專利名稱：加工頭更換式旋轉刀具、刀桿及加工頭的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種加工頭更換式旋轉刀具，特別是涉及一種在刀桿和加工頭通過連結用外螺紋及連結用內螺紋結合為一體的加工頭更換式旋轉刀具中，能夠容易地拆卸并更換加工頭的技術。
背景技術：
公知一種加工頭更換式旋轉刀具(參照專利文獻1)，(a)分別設置在加工頭及刀桿的一方及另一方的軸心上的連結用外螺紋及連結用內螺紋相互螺合，由此，該加工頭相對于該刀桿的前端部能夠同心地拆裝地安裝，(b)在像這樣的加工頭及刀桿上，設置有在所述連結用外螺紋及所述連結用內螺紋螺合的連結狀態(tài)下相互抵接的抵接面，(c)所述加工頭更換式旋轉刀具經由所述刀桿向所述連結用外螺紋及所述連結用內螺紋通過加工負載而容易擰緊的刀具旋轉方向一體地被旋轉驅動，從而，通過所述加工頭進行規(guī)定的加工，并且通過所述抵接面的抵接來防止因加工負載使所述連結用外螺紋及所述連結用內螺紋進一步緊固的情況。根據這樣的加工頭更換式旋轉刀具，例如只更換超硬合金等昂貴的材料制的加工頭而刀桿能夠多次利用，通過準備多種加工頭，能夠使用通用的刀桿進行多種加工，在任何情況下，都能夠抑制資源的浪費，并降低刀具成本?，F(xiàn)有技術文獻專利文獻1 日本特表2003-532844號公報專利文獻2 日本特開2001-170811號公報但是，在像這樣通過抵接面防止連結用外螺紋和連結用內螺紋的進一步緊固的加工頭更換式旋轉刀具中，例如在吹氣排屑等較容易發(fā)熱的條件下進行加工時，由于熔敷，有時不能將加工頭從刀桿拆卸。即，作為像這樣的連結用外螺紋及連結用內螺紋，一般使用三角螺紋或梯形螺紋，因此，如果在通過加工頭進行規(guī)定的加工時發(fā)生熱膨脹，則外螺紋的螺紋牙的徑向尺寸變大而咬入內螺紋的槽，螺紋牙的兩側的齒側面分別牢固地與內螺紋的齒側面緊密接觸而熔敷。通過吹氣排屑進行的加工與使用冷卻油劑相比，后處理容易，作為不易污染環(huán)境的技術而被期待。此外，在兩側的齒側面為大致垂直的方螺紋的情況下，無論是否熱膨脹，齒側面熔敷的可能性都低，但存在難以得到充分的安裝強度的問題。另一方面，在專利文獻2中記載了如下技術，即，在加工頭相對于刀桿錐形嵌合的情況下，從加工頭的相反側螺合拆卸輔助銷來推出加工頭，在利用螺紋結合的加工頭更換式旋轉刀具中，考慮使用這樣的拆卸輔助銷，但即使這樣也存在不能拆卸的情況。

發(fā)明內容
本發(fā)明是以上述情況為背景而研發(fā)的，其目的是提供刀桿和加工頭通過連結用外螺紋及連結用內螺紋結合為一體的加工頭更換式旋轉刀具，其在能夠維持規(guī)定的安裝強度的同時，能夠容易地拆卸并更換加工頭。為實現(xiàn)所述目的，第一發(fā)明是一種加工頭更換式旋轉刀具，該加工頭更換式旋轉刀具(a)通過將加工頭及刀桿的一方及另一方上分別設置在軸心上的連結用外螺紋及連結用內螺紋相互螺合，將該加工頭同心地能夠拆裝地安裝在該刀桿的前端部上，并且，(b) 在這樣的加工頭及刀桿上，設置有在所述連結用外螺紋及所述連結用內螺紋螺合的連結狀態(tài)下相互抵接的抵接面，(c)所述加工頭更換式旋轉刀具經由所述刀桿向所述連結用外螺紋及所述連結用內螺紋通過加工負載擰緊的刀具旋轉方向一體地被旋轉驅動，由此，通過所述加工頭進行規(guī)定的加工，并且通過所述抵接面的抵接來防止因加工負載使所述連結用外螺紋及所述連結用內螺紋進一步緊固，所述加工頭更換式旋轉刀具的特征在于，(d)所述連結用外螺紋及所述連結用內螺紋由非接觸側面的側面角α比接觸側面的側面角β小的小齒狀的鋸齒螺紋(buttress thread的小齒螺紋)構成。