專(zhuān)利名稱(chēng)：一種復(fù)合板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合板的制造方法。
背景技術(shù)：
目前，在電解鋁廠、船舶制作等行業(yè)對(duì)于復(fù)合板有廣泛應(yīng)用。復(fù)合板有鋁鋼等多種 復(fù)合板，其耐高溫、結(jié)合強(qiáng)度大。但是，其生產(chǎn)工藝復(fù)雜，產(chǎn)出的復(fù)合板質(zhì)量不穩(wěn)定，且產(chǎn)品 的造價(jià)過(guò)高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種復(fù)合板的制造方法，其工藝步驟簡(jiǎn)單，產(chǎn)出的復(fù)合板質(zhì) 量穩(wěn)定，且產(chǎn)出的復(fù)合板耐熱溫度更高，結(jié)合強(qiáng)度和導(dǎo)電性不會(huì)隨溫度的增加而降低。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明包括包括如下步驟 (1)分別校平基板、中間層板和復(fù)層板，基板為鋼板，中間層板為鈦板，復(fù)層板為鋁 板； (2)分別對(duì)基板和復(fù)層板的接觸面用砂輪除銹，將除銹后的基板用拋光輪拋光，并 用丙酮擦拭基板表面，用拋光輪拋光復(fù)層板，并用丙酮擦拭復(fù)層板表面；
(3)中間層板用拋光輪拋光，并用乙醇脫脂； (4)將基板放置與空地上，在基板上方放置中間層板，基板與中間層板相距6 10cm，在中間層板上方放置復(fù)層板，中間層板與復(fù)層板相距5 8cm，按復(fù)層板的面積以 20 30Kg/m2的重量將巖石膨化硝銨炸藥和膨松物質(zhì)的混合物放置在復(fù)層板的上表面上， 巖石膨化硝銨炸藥和膨松物質(zhì)的重量比為100 : (10 40); (5)起爆巖石膨化硝銨炸藥和膨松物質(zhì)的混合物，爆速控制在2. 2X103 2. 6X 10V/s，使基板和中間層板以及復(fù)層板焊接為一體。 所述的步驟(5)后增加如下步驟(6)在復(fù)層板的上面放置次復(fù)層板，次復(fù)層板 與復(fù)層板相距7 10cm，按次復(fù)層板的面積以10 30Kg/m2的重量在次復(fù)層板的上表面 上放置巖石膨化硝銨炸藥和膨松物質(zhì)的混合物，巖石膨化硝銨炸藥和膨松物質(zhì)的重量比為 100 : (10 40)，起爆巖石膨化硝銨炸藥和膨松物質(zhì)的混合物，爆速控制在2.4X103 2. 8X 10V/s，使次復(fù)層板和復(fù)合板焊接為一體。
重復(fù)步驟(6) —次或一次以上。 所述膨松物質(zhì)為珍珠巖和NaCl，珍珠巖和NaCl的重量比為(20 30) : (1 10)。 所述膨松物質(zhì)為CaC03。 所述校平中間層板、復(fù)層板以及基板的平整度均小于等于2mm。 將步驟(2)和步驟(4)中所述的經(jīng)拋光的中間層板、復(fù)層板以及基板分別再用布
輪拋光。 —種復(fù)合板制造方法，包括如下步驟
(1)分別校平基板和復(fù)層板，基板為鋼板，復(fù)層板為鋁板；
(2)分別對(duì)基板和復(fù)層板的接觸面用砂輪除銹； (3)將除銹后的基板用拋光輪拋光，并用丙酮擦拭基板表面，用拋光輪拋光鋁制復(fù) 層板，并用丙酮擦拭復(fù)層板表面； (4)將基板放置與空地上，在基板上方放置復(fù)層板，基板與復(fù)層板相距6 10cm， 按復(fù)層板的面積以20 30Kg/m2的重量將巖石膨化硝銨炸藥和膨松物質(zhì)的混合物放置在 復(fù)層板的上表面上，巖石膨化硝銨炸藥和膨松物質(zhì)的重量比為100 : (10 40);
(5)起爆巖石膨化硝銨炸藥和膨松物質(zhì)的混合物，爆速控制在2.4X103 2. 6X 10V/s，使基板和復(fù)層板焊接為一體。 所述的步驟(5)后增加如下步驟(6)在復(fù)層板的上面放置次復(fù)層板，次復(fù)層板 與復(fù)層板相距7 10cm，按次復(fù)層板的面積以10 30Kg/m2的重量在次復(fù)層板的上表面 上放置巖石膨化硝銨炸藥和膨松物質(zhì)的混合物，巖石膨化硝銨炸藥和膨松物質(zhì)的重量比為 100 : (10 40)，起爆巖石膨化硝銨炸藥和膨松物質(zhì)的混合物，爆速控制在2.4X103 2. 8X 10V/s，使次復(fù)層板和復(fù)合板焊接為一體。 所述的次復(fù)層板也用拋光輪拋光鋁制復(fù)層板，并用丙酮擦拭復(fù)層板表面。
本發(fā)明采用的上述步驟產(chǎn)出的復(fù)合板，其生產(chǎn)工藝步驟比較簡(jiǎn)單，產(chǎn)出的復(fù)合板 質(zhì)量穩(wěn)定，復(fù)合層面不會(huì)出現(xiàn)空隙，且產(chǎn)出的復(fù)合板耐熱溫度更高，結(jié)合強(qiáng)度和導(dǎo)電性不會(huì) 隨溫度的增加而降低。
具體實(shí)施方式

實(shí)施例1 (1)分別校平基板、中間層板和復(fù)層板，基板為10mm鋼板，中間層板為lmm鈦板，復(fù) 層板為4mm鋁板，校平中間層板、復(fù)層板以及基板的平整度為2mm ; (2)分別對(duì)基板和復(fù)層板的接觸面用砂輪除銹，將除銹后的基板用拋光輪拋光，并 用丙酮擦拭基板表面，用拋光輪拋光復(fù)層板，并用丙酮擦拭復(fù)層板表面；
