專利名稱：連桿的制作方法
技術領域：
背景技術：
傳統(tǒng)的內燃機依靠連桿將燃燒能量從活塞主體傳遞到內燃機的曲軸，從而將活塞主體的直線運動轉換成曲軸的旋轉運動。燃燒能量是通過間歇地點燃噴射到燃燒室內的汽油產生的，這會導致極端的溫度和壓力施加到連桿上。此外，在內燃機運行期間，每分鐘發(fā)生幾千次燃燒循環(huán)。因此，連桿最好較輕，以使受到內燃機的燃燒壓力作用的總體重量最小。為了滿足這些相互之間非常矛盾的要求，在選擇制造內燃機的連桿的材料時通常必須做出折衷處理。已經存在由兩種不同材料形成的連桿，以便更好地滿足對連桿的強度和重量的相互矛盾的要求。但是，由多種材料形成的連桿比較昂貴，其制造也比較復雜。例如，用多種材料形成連桿通常需要在這些材料連接或結合在一起之后進行各種精加工操作，以便保證在內燃機的整個使用壽命期間這些材料之間都能保持光滑且穩(wěn)定的結合。這些精加工操作提高了制造過程的成本。因此，雖然采用兩種不同材料的連桿可能允許在平衡連桿重量與連桿整體強度方面做出較少的折衷，但這種連桿的制造成本卻遠遠高于傳統(tǒng)的單一材料連桿的制造成本。因此，現有技術中需要一種雖然采用了至少兩種不同的材料，但相對來說成本效率較高并且制造簡單的連桿。

發(fā)明內容


雖然權利要求書不限于所示的實施例，但通過討論各種實例能夠更好地理解本發(fā)明的各個方面?，F在參考附圖，這些附圖詳細地示出了示例性實施例。雖然附圖示出了實施例，但附圖不一定是按比例繪制的，并且某些特征結構可能被放大以便更好地展示和解釋實施例的創(chuàng)新方面。此外，本文所述的實施例不是窮舉性的，也不局限或限制為在附圖中示出且在后面的詳細描述中公開的精確形式和構造。下面參考附圖詳細描述本發(fā)明的示例性實施例。圖IA是示例性連桿的透視圖；圖IB是與活塞主體和活塞銷裝配在一起的圖IA所示連桿的側視圖；圖2A是由兩種材料形成的示例性連桿坯件的側視圖；圖2B是經歷初始成型操作之后的圖2A所示的連桿坯件的側視圖；圖2C是經歷隨后的成型操作之后的圖2B所示的成型連桿坯件的側視圖；圖2D是經歷隨后的成型操作以產生具有邊料的連桿的圖2C所示的成型連桿坯件的側視圖；圖2E是從連桿上去除了邊料之后的圖2D所示的成型連桿的側視圖；以及
圖3是示例性連桿成型工序的工序流程圖。
具體實施例方式在說明書中提到的“代表性示例”、“實例”等類似用語是指關于代表性方案所描述的具體特征結構、結構或者特性包括在至少一個示例中。在說明書的各個地方出現的術語 “在示例中”或類似說法不一定都是指同一示例或實例。根據各個代表性示例，本文公開了連桿及其制造方法。制造連桿的方法可包括將第一連桿坯件和第二連桿坯件連接在一起。第一連桿坯件可對應于活塞銷端并包括第一種材料，第二連桿坯件可對應于連桿的曲軸端并且包括與第一種材料不同的第二種材料。第一連桿坯件和第二連桿坯件可具有位于活塞銷端和曲軸端之間的交界面。所述方法還包括在所述交界面處使坯件的橫截面縮小，在第一連桿坯件中形成活塞銷孔，以及在第二連桿坯件中形成曲軸銷孔，這些步驟中的每個步驟都是在將第一連桿坯件和第二連桿坯件連接在一起之后進行的。所述使坯件的橫截面縮小和形成塞銷孔、形成曲軸銷孔的步驟中的至少一個步驟可在所述交界面的周邊上進行，從而圍繞所述交界面的周邊形成基本平滑的連桿表面。最后可將連桿裝配到活塞上?，F在參考圖1A，其中示出了連桿100。