專利名稱：不銹鋼復(fù)合板帶卷的熱軋工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種不銹鋼復(fù)合板帶卷的熱軋工藝，屬于金屬壓力加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
不銹鋼復(fù)合板是以工業(yè)純鐵、碳鋼、低合金鋼或低價位不銹鋼等金屬板材為基層，以高價位不銹鋼板材為覆層的至少兩層雙金屬板材復(fù)合后，經(jīng)軋制熱處理而得到的高效節(jié)能材料。由基層和覆層組成多層的不銹鋼復(fù)合板坯，其導(dǎo)熱性、塑性延伸性等物理性能差異較大。不銹鋼與碳鋼相比，具有加熱、軋制溫度范圍較窄，低溫硬化快，軋制變形抗力大的特點(diǎn)。因此，在軋制不銹鋼復(fù)合板帶過程中，因各材質(zhì)塑性延伸差異大而容易產(chǎn)生不均勻變形，加之低溫變形抗力較大，導(dǎo)致軋制不穩(wěn)定，易產(chǎn)生異常跑偏及設(shè)備損傷等生產(chǎn)事故，從而增加了熱軋不銹鋼復(fù)合板帶卷的生產(chǎn)難度。現(xiàn)今通常采用四輥軋機(jī)來生產(chǎn)單張的熱軋不銹鋼復(fù)合板，產(chǎn)品以中厚板為主。采用現(xiàn)有的這種技術(shù)是不能生產(chǎn)不銹鋼復(fù)合板帶卷的，且生產(chǎn)效率較低，成材率低。使不銹鋼復(fù)合板產(chǎn)品的長度、厚度受到極大限制，產(chǎn)品的平坦度和表面質(zhì)量也不理想。
中國專利申請200520056388.3、200510033870.X、200810025665.2、200810025666.7均提出了一種釬焊復(fù)合坯的方法，但沒有對采用中型熱軋機(jī)生產(chǎn)復(fù)合板的熱軋工藝進(jìn)行具體細(xì)致描述。這些中國專利申請中對于熱軋不銹鋼復(fù)合板帶卷主要是說明了可能性，并無實(shí)質(zhì)的熱軋工藝描述。
由于單張熱軋不銹鋼復(fù)合板產(chǎn)品是以中厚板為主的，因此所生產(chǎn)的不銹鋼復(fù)合板帶卷的厚度、長度均受到嚴(yán)格限制，且生產(chǎn)效率較低，成材率低。因而在多道次軋制不銹鋼復(fù)合板帶卷，特別是較薄規(guī)格過程中復(fù)合板坯軋件的保溫是需要關(guān)注的，其中較薄復(fù)合板坯軋件在低溫時，由于延伸變形不均常常導(dǎo)致平坦度低的問題，甚至軋制事故，是難以避免的。
對此，人們希望采用工作效率高，成材率高，能靈活適應(yīng)不同的品種和小批量不銹鋼復(fù)合板帶卷生產(chǎn)的熱軋工藝。人們也希望在獲得厚度更薄、長度更長的不銹鋼復(fù)合板帶卷的同時，能使不銹鋼復(fù)合板帶卷具有更好的平坦度、表面質(zhì)量、強(qiáng)度和塑性。并且還存在著這樣的需要在軋制工藝中，能夠根據(jù)不同的產(chǎn)品參數(shù)和目標(biāo)參數(shù)制定不同的工藝參數(shù)，使所得不銹鋼復(fù)合板帶卷具有接近于目標(biāo)參數(shù)的參數(shù)值。


發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用不銹鋼復(fù)合板坯軋制不銹鋼復(fù)合板帶卷的熱軋工藝，其能以靈活的批量(從幾十噸到幾十萬噸)，生產(chǎn)不同規(guī)格、不同重量批次的不銹鋼復(fù)合板帶卷，在提高生產(chǎn)效率，降低消耗的同時，使不銹鋼復(fù)合板帶卷在較大寬度時保持較好的平坦度，具有較高的強(qiáng)度和塑性，保障產(chǎn)品質(zhì)量。