(3)中間層板用拋光輪拋光，并用乙醇脫脂； (4)將基板放置與空地上，在基板上方放置中間層板，基板與中間層板間通過(guò)放置 銅制墊腳，使基板與中間層板相距6cm，在中間層板上方放置復(fù)層板，中間層板與復(fù)層板間 通過(guò)放置銅制墊腳，使中間層板與復(fù)層板相距5cm，按復(fù)層板的面積以20Kg/m2的重量將巖 石膨化硝銨炸藥和膨松物質(zhì)的混合物放置在復(fù)層板的上表面上，巖石膨化硝銨炸藥和珍珠 巖和NaCl的重量比為100 : 20 : l，珍珠巖為市售現(xiàn)有產(chǎn)品，其控制爆速的作用；
(5)起爆巖石膨化硝銨炸藥和膨松物質(zhì)的混合物，爆速控制在2. 2 X 103m/s，使基 板和中間層板以及復(fù)層板焊接為一體。
實(shí)施例2 (1)分別校平基板、中間層板和復(fù)層板，基板為40mm鋼板，中間層板為1. 2mm鈦板， 復(fù)層板為10mm鋁板，校平中間層板、復(fù)層板以及基板的平整度為lmm; (2)分別對(duì)基板和復(fù)層板的接觸面用砂輪除銹，將除銹后的基板用拋光輪拋光，并 用丙酮擦拭基板表面，用拋光輪拋光復(fù)層板，并用丙酮擦拭復(fù)層板表面；
(3)中間層板用拋光輪拋光，并用乙醇脫脂；
(4)將基板放置與空地上，在基板上方放置中間層板，基板與中間層板間通過(guò)放置 銅制墊腳，使基板與中間層板相距10cm，在中間層板上方放置復(fù)層板，中間層板與復(fù)層板間 通過(guò)放置銅制墊腳，使中間層板與復(fù)層板相距8cm，按復(fù)層板的面積以30Kg/m2的重量將巖 石膨化硝銨炸藥和膨松物質(zhì)的混合物放置在復(fù)層板的上表面上，巖石膨化硝銨炸藥和珍珠 巖和NaCl的重量比為100 : 30 : 10 ; (5)起爆巖石膨化硝銨炸藥和膨松物質(zhì)的混合物，爆速控制在2. 6 X 103m/s，使基
板和中間層板以及復(fù)層板焊接為一體。
實(shí)施例3 (1)分別校平基板、中間層板和復(fù)層板，基板為鋼板40mm，中間層板為鈦板lmm，復(fù) 層板為4mm鋁板，校平中間層板、復(fù)層板以及基板的平整度為1. 5mm ; (2)分別對(duì)基板和復(fù)層板的接觸面用砂輪除銹，將除銹后的基板用拋光輪拋光，并 用丙酮擦拭基板表面，用拋光輪拋光復(fù)層板，并用丙酮擦拭復(fù)層板表面，經(jīng)上述處理后的基 板和復(fù)層板再分別用布輪拋光； (3)中間層板用拋光輪拋光，并用乙醇脫脂； (4)將基板放置與空地上，在基板上方放置中間層板，基板與中間層板間通過(guò)放置 銅制墊腳，使基板與中間層板相距7cm，在中間層板上方放置復(fù)層板，中間層板與復(fù)層板間 通過(guò)放置銅制墊腳，使中間層板與復(fù)層板相距7cm，按復(fù)層板的面積以25Kg/m2的重量將巖 石膨化硝銨炸藥和膨松物質(zhì)的混合物放置在復(fù)層板的上表面上，巖石膨化硝銨炸藥和珍珠 巖和NaCl的重量比為100 : 27 : 3 ; (5)起爆巖石膨化硝銨炸藥和膨松物質(zhì)的混合物，爆速控制在2. 5 X 103m/s，使基 板和中間層板以及復(fù)層板焊接為一體。 (6)次復(fù)層板用拋光輪拋光鋁制復(fù)層板，并用丙酮擦拭復(fù)層板表面。 (7)在復(fù)層板的上面放置次復(fù)層板，次復(fù)層板為10mm的鋁板，次復(fù)層板與復(fù)層板
相距10m，按次復(fù)層板的面積以30Kg/m2的重量在次復(fù)層板的上表面上放置巖石膨化硝銨炸
藥和膨松物質(zhì)的混合物，巖石膨化硝銨炸藥和珍珠巖和NaCl的重量比為100 : 26 : 4，起
爆巖石膨化硝銨炸藥和膨松物質(zhì)的混合物，爆速控制在2. 4X 103m/s，使次復(fù)層板和復(fù)合板
焊接為一體。 實(shí)施例4 (1)分別校平基板、中間層板和復(fù)層板，基板為40mm鋼板，中間層板為1. 2mm鈦板，
復(fù)層板為4mm鋁板，校平中間層板、復(fù)層板以及基板的平整度為1. 5mm ; (2)分別對(duì)基板和復(fù)層板的接觸面用砂輪除銹，將除銹后的基板用拋光輪拋光，并
用丙酮擦拭基板表面，用拋光輪拋光復(fù)層板，并用丙酮擦拭復(fù)層板表面； (3)中間層板用拋光輪拋光，并用乙醇脫脂； (4)將基板放置與空地上，在基板上方放置中間層板，基板與中間層板間通過(guò)放置 銅制墊腳，使基板與中間層板相距8cm，在中間層板上方放置復(fù)層板，中間層板與復(fù)層板間 通過(guò)放置銅制墊腳，使中間層板與復(fù)層板相距6cm，按復(fù)層板的面積以29Kg/m2的重量將巖 石膨化硝銨炸藥和膨松物質(zhì)的混合物放置在復(fù)層板的上表面上，巖石膨化硝銨炸藥和珍珠 巖和NaCl的重量比為100 : 28 : 6 ; (5)起爆巖石膨化硝銨炸藥和膨松物質(zhì)的混合物，爆速控制在2. 3 X 103m/s，使基
6板和中間層板以及復(fù)層板焊接為一體。
(6)次復(fù)層板用拋光輪拋光鋁制復(fù)層板，并用丙酮擦拭復(fù)層板表面。 (7)在復(fù)層板的上面放置次復(fù)層板，次復(fù)層板為10mm的鋁板，次復(fù)層板與復(fù)層板
相距8m，按復(fù)層板的面積以15Kg/m2的重量在次復(fù)層板的上表面上放置巖石膨化硝銨炸藥
和膨松物質(zhì)的混合物，巖石膨化硝銨炸藥和珍珠巖和NaCl的重量比為100 : 28 : 6，起爆
