhuǎn)動的例子，在熱風(fēng)調(diào)整板上安裝轉(zhuǎn)動自由的螺絲，將螺紋旋入了該螺絲的內(nèi)螺紋件固定在熱風(fēng)吹出加熱器的主體或熱風(fēng)吹出板上。于是，在使熱風(fēng)調(diào)整板移動時，使螺絲轉(zhuǎn)動，則螺絲相對于固定的內(nèi)螺紋件移動，并且，安裝有螺絲的熱風(fēng)調(diào)整板稍稍移動。采用本發(fā)明，由于能夠?qū)⒌?輸送帶對印刷電路板的輸送速度和第2輸送帶對印刷電路板的輸送速度設(shè)定為不同的速度，因此，能夠提供一種能夠可靠地對不同種類的多種印刷電路板分別付與適當(dāng)?shù)臏囟确植嫉幕亓魅蹱t。并且，采用本發(fā)明，能夠提供一種這樣的回流熔爐，S卩，不使用高價的變頻調(diào)速電動機，就能夠改變各區(qū)的熱風(fēng)量，從而能夠高效地加熱高密度安裝部分，并且，能夠極為簡單地進(jìn)行調(diào)整孔的大小的作業(yè)。以往的回流熔爐無法調(diào)整熱風(fēng)吹出板的孔，因此，需要預(yù)先準(zhǔn)備幾種穿設(shè)有適合印刷電路板的孔的熱風(fēng)吹出板，每次都更換為適合印刷電路板的熱風(fēng)吹出板，或者是為了做成適合印刷電路板的孔，每次都必須進(jìn)行堵塞孔等這樣的費時費力的作業(yè)，但本發(fā)明的回流熔爐能夠通過使熱風(fēng)調(diào)整板稍稍移動來容易地調(diào)整熱風(fēng)吹出板的孔的開口面積。因而，相對于溫度分布大不相同的種類的多種印刷電路板、高密度安裝部分偏倚的印刷電路板，將欲付與較高的溫度分布的部分所通過的部位的熱風(fēng)吹出板的孔開得較大并吹出大量的熱風(fēng)，從而進(jìn)行充分的加熱，與其他的不需要大量熱量的部分相對應(yīng)的孔開得較小，能夠防止過熱。另外，在由多個區(qū)域構(gòu)成的預(yù)備加熱區(qū)域中，通過在印刷電路板的行進(jìn)方向上改變孔的大小，能夠獲得適合印刷電路板的理想的溫度分布，不僅能夠得到無錫焊不良、熱損傷的錫焊部，還能起到小部件、小徑焊錫球也不會飛散這樣的以往的回流熔爐所沒有的優(yōu)良的效果。


圖1是將本發(fā)明的回流熔爐的爐體的主要部分抽出并分解，將一部分簡化表示的立體圖。圖2是表示輸送通路30的控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)例的框圖。圖3是表示輸送通路30的結(jié)構(gòu)例的俯視圖。圖4是表示輸送通路30的結(jié)構(gòu)例的主視圖。圖5是表示熱風(fēng)吹出加熱器1的結(jié)構(gòu)例的主視剖視圖。圖6是表示熱風(fēng)吹出加熱器1的結(jié)構(gòu)例的側(cè)視剖視圖。圖7是表示熱風(fēng)調(diào)整板20和熱風(fēng)吹出板14的配置例的放大仰視圖。圖8是表示熱風(fēng)調(diào)整板20的結(jié)構(gòu)例的仰視圖。圖9是表示本發(fā)明的回流熔爐的溫度分布例的說明圖。圖10是表示比較例的回流熔爐的溫度分布例的說明圖。
具體實施例方式下面，參照附圖詳細(xì)說明用于實施本發(fā)明的最佳方式。圖1是將本發(fā)明的回流熔爐的爐體0的主要部分抽出并分解，將一部分簡化表示的立體圖。如圖1所示，本發(fā)明的回流熔爐包括具有熱風(fēng)吹出加熱器(以下稱作加熱器1) 的爐體0、及輸送通路30。輸送通路30配置在爐體0的內(nèi)部且配置在加熱器1的上方，其自加熱器1的上表面離開規(guī)定距離且沿爐體0的長度方向(與圖1中的印刷電路板的輸送方向X相同的方向)架設(shè)。輸送通路30由作為第1輸送部的一個例子的第1輸送帶31、及作為第2輸送部的一個例子的第2輸送帶32構(gòu)成。如圖1所示，第1輸送帶31和第2輸送帶32沿爐體0的寬度方向(與圖1中的印刷電路板的輸送方向X在水平面內(nèi)正交的方向)并列設(shè)置。在本發(fā)明中，第1輸送帶31和第2輸送帶32互相獨立。第1輸送帶31由作為第1軌道的一個例子的第1鏈(以下稱作鏈33)、及作為第 2軌道的一個例子的第2鏈(以下稱作鏈34)構(gòu)成。鏈33和鏈34沿爐體0的寬度方向并列設(shè)置，鏈33和鏈34通過以彼此相同的速度在印刷電路板的輸送方向X移動來輸送印刷電路板。鏈33和鏈34構(gòu)成為能夠利用周知慣用的第1輸送驅(qū)動機構(gòu)(例如由鏈、鏈輪、驅(qū)動電動機和控制裝置等構(gòu)成的環(huán)狀的驅(qū)動機構(gòu))循環(huán)移動即可，不必使用特定構(gòu)造的驅(qū)動機構(gòu)。如利用圖1中表示的雙向箭頭所示，鏈34利用第1移動機構(gòu)而能夠在爐體0的寬度方向上改變其設(shè)置位置。