第二發(fā)明的特征在于，在第一發(fā)明的加工頭更換式旋轉刀具中，所述非接觸側面的側面角α在4° 15°的范圍內，所述接觸側面的側面角β在35° 60°的范圍內。第三發(fā)明的特征在于，在第一發(fā)明或第二發(fā)明的加工頭更換式旋轉刀具中，(a)在所述刀桿上，以貫通軸心的方式設置有貫通孔，并且在該貫通孔的至少一部分上設置有拆卸用內螺紋，(b)所述加工頭更換式旋轉刀具具有拆卸輔助銷，其從該刀桿的后端插入所述貫通孔內并與所述拆卸用內螺紋螺合，并且前端部與所述加工頭抵接，由此，在使所述連結用外螺紋和所述連結用內螺紋的螺合松動，并從該刀桿拆卸該加工頭時，以推出該加工頭的方式對其進行推壓，另一方面，(c)在該拆卸輔助銷和所述加工頭的抵接部位，以相互面接觸的方式嵌合的圓錐形狀的卡合突起及卡合凹部分別設置在軸心上。第四發(fā)明是第一發(fā)明 第三發(fā)明中的任意一個加工頭更換式旋轉刀具的刀桿，第五發(fā)明是第一發(fā)明 第三發(fā)明中的任意一個加工頭更換式旋轉刀具的加工頭。發(fā)明的效果在這樣的加工頭更換式旋轉刀具中，連結用外螺紋及連結用內螺紋由非接觸側面的側面角α比接觸側面的側面角β小的小齒狀的鋸齒螺紋構成，因此，在通過加工頭進行規(guī)定的加工時，即使發(fā)生熱膨脹，該非接觸側面彼此牢固地緊密接觸而發(fā)生熔敷的可能性也小，并且，對于相反側的接觸側面，熔敷也被抑制，更換加工頭時的拆卸變得容易。另外， 接觸側面的側面角β大，所以，能夠維持規(guī)定的安裝強度。在第二發(fā)明中，由于非接觸側面的側面角α在4° 15°的范圍內，接觸側面的側面角β在35° 60°的范圍內，所以能夠確保規(guī)定的安裝強度，同時，能夠容易地拆卸并更換加工頭。第三發(fā)明在使連結用外螺紋和連結用內螺紋的螺合松動并從刀桿拆卸加工頭時， 使與拆卸用內螺紋螺合的拆卸輔助銷與加工頭抵接，推出該加工頭，加工頭的拆卸變得更容易。尤其是，在拆卸輔助銷和加工頭的抵接部位，以相互面接觸的方式嵌合的圓錐形狀的卡合突起及卡合凹部分別設置在軸心上，因此，通過該卡合突起及卡合凹部的卡合，將加工頭、拆卸輔助銷以及刀桿同心地對齊，能夠更容易地使連結用外螺紋和連結用內螺紋的螺合松動。


圖1是表示本發(fā)明的一實施例的加工頭更換式旋轉刀具的圖，圖1 (a)是從與軸心 0、S1垂直的方向觀察的主視圖，圖1(b)是從加工頭側觀察的仰視圖，圖1(c)是圖1(a)中的IC-IC線剖視圖，圖1(d)是立體圖。圖2是用于說明圖1的實施例的加工頭的圖，圖2(a)是包含軸心Sl的剖視圖，圖 2(b)是立體圖，圖2(c)是設置在加工頭上的連結用外螺紋的截面的放大圖。圖3是用于說明圖1的實施例的刀桿的圖，圖3 (a)是包含軸心0的剖視圖，圖3 (b) 是包含軸心0的截面的立體圖。圖4是在圖1的加工頭更換式旋轉刀具中，表示從刀桿拆卸加工頭時所使用的拆卸輔助銷的圖，圖4(a)是局部剖切的主視圖，圖4(b)是立體圖。圖5是在圖1的加工頭更換式旋轉刀具中，表示使用圖4的拆卸輔助銷從刀桿拆卸加工頭時的狀態(tài)的圖，圖5(a)是包含軸心0、S1、S2的剖視圖，圖5(b)是剖切刀桿表示的立體圖。圖6是準備了連結用外螺紋及連結用內螺紋的側面角α、β不同的多種試驗品， 對于調查了加工的優(yōu)劣及加工后的加工頭的拆卸容易度的結果進行說明的圖，圖6(a)是表示切削試驗條件的圖，圖6(b)是表示試驗結果的圖。