巖石膨化硝銨炸藥和膨松物質(zhì)的混合物，爆速控制在2.8X10V/s，使次復(fù)層板和復(fù)合板焊
接為一體。 (8)重復(fù)一次步驟(6)和(7)。
實(shí)施例5 (1)分別校平基板、中間層板和復(fù)層板，基板為20mm鋼板，中間層板為1. lmm鈦板，
復(fù)層板為10mm鋁板，校平中間層板、復(fù)層板以及基板的平整度為1. 5mm ; (2)分別對(duì)基板和復(fù)層板的接觸面用砂輪除銹，將除銹后的基板用拋光輪拋光，并
用丙酮擦拭基板表面，用拋光輪拋光復(fù)層板，并用丙酮擦拭復(fù)層板表面； (3)中間層板用拋光輪拋光，并用乙醇脫脂； (4)將基板放置與空地上，在基板上方放置中間層板，基板與中間層板間通過(guò)放置 銅制墊腳，使基板與中間層板相距9cm，在中間層板上方放置復(fù)層板，中間層板與復(fù)層板間 通過(guò)放置銅制墊腳，使中間層板與復(fù)層板相距5cm，按復(fù)層板的面積以23Kg/m2的重量將巖 石膨化硝銨炸藥和膨松物質(zhì)的混合物放置在復(fù)層板的上表面上，巖石膨化硝銨炸藥和珍珠 巖和NaCl的重量比為100 : 27 : 3 ; (5)起爆巖石膨化硝銨炸藥和膨松物質(zhì)的混合物，爆速控制在2. 5 X 103m/s，使基 板和中間層板以及復(fù)層板焊接為一體。 (6)次復(fù)層板用拋光輪拋光鋁制復(fù)層板，并用丙酮擦拭復(fù)層板表面。 (7)在復(fù)層板的上面放置次復(fù)層板，次復(fù)層板與復(fù)層板相距7m，按復(fù)層板的面積
以22Kg/m2的重量在次復(fù)層板的上表面上放置巖石膨化硝銨炸藥和膨松物質(zhì)的混合物，巖
石膨化硝銨炸藥和珍珠巖和NaCl的重量比為lOO : 27 : 5，起爆巖石膨化硝銨炸藥和膨松
物質(zhì)的混合物，爆速控制在2. 5X10V/s，使次復(fù)層板和復(fù)合板焊接為一體。 (8)重復(fù)2次步驟(6)和(7)。 實(shí)施例6 (1)分別校平基板、中間層板和復(fù)層板，基板為30mm鋼板，中間層板為lmm鈦板，復(fù)
層板為10mm鋁板，校平中間層板、復(fù)層板以及基板的平整度為1. 5mm ; (2)分別對(duì)基板和復(fù)層板的接觸面用砂輪除銹，將除銹后的基板用拋光輪拋光，并
用丙酮擦拭基板表面，用拋光輪拋光復(fù)層板，并用丙酮擦拭復(fù)層板表面； (3)中間層板用拋光輪拋光，并用乙醇脫脂； (4)將基板放置與空地上，在基板上方放置中間層板，基板與中間層板間通過(guò)放置 銅制墊腳，使基板與中間層板相距7cm，在中間層板上方放置復(fù)層板，中間層板與復(fù)層板間 通過(guò)放置銅制墊腳，使中間層板與復(fù)層板相距7cm，按復(fù)層板的面積以24Kg/m2的重量將巖 石膨化硝銨炸藥和膨松物質(zhì)的混合物放置在復(fù)層板的上表面上，巖石膨化硝銨炸藥和珍珠 巖和NaCl的重量比為100 : 20 : 1 ; (5)起爆巖石膨化硝銨炸藥和膨松物質(zhì)的混合物，爆速控制在2. 4X 103m/s，使基
7板和中間層板以及復(fù)層板焊接為一體。
(6)次復(fù)層板用拋光輪拋光鋁制復(fù)層板，并用丙酮擦拭復(fù)層板表面。 (7)在復(fù)層板的上面放置次復(fù)層板，次復(fù)層板為15mm的鋁板，次復(fù)層板與復(fù)層板
相距8m，按復(fù)層板的面積以26Kg/m2的重量在次復(fù)層板的上表面上放置巖石膨化硝銨炸藥
和膨松物質(zhì)的混合物，巖石膨化硝銨炸藥和珍珠巖和NaCl的重量比為100 : 25 : 3，起爆
巖石膨化硝銨炸藥和膨松物質(zhì)的混合物，爆速控制在2. 5X10V/s，使次復(fù)層板和復(fù)合板焊
接為一體。 (8)重復(fù)3次步驟(6)和(7)。
實(shí)施例7 (1)分別校平基板、中間層板和復(fù)層板，基板為30mm鋼板，中間層板為lmm鈦板，復(fù) 層板為30mm鋁板，校平中間層板、復(fù)層板以及基板的平整度為2mm ; (2)分別對(duì)基板和復(fù)層板的接觸面用砂輪除銹，將除銹后的基板用拋光輪拋光，并 用丙酮擦拭基板表面，用拋光輪拋光復(fù)層板，并用丙酮擦拭復(fù)層板表面；
(3)中間層板用拋光輪拋光，并用乙醇脫脂； (4)將基板放置與空地上，在基板上方放置中間層板，基板與中間層板間通過(guò)放 置銅制墊腳，使基板與中間層板相距6cm，在中間層板上方放置復(fù)層板，中間層板與復(fù)層板 間通過(guò)放置銅制墊腳，使中間層板與復(fù)層板相距5cm，按復(fù)層板的面積以27Kg/m2的重量 將巖石膨化硝銨炸藥和膨松物質(zhì)的混合物放置在復(fù)層板的上表面上，巖石膨化硝銨炸藥和 CaC03的重量比為100 : 10 ; (5)起爆巖石膨化硝銨炸藥和膨松物質(zhì)的混合物，爆速控制在2. 6 X 103m/s，使基
板和中間層板以及復(fù)層板焊接為一體。
實(shí)施例8 (1)分別校平基板、中間層板和復(fù)層板，基板為40mm鋼板，中間層板為lmm鈦板，復(fù) 層板為4mm鋁板，校平中間層板、復(fù)層板以及基板的平整度為2mm ; (2)分別對(duì)基板和復(fù)層板的接觸面用砂輪除銹，將除銹后的基板用拋光輪拋光，并 用丙酮擦拭基板表面，用拋光輪拋光復(fù)層板，并用丙酮擦拭復(fù)層板表面；