由此，能夠利用第1輸送帶31來輸送尺寸不同的多種印刷電路板。另一方面，第2輸送帶32由作為第3軌道的一個例子的第3鏈(以下稱作鏈35)、 及作為第4軌道的一個例子的第4鏈(以下稱作鏈36)構(gòu)成。鏈35和鏈36沿爐體0的寬度方向并列設(shè)置，鏈35和鏈36通過以彼此相同的速度在印刷電路板的輸送方向X移動來輸送印刷電路板。鏈35和鏈36構(gòu)成為能夠利用與周知慣用的第1輸送驅(qū)動機構(gòu)獨立的第 2輸送驅(qū)動機構(gòu)(例如由鏈、鏈輪、驅(qū)動電動機和控制裝置等構(gòu)成的環(huán)狀的驅(qū)動機構(gòu))循環(huán)移動即可，不必使用特定構(gòu)造的驅(qū)動機構(gòu)。如利用圖1中表示的雙向箭頭所示，鏈36利用第2移動機構(gòu)而能夠在爐體0的寬度方向上改變其設(shè)置位置。由此，能夠利用第2輸送帶32來輸送尺寸不同的多種印刷電路板。圖2是表示輸送通路30的控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)例的框圖。如圖2所示，輸送通路30 的控制系統(tǒng)由操作部80和控制部81構(gòu)成。操作部80例如是觸摸面板式的液晶顯示器、鍵盤等輸入裝置，為了設(shè)定加熱器1的溫度、第1輸送帶31、第2輸送帶32的寬度和輸送速度而由使用者操作。由使用者輸入加熱器1的溫度、第1輸送帶31及第2輸送帶32的寬度和輸送速度等時，操作部80生成用于分別設(shè)定加熱器1的溫度、第1輸送帶31及第2輸送帶32的寬度和輸送速度等的設(shè)定信息D，將該生成的設(shè)定信息D輸出到控制部81。在操作部80上連接有控制部81?？刂撇?1根據(jù)由操作部80輸入的設(shè)定信息D 來控制上述第1及第2輸送驅(qū)動機構(gòu)、第1及第2移動機構(gòu)。在第1輸送驅(qū)動機構(gòu)中設(shè)有用于驅(qū)動鏈33、34的電動機(以下稱作電動機Ml)，在第2輸送驅(qū)動機構(gòu)中設(shè)有用于驅(qū)動鏈35、36的電動機(以下稱作電動機M2)，在第1移動機構(gòu)中設(shè)有用于使鏈；34沿圖1中表示的雙向箭頭移動的電動機(以下稱作電動機M3)，在第2移動機構(gòu)中設(shè)有用于使鏈36沿圖1中表示的雙向箭頭移動的電動機(以下稱作電動機 M4)。在控制部81上連接有電動機M1、M2、M3、M4?？刂撇?1根據(jù)設(shè)定信息D生成驅(qū)動信息D1、D2、D3、D4，根據(jù)該生成的驅(qū)動信息D1、D2、D3、D4旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電動機Ml、M2、M3、M4。例如，在驅(qū)動信息Dl中包含以0. 7m/min的驅(qū)動速度驅(qū)動鏈33、34的方式驅(qū)動電動機Ml而使之旋轉(zhuǎn)的信息。在驅(qū)動信息D2中包含以1. Om/min的驅(qū)動速度驅(qū)動鏈35、36的方式驅(qū)動電動機M2而使之旋轉(zhuǎn)的信息。在驅(qū)動信息D3中包含以使鏈33和鏈34之間的距離與第1印刷電路板的寬度相一致的方式驅(qū)動用于使鏈34移動的電動機M3旋轉(zhuǎn)的信息。 在驅(qū)動信息D4中包含以使鏈35和鏈36之間的距離與第2印刷電路板的寬度相一致的方式驅(qū)動用于使鏈36移動的電動機M4旋轉(zhuǎn)的信息。這樣，在輸送通路30中，控制部81根據(jù)設(shè)定信息D分別控制電動機Ml、M2、M3、 M4，因此，能夠?qū)⒌?輸送帶31對印刷電路板的輸送速度和第2輸送帶32對印刷電路板的輸送速度設(shè)定為不同的速度，能夠設(shè)定為第1輸送帶31所輸送的印刷電路板的寬度和第2 輸送帶32所輸送的印刷電路板的寬度不同。圖3是表示輸送通路30的結(jié)構(gòu)例的俯視圖。圖4是其主視圖。在該圖3及圖4 中，為了便于說明省略了電動機M1、M2。輸送通路30如上所述地由具有鏈33、34的第1輸送帶31、及具有鏈35、36的第2輸送帶32構(gòu)成。首先，對第1輸送帶31和第2輸送帶32以不同的輸送速度輸送印刷電路板進(jìn)行說明。如圖3及圖4所示，用于驅(qū)動鏈33、34的第1輸送驅(qū)動機構(gòu)由第1鏈用鏈輪(以下稱作第1鏈輪37)、第2鏈用鏈輪(以下稱作第2鏈輪38)、及電動機Ml (未圖示)構(gòu)成。 控制部81根據(jù)來自圖2中表示的操作部80的設(shè)定信息D輸出驅(qū)動信息D1，從而第1輸送驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動電動機Ml旋轉(zhuǎn)，由此以目標(biāo)輸送速度輸送印刷電路板。 