專利名稱：一種不銹鋼花紋焊管的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及不銹鋼焊管生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種不銹鋼花紋焊管的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前，市面上銷售的不銹鋼花紋管是在焊接好的不銹鋼管外表面通過絲網(wǎng)印刷花紋，烘干后，浸入化學(xué)腐蝕液中，通過化學(xué)反應(yīng)，腐蝕掉無漆保護(hù)層保護(hù)的表面金屬部分，從而在不銹鋼管表面形成各種預(yù)設(shè)立體圖案。腐蝕深度在O. l-0.4mm左右。上述方法生產(chǎn)工藝復(fù)雜煩瑣，生產(chǎn)環(huán)境比較惡劣，生產(chǎn)成本較高，生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種不銹鋼花紋焊管的生產(chǎn)方法，它能在不銹鋼焊管表面軋制出紋路清晰的花紋圖案，而且，生產(chǎn)效率高。 本發(fā)明所提出的技術(shù)解決方案是這樣的一種不銹鋼花紋焊管的生產(chǎn)方法，該生產(chǎn)方法步驟如下 (1)采用中頻感應(yīng)加熱線圈對不銹鋼帶進(jìn)行加熱，加熱溫度范圍為1000-1200°C ;
(2)已加熱的不銹鋼帶通過三輥式異步刻紋熱軋機(jī)進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)間斷刻紋，所述三輥式異步刻紋熱軋機(jī)的上輥為主動刻紋輥，中輥為被動光面工作輥，下輥為主動光面支撐輥，刻紋深度為0. 2-2. 7mm，不銹鋼帶兩側(cè)邊緣留有寬度為0. 8_1. 2mm的焊接區(qū)，所述上、
中、下輥的外徑比為i : 0.2-0.4 : 0.8-i，所述上、下輥的轉(zhuǎn)速比為i : 0.6-o.9; (3)所述中頻感應(yīng)加熱線圈和三輥式異步刻紋熱軋機(jī)密封罩在氫氣、氮氣混合氣體保護(hù)罩內(nèi)； (4)從三輥式異步刻紋熱軋機(jī)熱軋出來的已單面刻紋不銹鋼帶離開氫氣、氮氣混合氣體保護(hù)罩后，冷卻，經(jīng)粗成型水平輥組巻成圓筒，再通過不銹鋼焊管機(jī)焊接成圓管，所述粗成型水平輥組的水平輥采用MC尼龍或橡膠材料制造。 所述三輥式異步刻紋熱軋機(jī)由上、中、下輥、同步壓下機(jī)構(gòu)、平輥牌坊、箱體組成，在平輥牌坊與箱體之間裝有上、中、下輥和同步壓下機(jī)構(gòu)，上輥為主動刻紋輥，中輥為被動光面工作輥，下輥為主動光面支撐輥，同步壓下機(jī)構(gòu)對主動刻紋輥的水平軸瓦施加一個壓力。 要求三輥式異步刻紋熱軋機(jī)的上輥和下輥的線速度不相同，有一個小范圍的線速
度差，即產(chǎn)生異步，使雕刻的紋路清晰。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下顯著效果 (1)由于采用熱軋刻紋工藝，中間輥的直徑較小，因而，可以較大幅度地降低軋制壓力。熱軋刻紋部分的設(shè)備，如方形中頻感應(yīng)加熱線圈、三輥式異步刻紋熱軋機(jī)均密封罩在氫氣、氮氣混合氣體保護(hù)罩內(nèi)，這些保護(hù)氣體是用氨分解制成75% H2和25% N2混合而成，目的是使被加工的不銹鋼帶表面在熱軋過程中始終保持光亮。
(2)采用本發(fā)明的三輥式異步刻紋熱軋機(jī)能減少最小可軋厚度，其基厚可達(dá)0. 3mm。 (3)要在不銹鋼帶表面軋制出深度為0. 2-2. 7mm的清晰花紋圖案是一件比較困難的事情，它要求花紋線條兩側(cè)基本上是一個垂直面，這樣花紋圖案才顯示清晰。為此，本發(fā)明采用了異步刻紋技術(shù)，即上輥與下輥的線速度在一定范圍內(nèi)不相等，具體來講就是上、下輥均為主動輥，上、下輥的外徑比為1 : 0.8-1，上、下輥的轉(zhuǎn)速比為1 : 0.6-0.9，由于上、下輥均為主動輥，上、下輥所出現(xiàn)的線速度差，使上輥的刻紋對被刻不銹鋼帶表面產(chǎn)生一個較大的剪切力，從而能刻出深度達(dá)O. 2-2. 7mm的紋邊垂直的清晰花紋圖案。
按本發(fā)明的方法和設(shè)備可自動化生產(chǎn)至少下述四種產(chǎn)品①外表面錢形凸紋不銹鋼焊管；②內(nèi)表面鋸齒形凸紋不銹鋼焊管；③外表面T字形凸紋不銹鋼焊管；④外表面橄欖形凸紋不銹鋼焊管。