連桿100包括活塞銷端或小端102，和曲軸端或大端104?；钊N端102限定活塞銷孔106和活塞銷孔中心110。曲軸端或大端104大致限定曲軸銷孔108，曲軸銷孔108具有曲軸銷孔中心112。連桿100由兩種不同的材料形成。例如，活塞銷端102由第一種材料形成，而曲軸端104由第二種材料形成。可以為不同的設計考慮提供各種材料組合。例如，活塞銷端102可由重量輕的材料形成，而曲軸端104 由較牢固并且可能較重的材料形成。僅僅作為實例，一些的材料組合包括鋼/鋼、鋼/燒結粉末金屬、或者鋁/鈦。通常，與活塞銷端102相比，對于曲軸端104來說，材料強度比重量輕更重要；與曲軸端104相比，對于活塞銷端102來說，重量輕則更重要。但是，可以采用任何適合的材料組合。連桿100的活塞銷端102和曲軸端104—起大致限定連桿100的縱軸線A。此外， 活塞銷端102和曲軸端104大致一起限定了活塞銷孔中心110和曲軸銷孔中心112之間的
距離D。活塞銷端102和曲軸端104在交界面150處相連。如圖IA所示，交界面150可大致設置在連桿100的平面Pint內，但也可使用其它的交界面幾何結構，包括能夠增大活塞銷端102和曲軸端104之間的接觸面積的幾何結構。交界面150可設置在連桿100的沿著連桿100的一部分延伸的交界面區(qū)域152內。交界面區(qū)域152沿著連桿100的一段長度延伸。例如，如圖IA所示，交界面區(qū)域152可大致具有沿著連桿100的軸線A延伸的長度L。 交界面區(qū)域152可沿著連桿100的軸線A延伸任何適當的距離L。雖然圖IA中所示的長度 L大約為在活塞銷孔中心110和曲軸銷孔中心112之間限定的距離D的四分之一，但是，該長度L可以更小或者更大。在一些實例中，交界面區(qū)域152可包括連桿100的設置在活塞銷孔106和曲軸銷孔108之間的基本上整個部分。此外，雖然所示的交界面150大致位于活塞銷端102和曲軸端104之間(即活塞銷孔中心110和曲軸銷孔中心112之間)的中央位置，但是，該交界面可位于活塞銷孔106和曲軸銷孔108之間的任何位置?，F在參考圖1B，所示連桿100與活塞裝配在一起。更具體地說，連桿100可通過活塞銷202裝配到活塞主體200上。換句話說，活塞銷202可被接收在連桿100的活塞銷端 102中(即活塞銷孔106中)，從而將連桿100基本固定到活塞主體200上。下面參考圖2A-2E描述形成連桿100的一般工序。在圖2A中，初始由活塞銷端坯件10 和曲軸端坯件10 形成復合連桿坯件100a?；钊N端坯件10 可由第一種材料形成，而曲軸端坯件10 可由與第一種材料不同的第二種材料形成?；钊N端坯件10 和曲軸端坯件10 在交界面150a處連接起來。如圖2A所示，交界面150a設置在坯件IOOa 的交界面區(qū)域15 內，并且初始時具有大致圓形的橫截面，如穿過交界面150a所截取的橫截面k所示?；钊N端坯件10 和曲軸端坯件10 可通過任何適合的方法連接，例如， 可以使用例如旋轉摩擦焊接等摩擦焊接操作。在圖2A所示的活塞銷端坯件10 和曲軸端坯件10 均具有大致圓形橫截面的情況下，旋轉摩擦焊接可能是最適合的方法。也可以根據需要采用連接坯件10 和10 的其它方法?，F在參考圖2B，在交界面150a處使連桿坯件IOOa縮小，以形成具有縮小的交界面 150b的連桿坯件100b。