鏈33被第1鏈輪37驅(qū)動，鏈34被第2鏈輪38驅(qū)動。在第1及第2鏈輪37、38上連接有電動機M1，通過電動機Ml的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動使第1及第2鏈輪37、38以相同的速度旋轉(zhuǎn)， 并且，以印刷電路板沿圖1所示的輸送方向X被輸送的方式驅(qū)動鏈33、34。用于驅(qū)動鏈35、36的第2輸送驅(qū)動機構(gòu)由第3鏈用鏈輪(以下稱作第3鏈輪39)、 第4鏈用鏈輪(以下稱作第4鏈輪40)、及電動機M2(未圖示)構(gòu)成。第3輸送驅(qū)動機構(gòu)控制部81根據(jù)來自操作部80的設(shè)定信息D輸出驅(qū)動信息D2，從而第3輸送驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動電動機M2旋轉(zhuǎn)，由此以目標(biāo)輸送速度輸送印刷電路板。鏈35被第3鏈輪39驅(qū)動，鏈36被第4鏈輪40驅(qū)動。在第3及第4鏈輪39、40上連接有電動機M2，通過電動機M2的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動使第3及第4鏈輪39、40以相同的速度旋轉(zhuǎn)， 并且，以印刷電路板沿圖1所示的輸送方向X輸送的方式驅(qū)動鏈35、36。這樣，第1輸送帶31具有第1輸送驅(qū)動機構(gòu)，并且，第2輸送帶32具有第2輸送驅(qū)動機構(gòu)，因此，能夠?qū)⒌?輸送帶31對印刷電路板的輸送速度和第2輸送帶32對印刷電路板的輸送速度設(shè)定為不同的速度。因而，在利用第1輸送帶31加熱具有第1溫度分布的第1印刷電路板，并利用第 2輸送帶32加熱具有與第1溫度分布不同的第2溫度分布的第2印刷電路板的情況下，通
10過使第1輸送帶31的輸送速度和第2輸送帶32的輸送速度不同地適當(dāng)設(shè)定，能夠可靠地對第1印刷電路板付與第1溫度分布，并可靠地對第2印刷電路板付與第2溫度分布。接著，對第1輸送帶31和第2輸送帶32輸送具有不同寬度的印刷電路板進(jìn)行說明。在鏈33上，與該鏈33的輸送方向平行地設(shè)有第1固定板41。在鏈34上，與該鏈 34的輸送方向平行地設(shè)有第1移動板42。在鏈35上，與該鏈35的輸送方向平行地設(shè)有第 2固定板43。在鏈36上，與該鏈36的輸送方向平行地設(shè)有第2移動板44。在第2移動板 44的外側(cè)方向(圖3及圖4中是右側(cè)方向)還設(shè)有電動機用固定板45。在第1固定板41與電動機用固定板45之間，借助第1移動板42和第2固定板43 地設(shè)有滑動軸51。第1固定板41、第2固定板43和電動機用固定板45固定滑動軸51，第 1移動板42和第2固定板44沿著滑動軸51滑動。首先，說明第1輸送帶31 —側(cè)的輸送通路30。在第1固定板41和電動機用固定板45之間，借助第1移動板42設(shè)有第1絲杠52。第1絲杠52具有螺紋部，其借助該螺紋部與第1移動板42卡合。第1絲杠52在用于改變鏈33和鏈34間的距離的第1寬度能夠改變軸旋轉(zhuǎn)的同時旋轉(zhuǎn)，使第1固定板41向箭頭Yl的方向移動。并且，第1固定板41、第 2固定板43、電動機用固定板45和第2移動板44以不與第1絲杠52接觸的方式貫穿。為了使第1絲杠52旋轉(zhuǎn)，電動機M3設(shè)置在自第1固定板41延伸設(shè)置的固定板64 上。在電動機M3上設(shè)有電動機用皮帶輪(以下稱作第1皮帶輪61)。電動機M3使第1皮帶輪61旋轉(zhuǎn)。在第1皮帶輪61的上方設(shè)有轉(zhuǎn)軸用皮帶輪(以下稱作第2皮帶輪6 ，在第 1皮帶輪61和第2皮帶輪62上卷繞有第1驅(qū)動帶63。S卩，利用電動機M3的驅(qū)動使第1皮帶輪61旋轉(zhuǎn)時，第2皮帶輪62通過第1驅(qū)動帶63也隨之旋轉(zhuǎn)。在第2皮帶輪62的中心設(shè)有第1寬度能夠改變軸^。在第1寬度能夠改變軸M的前端，借助第1固定板41設(shè)有上述第1絲杠52。在欲與第1輸送帶31所輸送的印刷電路板的寬度相應(yīng)地改變鏈33和鏈34之間的距離的情況下，首先，用戶利用操作部80輸入與印刷電路板的寬度相關(guān)的信息(例如基板寬度70mm等)。于是，自操作部80向控制部81輸出設(shè)定信息D，控制部81將驅(qū)動信息 D3輸出到電動機M3。