具體實施例方式本發(fā)明的加工頭更換式旋轉刀具很好地適用于例如銑刀、鉆頭、絲錐、倒角刀、T型槽銑刀等切削刀具，也能夠適用于通過旋轉驅動砂輪等研削刀具和冷成型絲錐等滾壓刀具等進行規(guī)定加工的各種旋轉刀具。另外，在吹氣排屑等的易發(fā)熱的條件下進行加工的情況下，特別有效，也能夠適用于以使用冷卻油劑進行加工為前提的加工頭更換式旋轉刀具。加工頭根據刀具的種類具有切削刃等而構成，并且由超硬合金或高速工具鋼等規(guī)定的刀具材料構成。另外，根據需要還能夠涂覆TiN、TiCN、TiAlN或CrN等化合物覆膜或者 DLC(Diamond Like Carbon ；類金剛石)膜、金剛石覆膜等硬質覆膜，并實施水蒸氣處理、氮化處理等。刀桿安裝于主軸等而被旋轉驅動，具有例如直柄或錐柄等的柄，也可以通過自動刀具更換裝置自動地相對于主軸等進行拆裝等，可以是各種形態(tài)。該刀桿與加工頭相比可以采用耐磨損性、硬度、強度等低的碳素鋼等廉價的材料。連結用外螺紋例如被突出設置在加工頭的軸心上，與設置在刀桿的前端中心部的連結用內螺紋螺合，也可以在刀桿的前端軸心上突出設置連結用外螺紋，與設置在加工頭的軸心上的連結用內螺紋螺合。優(yōu)選使加工頭及刀桿在連結用外螺紋及連結用內螺紋螺合的連結狀態(tài)下相互緊密接觸，并設置同心地定位兩者的截頭圓錐形狀的錐部及錐孔。例如，在加工頭上突出設置連結用外螺紋的情況下，在其連結用外螺紋的基端側設置有隨著遠離連結用外螺紋而直徑變大的錐部，另一方面，在刀桿的與連結用內螺紋相比靠前端側設置有直徑比前端側大的錐孔，使錐部的外周面與該錐孔的內周面緊密接觸。在加工頭及刀桿上，與上述錐部及錐孔相獨立地設置在連結用外螺紋及連結用內螺紋螺合的連結狀態(tài)下相互抵接的抵接面，或者，不設置錐部及錐孔地設置在連結用外螺紋及連結用內螺紋螺合的連結狀態(tài)下相互抵接的抵接面。該抵接面可以是沿軸向抵接的相對于軸心大致垂直的平坦面或沿周向抵接的相對于周向大致垂直的平坦面等能夠阻止緊固方向的進一步旋轉的各種形態(tài)。
非接觸側面的側面角α成為20°以上時，加工后的拆卸不能進行或者變得困難， 優(yōu)選不足20°或者15°以下，另一方面，當成為3°以下時，安裝強度不足且齒側面的加工變難，因此，優(yōu)選大于3°或為4°以上。接觸側面的側面角β因非接觸側面的側面角 α的大小而不同，但為30°以下時，安裝強度不足且容易損壞，因此，優(yōu)選大于30°，或者為35°以上，另一方面，當超過60°時，螺紋牙的高度變低且螺距變大，因此優(yōu)選為60°以下。第三發(fā)明涉及拆卸輔助銷，但在實施其他發(fā)明時不一定必須拆卸輔助銷，也不一定需要在刀桿上設置拆卸用內螺紋。在第三發(fā)明中，在拆卸輔助銷和加工頭的抵接部位，還有以相互面接觸的方式嵌合的圓錐形狀的卡合突起及卡合凹部分別設置在軸心上，但在實施其他發(fā)明時，也可以不設置這樣的卡合突起及卡合凹部，例如也可以使相對于軸心垂直的平坦的端面彼此抵接。