(3)中間層板用拋光輪拋光，并用乙醇脫脂； (4)將基板放置與空地上，在基板上方放置中間層板，基板與中間層板相距6cm， 在中間層板上方放置復(fù)層板，中間層板與復(fù)層板相距7cm，按復(fù)層板的面積以21Kg/m2的重 量將巖石膨化硝銨炸藥和膨松物質(zhì)的混合物放置在復(fù)層板的上表面上，巖石膨化硝銨炸藥 和CaC03的重量比為100 : 20 ; (5)起爆巖石膨化硝銨炸藥和膨松物質(zhì)的混合物，爆速控制在2. 2 X 103m/s，使基
板和中間層板以及復(fù)層板焊接為一體。 實(shí)施例9 (1)分別校平基板、中間層板和復(fù)層板，基板為50mm鋼板，中間層板為1. 2mm鈦板， 復(fù)層板為20mm鋁板，校平中間層板、復(fù)層板以及基板的平整度為2mm ; (2)分別對(duì)基板和復(fù)層板的接觸面用砂輪除銹，將除銹后的基板用拋光輪拋光，并 用丙酮擦拭基板表面，用拋光輪拋光復(fù)層板，并用丙酮擦拭復(fù)層板表面；
(3)中間層板用拋光輪拋光，并用乙醇脫脂；
(4)將基板放置與空地上，在基板上方放置中間層板，基板與中間層板相距8cm， 在中間層板上方放置復(fù)層板，中間層板與復(fù)層板相距8cm，按復(fù)層板的面積以22Kg/m2的重 量將巖石膨化硝銨炸藥和膨松物質(zhì)的混合物放置在復(fù)層板的上表面上，巖石膨化硝銨炸藥 和CaC03的重量比為100 : 20 ; (5)起爆巖石膨化硝銨炸藥和膨松物質(zhì)的混合物，爆速控制在2. 5 X 103m/s，使基
板和中間層板以及復(fù)層板焊接為一體。
實(shí)施例10 (1)分別校平基板、中間層板和復(fù)層板，基板為30mm鋼板，中間層板為1. 2mm鈦板， 復(fù)層板為20mm鋁板，校平中間層板、復(fù)層板以及基板的平整度為2mm ; (2)分別對(duì)基板和復(fù)層板的接觸面用砂輪除銹，將除銹后的基板用拋光輪拋光，并 用丙酮擦拭基板表面，用拋光輪拋光復(fù)層板，并用丙酮擦拭復(fù)層板表面，經(jīng)上述處理后的基 板和復(fù)層板再分別用布輪拋光； (3)中間層板用拋光輪拋光，并用乙醇脫脂； (4)將基板放置與空地上，在基板上方放置中間層板，基板與中間層板相距6cm， 在中間層板上方放置復(fù)層板，中間層板與復(fù)層板相距8cm，按復(fù)層板的面積以27Kg/m2的重 量將巖石膨化硝銨炸藥和膨松物質(zhì)的混合物放置在復(fù)層板的上表面上，巖石膨化硝銨炸藥 和CaC03的重量比為100 : 15 ; (5)起爆巖石膨化硝銨炸藥和膨松物質(zhì)的混合物，爆速控制在2. 5 X 103m/s，使基
板和中間層板以及復(fù)層板焊接為一體。
實(shí)施例11 (1)分別校平基板、中間層板和復(fù)層板，基板為30mm鋼板，中間層板為1. 2mm鈦板， 復(fù)層板為20mm鋁板，校平中間層板、復(fù)層板以及基板的平整度為2mm ; (2)分別對(duì)基板和復(fù)層板的接觸面用砂輪除銹，將除銹后的基板用拋光輪拋光，并 用丙酮擦拭基板表面，用拋光輪拋光復(fù)層板，并用丙酮擦拭復(fù)層板表面，經(jīng)上述處理后的基 板和復(fù)層板再分別用布輪拋光； (3)中間層板用拋光輪拋光，并用乙醇脫脂； (4)將基板放置與空地上，在基板上方放置中間層板，基板與中間層板相距9cm， 在中間層板上方放置復(fù)層板，中間層板與復(fù)層板相距8cm，按復(fù)層板的面積以26Kg/m2的重 量將巖石膨化硝銨炸藥和膨松物質(zhì)的混合物放置在復(fù)層板的上表面上，巖石膨化硝銨炸藥 和CaC03的重量比為100 : 18 ; (5)起爆巖石膨化硝銨炸藥和膨松物質(zhì)的混合物，爆速控制在2. 5X 103m/s，使基 板和中間層板以及復(fù)層板焊接為一體。 (6)次復(fù)層板用拋光輪拋光鋁制復(fù)層板，并用丙酮擦拭復(fù)層板表面。
(7)在復(fù)層板的上面放置次復(fù)層板，次復(fù)層板為18mm的鋁板，次復(fù)層板與復(fù)層板 相距7m，按復(fù)層板的面積以26Kg/m2的重量在次復(fù)層板的上表面上放置巖石膨化硝銨炸藥 和膨松物質(zhì)的混合物，巖石膨化硝銨炸藥和CaC03的重量比為100 : 12，起爆巖石膨化硝銨 炸藥和膨松物質(zhì)的混合物，爆速控制在2. 7X10V/s，使次復(fù)層板和復(fù)合板焊接為一體。
實(shí)施例12 (1)分別校平基板、中間層板和復(fù)層板，基板為40mm鋼板，中間層板為lmm鈦板，復(fù)
9層板為10mm鋁板，校平中間層板、復(fù)層板以及基板的平整度為1mm; (2)分別對(duì)基板和復(fù)層板的接觸面用砂輪除銹，將除銹后的基板用拋光輪拋光，并 用丙酮擦拭基板表面，用拋光輪拋光復(fù)層板，并用丙酮擦拭復(fù)層板表面，經(jīng)上述處理后的基 板和復(fù)層板再分別用布輪拋光； (3)中間層板用拋光輪拋光，并用乙醇脫脂； (4)將基板放置與空地上，在基板上方放置中間層板，基板與中間層板相距8cm， 在中間層板上方放置復(fù)層板，中間層板與復(fù)層板相距8cm，按復(fù)層板的面積以23Kg/m2的重 量將巖石膨化硝銨炸藥和膨松物質(zhì)的混合物放置在復(fù)層板的上表面上，巖石膨化硝銨炸藥 和CaC03的重量比為100 : 14 ; (5)起爆巖石膨化硝銨炸藥和膨松物質(zhì)的混合物，爆速控制在2. 5X 103m/s，使基 板和中間層板以及復(fù)層板焊接為一體。 (6)次復(fù)層板用拋光輪拋光鋁制復(fù)層板，并用丙酮擦拭復(fù)層板表面。