根據(jù)自控制部81輸出的驅(qū)動信息D3，電動機M3旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，第1皮帶輪61旋轉(zhuǎn)，并且，借助第1驅(qū)動帶63連結(jié)的第2皮帶輪62旋轉(zhuǎn)。于是，借助第2皮帶輪62 的旋轉(zhuǎn)，第1寬度能夠改變軸M和第1絲杠52旋轉(zhuǎn)規(guī)定圈數(shù)。第1絲杠52如上所述地具有螺紋部，該螺紋部卡合于第1移動板42，因此，在該第 1絲杠52旋轉(zhuǎn)的同時，第1移動板42沿著滑動軸51向箭頭Yl的方向滑動(移動)。該第 1移動板42的移動量基于之前用戶輸入到輸入裝置中的印刷電路板的寬度。由此，能夠與第1輸送帶31所輸送的印刷電路板的寬度相應(yīng)地改變鏈33和鏈34之間的距離。接著，說明第2輸送帶32 —側(cè)的輸送通路30。在第1固定板41和電動機用固定板45之間，借助第2移動板44設(shè)有第2絲杠53。第2絲杠53具有螺紋部，其借助該螺紋部與第2移動板44卡合。第2絲杠53在用于改變鏈35和鏈36間的距離的第2寬度能夠改變軸陽旋轉(zhuǎn)的同時旋轉(zhuǎn)，使第2固定板44向箭頭Y2的方向移動。并且，第1固定板41、 第2固定板43、電動機用固定板45和第2移動板44以不與第2絲杠53接觸的方式貫穿。為了使第2絲杠53旋轉(zhuǎn)，電動機M4設(shè)置在自電動機用固定板45延伸設(shè)置的固定板74上。在電動機M4上設(shè)有電動機用皮帶輪(以下稱作第3皮帶輪71)。電動機M4使第 3皮帶輪71旋轉(zhuǎn)。在第3皮帶輪71的下方設(shè)有轉(zhuǎn)軸用皮帶輪(以下稱作第4皮帶輪72)， 在第3皮帶輪71和第4皮帶輪72上卷繞有第2驅(qū)動帶73。S卩，在電動機M4的驅(qū)動下使第 3皮帶輪71旋轉(zhuǎn)時，第4皮帶輪72也隨之旋轉(zhuǎn)。在第4皮帶輪72的中心設(shè)有第2寬度能夠改變軸陽。在第2寬度能夠改變軸55的前端，借助電動機用固定板45設(shè)有上述第2絲杠53。在欲與第2輸送帶32所輸送的印刷電路板的寬度相應(yīng)地改變鏈35和鏈36之間的距離的情況下，首先，用戶利用操作部80輸入與印刷電路板的寬度相關(guān)的信息。于是，自操作部80向控制部81輸出設(shè)定信息D，控制部81將驅(qū)動信息D4輸出到電動機M4。根據(jù)自控制部81輸出的驅(qū)動信息D4，電動機M4旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，第3皮帶輪71旋轉(zhuǎn)，并且，借助第2 驅(qū)動帶73連結(jié)的第4皮帶輪72旋轉(zhuǎn)。于是，利用第4皮帶輪72的旋轉(zhuǎn)，第2寬度能夠改變軸陽和第2絲杠53旋轉(zhuǎn)規(guī)定圈數(shù)。第2絲杠53如上所述地具有螺紋部，該螺紋部卡合于第2移動板44，因此，在該第 2絲杠53旋轉(zhuǎn)的同時，第2移動板44沿著滑動軸51向箭頭Y2的方向滑動(移動)。該第 2移動板44的移動量基于之前用戶輸入到輸入裝置中的印刷電路板的寬度。由此，能夠與第2輸送帶32所輸送的印刷電路板的寬度相結(jié)合地改變鏈35和鏈36之間的距離。這樣，能夠?qū)㈡?3和鏈34之間變更，能夠改變鏈35和鏈36之間的距離，因此，能夠設(shè)定為第1輸送帶31所輸送的印刷電路板的寬度與第2輸送帶32所輸送的印刷電路板的寬度不同。圖5是表示加熱器1的結(jié)構(gòu)例的主視剖視圖，圖6是其側(cè)視剖視圖。如圖5及圖6 所示，在本發(fā)明的回流熔爐中采用的熱風(fēng)吹出型的加熱器1設(shè)置在回流熔爐的爐體0的上下部，因此，雖然對于加熱器1不分上下，但在圖5及圖6中說明的加熱器1假定設(shè)置在回流熔爐的爐體0的下部的情況，以在圖5及圖6中看到的那樣的上下進(jìn)行說明。加熱器1為箱狀，其在上下方向上從下方開始具有送風(fēng)室2、加熱室3、熱風(fēng)室4和吸入室5。在送風(fēng)室2的中央配置有送風(fēng)機6。送風(fēng)機6例如采用多葉片風(fēng)扇，利用設(shè)置在外部的電動機7來驅(qū)動送風(fēng)機6。電動機7并不是高價的變頻調(diào)速電動機，而是普通的廉價的電動機。如圖5及圖6所示，在送風(fēng)室2的兩側(cè)存在分隔壁8 (其中一個未圖示)，該分隔壁的一端為開口 9。各個分隔壁的開口并不是相對的位置，而是向兩端分離。在加熱室3中的兩側(cè)形成有流路10、10，在加熱室3的內(nèi)部配置有多個電熱加熱器11。在將加熱室3和送風(fēng)室2分隔的分隔板12中穿設(shè)有吸入孔13。