換句話說，對比圖2A和2B，連桿IOOa的橫截面寬度W1大致減小到圖2B所示的寬度W2。此外，使交界面區(qū)域152b和/或交界面150b縮小使得圍繞交界面區(qū)域152b內的交界面150b的周邊的連桿坯件IOOb的表面大致變平滑。例如，可以采用通常直接在交界面150a上進行的輥軋成型操作，從而使交界面150a附近的連桿IOOa的橫截面縮小，并且使圍繞交界面150a的周邊的表面變平滑，從而產生了具有圍繞交界面150b的周邊的大致平滑的表面的縮小的連桿坯件100b。現在參考圖2C，所示連桿坯件IOOc具有大致四邊形剖面的活塞銷端102c和曲軸端104c。該過渡形狀可通過預鍛操作形成，預鍛操作將連桿坯件IOOc大致形成為大致處于圖2A和2B所示的初始圓形形狀和連桿的最終四邊形剖面形狀(例如如圖IA中的透視圖所示)之間的四邊形剖面形狀。圖2C所示的過渡形狀可允許隨后的鍛造或其它成型操作， 以便更容易地形成連桿100的所需最終形狀。預鍛操作還可進一步使連桿坯件IOOc的表面(例如，交界面150和/或交界面區(qū)域152c的周邊)變平滑?，F在參考圖2D，除了初始開口 106d和108d外，所示的形成活塞銷端102d和曲軸端104d的連桿坯件IOOd基本上完成。開口 106d、108d具有邊料，從而這些開口沒有沿著軸向一直延伸穿過活塞銷端102d或曲軸端104d。因此，隨后去除邊料以形成孔106、108。 連桿坯件IOOd還包括大致圍繞連桿坯件IOOd的周邊延伸的邊料400。如圖2D所示，邊料 400大致位于大致垂直于平面Pint的平面Pf內。換句話說，邊料400大致位于大于正交于活塞銷端102d和曲軸端104d之間的交界面150d的平面Pf內。因此，除了邊料400和開口 106d和108d中的邊料以外，在連桿坯件IOOd中已經大致形成了連桿100?，F在參考圖2E，其中示出了基本完成的連桿100。連桿100已經去除了邊料400 和開口 106d和108d中的邊料。被去除的邊料400和開口 106d和108d中的邊料可以全部大致位于平面Pf內，從而可以大致垂直于平面PINT。特別參考圖3描述形成連桿和/或裝配活塞的工序300。工序300 —般開始于步驟302到310，在這些步驟中初始制造或形成連桿。在步驟302，將第一連桿坯件和第二連桿坯件連接起來。例如，第一連桿坯件可以是與連桿100的活塞銷端102對應的活塞銷端坯件102a，而第二連桿坯件可以是與連桿100的曲軸端104對應的曲軸端坯件104a，或者反之亦然。第一連桿坯件由第一種材料形成，而第二連桿坯件由與第一種材料不同的第二
7種材料形成。第一連桿坯件10 和第二連桿坯件10 在它們之間大致限定交界面。例如，如上所述，在第一連桿坯件和第二連桿坯件的連接處的交界面平面Pint內大致形成交界面150a。此外，交界面平面Pint可設置為大致垂直于由第一連桿坯件10 和第二連桿坯件 10 共同限定的縱軸線A。第一連桿坯件10 和第二連桿坯件10 可通過例如旋轉摩擦焊接等摩擦焊接操作或者任何其它的合適方法連接。然后，工序前進到步驟304。在步驟304中，在第一連桿坯件和第二連桿坯件連接起來之后，在交界面處使第一連桿坯件和第二連桿坯件的橫截面大致縮小。例如，如上所述，可以采用輥軋成型操作將初始連桿坯件IOOa的橫截面k的寬度W1縮小到縮小的連桿坯件IOOb的縮小的寬度W2。 