(7)在復(fù)層板的上面放置次復(fù)層板，次復(fù)層板為18mm的鋁板，次復(fù)層板與復(fù)層板 相距7m，按復(fù)層板的面積以29Kg/m2的重量在次復(fù)層板的上表面上放置巖石膨化硝銨炸藥 和膨松物質(zhì)的混合物，巖石膨化硝銨炸藥和CaC03的重量比為100 : 13，起爆巖石膨化硝銨 炸藥和膨松物質(zhì)的混合物，爆速控制在2. 7X10V/s，使次復(fù)層板和復(fù)合板焊接為一體。
實(shí)施例13 (1)分別校平基板和復(fù)層板，基板為40mm鋼板，復(fù)層板為10mm鋁板；
(2)分別對(duì)基板和復(fù)層板的接觸面用砂輪除銹； (3)將除銹后的基板用拋光輪拋光，并用丙酮擦拭基板表面，用拋光輪拋光鋁制復(fù) 層板，并用丙酮擦拭復(fù)層板表面； (4)將基板放置與空地上，在基板上方放置復(fù)層板，基板與復(fù)層板相距6cm，按復(fù) 層板的面積以20Kg/m2的重量將巖石膨化硝銨炸藥和膨松物質(zhì)的混合物放置在復(fù)層板的上 表面上，巖石膨化硝銨炸藥和珍珠巖和NaCl的重量比為100 : 27 : 3
(5)起爆巖石膨化硝銨炸藥和膨松物質(zhì)的混合物，爆速控制在2.4X10V/s，使基
板和復(fù)層板焊接為一體。
實(shí)施例14 (1)分別校平基板和復(fù)層板，基板為30mm鋼板，復(fù)層板為20mm鋁板；
(2)分別對(duì)基板和復(fù)層板的接觸面用砂輪除銹； (3)將除銹后的基板用拋光輪拋光，并用丙酮擦拭基板表面，用拋光輪拋光鋁制復(fù) 層板，并用丙酮擦拭復(fù)層板表面； (4)將基板放置與空地上，在基板上方放置復(fù)層板，基板與復(fù)層板相距10cm，按復(fù) 層板的面積以30Kg/m2的重量將巖石膨化硝銨炸藥和膨松物質(zhì)的混合物放置在復(fù)層板的上 表面上，巖石膨化硝銨炸藥和珍珠巖和NaCl的重量比為100 : 25 : 3
(5)起爆巖石膨化硝銨炸藥和膨松物質(zhì)的混合物，爆速控制在2. 6X 103m/s，使基
板和復(fù)層板焊接為一體。
實(shí)施例15 (1)分別校平基板和復(fù)層板，基板為30mm鋼板，復(fù)層板為20mm鋁板；
(2)分別對(duì)基板和復(fù)層板的接觸面用砂輪除銹；
(3)將除銹后的基板用拋光輪拋光，并用丙酮擦拭基板表面，用拋光輪拋光鋁制復(fù) 層板，并用丙酮擦拭復(fù)層板表面； (4)將基板放置與空地上，在基板上方放置復(fù)層板，基板與復(fù)層板相距10cm，按復(fù)
層板的面積以30Kg/m2的重量將巖石膨化硝銨炸藥和膨松物質(zhì)的混合物放置在復(fù)層板的上
表面上，巖石膨化硝銨炸藥和珍珠巖和NaCl的重量比為100 : 25 : 3。 (5)起爆巖石膨化硝銨炸藥和膨松物質(zhì)的混合物，爆速控制在2. 6X 103m/s，使基
板和復(fù)層板焊接為一體。 (6)次復(fù)層板用拋光輪拋光鋁制復(fù)層板，并用丙酮擦拭復(fù)層板表面。 (7)在復(fù)層板的上面放置次復(fù)層板，次復(fù)層板為10mm的鋁板，次復(fù)層板與復(fù)層板
相距7m，按復(fù)層板的面積以10Kg/m2的重量在次復(fù)層板的上表面上放置巖石膨化硝銨炸藥
和膨松物質(zhì)的混合物，巖石膨化硝銨炸藥和珍珠巖和NaCl的重量比為100 : 25 : 3，起爆
巖石膨化硝銨炸藥和膨松物質(zhì)的混合物，爆速控制在2. 7X10V/s，使次復(fù)層板和復(fù)合板焊
接為一體。 實(shí)施例16 (1)分別校平基板和復(fù)層板，基板為30mm鋼板，復(fù)層板為20mm鋁板；
(2)分別對(duì)基板和復(fù)層板的接觸面用砂輪除銹； (3)將除銹后的基板用拋光輪拋光，并用丙酮擦拭基板表面，用拋光輪拋光鋁制復(fù) 層板，并用丙酮擦拭復(fù)層板表面； (4)將基板放置與空地上，在基板上方放置復(fù)層板，基板與復(fù)層板相距7cm，按復(fù)
層板的面積以28Kg/m2的重量將巖石膨化硝銨炸藥和膨松物質(zhì)的混合物放置在復(fù)層板的上
表面上，巖石膨化硝銨炸藥和珍珠巖和NaCl的重量比為100 : 27 : 8。 (5)起爆巖石膨化硝銨炸藥和膨松物質(zhì)的混合物，爆速控制在2. 5X 103m/s，使基
板和復(fù)層板焊接為一體。 (6)次復(fù)層板用拋光輪拋光鋁制復(fù)層板，并用丙酮擦拭復(fù)層板表面。 (7)在復(fù)層板的上面放置次復(fù)層板，次復(fù)層板為10mm的鋁板，次復(fù)層板與復(fù)層板
相距9m，按復(fù)層板的面積以20Kg/m2的重量在次復(fù)層板的上表面上放置巖石膨化硝銨炸藥
和膨松物質(zhì)的混合物，巖石膨化硝銨炸藥和珍珠巖和NaCl的重量比為100 : 25 : 3，起爆
巖石膨化硝銨炸藥和膨松物質(zhì)的混合物，爆速控制在2. 5X10V/s，使次復(fù)層板和復(fù)合板焊
接為一體。 實(shí)施例17 (1)分別校平基板、中間層板和復(fù)層板，基板為鋼板40mm，中間層板為鈦板lmm，復(fù) 層板為4mm鋁板，校平中間層板、復(fù)層板以及基板的平整度為1. 5mm ; (2)分別對(duì)基板和復(fù)層板的接觸面用砂輪除銹，將除銹后的基板用拋光輪拋光，并 用丙酮擦拭基板表面，用拋光輪拋光復(fù)層板，并用丙酮擦拭復(fù)層板表面，經(jīng)上述處理后的基 板和復(fù)層板再分別用布輪拋光； (3)中間層板用拋光輪拋光，并用乙醇脫脂； (4)將基板放置與空地上，在基板上方放置中間層板，基板與中間層板間通過(guò)放置 銅制墊腳，使基板與中間層板相距7cm，在中間層板上方放置復(fù)層板，中間層板與復(fù)層板間 通過(guò)放置銅制墊腳，使中間層板與復(fù)層板相距7cm，按復(fù)層板的面積以25Kg/m2的重量將巖