吸入孔13配置在送風(fēng)機6正上方的部位，其直徑稍稍小于作為送風(fēng)機的多葉片風(fēng)扇的直徑。熱風(fēng)室4與上述送風(fēng)室2的開口 9相連通，從而自送風(fēng)室2送入熱風(fēng)。在熱風(fēng)室 4和吸入室5之間張架有熱風(fēng)吹出板14，吸入室5利用流路10、10與加熱室3相連通。吸入室5之上構(gòu)成加熱器面15。在熱風(fēng)吹出板14中穿設(shè)有許多個孔16，在這些孔16中分別安裝有吹出噴嘴17。 如圖1所示，本例子的吹出噴嘴17為鋸齒的板狀，在板狀的吹出噴嘴17中穿設(shè)有與熱風(fēng)吹出板的孔16相通的噴出口 18。吹出噴嘴17比加熱器面15突出地豎立設(shè)置。板狀的吹出噴嘴17設(shè)置在與印刷電路板的行進(jìn)方向(輸送方向X)交叉的方向上。在板狀的吹出噴嘴 17的兩側(cè)，沿著該吹出噴嘴形成有鋸齒狀的吸入口 19。
圖7是表示熱風(fēng)調(diào)整板20和熱風(fēng)吹出板14的配置例的放大仰視圖。如圖7所示， 在熱風(fēng)吹出板14的下表面貼緊配置有熱風(fēng)調(diào)整板20。在熱風(fēng)調(diào)整板20中，在與熱風(fēng)吹出板14的孔16相同的位置穿設(shè)有大致相同形狀的孔21。圖8是表示熱風(fēng)調(diào)整板20的結(jié)構(gòu)例的仰視圖。如圖8所示，熱風(fēng)調(diào)整板20沿著印刷電路板的行進(jìn)方向(輸送方向X)被分割為三張構(gòu)成構(gòu)件O0A、20B、20C)，各構(gòu)成構(gòu)件能夠在箭頭a、b、c方向上移動地構(gòu)成。在熱風(fēng)調(diào)整板20上的多個部位豎立設(shè)置有螺絲22…。在熱風(fēng)吹出板14和加熱器面15的與這些螺絲22處于相同位置的不分中穿設(shè)有長孔23、24。在加熱器面15的長孔 24的側(cè)部標(biāo)有標(biāo)尺。平時，螺絲22插入到長孔23、24中，從其上方螺紋旋入螺母26。如上所述，采用本發(fā)明的回流熔爐，在利用第1輸送帶31加熱具有第1溫度分布的第1印刷電路板，并利用第2輸送帶32加熱具有與第1溫度分布不同的第2溫度分布的第2印刷電路板的情況下，能夠使第1輸送帶31的輸送速度和第2輸送帶32的輸送速度不同地適當(dāng)設(shè)定，因此，能夠可靠地對第1印刷電路板付與第1溫度分布，并可靠地對第2 印刷電路板付與第2溫度分布，但通過進(jìn)一步調(diào)整加熱器1，能夠更加可靠地分別對第1印刷電路板和第2印刷電路板分別付與最佳的溫度分布，因此，對這一點進(jìn)行說明。對配置在加熱器1的加熱室3內(nèi)的電熱加熱器11通電，并且，驅(qū)動電動機7而使作為送風(fēng)機6的多葉片風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)。于是，處于加熱室3內(nèi)的氣體利用電熱加熱器11加熱而成為高溫的熱風(fēng)，其借助送風(fēng)機6從送風(fēng)機的吸入孔13被吸入到送風(fēng)室2內(nèi)。吸入到送風(fēng)室2內(nèi)的熱風(fēng)在送風(fēng)機6帶動下從送風(fēng)機的吹出側(cè)通過開口 9被輸送到熱風(fēng)室4，通過熱風(fēng)調(diào)整板20的孔21和熱風(fēng)吹出板14的孔16，進(jìn)而從吹出噴嘴17的噴出口 18被吹出。從噴出口 18吹出的熱風(fēng)朝向由第1輸送帶31輸送的第1印刷電路板和由第2輸送帶32輸送的第2印刷電路板靠近，加熱第1印刷電路板和第2印刷電路板。由熱風(fēng)加熱后的第1印刷電路板和第2印刷電路板的涂敷在錫焊部的焊膏熔融，從而第1印刷電路板或者第2印刷電路板與電子部件間被錫焊。在此，在欲使第1印刷電路板的溫度高于第2印刷電路板的溫度的情況下，不僅將第1輸送帶31的輸送速度設(shè)定得低于第2輸送帶32的輸送速度，而且將與第1印刷電路板相對應(yīng)的熱風(fēng)吹出板、例如與圖7所示的熱風(fēng)調(diào)整板20A相對應(yīng)的熱風(fēng)吹出板上的孔16 開得較大，將與第2印刷電路板相對應(yīng)的熱風(fēng)吹出板的孔開得較小。S卩，使熱風(fēng)調(diào)整板20A的與需要大量熱量的部分相對應(yīng)的孔21的開口面積足夠大，從而使該孔21的開口面積與熱風(fēng)吹出板14的孔16完全一致，與不需要大量熱量的部分相對應(yīng)的熱風(fēng)調(diào)整板20B和20C向箭頭b、c方向稍稍移動，減小熱風(fēng)吹出板14的孔16 的開口面積。