此外，可以大致在交界面150處或者圍繞交界面150進行輥軋成型操作，使得輥軋成型操作大致圍繞交界面150的周邊進行，并且圍繞交界面150和/或交界面區(qū)域152的周邊形成大致平滑的連桿表面。使第一連桿坯件和第二連桿坯件之間的交界面150縮小還能夠使第一連桿坯件和第二連桿坯件的材料硬化，從而使得第一連桿坯件和第二連桿坯件的縮小區(qū)域以及縮小區(qū)域的相鄰區(qū)域硬化和得到增強。特別是在第一連桿坯件和第二連桿坯件通過焊接操作結合的情況下，使交界面150縮小還加強了第一連桿坯件和第二連桿坯件之間的結合。此外，例如通過輥軋操作來使交界面150縮小能夠使連桿100的材料晶粒流大致連續(xù)地接近或穿過活塞銷端102和曲軸端104的兩種不同材料之間的交界面150。然后，工序 300前進到步驟306。在步驟306，在將第一連桿坯件和第二連桿坯件連接之后，可在第一連桿坯件中形成活塞銷孔。例如，如上所述，可通過例如鍛造操作等成型操作的任何組合來在連桿100中形成活塞銷孔106。換句話說，如上參考圖2B、2C、2D和2E所述，通常可通過例如熱鍛等一系列鍛造操作來形成活塞銷孔106。也可以采用形成活塞銷孔的任何其它方法。然后，工序 300前進到步驟308。在步驟308，在將第一連桿坯件和第二連桿坯件連接之后，可在第二連桿坯件 104a中形成曲軸銷孔108。例如，如上所述，可通過在圖2B-2E中所示的一系列鍛造操作來在第二連桿坯件10 中形成曲軸銷孔108。在步驟304、306和308中所述的任何一個縮小步驟和成型步驟都可在交界面150 的周邊上進行，從而使圍繞交界面150的周邊的連桿表面成型或變平滑。此外，這些平滑化操作中的任何操作不但可以直接在交界面150處進行，而且還可沿著交界面區(qū)域152的一部分、基本上整個交界面區(qū)域152或者整個交界面區(qū)域152進行，所述交界面區(qū)域152至少部分沿著連桿100的一段長度延伸。因此，連桿表面沿著連桿的包括交界面150以及交界面 150的相鄰區(qū)域在內的一段長度是大致平滑的。例如，如上所述，交界面區(qū)域152可設置在曲軸銷孔108和活塞銷孔106之間的大致中央位置，并且交界面區(qū)域152的延伸距離大約為限定在活塞銷孔中心110和曲軸銷孔中心112之間的總長度的四分之一。在與連桿100 相關的縮小操作中使連桿表面平滑化是最有效的。例如，對于使圍繞交界面150的表面平滑化來說，輥軋成型是非常適合的。這減少或完全消除了圍繞交界面150(例如在交界面區(qū)域152內)進行任何精加工操作的需要，因為例如輥軋成型等成型操作使表面變平滑而沒有任何明顯的不平整，這種明顯的不平整是在連接單獨的連桿坯件10 和10 時的典型結果。因此，一旦形成連桿100，基本上就不需要精加工操作(例如磨削、切削、砂磨等)以去除處于和交界面150相同的平面(例如平面Pint)內的邊料。
步驟304、306和308還可大致將交界面150處的連桿坯件102a、10 的初始圓形或環(huán)形的橫截面形成為大致四邊形的橫截面。換句話說，本文所述的任何鍛造、輥軋或其它操作都可在圍繞交界面150的連桿坯件的周邊上進行，從而將坯件的初始圓形的橫截面 (例如如圖2A所示)形成為限定至少四個大致平坦側面的大致四邊形的橫截面。例如，如圖IA所示，可將交界面150處的初始圓形橫截面形成為連桿通常具有的大致H形的橫截面 &。