圖1是三輥式異步刻紋熱軋機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是圖1所示三輥式異步刻紋熱軋機(jī)與矩形中頻感應(yīng)加熱線圈相配合對不銹鋼帶進(jìn)行加熱及刻紋的流程示意圖。 圖3是用本發(fā)明方法刻紋熱軋出來的產(chǎn)品之一 外表面錢形凸紋不銹鋼焊管的局部展開圖。 圖4是用本發(fā)明方法刻紋熱軋出來的產(chǎn)品之二 內(nèi)表面鋸齒形凸紋不銹鋼焊管的部分展開圖。 圖5是圖4的A部放大圖。 圖6是用本發(fā)明方法刻紋熱軋出來的產(chǎn)品之三外表面T字形凸紋不銹鋼焊管的部分展開圖。 圖7是用本發(fā)明方法刻紋熱軋出來的產(chǎn)品之四外表面橄欖形凸形不銹鋼焊管的部分展開圖。
具體實施例方式
通過下面實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)闡述。
實施例1 參是圖1、圖2、圖3所示，一種不銹鋼花紋焊管的生產(chǎn)方法步驟是這樣的 (1)用矩形中頻感應(yīng)加熱線圈2對不銹鋼帶3進(jìn)行加熱，加熱溫度為
1000-1200°C ; (2)已加熱的不銹鋼帶3通過三輥式異步刻紋熱軋機(jī)1進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)間斷刻紋，該三輥式異步刻紋熱軋機(jī)1的上輥1-3為主動刻紋輥，中輥1-5為被動光面工作輥，下輥1-6為主動光面支撐輥，上輥l-3、中輥l-5、下輥1-6的外徑比為1 : 0.2-0.4 : 0.8-1，上輥l-3、下輥1-6的轉(zhuǎn)速比為1 : 0.9-0.6，刻紋深度為0. 2-2. 7mm，不銹鋼帶3兩側(cè)邊緣留有寬度為0. 8-1. 2mm的焊接區(qū)； (3)所述矩形中頻感應(yīng)加熱線圈2和三輥式異步刻紋熱軋機(jī)1被密封罩在氫氣、氮氣混合氣體保護(hù)罩內(nèi)工作；
4
(4)從三輥式異步刻紋熱軋機(jī)1熱軋出來的已刻紋不銹鋼帶離開氫氣、氮氣混合氣體保護(hù)罩后，風(fēng)冷冷卻后，經(jīng)粗成型水平輥組巻成圓筒，再由不銹鋼焊管機(jī)焊接成圓管，可以采用氬弧焊或激光焊或其兩者的復(fù)合焊進(jìn)行焊接，粗成型水平輥組的水平輥采用MC尼龍或橡膠材料制成，以保護(hù)不銹鋼帶表面所刻花紋不被損傷。 三輥式異步刻紋熱軋機(jī)1由上輥1-3、中輥l-5、下輥l-6、同步壓下機(jī)構(gòu)l-2、平輥牌坊l-l、箱體1-7組成，上輥1-3通過水平軸1-4及軸瓦支承在平輥牌坊1-1上，同步壓下機(jī)構(gòu)通過電機(jī)、蝸輪蝸桿及螺桿1-8對所述水平軸瓦施加一個壓力，以平衡熱軋過程中上輥所產(chǎn)生的垂直方向反作用力，使軋機(jī)保持穩(wěn)定。 矩形中頻感應(yīng)加熱線圈2、三輥式異步刻紋熱軋機(jī)1罩在氣體保護(hù)罩內(nèi)，在該罩內(nèi)充滿用氨分解制成75% H2和25% N2的混合氣體。 本實施例的產(chǎn)品為外表面錢形凸紋不銹鋼焊管3-l，該不銹鋼管外表面布滿連環(huán)金錢形凸紋3-l-l，它由若干個雙線圓環(huán)連環(huán)相扣而成，連環(huán)交匯處3-1-2空缺成正方形。上輥1-3的外徑為小170mm，輥寬為21. 2mm，不銹鋼帶3厚度為0. 5mm，下輥1-6的外徑小162mm，中輥1_5的外徑為小51mm，焊縫的兩側(cè)邊各留0. 8mm邊不軋制，所述錢形凸紋3-1-1在外面除焊縫區(qū)域外，均全部充滿，焊管內(nèi)壁為光面。上輥1-3與下輥1-6的轉(zhuǎn)速比為l : 0.7，錢紋高度為0.2mm，焊管內(nèi)壁為光面。
實施例2 參見圖4、圖5所示，本例為內(nèi)表面鋸齒形凸紋不銹鋼焊管3-2，管內(nèi)壁橫截面呈鋸齒形槽紋3-2-1，刻紋輥1-3的外徑為小170mm，中輥1_5的外徑為小42mm，下輥1_6的外徑小170mm，帶寬21. 2mm不銹鋼帶3厚度為0. 7mm，槽紋3_2_1深為0. 3mm，相鄰紋間距為0. 36mm，齒頂寬為0. 22mm，齒底寬為0. 268mm，齒頂角為9°角度，槽紋3_2_1與鋼帶縱向夾角為25°角度，鋸齒形槽紋3-2-1在不銹鋼焊管除焊縫區(qū)外，均全部充滿。焊縫的兩邊各留lmm不軋制，焊管外壁為光面。上、下輥l-3、l-6的轉(zhuǎn)速比為1 : 0.7。其刻紋軋制方法如