設置在上述拆卸輔助銷上的外螺紋及刀桿的拆卸用內螺紋也能夠與所述連結用外螺紋及連結用內螺紋沒有關系地設置，但也能夠以與它們相同的螺距(導程)設置，該情況下，例如一體地保持拆卸用輔助銷和加工頭并使拆卸用輔助銷和加工頭相對于刀桿相對旋轉，從而能夠將加工頭從刀桿拆卸。設置在拆卸輔助銷和加工頭的抵接部位上的圓錐形狀的卡合突起及卡合凹部相互卡合，由此，只要同心地對齊即可，所以，不一定必須是完整的圓錐形狀，可以是前端或孔底平坦的截頭圓錐形等。由于將上述拆卸輔助銷相對于刀桿以高精度同心地螺合，所以優(yōu)選在刀桿的貫通孔中設置截面為正圓的定位孔，并且將以與該定位孔的內周面接觸的方式能夠滑動地嵌合的圓柱形狀的定位嵌合部設置于拆卸輔助銷。這樣的定位孔及定位嵌合部優(yōu)選設置在所述圓錐形狀的卡合突起和卡合凹部嵌合的部分附近。在所述刀桿、加工頭、上述拆卸輔助銷上，為了卡定刀具并不能旋轉地固定刀具來使其圍繞軸心旋轉，優(yōu)選設置能夠相對旋轉地卡定刀具的刀具卡定部。刀具卡定部是夾著軸心并在對稱位置相互平行地設置的一對平坦面、或者是外周形狀為六邊形或四邊形等多邊形或者長圓形等的頭部、或者是設置在軸向的端面上的六邊形或四邊形等的多邊形或者長圓形等的卡定孔等。實施例以下，參照附圖詳細說明本發(fā)明的實施例。圖1是表示本發(fā)明的一實施例的加工頭更換式旋轉刀具10的圖，圖1(a)是從與軸心0垂直的方向觀察的主視圖，圖1(b)是從前端側觀察的仰視圖，圖1(c)是圖1(a)中的IC-IC線剖視圖，圖1(d)是立體圖。該加工頭更換式旋轉刀具10是銑削刀具，并具有圓柱形狀的直柄12和加工頭14。柄12與刀桿相當，并由較廉價的高速工具鋼構成，而加工頭14由超硬合金構成，并設置有6條外周刃16，并且根據需要涂覆化合物覆膜等硬質覆膜。 外周刃16的刃徑D在本實施例中為12mm，具有與柄12的徑向尺寸相同的尺寸。圖2是用于說明上述加工頭14的圖，圖2(a)是包含軸心Sl的剖視圖，圖2 (b)是立體圖，圖2(c)是設置在加工頭14上的連結用外螺紋18的截面的放大圖。另外，圖3是說明柄12的圖，圖3(a)是包含軸心0的剖視圖，圖3(b)是包含軸心0的截面的立體圖。 而且，在加工頭14上，連結用外螺紋18與軸心Sl同心地突出設置在設有外周刃16的前端側的相反側的端面上，而在柄12的前端中央部分，與該連結用外螺紋18螺合的連結用內螺紋20與軸心0同心地設置，通過使這樣的連結用外螺紋18和連結用內螺紋20螺合，加工頭14同心地能夠拆裝地安裝在柄12的前端部。在加工頭14上，為像這樣使連結用外螺紋 18與連結用內螺紋20螺合，作為卡定刀具的刀具卡定部，雙倒角狀的一對平坦的卡定面21 相對于軸心Sl在對稱位置相互平行地設置。使加工頭14及柄12在連結用外螺紋18及連結用內螺紋20螺合的連結狀態(tài)下相互緊密接觸，同心地定位兩者的截頭圓錐形狀的錐部22及錐孔24分別與軸心S1、0同心地設置。錐部22在連結用外螺紋18的基端側設置成隨著遠離連結用外螺紋18而直徑變大， 錐孔24在柄12的與連結用內螺紋20相比靠前端側越趨向前端側直徑越大，錐部22的外周面與該錐孔24的內周面緊密接觸，由此，加工頭14在相對于柄12同心地被定位的狀態(tài)下與其一體地安裝。這樣的錐部22、錐孔24的錐角θ (參照圖1(c))在本實施例中約為
