專利名稱：：風(fēng)塔無碳刨焊接工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種焊接工藝，具體是涉及一種風(fēng)塔無碳刨焊接工藝。
背景技術(shù)：
：常規(guī)的埋弧焊工藝中，為了保證接頭的焊頭性，一般都是一面焊接一部分后，反面清根，再進(jìn)行后續(xù)焊接，對于環(huán)形焊縫，采用清根的方式進(jìn)行焊接，會帶來一系列的問題首選如何選擇清根方向，如果選擇外部清根，就會存在安全隱患；如果采用內(nèi)側(cè)清根會導(dǎo)致大量煙塵，噪聲及弧光嚴(yán)重超標(biāo)，返修環(huán)境非常惡劣，并且碳刨過程對焊接操作人員的操作技能有很高的要求，一般的焊接操作人員很難把握好，導(dǎo)致清根的焊縫彎彎扭，給后續(xù)的返修焊接帶來了影響，碳刨過程夾雜著大量的碳侵入母材，碳刨后往往需要花費大量的時間對焊縫整圈進(jìn)修打磨，給整個焊接過程帶來大量額外的輔助消耗；生產(chǎn)效率較低，輔助成本較高，探索一種高效的工藝是一項首要的任務(wù)。
發(fā)明內(nèi)容發(fā)明目的為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種操作簡單、焊接順序合理的風(fēng)塔無碳刨焊接工藝。技術(shù)方案為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所述的風(fēng)塔無碳刨焊接工藝，具體步驟如下(a)去除焊縫表面及周圍氣割氧化面及其他污染物；(b)風(fēng)塔接頭處采用定位焊定位，每段定位焊的長度大于等于50mm，定位焊間距小于300mm;(c)焊前預(yù)熱，將焊縫出母板加熱到ll(TC_200°C;(d)風(fēng)塔接頭內(nèi)側(cè)用C02焊打底；(e)風(fēng)塔接頭外側(cè)用埋弧焊；(f)打磨打底面，將定位焊接高出部分磨到與打底面平滑過渡；(g)打底層采用埋弧焊；焊絲中心對準(zhǔn)拼接縫；(h)風(fēng)塔內(nèi)側(cè)至蓋面采用埋弧焊；(i)風(fēng)塔外側(cè)蓋面采用埋弧焊。步驟(d)中，焊絲采用TM-58;焊絲規(guī)格1.2mm;焊接電流240-390A;焊接電壓32-35V;焊接速度3.5-7mm/s;焊接道數(shù)為1。步驟(e)中，首先采用買弧焊焊接l道焊絲規(guī)格4mm;焊接電流500-600A;焊接電壓28-31V;焊接速度5.5-6.6mm/s;然后再次使用埋弧焊焊接2_4道焊絲規(guī)格4mm;焊接電流600-700A;焊接電壓30-35V;焊接速度6.4_9.7mm/s。步驟(g)中，焊接采用焊絲規(guī)格4mm;焊接電流750-780A;焊接電壓29-34V;焊接速度5.8-7mm/s;焊接道數(shù)為2。步驟(h)中，焊接采用焊絲規(guī)格4mm;焊接電流600-700A;焊接電壓29-34V;焊接速度6.4-9.7mm/s;焊接道數(shù)大于等于3道。步驟(i)中，焊接采用焊絲規(guī)格4mm;焊接電流600-700A;焊接電壓29-34V;焊接速度6.4-9.7mm/s;焊接道數(shù)大于等于5道。有益效果本發(fā)明提供的風(fēng)塔無碳刨焊接工藝，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點采用了無碳刨焊接工藝，內(nèi)側(cè)不需要碳刨，只需進(jìn)行一定量的打磨，減小了煙塵和弧光對人體的傷害；減小了返修率；縮短了焊接時間；減小了輔助打磨量；采用本發(fā)明所述的風(fēng)塔無碳刨焊接工藝后，完工后可以直接焊接內(nèi)側(cè)，采用合理的焊接參數(shù)，熔透打底層，使焊縫內(nèi)部與外側(cè)第一道焊縫相互熔透；既保證了生產(chǎn)進(jìn)度又保證了產(chǎn)品質(zhì)量；由于節(jié)省了焊接過程中碳刨與打磨的工序，焊縫反面還是原有的坡口深度，節(jié)省了焊接材料。具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。