本發(fā)明通過下列技術(shù)方案完成一種不銹鋼復(fù)合板帶卷的熱軋工藝，其特征在于經(jīng)過下列步驟 A.將不銹鋼復(fù)合板坯送加熱爐中加熱至1100～1270℃； B.將A步驟加熱的不銹鋼復(fù)合板坯送爐卷軋機(jī)，在開軋溫度為1050～1250℃，軋制速度小于12.6mm/min的條件下，往復(fù)進(jìn)行多道次粗軋，直至不銹鋼復(fù)合板坯厚度小于30mm； C.將B步驟的厚度小于30mm的不銹鋼復(fù)合板坯送卷取爐中，在軋制速度小于12.6mm/min，卷取爐爐溫為550～1000℃、終軋溫度為800～1000℃條件下，往復(fù)進(jìn)行多道次精軋，直至不銹鋼復(fù)合板坯厚度達(dá)到用戶要求； D.將C步驟的不銹鋼復(fù)合板坯直接送入卷取機(jī)內(nèi)，或者冷卻至450～700℃送入卷取機(jī)內(nèi)，卷取得不銹鋼復(fù)合板帶卷。
所述A步驟的加熱爐為現(xiàn)有技術(shù)中的常規(guī)加熱爐，優(yōu)選步進(jìn)梁式板坯加熱爐，出爐溫度控制在1100～1270℃的范圍內(nèi)。
所述B步驟的爐卷軋機(jī)為現(xiàn)有技術(shù)中的常規(guī)爐卷軋機(jī)，往復(fù)多道次粗軋是在爐卷軋機(jī)的輥道上往復(fù)進(jìn)行的平軋，各道次的軋制力、軋制速度、壓下量等工藝參數(shù)，視已知的不銹鋼復(fù)合板坯的尺寸、化學(xué)成分、熱性能參數(shù)、力學(xué)性能參數(shù)，以及預(yù)定的不銹鋼復(fù)合板帶卷產(chǎn)品的目標(biāo)厚度和寬度參數(shù)，具體確定。
所述C步驟的往復(fù)多道次精軋時，不銹鋼復(fù)合板坯是卷在卷取爐的卷筒上進(jìn)行往復(fù)卷軋的，即將不銹鋼復(fù)合板坯的兩端纏繞在卷取爐的卷筒上進(jìn)行往復(fù)卷軋，以便在軋制過程中，利用卷取爐具有的保溫或加熱功能，使不銹鋼復(fù)合板坯在550～1000℃保溫條件下進(jìn)行往復(fù)卷軋，有效解決了厚度減薄的不銹鋼復(fù)合板坯在進(jìn)行多道次軋制時需要保溫的問題，并由此導(dǎo)致變形延伸不均、表面不平坦甚至引起軋制事故等問題。此外，可使不銹鋼復(fù)合板坯在800～1000℃的較低終軋溫度下完成軋制，有效改善了產(chǎn)品的強(qiáng)度和塑性。
所述C步驟的在卷取爐的卷筒上進(jìn)行的往復(fù)卷軋，各道次的軋制力、軋制速度、壓下量等工藝參數(shù)，視已知的不銹鋼復(fù)合板坯的尺寸、化學(xué)成分、熱性能參數(shù)、力學(xué)性能參數(shù)，以及預(yù)定的不銹鋼復(fù)合板帶卷產(chǎn)品的目標(biāo)厚度和寬度參數(shù)，具體確定。
所述D步驟的卷取，可在C步驟精軋完成后，直接進(jìn)行卷??；也可在C步驟的精軋完成后，通過人工或自動降溫冷卻至450～700℃溫度進(jìn)行卷取，以改善不銹鋼復(fù)合板帶卷的強(qiáng)度和塑性。
所述不銹鋼復(fù)合板坯的厚度優(yōu)選100mm～230mm，寬度優(yōu)選900mm～1520mm，長度優(yōu)選5730～10400mm，具體數(shù)值視用戶要求、現(xiàn)有生產(chǎn)線及設(shè)備進(jìn)行調(diào)整。
所述制得的不銹鋼復(fù)合板帶卷的厚度為2mm～20mm，寬度為900～1500mm，具體數(shù)值視用戶要求、現(xiàn)有生產(chǎn)線及設(shè)備進(jìn)行調(diào)整。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果采用上述方案，可在獲得厚度更薄、長度更長的不銹鋼復(fù)合板帶卷的同時，使不銹鋼復(fù)合板帶卷具有更好的平坦度和表面質(zhì)量，同時具有較高的強(qiáng)度和塑性，其力學(xué)性能完全達(dá)到了現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，同時本發(fā)明工藝具有工作效率高，成材率高，消耗低等優(yōu)點(diǎn)，能根據(jù)用戶需要軋制出不同品種、不同厚度尺寸、不同批量數(shù)的不銹鋼復(fù)合板帶卷，同時自動化程度高，能充分利用現(xiàn)有的軋制設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)成本低，完全能夠滿足用戶及后道工序?qū)滠埐牧系囊蟆?br>