例1所述。 實施例3 參見圖6所示，本例為外表面T字形凸紋不銹鋼焊管3-3，焊管表面布滿T字形凸紋3-3-1，多排T字形凸紋3-3-1沿一個方向一一排列。外凸紋高度為0. 4mm，不銹鋼帶厚度為0. 8mm，上輥1-3外徑為小170mm，中輥1-5外徑為小34mm，下輥1-6外徑為小152mm，焊縫的兩側(cè)邊緣各留1.2mm不軋制，其余全部軋制T字形凸紋3-3-1。焊管內(nèi)壁為光面。上輥1-3與下輥1-6的轉(zhuǎn)速比為1 : 0. 8。其刻紋軋制方法如例1所述。
實施例4 參見圖7所示，本例為外表面橄欖形凸紋不銹鋼焊管3-4，焊管表面布滿橄欖形凸紋3-4-1，多排橄欖形凸紋3-4-1沿一個方向一一排列。外凸紋高度為2.7mm，不銹鋼帶厚度為3mm，上輥l-3外徑為(M70mm，中輥1-5外徑為小68mm，下輥1-6外徑為(M36mm，焊縫的兩側(cè)邊緣各留lmm不軋制，其余均全部軋制橄欖形凸紋3-4-1。焊管內(nèi)壁為光面。上輥1-3與下輥1-6的轉(zhuǎn)速比為1 : 0. 6.其刻紋軋制方法如例1所述。
權(quán)利要求
一種不銹鋼花紋焊管的生產(chǎn)方法，其特征在于該生產(chǎn)方法步驟如下(1)采用中頻感應(yīng)加熱線圈對不銹鋼帶進(jìn)行加熱，加熱溫度范圍為1000-1200℃；(2)已加熱的不銹鋼帶通過三輥式異步刻紋熱軋機(jī)進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)間斷刻紋，所述三輥式異步刻紋熱軋機(jī)的上輥為主動刻紋輥，中輥為被動光面工作輥，下輥為主動光面支撐輥，刻紋深度為0.2-2.7mm，不銹鋼帶兩側(cè)邊緣留有寬度為0.8-1.2mm的焊接區(qū)，所述上、中、下輥的外徑比為1∶0.2-0.4∶0.8-1，所述上、下輥的轉(zhuǎn)速比為1∶0.6-0.9；(3)所述中頻感應(yīng)加熱線圈和三輥式異步刻紋熱軋機(jī)密封罩在氫氣、氮氣混合氣體保護(hù)罩內(nèi)；(4)從三輥式異步刻紋熱軋機(jī)熱軋出來的已單面刻紋不銹鋼帶離開氫氣、氮氣混合氣體保護(hù)罩后，冷卻，經(jīng)粗成型水平輥組卷成圓筒，再通過不銹鋼焊管機(jī)焊接成圓管，所述粗成型水平輥組的水平輥采用MC尼龍或橡膠材料制造。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼花紋焊管的生產(chǎn)方法，其特征在于所述三輥式異步刻紋熱軋機(jī)由上、中、下輥、同步壓下機(jī)構(gòu)、平輥牌坊、箱體組成，在平輥牌坊與箱體之間裝有上、中、下輥和同步壓下機(jī)構(gòu)，上輥為主動刻紋輥，中輥為被動光面工作輥，下輥為主動光面支撐輥，同步壓下機(jī)構(gòu)對主動刻紋輥的水平軸瓦施加一個壓力。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼花紋焊管的生產(chǎn)方法，其特征在于所述三輥式異步刻紋熱軋機(jī)的上輥和下輥的線速度不相同。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種不銹鋼花紋焊管的生產(chǎn)方法，它能在不銹鋼焊管表面軋制出紋路清晰的花紋圖案，而且生產(chǎn)效率高。該不銹鋼花紋焊管的生產(chǎn)方法步驟如下在氫、氮混合氣體保護(hù)下采用中頻加熱線圈對不銹鋼帶加熱并通過三輥式異步刻紋熱軋機(jī)進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)間斷刻紋；軋機(jī)的上輥為主動刻紋輥。中輥為被動光面工作輥、下輥為主動光面支撐輥，刻紋深度為0.2-2.7mm，上、中、下輥的外徑比為1∶0.2-0.4∶0.8-1，上、下輥的轉(zhuǎn)速比為1∶0.6-0.9；從軋機(jī)出來的已單面刻紋不銹鋼帶經(jīng)冷卻及粗成型水平輥組卷成圓筒，再通過不銹鋼焊管機(jī)焊接成圓管，所述粗成型水平輥組的水平輥采用MC尼龍或橡膠材料制造。
文檔編號B21C37/08GK101767122SQ20101001936
公開日2010年7月7日 申請日期2010年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月7日
發(fā)明者楊元恒 申請人:楊元恒