這樣，在利用熱風(fēng)調(diào)整板20調(diào)整熱風(fēng)吹出板14的孔16的開口面積時，從需要大量熱量的部分開始，熱風(fēng)吹出板14的孔16的開口面積變大，因此，能夠吹出大量熱風(fēng)而將第1印刷電路板加熱到比第2印刷電路板充分高的溫度。從板狀噴嘴吹出的熱風(fēng)被第1印刷電路板和第2印刷電路板奪去熱量，因此溫度降低。該溫度下降后的熱風(fēng)從豎立設(shè)置有板狀的吹出噴嘴17的附近的吸入口 19被吸入， 通過流路10進(jìn)入到加熱室3中。進(jìn)入到加熱室3中的熱風(fēng)被電熱加熱器11加熱至規(guī)定的溫度，由送風(fēng)機6吸入到送風(fēng)室2中。然后，熱風(fēng)從開口 9被輸送到熱風(fēng)室4中，再次從吹出噴嘴17的噴出口 18吹出，加熱第1印刷電路板和第2印刷電路板。這樣，采用本發(fā)明的回流熔爐，能夠?qū)⒌?輸送帶31對印刷電路板的輸送速度和第2輸送帶32對印刷電路板的輸送速度設(shè)定為不同的速度，因此，能夠可靠地對不同種類的多種印刷電路板分別付與適當(dāng)?shù)臏囟确植?。另外，在以上說明中，對于爐體0的寬度方向，例舉了將設(shè)置于第1固定板和第2 固定板43的鏈33、35固定配置，并將設(shè)置于第1移動板42和第2移動板44的鏈34、36移動自由地配置的情況，但本發(fā)明并不限定于該方式，只要鏈33和鏈34中的至少一個的設(shè)置位置在爐體的寬度方向上能夠改變，并且，鏈35和鏈36中的至少一個的設(shè)置位置在爐體的寬度方向上能夠改變即可。例如，對于爐體0的寬度方向，也可以在鏈33、鏈36上設(shè)置固定板地固定配置，并在鏈34、35上設(shè)置移動板而將其移動自由地配置，或者在鏈36上設(shè)置固定板地固定配置， 并在鏈33、34、35上設(shè)置移動板而將其移動自由地配置。另外，該移動板如上所述地利用電動機等驅(qū)動裝置、用于傳遞電動機軸的旋轉(zhuǎn)的皮帶輪和帶等傳遞機構(gòu)、在傳遞機構(gòu)帶動下旋轉(zhuǎn)的絲杠等來移動。另外，在本實施方式中，對與輸送的印刷電路板的寬度相應(yīng)地利用電動機使第1 移動板42和第2移動板44移動的方式進(jìn)行了說明，但也可以是用戶操作第1寬度能夠改變軸M或者第2寬度能夠改變軸55來手動調(diào)節(jié)。由此，能夠除掉電動機M3、第1皮帶輪 61、第2皮帶輪62、第1驅(qū)動帶63、固定板64、電動機M4、第3皮帶輪71、第4皮帶輪72、第 2驅(qū)動帶73和固定板74，降低輸送通路的制造成本。實施例1參照溫度分布具體說明本發(fā)明的回流熔爐。使用圖1 圖8所示的本發(fā)明的回流熔爐和比較例的回流熔爐，對具有不同的溫度分布的第1印刷電路板和第2印刷電路板進(jìn)行了焊錫。比較例的回流熔爐是自本發(fā)明的回流熔爐去除了使第1輸送帶31和第2輸送帶32的輸送速度不同地設(shè)定的功能和熱風(fēng)調(diào)整板20的回流熔爐。另外，基板尺寸改變了厚度，第1印刷電路板的厚度為1mm，第2印刷電路板的厚度為5mm。在印刷電路板的錫焊部涂敷有混合Sn-3Ag-0. 5Cu (熔融溫度217 219°C )的粉末而成的焊膏。本發(fā)明的回流熔爐和比較例的回流熔爐，都在操作部80將預(yù)備加熱區(qū)域的溫度設(shè)定為150 180°C，將正式加熱區(qū)域的溫度設(shè)定為220°C以上(峰值溫度為230 2500C )。利用操作部80進(jìn)行設(shè)定，從而將印刷電路板在預(yù)備加熱區(qū)域中加熱60 100秒鐘，在正式加熱區(qū)域中加熱30 60秒鐘。然后，使熱電偶接觸于第1及第2印刷電路板， 測定印刷電路板的溫度。兩個熱風(fēng)吹出板的孔的直徑為4mm，在與印刷電路板的行進(jìn)方向交叉的鋸齒位置， 以一列鋸齒狀穿設(shè)有50個孔。并且，鋸齒列在印刷電路板的行進(jìn)方向上排列有10列，孔數(shù)量合計為500個。另外，在本發(fā)明的回流熔爐中，利用操作部80將第1輸送帶31的輸送速度設(shè)定為 0. 7m/min，將第2輸送帶32的輸送速度設(shè)定為1. Om/min。相對于此，在比較例的回流熔爐中，利用操作部80將第1輸送帶31和第2輸送帶32的輸送速度均設(shè)定為1. Om/min。熱風(fēng)吹出加熱器使用熱風(fēng)調(diào)整板在印刷電路板的行進(jìn)方向上被三分割而成的構(gòu)件。使與第1印刷電路板相對應(yīng)的部位的單側(cè)熱風(fēng)調(diào)整板的孔與熱風(fēng)吹出板的孔一致，使熱風(fēng)吹出板的孔成為完全打開的狀態(tài)，使其他的熱風(fēng)調(diào)整板移動，減小與該熱風(fēng)調(diào)整板相對應(yīng)的熱風(fēng)吹出板的孔。