11石膨化硝銨炸藥和膨松物質(zhì)的混合物放置在復(fù)層板的上表面上，巖石膨化硝銨炸藥和珍珠 巖和NaCl的重量比為100 : 27 : 3 ; (5)起爆巖石膨化硝銨炸藥和膨松物質(zhì)的混合物，爆速控制在2. 5X 103m/s，使基 板和中間層板以及復(fù)層板焊接為一體。 (6)次復(fù)層板用拋光輪拋光鋁制復(fù)層板，并用丙酮擦拭復(fù)層板表面。 (7)在復(fù)層板的上面放置次復(fù)層板，次復(fù)層板為10mm的鋁板，次復(fù)層板與復(fù)層板
相距10m，按次復(fù)層板的面積以12Kg/m2的重量在次復(fù)層板的上表面上放置巖石膨化硝銨炸
藥和膨松物質(zhì)的混合物，巖石膨化硝銨炸藥和珍珠巖和NaCl的重量比為100 : 25 : l，起
爆巖石膨化硝銨炸藥和膨松物質(zhì)的混合物，爆速控制在2. 4X 103m/s，使次復(fù)層板和復(fù)合板
焊接為一體。 實(shí)施例18 (1)分別校平基板、中間層板和復(fù)層板，基板為鋼板40mm，中間層板為鈦板lmm，復(fù) 層板為4mm鋁板，校平中間層板、復(fù)層板以及基板的平整度為1. 5mm ; (2)分別對(duì)基板和復(fù)層板的接觸面用砂輪除銹，將除銹后的基板用拋光輪拋光，并 用丙酮擦拭基板表面，用拋光輪拋光復(fù)層板，并用丙酮擦拭復(fù)層板表面，經(jīng)上述處理后的基 板和復(fù)層板再分別用布輪拋光； (3)中間層板用拋光輪拋光，并用乙醇脫脂； (4)將基板放置與空地上，在基板上方放置中間層板，基板與中間層板間通過(guò)放置 銅制墊腳，使基板與中間層板相距7cm，在中間層板上方放置復(fù)層板，中間層板與復(fù)層板間 通過(guò)放置銅制墊腳，使中間層板與復(fù)層板相距7cm，按復(fù)層板的面積以25Kg/m2的重量將巖 石膨化硝銨炸藥和膨松物質(zhì)的混合物放置在復(fù)層板的上表面上，巖石膨化硝銨炸藥和珍珠 巖和NaCl的重量比為100 : 20 : 1 ; (5)起爆巖石膨化硝銨炸藥和膨松物質(zhì)的混合物，爆速控制在2. 5X10V/s，使基 板和中間層板以及復(fù)層板焊接為一體。 (6)次復(fù)層板用拋光輪拋光鋁制復(fù)層板，并用丙酮擦拭復(fù)層板表面。 (7)在復(fù)層板的上面放置次復(fù)層板，次復(fù)層板為10mm的鋁板，次復(fù)層板與復(fù)層板
相距10m，按次復(fù)層板的面積以18Kg/m2的重量在次復(fù)層板的上表面上放置巖石膨化硝銨炸
藥和膨松物質(zhì)的混合物，巖石膨化硝銨炸藥和珍珠巖和NaCl的重量比為100 : 20 : l，起
爆巖石膨化硝銨炸藥和膨松物質(zhì)的混合物，爆速控制在2. 4X 103m/s，使次復(fù)層板和復(fù)合板
焊接為一體。 實(shí)施例19 (1)分別校平基板、中間層板和復(fù)層板，基板為鋼板40mm，中間層板為鈦板lmm，復(fù) 層板為4mm鋁板，校平中間層板、復(fù)層板以及基板的平整度為1. 5mm ; (2)分別對(duì)基板和復(fù)層板的接觸面用砂輪除銹，將除銹后的基板用拋光輪拋光，并 用丙酮擦拭基板表面，用拋光輪拋光復(fù)層板，并用丙酮擦拭復(fù)層板表面，經(jīng)上述處理后的基 板和復(fù)層板再分別用布輪拋光； (3)中間層板用拋光輪拋光，并用乙醇脫脂； (4)將基板放置與空地上，在基板上方放置中間層板，基板與中間層板間通過(guò)放置 銅制墊腳，使基板與中間層板相距7cm，在中間層板上方放置復(fù)層板，中間層板與復(fù)層板間通過(guò)放置銅制墊腳，使中間層板與復(fù)層板相距7cm，按復(fù)層板的面積以25Kg/m2的重量將巖 石膨化硝銨炸藥和膨松物質(zhì)的混合物放置在復(fù)層板的上表面上，巖石膨化硝銨炸藥和珍珠 巖和NaCl的重量比為100 : 29 : 7 ; (5)起爆巖石膨化硝銨炸藥和膨松物質(zhì)的混合物，爆速控制在2. 5X 103m/s，使基 板和中間層板以及復(fù)層板焊接為一體。 (6)次復(fù)層板用拋光輪拋光鋁制復(fù)層板，并用丙酮擦拭復(fù)層板表面。 (7)在復(fù)層板的上面放置次復(fù)層板，次復(fù)層板為10mm的鋁板，次復(fù)層板與復(fù)層板
相距10m，按次復(fù)層板的面積以23Kg/m2的重量在次復(fù)層板的上表面上放置巖石膨化硝銨炸
藥和膨松物質(zhì)的混合物，巖石膨化硝銨炸藥和珍珠巖和NaCl的重量比為100 : 29 : 7，起
爆巖石膨化硝銨炸藥和膨松物質(zhì)的混合物，爆速控制在2. 4X 103m/s，使次復(fù)層板和復(fù)合板