20° ο在加工頭14及柄12上，還與上述錐部22及錐孔24相獨立地設置有在連結用外螺紋18及連結用內螺紋20螺合的連結狀態(tài)下相互抵接的抵接面26、28。抵接面26是與錐部22的大徑側的端部連續(xù)地設置的相對于軸心Sl大致垂直的圓環(huán)形狀的平坦面，抵接面28是與錐孔24的大徑側連續(xù)地設置的相對于軸心0大致垂直的圓環(huán)形狀的平坦面，即柄12的前端面，通過使這樣的抵接面26、28在軸向上抵接，能夠阻止連結用外螺紋18及連結用內螺紋20向緊固方向進一步旋轉。這樣的加工頭更換式旋轉刀具10經由保持在主軸等上的柄12而向連結用外螺紋 18及連結用內螺紋20因加工負載而容易擰緊的刀具旋轉方向一體地被旋轉驅動，由此，通過加工頭14進行銑削加工。在本實施例中，連結用外螺紋18及連結用內螺紋20為右旋螺紋，刀具旋轉方向從柄12側觀察是右旋方向。另外，連結用外螺紋18及連結用內螺紋20 因加工負載而容易擰緊，因此，沒有由于加工負載而使連結狀態(tài)松動的危險，另一方面，通過抵接面26與28的抵接，因加工負載使連結用外螺紋18及連結用內螺紋20進一步緊固的情況被阻止，防止因過度緊固而不能拆卸加工頭14。在本實施例中，準備了從柄12拆卸加工頭14時所使用的拆卸輔助銷30。圖4是表示該拆卸輔助銷30的圖，圖4(a)是從與軸心S2垂直的方向觀察的局部剖切的主視圖， 圖4(b)是立體圖，作為刀具卡定部按照以下的順序在軸心S2上一體地具有設有六邊孔 32的頭部34 ；外螺紋部36 ；直徑比外螺紋部36小的圓柱形狀的定位嵌合部38 ；設置在該定位嵌合部38的前端的圓錐形狀的卡合突起40。另一方面，在柄12上，以貫通軸心0的方式設有貫通孔42，在其前端部分形成有所述連結用內螺紋20及錐孔24，并且設置有從另一端部即圖3(a)的右側的后端部側能夠收容上述頭部34的大徑孔44 ；與外螺紋部36螺合的拆卸用內螺紋46 ；以及，能夠滑動地與定位嵌合部38嵌合的截面為正圓的定位孔48， 該定位孔48在軸向上與連結用內螺紋20鄰接。而且，如圖5所示，拆卸用輔助銷30從卡合突起40側插入上述貫通孔42的后端開口內，外螺紋部36與拆卸用內螺紋46螺合，并且卡合突起40與加工頭14抵接，由此，在使連結用外螺紋18和連結用內螺紋20的螺合松動而從柄12拆卸加工頭14時，對該加工頭14施加沿軸向將其推出的推壓力。在加工頭14的連結用外螺紋18的前端面、即上述卡合突起40所抵接的抵接部位，與該卡合突起40相同的錐角(在本實施例中約90° )的圓錐形狀的卡合凹部50與軸心Sl同心地設置，這樣的卡合突起40和卡合凹部50以面接觸的方式嵌合，由此，加工頭14、拆卸輔助銷30以及柄12同心地對齊，能夠較容易地使連結用外螺紋18和連結用內螺紋20的螺合松動。為了允許卡合突起40及卡合凹部50的外周面(錐面)相互可靠地面接觸，所以，切除卡合突起40的前端，或者在卡合凹部50的底部設置退讓孔。圖5是表示拆卸輔助銷30與柄12的拆卸用內螺紋46螺合而使卡合突起40 與卡合凹部50抵接的狀態(tài)的圖，圖5(a)是包含軸心0、Si、S2的剖視圖，圖5(b)是切掉柄 12表示的立體圖。這里，所述連結用外螺紋18及連結用內螺紋20如圖2 (c)中放大地表示連結用外螺紋18的截面那樣，由非接觸側面52的側面角α比接觸側面M的側面角β小的小齒狀的鋸齒螺紋構成。