具體實(shí)施例方式 下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步描述。
實(shí)施例1 A、將厚度×寬度×長度＝148mm×1320mm×6150mm的不銹鋼復(fù)合板坯裝入步進(jìn)梁式板坯加熱爐內(nèi)，加熱至1100℃出爐； B、將A步驟加熱的不銹鋼復(fù)合板坯送爐卷軋機(jī)上，在開軋溫度為1050℃的條件下，在爐卷軋機(jī)的輥道上往復(fù)進(jìn)行9道次粗軋(平軋)，直至不銹鋼復(fù)合板坯厚度小于30mm，各道次的軋制力、軋制速度、壓下量工藝參數(shù)見表1中的1-9道次； C.將B步驟的厚度小于30mm的不銹鋼復(fù)合板坯送卷取爐中，在卷取爐爐溫為550℃，終軋溫度為800℃條件下，不銹鋼復(fù)合板坯卷在卷取爐卷筒上往復(fù)進(jìn)行5道次精軋(卷軋)，直至不銹鋼復(fù)合板帶厚度至6mm，各道次的軋制力、軋制速度、壓下量工藝參數(shù)見表1中的10-14道次； D.將C步驟的不銹鋼復(fù)合板冷卻至700℃送入卷取機(jī)內(nèi)，卷取得不銹鋼復(fù)合板帶卷，產(chǎn)品的實(shí)際厚度5.92-5.81mm，平均厚度5.77mm，接近6.00mm的目標(biāo)厚度；寬度1324-1338mm，平均寬度1328mm，表面質(zhì)量達(dá)到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。
表1，各道次軋制力、速度及壓下量分配如下 實(shí)施例2 A、將厚度×寬度×長度＝200mm×1275mm×10250mm的不銹鋼復(fù)合板坯裝入步進(jìn)梁式板坯加熱爐內(nèi)，加熱至1270℃出爐； B、將A步驟加熱的不銹鋼復(fù)合板坯送爐卷軋機(jī)上，在開軋溫度為1250℃的條件下，在爐卷軋機(jī)的輥道上往復(fù)進(jìn)行8道次粗軋(平軋)，直至不銹鋼復(fù)合板坯厚度小于30mm，各道次的軋制力、軋制速度、壓下量工藝參數(shù)見表2中的1-8道次； C.將B步驟的厚度小于30mm的不銹鋼復(fù)合板坯送卷取爐中，在卷取爐爐溫為1000℃，終軋溫度為1000℃條件下，不銹鋼復(fù)合板坯卷在卷取爐卷筒上往復(fù)進(jìn)行6道次精軋(卷軋)，直至不銹鋼復(fù)合板帶厚度至2.5mm，各道次的軋制力、軋制速度、壓下量工藝參數(shù)見表2中的9-14道次； D.將C步驟的不銹鋼復(fù)合板冷卻至450℃送入卷取機(jī)內(nèi)，卷取得不銹鋼復(fù)合板帶卷，產(chǎn)品實(shí)際厚度2.42～2.51mm，平均厚度2.47mm；寬度1278～1292mm，平均寬度1284mm，板形、表面質(zhì)量正常。
表2，各道次軋制力、速度及壓下量分配如下 實(shí)施例3 A、將厚度×寬度×長度＝200mm×1520mm×10400mm的不銹鋼復(fù)合板坯裝入步進(jìn)梁式板坯加熱爐內(nèi)，加熱至1200℃出爐； B、將A步驟加熱的不銹鋼復(fù)合板坯送爐卷軋機(jī)上，在開軋溫度為1170℃的條件下，在爐卷軋機(jī)的輥道上往復(fù)進(jìn)行11道次粗軋(平軋)，直至不銹鋼復(fù)合板坯厚度小于30mm，各道次的軋制力、軋制速度、壓下量工藝參數(shù)見表3中的1-11道次； C.將B步驟的厚度小于30mm的不銹鋼復(fù)合板坯送卷取爐中，在卷取爐爐溫為750℃，終軋溫度為900℃條件下，不銹鋼復(fù)合板坯卷在卷取爐卷筒上往復(fù)進(jìn)行3道次精軋(卷軋)，直至不銹鋼復(fù)合板帶厚度至16mm，各道次的軋制力、軋制速度、壓下量工藝參數(shù)見表3中的12-14道次； D.將C步驟的不銹鋼復(fù)合板直接送入卷取機(jī)內(nèi)，卷取得不銹鋼復(fù)合板帶卷，產(chǎn)品實(shí)際厚度15.77～15.98mm，平均厚度15.88mm；寬度1528～1542mm，平均寬度1532mm，板形、表面質(zhì)量正常。