焊接為一體。 實(shí)施例20 (1)分別校平基板、中間層板和復(fù)層板，基板為鋼板40mm，中間層板為鈦板lmm，復(fù) 層板為4mm鋁板，校平中間層板、復(fù)層板以及基板的平整度為1. 5mm ; (2)分別對(duì)基板和復(fù)層板的接觸面用砂輪除銹，將除銹后的基板用拋光輪拋光，并 用丙酮擦拭基板表面，用拋光輪拋光復(fù)層板，并用丙酮擦拭復(fù)層板表面，經(jīng)上述處理后的基 板和復(fù)層板再分別用布輪拋光； (3)中間層板用拋光輪拋光，并用乙醇脫脂； (4)將基板放置與空地上，在基板上方放置中間層板，基板與中間層板間通過(guò)放置 銅制墊腳，使基板與中間層板相距7cm，在中間層板上方放置復(fù)層板，中間層板與復(fù)層板間 通過(guò)放置銅制墊腳，使中間層板與復(fù)層板相距7cm，按復(fù)層板的面積以25Kg/m2的重量將巖 石膨化硝銨炸藥和膨松物質(zhì)的混合物放置在復(fù)層板的上表面上，巖石膨化硝銨炸藥和珍珠 巖和NaCl的重量比為100 : 22 : 7 ; (5)起爆巖石膨化硝銨炸藥和膨松物質(zhì)的混合物，爆速控制在2. 5X 103m/s，使基 板和中間層板以及復(fù)層板焊接為一體。 (6)次復(fù)層板用拋光輪拋光鋁制復(fù)層板，并用丙酮擦拭復(fù)層板表面。 (7)在復(fù)層板的上面放置次復(fù)層板，次復(fù)層板為10mm的鋁板，次復(fù)層板與復(fù)層板
相距10m，按次復(fù)層板的面積以27Kg/m2的重量在次復(fù)層板的上表面上放置巖石膨化硝銨炸
藥和膨松物質(zhì)的混合物，巖石膨化硝銨炸藥和珍珠巖和NaCl的重量比為100 : 30 : 9，起
爆巖石膨化硝銨炸藥和膨松物質(zhì)的混合物，爆速控制在2. 4X 103m/s，使次復(fù)層板和復(fù)合板
焊接為一體。 實(shí)施例21 (1)分別校平基板、中間層板和復(fù)層板，基板為鋼板40mm，中間層板為鈦板lmm，復(fù) 層板為4mm鋁板，校平中間層板、復(fù)層板以及基板的平整度為1. 5mm ; (2)分別對(duì)基板和復(fù)層板的接觸面用砂輪除銹，將除銹后的基板用拋光輪拋光，并 用丙酮擦拭基板表面，用拋光輪拋光復(fù)層板，并用丙酮擦拭復(fù)層板表面，經(jīng)上述處理后的基 板和復(fù)層板再分別用布輪拋光； (3)中間層板用拋光輪拋光，并用乙醇脫脂； (4)將基板放置與空地上，在基板上方放置中間層板，基板與中間層板間通過(guò)放置
13銅制墊腳，使基板與中間層板相距7cm，在中間層板上方放置復(fù)層板，中間層板與復(fù)層板間 通過(guò)放置銅制墊腳，使中間層板與復(fù)層板相距7cm，按復(fù)層板的面積以25Kg/m2的重量將巖 石膨化硝銨炸藥和膨松物質(zhì)的混合物放置在復(fù)層板的上表面上，巖石膨化硝銨炸藥和珍珠 巖和NaCl的重量比為100 : 30 : 10 ; (5)起爆巖石膨化硝銨炸藥和膨松物質(zhì)的混合物，爆速控制在2. 5X 103m/s，使基 板和中間層板以及復(fù)層板焊接為一體。 (6)次復(fù)層板用拋光輪拋光鋁制復(fù)層板，并用丙酮擦拭復(fù)層板表面。 (7)在復(fù)層板的上面放置次復(fù)層板，次復(fù)層板為10mm的鋁板，次復(fù)層板與復(fù)層板
相距10m，按次復(fù)層板的面積以29Kg/m2的重量在次復(fù)層板的上表面上放置巖石膨化硝銨炸
藥和膨松物質(zhì)的混合物，巖石膨化硝銨炸藥和珍珠巖和NaCl的重量比為100 : 26 : 8，起
爆巖石膨化硝銨炸藥和膨松物質(zhì)的混合物，爆速控制在2.4X10V/s，使次復(fù)層板和復(fù)合板
焊接為一體。 實(shí)施例22 (1)分別校平基板、中間層板和復(fù)層板，基板為鋼板40mm，中間層板為鈦板lmm，復(fù) 層板為4mm鋁板，校平中間層板、復(fù)層板以及基板的平整度為1. 5mm ; (2)分別對(duì)基板和復(fù)層板的接觸面用砂輪除銹，將除銹后的基板用拋光輪拋光，并 用丙酮擦拭基板表面，用拋光輪拋光復(fù)層板，并用丙酮擦拭復(fù)層板表面，經(jīng)上述處理后的基 板和復(fù)層板再分別用布輪拋光； (3)中間層板用拋光輪拋光，并用乙醇脫脂； (4)將基板放置與空地上，在基板上方放置中間層板，基板與中間層板間通過(guò)放置 銅制墊腳，使基板與中間層板相距7cm，在中間層板上方放置復(fù)層板，中間層板與復(fù)層板間 通過(guò)放置銅制墊腳，使中間層板與復(fù)層板相距7cm，按復(fù)層板的面積以26Kg/m2的重量將巖 石膨化硝銨炸藥和膨松物質(zhì)的混合物放置在復(fù)層板的上表面上，巖石膨化硝銨炸藥和珍珠 巖和NaCl的重量比為100 : 24 : 2 ; (5)起爆巖石膨化硝銨炸藥和膨松物質(zhì)的混合物，爆速控制在2. 6X 103m/s，使基 板和中間層板以及復(fù)層板焊接為一體。 (6)次復(fù)層板用拋光輪拋光鋁制復(fù)層板，并用丙酮擦拭復(fù)層板表面。 (7)在復(fù)層板的上面放置次復(fù)層板，次復(fù)層板為10mm的鋁板，次復(fù)層板與復(fù)層板
相距10m，按次復(fù)層板的面積以30Kg/m2的重量在次復(fù)層板的上表面上放置巖石膨化硝銨炸
藥和膨松物質(zhì)的混合物，巖石膨化硝銨炸藥和珍珠巖和NaCl的重量比為100 : 22 : l，起
爆巖石膨化硝銨炸藥和膨松物質(zhì)的混合物，爆速控制在2. 8 X 103m/s，使次復(fù)層板和復(fù)合板
焊接為一體。 上述各實(shí)施例均需將基板置于空地上，空地四周沒(méi)有障礙物遮擋，地面為沙土地， 放置基板前要使沙土地面平整，使地面與水平面的角度在O。 5°之間。
權(quán)利要求