在本實施例中，非接觸側面52的側面角α在4° 15°的范圍內，接觸側面M的側面角β在35° 60°的范圍內。連結用內螺紋20的螺紋牙也同樣地構成， 由于是與圖2(c)的連結用外螺紋18的螺紋牙相對應的形狀，所以省略圖示。在這樣的加工頭更換式旋轉刀具10中，連結用外螺紋18及連結用內螺紋20是由非接觸側面52的側面角α比接觸側面M的側面角β小的小齒狀的鋸齒螺紋構成的，因此，在通過加工頭14進行銑削加工時，即使發(fā)生熱膨脹，該非接觸側面52彼此牢固地緊密接觸并熔敷的可能性也小，并且對于相反側的接觸側面Μ，熔敷被抑制，更換加工頭14時的拆卸作業(yè)變得容易。在該情況下，由于接觸側面M的側面角β較大，所以能夠維持規(guī)定的安裝強度。另外，在本實施例中，非接觸側面52的側面角α在4° 15°的范圍內，接觸側面財的側面角β在35° 60°的范圍內，因此，從圖6的試驗結果明確可知，能夠確保規(guī)定的安裝強度并容易地拆卸并更換加工頭14。另外，在使連結用外螺紋18和連結用內螺紋20的螺合松動而從柄12拆卸加工頭 14時，將拆卸輔助銷30插入貫通孔42內并與拆卸用內螺紋46螺合，并且使其與加工頭14 抵接，由此，能夠施加推出該加工頭14的方向的力，加工頭14的拆卸進一步變得容易。特別是，在拆卸輔助銷30和加工頭14的抵接部位，以相互面接觸的方式嵌合的圓錐形狀的卡合突起40及卡合凹部50分別設置在軸心S2、Sl上，因此，通過該卡合突起40及卡合凹部 50的卡合，使加工頭14、拆卸輔助銷30以及柄12同心地對齊，能夠進一步容易地使連結用外螺紋18和連結用內螺紋20的螺合松動。在本實施例中，拆卸輔助銷30的定位嵌合部38 嵌合在與連結用內螺紋20鄰接地設置的定位孔48中，在卡合突起40和卡合凹部50的嵌合部分的附近，拆卸輔助銷30與柄12同心地對齊，因此，能夠經由該拆卸輔助銷30以高精度同心地對齊柄12的連結用內螺紋20和加工頭14的連結用外螺紋18。圖6是在上述加工頭更換式旋轉刀具10中，準備了連結用外螺紋18及連結用內螺紋20的側面角α、β不同的10種試驗品Nol NolO，對于調查了加工的優(yōu)劣及加工后的加工頭14的拆卸容易度的結果進行說明的圖，圖6 (a)是表示切削試驗條件的圖，圖6(b) 是表示試驗結果的圖。圖6(b)的判定欄中的“〇”、“Δ”、“Χ”用于綜合判斷備注欄所示的加工的優(yōu)劣及加工頭14的拆卸容易度，“〇”是加工及拆卸容易度都能夠充分滿足的情況， “Δ”是加工及拆卸容易度都能夠滿足但至少一方不充分的情況，“ X ”是加工及拆卸容易度的至少一方不滿足的情況(不滿足規(guī)定的必要條件的情況)。從上述圖6的結果明確可知，非接觸側面52的側面角α在4° 15°的范圍內且接觸側面54的側面角β在35° 60°的范圍內的試驗品Νο7 Νο9具有不產生顫振等且不損壞的良好的安裝強度，在加工后拆卸加工頭14時，也能夠使用拆卸輔助銷30容易地拆卸。而在α =20°、β =45°的試驗品Νο6中，雖然加工能夠不會發(fā)生顫振等地適當實施，但在加工后拆卸加工頭14時的作業(yè)困難，由此，非接觸側面52的側面角α優(yōu)選小于20°。雖然α = 3°、β =45°的試驗品NolO在加工后能夠容易拆卸加工頭14，但在加工時會發(fā)生顫振。