大致四邊形的橫截面的其它實例可包括大致正方形的橫截面、大致矩形的橫截面等。前進到步驟310，在縮小操作之后，可從第一連桿坯件102d和第二連桿坯件104d 的周邊上去除邊料400。如圖2D所示，邊料400大致位于包括縱軸線A的平面Pf內。換句話說，邊料平面Pf基本沿著預成型的連桿坯件(例如連桿坯件IOOd)的整個長度延伸。然后，工序300前進到步驟350。在步驟350，將連桿與活塞裝配在一起。例如，如上參考圖IB所述，連桿100可通過活塞銷202裝配到活塞主體200上。因此，通過工序300形成了連桿100，所述工序300即使有也只需要很少的精加工步驟以使用于形成連桿100的不同材料之間的交界面處的表面大致平滑。因此，可以組合各種不同的材料以形成連桿并滿足與連桿的不同部分相關的完全不同的重量和強度要求， 但不會顯著增加連桿制造的復雜性。對于本文所描述的工序、系統(tǒng)、方法、直觀推斷等，應該理解，盡管這種工序等的步驟被描述為根據一定的順序進行，但是，這種工序可以按照以不同于所述順序的順序執(zhí)行上述步驟來實施。此外，應該理解，某些步驟可以同時執(zhí)行，可以增加其它的步驟，或者可以省去這里所述的某些步驟。換句話說，本文對工序的描述是為了展示某些實施例，不應被理解為是對本發(fā)明的限制。因此，應該理解，上面的描述是示例性的而不是限制性的。在閱讀了上面的描述后，本領域的普通技術人員可以想到除了本文給出的實例以外的多種實施例和應用。本發(fā)明的保護范圍不是參考上面的描述來確定的，而是應該參考所附的權利要求書以及權利要求書的等同方案的整個范圍來確定。將來在本文所述的技術領域內會有許多進展，本文所述的系統(tǒng)和方法將結合到這種將來的實施例中?？傊瑧摾斫?，可以對本發(fā)明做出各種改進和改變，并且本發(fā)明僅由后面的權利要求書限定。權利要求書中所使用的所有術語都具有本領域的技術人員所理解的最廣泛的合理的解釋以及它們的通常意義，除非本文有相反的明確說明。特別是，所使用的單數形式 (例如“一個”、“這”、“所述”)應該被理解為包括一個或多個所示部件，除非本文有相反的明確說明。
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權利要求
1.一種形成連桿的方法，包括連接第一連桿坯件和第二連桿坯件，所述第一連桿坯件對應于所述連桿的活塞銷端并包括第一種材料，所述第二連桿坯件對應于所述連桿的曲軸端并且包括與所述第一種材料不同的第二種材料，所述第一連桿坯件和所述第二連桿坯件具有位于所述活塞銷端和所述曲軸端之間的交界面；在連接所述第一連桿坯件和所述第二連桿坯件之后，在所述交界面處使所述第一連桿坯件和所述第二連桿坯件的橫截面縮?。辉谶B接所述第一連桿坯件和所述第二連桿坯件之后，在所述第一連桿坯件中形成活塞銷孔；以及在連接所述第一連桿坯件和所述第二連桿坯件之后，在所述第二連桿坯件中形成曲軸銷孔；其中，所述在所述交界面處使所述第一連桿坯件和所述第二連桿坯件的橫截面縮小的步驟、所述在所述第一連桿坯件中形成活塞銷孔的步驟和所述在所述第二連桿坯件中形成曲軸銷孔的步驟中的至少一個步驟是在所述交界面的周邊上進行的，從而圍繞所述交界面的周邊形成基本平滑的連桿表面。
2.根據權利要求1所述的方法，還包括通過旋轉摩擦焊接實現所述第一連桿坯件和所述第二連桿坯件的連接。