實施例1采用風(fēng)塔無碳刨焊接工藝焊接V90基礎(chǔ)段法蘭，按照如下步驟操作(a)去除焊縫表面及周圍氣割氧化面及其他污染物；(b)風(fēng)塔接頭處采用定位焊定位，每段定位焊的為100mm，定位焊間距為100mm;(c)焊前預(yù)熱，將焊縫出母板加熱到ll(TC;(d)風(fēng)塔接頭內(nèi)側(cè)用C02焊打底；C02氣體純度99%;(e)風(fēng)塔接頭外側(cè)用埋弧焊；(f)打磨打底面，將定位焊接高出部分磨到與打底面平滑過渡；(g)打底層采用埋弧焊；焊絲中心對準(zhǔn)拼接縫；(h)風(fēng)塔內(nèi)側(cè)至蓋面采用埋弧焊；(i)風(fēng)塔外側(cè)蓋面采用埋弧焊。焊接過程中，焊劑采用SJ101;焊接過程參數(shù)如下<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>所用焊接時間為20小時實施例2其它與實施例1相同，具體參數(shù)如下<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>所用焊接時間18小時。實施例3其它與實施例1相同，具體參數(shù)如下<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>.所用焊接時間16小時。權(quán)利要求一種風(fēng)塔無碳刨焊接工藝，其特征在于所述風(fēng)塔無碳刨焊接工藝具體步驟如下(a)去除焊縫表面及周圍氣割氧化面及其他污染物；(b)風(fēng)塔接頭處采用定位焊定位，每段定位焊的長度大于等于50mm，定位焊間距小于300mm；(c)焊前預(yù)熱，將焊縫出母板加熱到110℃-200℃；(d)風(fēng)塔接頭內(nèi)側(cè)用CO2焊打底；(e)風(fēng)塔接頭外側(cè)用埋弧焊；(f)打磨打底面，將定位焊接高出部分磨到與打底面平滑過渡；(g)打底層采用埋弧焊；焊絲中心對準(zhǔn)拼接縫；(h)風(fēng)塔內(nèi)側(cè)至蓋面采用埋弧焊；(i)風(fēng)塔外側(cè)蓋面采用埋弧焊。2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的風(fēng)塔無碳刨焊接工藝，其特征在于步驟(d)中，焊絲采用TM-58;焊絲規(guī)格1.2mm;焊接電流240-390A;焊接電壓32-35V;焊接速度3.5_7mm/s;焊接道數(shù)為1。3.根據(jù)權(quán)利要求l所述的風(fēng)塔無碳刨焊接工藝，其特征在于步驟(e)中，首先采用買弧焊焊接1道焊絲規(guī)格4mm;焊接電流500-600A;焊接電壓28-31V;焊接速度5.5-6.6mm/s;然后再次使用埋弧焊焊接2_4道焊絲規(guī)格4mm;焊接電流600-700A;焊接電壓30-35V;焊接速度6.4-9.7mm/s。4.根據(jù)權(quán)利要求l所述的風(fēng)塔無碳刨焊接工藝，其特征在于步驟(g)中，焊接采用焊絲規(guī)格4mm;焊接電流750-780A;焊接電壓29-34V;焊接速度5.8-7mm/s;焊接道數(shù)為2。5.根據(jù)權(quán)利要求l所述的風(fēng)塔無碳刨焊接工藝，其特征在于步驟(h)中，焊接采用焊絲規(guī)格4mm;焊接電流600-700A;焊接電壓29-34V;焊接速度6.4_9.7mm/s;焊接道數(shù)大于等于3道。6.根據(jù)權(quán)利要求l所述的風(fēng)塔無碳刨焊接工藝，其特征在于步驟(i)中，焊接采用焊絲規(guī)格4mm;焊接電流600-700A;焊接電壓29-34V;焊接速度6.4-9.7mm/s;焊接道數(shù)大于等于5道。全文摘要本發(fā)明公開了一種風(fēng)塔無碳刨焊接工藝，步驟如下去除焊縫表面及周圍氣割氧化面及其他污染物；風(fēng)塔接頭處采用定位焊定位；焊前預(yù)熱；風(fēng)塔接頭內(nèi)側(cè)用CO2焊打底；風(fēng)塔接頭外側(cè)用埋弧焊；打磨打底面，將定位焊接高出部分磨到與打底面平滑過渡；打底層采用埋弧焊；焊絲中心對準(zhǔn)拼接縫；風(fēng)塔內(nèi)側(cè)至蓋面采用埋弧焊；風(fēng)塔外側(cè)蓋面采用埋弧焊。本發(fā)明采用了無碳刨焊接工藝，內(nèi)側(cè)不需要碳刨，只需進(jìn)行一定量的打磨，減小了煙塵和弧光對人體的傷害；減小了返修率；縮短了焊接時間；減小了輔助打磨量，保證了生產(chǎn)進(jìn)度又保證了產(chǎn)品質(zhì)量。文檔編號B23K9/18GK101733508SQ201010101510公開日2010年6月16日申請日期2010年1月27日優(yōu)先權(quán)日2010年1月27日發(fā)明者朱國學(xué),陳巍申請人:天順風(fēng)能(蘇州)股份有限公司