圖9是表示如上所述地設(shè)定加熱溫度、輸送速度的本發(fā)明的回流熔爐的溫度分布例的說明圖。如圖9所示，將縱軸作為印刷電路板的溫度，橫軸作為自將印刷電路板投入到回流熔爐中后的經(jīng)過時間(輸送時間)。利用第1輸送帶31輸送的第1印刷電路板具有溫度分布Ll的特性。S卩，第1印刷電路板在輸送時間從約90(sec)到約175(sec)時，從作為預(yù)備加熱區(qū)域的設(shè)定溫度的 150°C達(dá)到180 0C 0另外，第1印刷電路板在輸送時間從約205 (sec)到約255(sec)時，達(dá)到作為正式加熱區(qū)域的設(shè)定溫度的220°C。利用第2輸送帶32輸送的第2印刷電路板具有溫度分布L2的特性。S卩，第2印刷電路板在輸送時間從約180 (sec)到約^O(Sec)時，從作為預(yù)備加熱區(qū)域的設(shè)定溫度的 150°C達(dá)到180°C。另外，第2印刷電路板在輸送時間從約320(sec)到約365(sec)時，達(dá)到作為正式加熱區(qū)域的設(shè)定溫度的220°C以上。在該回流熔爐中錫焊后的第1印刷電路板和第2印刷電路板均完全地濕擴散，沒有錫焊不良，而且，其他的錫焊部的電子部件不會燒焦、或者變色。這樣，本發(fā)明的回流熔爐能夠?qū)⒗玫?輸送帶31輸送的第1印刷電路板和利用第2輸送帶32輸送的第2印刷電路板這兩者，在預(yù)備加熱區(qū)域中以設(shè)定時間60 100 秒鐘、設(shè)定溫度150 180°C加熱，在正式加熱區(qū)域中以設(shè)定時間30 60秒鐘、設(shè)定溫度 220°C以上加熱。由此，能夠可靠地對不同種類的多種印刷電路板分別付與適當(dāng)?shù)臏囟确植迹瑥亩軌蚩煽康剡M(jìn)行錫焊。圖10是表示如上所述地設(shè)定了加熱溫度、輸送速度的比較例的回流熔爐的溫度分布例的說明圖。如圖10所示，將縱軸作為印刷電路板的溫度，橫軸作為自將印刷電路板投入到回流熔爐中后的經(jīng)過時間(輸送時間)。利用第1輸送帶31輸送的第1印刷電路板具有溫度分布L3的特性。S卩，第1印刷電路板在輸送時間從約90(sec)到約175(sec)時，從作為預(yù)備加熱區(qū)域的設(shè)定溫度的 150°C達(dá)到180 0C 0另外，第1印刷電路板在輸送時間從約205 (sec)到約255(sec)時，達(dá)到作為正式加熱區(qū)域的設(shè)定溫度的220°C (溫度分布L3與上述溫度分布Ll大致相同)。利用第2輸送帶32輸送的第2印刷電路板具有溫度分布L4的特性。S卩，第2印刷電路板在輸送時間從約150 (sec)到約190 (sec)時，從作為預(yù)備加熱區(qū)域的設(shè)定溫度的 150°C達(dá)到180°C。另外，第2印刷電路板無法達(dá)到作為正式加熱區(qū)域的設(shè)定溫度的220°C 以上。另外，在該回流熔爐中錫焊后的第1印刷電路板中，如上所述溫度分布L3為高溫， 因此，能夠進(jìn)行沒有不良的錫焊，但在第2印刷電路板中，在正式加熱區(qū)域中未達(dá)到220°C， 因此，焊錫未熔融，無法進(jìn)行錫焊。這樣，在比較例的回流熔爐中，能夠?qū)Φ?印刷電路板付與適當(dāng)?shù)臏囟确植?，但無法對第2印刷電路板付與適當(dāng)?shù)臏囟确植?。附圖標(biāo)記說明0、回流熔爐的爐體；
1、熱風(fēng)吹出加熱器；14、熱風(fēng)吹出板；15、加熱器面；16、熱風(fēng)吹出板的孔；17、吹出噴嘴；18、噴出口;19、吸入口 ；20、熱風(fēng)調(diào)整板；21、熱風(fēng)調(diào)整板的孔；22、螺絲；23、24、長孔；25、標(biāo)尺；26、螺母；30、輸送通路；31、第1輸送帶；32、第2輸送帶;33、第 1 鏈34、第 2 鏈35、第 3 鏈36、第 4 鏈37、第1鏈用鏈輪38、第2鏈用鏈輪39、第3鏈用鏈輪40、第4鏈用鏈輪41、第1固定板42、第1移動板43、第2固定板44、第2移動板45、側(cè)面板；51、第1滑動軸；52、第2滑動軸;53、第 1 絲杠;54、第 2 絲杠;61、第1電動機用皮帶輪；62、第1絲杠用皮帶輪；63、第1驅(qū)動帶;71、第2電動機用皮帶輪；72、第2絲杠用皮帶輪；73、第2驅(qū)動帶；
80、操作部；81、控制部。
權(quán)利要求