3.根據權利要求1所述的方法，還包括通過在所述交界面處對所述第一連桿坯件和所述第二連桿坯件進行輥軋成型來實現使所述第一連桿坯件和所述第二連桿坯件的橫截面縮小，所述輥軋成型在所述交界面的周邊上執(zhí)行，從而圍繞所述交界面的周邊形成所述基本平滑的連桿表面。
4.根據權利要求1所述的方法，所述使所述第一連桿坯件和所述第二連桿坯件的橫截面縮小的步驟在所述交界面的周邊上進行，從而加強所述交界面。
5.根據權利要求1所述的方法，還包括通過鍛造來形成所述活塞銷孔和所述曲軸銷孔，所述鍛造在所述交界面的周邊上執(zhí)行，從而圍繞所述交界面的周邊形成所述基本平滑的連桿表面。
6.根據權利要求1所述的方法，其中，在連接所述第一連桿坯件和所述第二連桿坯件之后，所述第一連桿坯件和所述第二連桿坯件共同形成縱軸線，所述縱軸線在所述活塞銷端和所述曲軸端之間延伸；并且，所述方法還包括形成大致位于交界面平面內的所述交界面；以及將所述交界面平面形成為大致垂直于所述縱軸線。
7.根據權利要求6所述的方法，還包括在所述使所述第一連桿坯件和所述第二連桿坯件的橫截面縮小的步驟之后，從所述第一連桿坯件和所述第二連桿坯件的周邊去除邊料，所述邊料位于包括所述縱軸線的邊料平面內。
8.根據權利要求1所述的方法，其中，在連接所述第一連桿坯件和所述第二連桿坯件之后，所述第一連桿坯件和所述第二連桿坯件共同形成縱軸線，所述縱軸線在所述活塞銷端和所述曲軸端之間延伸；并且，所述方法還包括在沿著所述縱軸線延伸的交界面區(qū)域內形成所述交界面，所述交界面區(qū)域限定沿著所述縱軸線的長度，所述長度至少為在所述曲軸銷孔和所述活塞銷孔之間測量的距離的四分之一；其中，所述在所述交界面處使所述第一連桿坯件和所述第二連桿坯件的橫截面縮小的步驟、所述在所述第一連桿坯件中形成活塞銷孔的步驟和所述在所述第二連桿坯件中形成曲軸銷孔的步驟中的所述至少一個步驟沿著所述長度的基本上全部部分形成圍繞所述交界面的周邊的大致平滑的連桿表面。
9.根據權利要求1所述的方法，還包括在所述交界面處將所述第一連桿坯件和所述第二連桿坯件的橫截面形成為大致圓形的橫截面，所述在所述交界面處使所述第一連桿坯件和所述第二連桿坯件的橫截面縮小的步驟、所述在所述第一連桿坯件中形成活塞銷孔的步驟和所述在所述第二連桿坯件中形成曲軸銷孔的步驟中的一個步驟包括在所述交界面處在所述第一連桿坯件和所述第二連桿坯件中形成大致四邊形的橫截面。
10.一種制造活塞的方法，包括制造連桿，包括連接第一連桿坯件和第二連桿坯件，所述第一連桿坯件對應于所述連桿的活塞銷端并包括第一種材料，所述第二連桿坯件對應于所述連桿的曲軸端并且包括與所述第一種材料不同的第二種材料，所述第一連桿坯件和所述第二連桿坯件具有位于所述活塞銷端和所述曲軸端之間的交界面；在連接所述第一連桿坯件和所述第二連桿坯件之后，在所述交界面處使所述第一連桿坯件和所述第二連桿坯件的橫截面縮??；在連接所述第一連桿坯件和所述第二連桿坯件之后，在所述第一連桿坯件中形成活塞銷孔；以及在連接所述第一連桿坯件和所述第二連桿坯件之后，在所述第二連桿坯件中形成曲軸銷孔；將所述連桿裝配到所述活塞上；其中，所述在所述交界面處使所述第一連桿坯件和所述第二連桿坯件的橫截面縮小的步驟、所述在所述第一連桿坯件中形成活塞銷孔的步驟和所述在所述第二連桿坯件中形成曲軸銷孔的步驟中的至少一個步驟是在所述交界面的周邊上進行的，從而圍繞所述交界面的周邊形成基本平滑的連桿表面。