表3，各道次軋制力、速度及壓下量分配如下
權(quán)利要求
1.一種不銹鋼復(fù)合板帶卷的熱軋工藝，其特征在于經(jīng)過下列步驟
A.將不銹鋼復(fù)合板坯送加熱爐中加熱至1100～1270℃；
B.將A步驟加熱的不銹鋼復(fù)合板坯送爐卷軋機(jī)上，在開軋溫度為1050～1250℃，軋制速度小于12.6mm/min的條件下，往復(fù)進(jìn)行多道次粗軋，直至不銹鋼復(fù)合板坯厚度小于30mm；
C.將B步驟的厚度小于30mm的不銹鋼復(fù)合板坯送卷取爐中，在軋制速度小于12.6mm/min，卷取爐爐溫為550～1000℃、終軋溫度為800～1000℃條件下，往復(fù)進(jìn)行多道次精軋，直至不銹鋼復(fù)合板坯厚度達(dá)到用戶要求；
D.將C步驟的不銹鋼復(fù)合板坯直接送入卷取機(jī)內(nèi)，或者冷卻至450～700℃送入卷取機(jī)內(nèi)，卷取得不銹鋼復(fù)合板帶卷。
2.如權(quán)利要求1所述的不銹鋼復(fù)合板帶卷的熱軋工藝，其特征在于所述A步驟的加熱爐為現(xiàn)有技術(shù)中的常規(guī)加熱爐，優(yōu)選步進(jìn)梁式板坯加熱爐，出爐溫度控制在1100～1270℃的范圍內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1所述的不銹鋼復(fù)合板帶卷的熱軋工藝，其特征在于所述B步驟的爐卷軋機(jī)為現(xiàn)有技術(shù)中的常規(guī)爐卷軋機(jī)，往復(fù)多道次粗軋是在爐卷軋機(jī)的輥道上往復(fù)進(jìn)行的平軋，各道次的軋制力、軋制速度、壓下量等工藝參數(shù)，視已知的不銹鋼復(fù)合板坯的尺寸、化學(xué)成分、熱性能參數(shù)、力學(xué)性能參數(shù)，以及預(yù)定的不銹鋼復(fù)合板帶卷產(chǎn)品的目標(biāo)厚度和寬度參數(shù)，具體確定。
4.如權(quán)利要求1所述的不銹鋼復(fù)合板帶卷的熱軋工藝，其特征在于所述C步驟，厚度小于30mm的不銹鋼復(fù)合板坯，卷在卷取爐卷筒上進(jìn)行的往復(fù)卷軋，各道次的軋制力、軋制速度、壓下量等工藝參數(shù)，視已知的不銹鋼復(fù)合板坯的尺寸、化學(xué)成分、熱性能參數(shù)、力學(xué)性能參數(shù)，以及預(yù)定的不銹鋼復(fù)合板帶卷產(chǎn)品的目標(biāo)厚度和寬度參數(shù)，具體確定。
全文摘要
本發(fā)明提供一種不銹鋼復(fù)合板帶卷的熱軋工藝，它將不銹鋼復(fù)合板坯加熱后送爐卷軋機(jī)上，在開軋溫度為1050～1250℃，軋制速度小于12.6mm/min的條件下，往復(fù)進(jìn)行多道次粗軋即平軋；再送卷取爐中，在卷取爐爐溫為550～1000℃、終軋溫度為800～1000℃條件下，往復(fù)進(jìn)行多道次精軋即卷軋；最后將板坯直接或者冷卻至450～700℃送入卷取機(jī)內(nèi)，卷取得厚度更薄、長度更長的不銹鋼復(fù)合板帶卷，同時使不銹鋼復(fù)合板帶卷具有更好的平坦度、表面質(zhì)量及較高的強(qiáng)度和塑性，本發(fā)明工作效率高，成材率高，消耗低，可軋制不同品種、不同厚度尺寸，批量從幾十噸到幾十萬噸的不銹鋼復(fù)合板帶卷，自動化程度高，能充分利用現(xiàn)有的軋制設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)成本低。
文檔編號B21B37/46GK101767106SQ20101003919
公開日2010年7月7日 申請日期2010年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月20日
發(fā)明者王鈞洪, 陳育生, 陽平, 楊奇, 楊豪, 黃遠(yuǎn)鳳, 尹麗瓊, 陳偉, 崔茂祥 申請人:武鋼集團(tuán)昆明鋼鐵股份有限公司