由此，關于非接觸側面52的側面角α，在安裝強度這點上，需要考慮某程度的角度，優(yōu)選大于3°。關于其他的試驗品Nol Νο5，不能得到充分的安裝強度，在加工過程中刀具從連結部分(螺紋結合部)折損，或者在加工后不能進行加工頭14的拆卸， 在該加工條件下不能夠適當地使用。以上，基于附圖詳細說明了本發(fā)明的實施例，但這只是一個實施方式，本發(fā)明基于本領域技術人員的知識能夠以進行了各種變更、改良的方式實施。附圖標記的說明10 加工頭更換式旋轉刀具12 柄(刀桿)14 加工頭18 連結用外螺紋20:連結用內螺紋26,28 抵接面30 拆卸輔助銷40 卡合突起42 貫通孔46:拆卸用內螺紋50 卡合凹部52 非接觸側面54 接觸側面0:刀桿的軸心Sl 加工頭的軸心S2 拆卸輔助銷的軸心
權利要求
1.一種加工頭更換式旋轉刀具，通過將分別在軸心上設置于加工頭及刀桿的一方及另一方的連結用外螺紋及連結用內螺紋相互螺合，而將該加工頭同心地能夠拆裝地安裝于該刀桿的前端部，并且，在上述的加工頭及刀桿上，設置有在所述連結用外螺紋及所述連結用內螺紋螺合的連結狀態(tài)下相互抵接的抵接面，所述加工頭更換式旋轉刀具經由所述刀桿向所述連結用外螺紋及所述連結用內螺紋由于加工負載而容易擰緊的刀具旋轉方向一體地被旋轉驅動，由此，通過所述加工頭進行規(guī)定的加工，并且通過所述抵接面的抵接來防止由于加工負載使所述連結用外螺紋及所述連結用內螺紋進一步緊固，其特征在于，所述連結用外螺紋及所述連結用內螺紋由非接觸側面的側面角α比接觸側面的側面角β小的小齒狀的鋸齒螺紋構成。
2.如權利要求1所述的加工頭更換式旋轉刀具，其特征在于，所述非接觸側面的側面角α在4° 15°的范圍內，所述接觸側面的側面角β在35° 60°的范圍內。
3.如權利要求1或2所述的加工頭更換式旋轉刀具，其特征在于，在所述刀桿上，以貫通軸心的方式設置有貫通孔，并且在該貫通孔的至少一部分上設置有拆卸用內螺紋，所述加工頭更換式旋轉刀具具有拆卸輔助銷，該拆卸輔助銷從所述刀桿的后端插入所述貫通孔內并與所述拆卸用內螺紋螺合，并且前端部與所述加工頭抵接，由此，使所述連結用外螺紋和所述連結用內螺紋的螺合松動，在從該刀桿拆卸該加工頭時，以推出該加工頭的方式進行推壓，另一方面，在該拆卸輔助銷和所述加工頭的抵接部位，以相互面接觸的方式嵌合的圓錐形狀的卡合突起及卡合凹部分別設置在軸心上。
4.如權利要求1 3中任一項所述的加工頭更換式旋轉刀具的刀桿。
5.如權利要求1 3中任一項所述的加工頭更換式旋轉刀具的加工頭。
全文摘要
一種加工頭更換式旋轉刀具，由于連結用外螺紋(18)及連結用內螺紋(20)由非接觸側面(52)的側面角(α)比接觸側面(54)的側面角(β)小的鋸齒螺紋構成，所以通過加工頭(14)進行銑削加工時，即使發(fā)生熱膨脹，該非接觸側面(52)彼此牢固地緊密接觸而發(fā)生熔敷的可能性也小，并且關于相反側的接觸側面(54)，熔敷也被抑制，更換加工頭(14)時的拆卸作業(yè)變得容易。該情況下，由于接觸側面(54)的側面角(β)較大，所以能夠維持規(guī)定的安裝強度。
文檔編號B23B51/00GK102458742SQ20098016042
公開日2012年5月16日 申請日期2009年7月9日 優(yōu)先權日2009年6月11日
發(fā)明者伊東格, 大澤二朗 申請人:Osg株式會社