11.根據權利要求10所述的方法，還包括通過旋轉摩擦焊接實現所述第一連桿坯件和所述第二連桿坯件的連接。
12.根據權利要求10所述的方法，還包括通過在所述交界面處對所述第一連桿坯件和所述第二連桿坯件進行輥軋成型來實現使所述第一連桿坯件和所述第二連桿坯件的橫截面縮小，所述輥軋成型在所述交界面的周邊上執(zhí)行，從而圍繞所述交界面的周邊形成所述基本平滑的連桿表面。
13.根據權利要求10所述的方法，所述使所述第一連桿坯件和所述第二連桿坯件的橫截面縮小的步驟在所述交界面的周邊上進行，從而提高所述交界面的強度。
14.根據權利要求10所述的方法，還包括通過鍛造來形成所述活塞銷孔和所述曲軸銷孔，所述鍛造在所述交界面的周邊上執(zhí)行，從而圍繞所述交界面的周邊形成所述基本平滑的連桿表面。
15.根據權利要求10所述的方法，在連接所述第一連桿坯件和所述第二連桿坯件之后，所述第一連桿坯件和所述第二連桿坯件共同形成縱軸線，所述縱軸線在所述活塞銷端和所述曲軸端之間延伸；并且，所述方法還包括將所述交界面平面形成為包括大致垂直于所述縱軸線的部分。
16.根據權利要求15所述的方法，還包括在所述使所述第一連桿坯件和所述第二連桿坯件的橫截面縮小的步驟之后，從所述第一連桿坯件和所述第二連桿坯件的周邊去除邊料，所述邊料大致位于包括所述縱軸線的邊料平面內。
17.根據權利要求10所述的方法，在連接所述第一連桿坯件和所述第二連桿坯件之后，所述第一連桿坯件和所述第二連桿坯件共同形成縱軸線，所述縱軸線在所述活塞銷端和所述曲軸端之間延伸；并且，所述方法還包括在沿著所述縱軸線延伸的交界面區(qū)域內形成所述交界面，所述交界面區(qū)域限定沿著所述縱軸線的長度，所述長度至少為在所述曲軸銷孔和所述活塞銷孔之間測量的距離的四分之一；其中，所述在所述交界面處使所述第一連桿坯件和所述第二連桿坯件的橫截面縮小的步驟、所述在所述第一連桿坯件中形成活塞銷孔的步驟和所述在所述第二連桿坯件中形成曲軸銷孔的步驟中的所述至少一個步驟沿著所述長度的至少基本上全部部分形成圍繞所述交界面的周邊的大致平滑的連桿表面。
18.根據權利要求10所述的方法，還包括在所述交界面處將所述第一連桿坯件和所述第二連桿坯件的橫截面形成為大致圓形的橫截面，所述在所述交界面處使所述第一連桿坯件和所述第二連桿坯件的橫截面縮小的步驟、所述在所述第一連桿坯件中形成活塞銷孔的步驟和所述在所述第二連桿坯件中形成曲軸銷孔的步驟中的一個步驟包括在所述交界面處在所述第一連桿坯件和所述第二連桿坯件中形成大致四邊形的橫截面。
全文摘要
本發(fā)明公開了連桿及其制造方法。所述制造方法包括連接第一連桿坯件和第二連桿坯件。第一連桿坯件包括第一種材料，第二連桿坯件包括與所述第一種材料不同的第二種材料。第一連桿坯件和第二連桿坯件具有位于活塞銷端和曲軸端之間的交界面。所述方法還包括在所述交界面處使第一連桿坯件和第二連桿坯件的橫截面縮小，在第一連桿坯件中形成活塞銷孔，以及在第二連桿坯件中形成曲軸銷孔。所述縮小步驟和所述形成步驟中的至少一個步驟是在所述交界面的周邊上進行的，從而圍繞所述交界面的周邊形成基本平滑的連桿表面。
文檔編號B23K20/12GK102292559SQ200980153071
公開日2011年12月21日 申請日期2009年12月8日 優(yōu)先權日2008年12月8日
發(fā)明者邁克爾·T·拉普 申請人:馬勒國際公司, 馬勒工業(yè)公司