一種復(fù)合板的制造方法，其特征在于其包括如下步驟(1)分別校平基板、中間層板和復(fù)層板，基板為鋼板，中間層板為鈦板，復(fù)層板為鋁板；(2)分別對(duì)基板和復(fù)層板的接觸面用砂輪除銹，將除銹后的基板用拋光輪拋光，并用丙酮擦拭基板表面，用拋光輪拋光復(fù)層板，并用丙酮擦拭復(fù)層板表面；(3)中間層板用拋光輪拋光，并用乙醇脫脂；(4)將基板放置與空地上，在基板上方放置中間層板，基板與中間層板相距6～10cm，在中間層板上方放置復(fù)層板，中間層板與復(fù)層板相距5～8cm，按復(fù)層板的面積以20～30Kg/m2的重量將巖石膨化硝銨炸藥和膨松物質(zhì)的混合物放置在復(fù)層板的上表面上，巖石膨化硝銨炸藥和膨松物質(zhì)的重量比為100∶(10～40)；(5)起爆巖石膨化硝銨炸藥和膨松物質(zhì)的混合物，爆速控制在2.2×103～2.6×103m/s，使基板和中間層板以及復(fù)層板焊接為一體。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合板制造方法，其特征在于所述的步驟(5)后增加 如下步驟(6)在復(fù)層板的上面放置次復(fù)層板，次復(fù)層板與復(fù)層板相距7 10cm，按次復(fù)層 板的面積以10 30Kg/m2的重量在次復(fù)層板的上表面上放置巖石膨化硝銨炸藥和膨松物 質(zhì)的混合物，巖石膨化硝銨炸藥和膨松物質(zhì)的重量比為100 : (10 40)，起爆巖石膨化硝 銨炸藥和膨松物質(zhì)的混合物，爆速控制在2. 4X 103 2. 8X 10V/s，使次復(fù)層板和復(fù)合板焊 接為一體。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種復(fù)合板制造方法，其特征在于重復(fù)步驟(6) —次或一 次以上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合板制造方法，其特征在于所述膨松物質(zhì)為珍珠巖 和NaCl，珍珠巖和NaCl的重量比為(20 30) : (1 10)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種復(fù)合板制造方法，其特征在于所述膨松物質(zhì)為CaC03。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種復(fù)合板制造方法，其特征在于所述校平中間層板、 復(fù)層板以及基板的平整度均小于等于2mm。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種復(fù)合板制造方法，其特征在于將步驟(2)和步驟(4)中 所述的經(jīng)拋光的中間層板、復(fù)層板以及基板分別再用布輪拋光。
8. —種復(fù)合板制造方法，其特征在于其包括如下步驟(1) 分別校平基板和復(fù)層板，基板為鋼板，復(fù)層板為鋁板；(2) 分別對(duì)基板和復(fù)層板的接觸面用砂輪除銹；(3) 將除銹后的基板用拋光輪拋光，并用丙酮擦拭基板表面，用拋光輪拋光鋁制復(fù)層 板，并用丙酮擦拭復(fù)層板表面；(4) 將基板放置與空地上，在基板上方放置復(fù)層板，基板與復(fù)層板相距6 10cm，按復(fù) 層板的面積以20 30Kg/m2的重量將巖石膨化硝銨炸藥和膨松物質(zhì)的混合物放置在復(fù)層 板的上表面上，巖石膨化硝銨炸藥和膨松物質(zhì)的重量比為100 : (10 40);(5) 起爆巖石膨化硝銨炸藥和膨松物質(zhì)的混合物，爆速控制在2. 4X 103 2. 6X 103m/ s，使基板和復(fù)層板焊接為一體。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種復(fù)合板制造方法，其特征在于所述的步驟(5)后增加 如下步驟(6)在復(fù)層板的上面放置次復(fù)層板，次復(fù)層板與復(fù)層板相距7 10cm，按次復(fù)層 板的面積以10 30Kg/m2的重量在次復(fù)層板的上表面上放置巖石膨化硝銨炸藥和膨松物質(zhì)的混合物，巖石膨化硝銨炸藥和膨松物質(zhì)的重量比為ioo : ao 40)，起爆巖石膨化硝銨炸藥和膨松物質(zhì)的混合物，爆速控制在2. 4X 103 2. 8X 10V/s，使次復(fù)層板和復(fù)合板焊 接為一體。
10.根據(jù)權(quán)利要求2或9所述的一種復(fù)合板制造方法，其特征在于所述的次復(fù)層板也 用拋光輪拋光鋁制復(fù)層板，并用丙酮擦拭復(fù)層板表面。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種復(fù)合板的制造方法，它包括校平、清理、爆炸焊接等步驟，其工藝步驟簡(jiǎn)單，產(chǎn)出的復(fù)合板質(zhì)量穩(wěn)定，且產(chǎn)出的復(fù)合板耐熱溫度更高，結(jié)合強(qiáng)度和導(dǎo)電性不會(huì)隨溫度的增加而降低。
文檔編號(hào)B23K101/16GK101786198SQ20101003016
公開(kāi)日2010年7月28日 申請(qǐng)日期2010年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月8日
發(fā)明者楊宇軍 申請(qǐng)人:鄭州宇光復(fù)合材料有限公司