1.一種回流熔爐，該回流熔爐包括具有加熱器的爐體、及在該爐體的內(nèi)部且在上述加熱器的上方沿上述爐體的長度方向架設(shè)的印刷電路板的輸送通路，其特征在于，上述輸送通路由沿上述爐體的寬度方向并列設(shè)置的第1輸送帶和與該第1輸送帶不同的第2輸送帶構(gòu)成；上述第1輸送帶由沿上述爐體的寬度方向并列設(shè)置且用于輸送印刷電路板的第1軌道和第2軌道構(gòu)成，并且，上述第2輸送帶由沿上述爐體的寬度方向并列設(shè)置且用于輸送印刷電路板的第3軌道和第4軌道構(gòu)成；并且，能夠?qū)⑸鲜龅?輸送帶對印刷電路板的輸送速度和上述第2輸送帶對印刷電路板的輸送速度設(shè)定為不同的速度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回流熔爐，其中，上述第1軌道和第2軌道中的至少一個的設(shè)置位置在上述爐體的寬度方向上能夠改變，并且，上述第3軌道和第4軌道中的至少一個的設(shè)置位置在上述爐體的寬度方向上能夠改變。
3.一種回流熔爐，其特征在于，包括爐體，其具有用于加熱印刷電路板的加熱器；第1及第2輸送部，其設(shè)置在上述爐體內(nèi)，且在印刷電路板的輸送方向上并列設(shè)置，用于以規(guī)定的輸送速度輸送印刷電路板；操作部，其生成用于分別設(shè)定上述第1輸送部和第2輸送部的輸送速度的設(shè)定信息；控制部，其接收由上述操作部生成的上述設(shè)定信息，根據(jù)該接收到的上述設(shè)定信息分別驅(qū)動上述第1及第2輸送部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的回流熔爐，其中，上述第1輸送部具有沿上述爐體的寬度方向并列設(shè)置且用于輸送印刷電路板的第1軌道和第2軌道；上述第2輸送部具有沿上述爐體的寬度方向并列設(shè)置且用于輸送印刷電路板的第3軌道和第4軌道；上述第1軌道及第2軌道中的至少一個的設(shè)置位置在上述爐體的寬度方向上能夠改變，并且，上述第3軌道和第4軌道中的至少一個的設(shè)置位置在上述爐體的寬度方向上能夠改變。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4中任一項所述的回流熔爐，其特征在于，上述加熱器在熱風(fēng)吹出板上穿設(shè)有許多個孔，利用從該孔吹出熱風(fēng)來加熱上述印刷電路板，對于在與穿設(shè)于上述熱風(fēng)吹出板的孔相同的部位穿設(shè)有與熱風(fēng)吹出板的孔大致相同的孔的熱風(fēng)調(diào)整板，以穿設(shè)于上述熱風(fēng)吹出板的孔和穿設(shè)于上述熱風(fēng)調(diào)整板的孔相一致的方式將該熱風(fēng)調(diào)整板貼緊于上述熱風(fēng)吹出板，并且，通過使上述熱風(fēng)調(diào)整板沿著上述熱風(fēng)吹出板移動，能夠調(diào)整上述熱風(fēng)吹出板的孔的開口面積。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的回流熔爐，其特征在于，上述熱風(fēng)調(diào)整板由多個構(gòu)成構(gòu)件構(gòu)成，該多個構(gòu)成構(gòu)件各自能夠獨自地相對于上述熱風(fēng)吹出板移動。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的回流熔爐，其特征在于，在上述熱風(fēng)吹出板的孔中安裝有吹出噴嘴。
8.根據(jù)權(quán)利要求5 7中任一項所述的回流熔爐，其特征在于， 在上述熱風(fēng)調(diào)整板上安裝有螺絲，并且，在熱風(fēng)吹出板的與該螺絲一致的位置處穿設(shè)有長孔。
全文摘要
本發(fā)明提供一種回流熔爐。該回流熔爐能夠可靠地對不同種類的多種印刷電路板分別付與適當(dāng)?shù)臏囟确植?。該回流熔爐包括具有加熱器(1)的爐體(0)、和在爐體(0)的內(nèi)部且在加熱器(1)的上方沿爐體(0)的長度方向架設(shè)的印刷電路板的輸送通路(30)。輸送通路(30)由第1輸送帶(31)和第2輸送帶(32)構(gòu)成。第1輸送帶(31)由鏈(33)和鏈(34)構(gòu)成，并且，第2輸送帶(32)由鏈(35)和鏈(36)構(gòu)成。將第1輸送帶(31)對印刷電路板的輸送速度和第2輸送帶(32)對印刷電路板的輸送速度設(shè)定為不同的速度。由此，能夠可靠地對不同種類的多種印刷電路板分別付與適當(dāng)?shù)臏囟确植肌?br> 文檔編號B23K1/008GK102239752SQ20098014859
公開日2011年11月9日 申請日期2009年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月2日
發(fā)明者檜山勉, 角屋敷敏丸 申請人:千住金屬工業(yè)株式會社