專利名稱：雙向數(shù)控打孔機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于打孔機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特指一種雙向數(shù)控打孔機(jī)。
背景技術(shù)：
目前的打孔機(jī)都為單一作業(yè)，即只有一臺(tái)打孔機(jī)對(duì)一個(gè)工件進(jìn)行打孔，這樣在需 要對(duì)工件的表面進(jìn)行多位置打孔時(shí)，工作效率不高，而且現(xiàn)有的打孔機(jī)都只能打直孔，對(duì)一 些長(zhǎng)條孔需要用專用的夾具來(lái)進(jìn)行裝夾使得工藝繁瑣，費(fèi)時(shí)、費(fèi)力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能提高工作效率，使用方便的雙向數(shù)控打孔 機(jī)。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的雙向數(shù)控打孔機(jī)，在工作臺(tái)的上表面通過(guò)固定座固定有定位工件的工件夾緊裝 置，在工件夾緊裝置的兩側(cè)的工作臺(tái)上分別通過(guò)底座固定有托板，托板上固定有左右轉(zhuǎn)向 的打孔裝置，托板通過(guò)氣缸帶動(dòng)其轉(zhuǎn)向，打孔裝置、工件夾緊裝置、氣缸分別通過(guò)電線及導(dǎo) 管與數(shù)控控制箱連接，并由數(shù)控控制箱控制打孔裝置、工件夾緊裝置及氣缸的動(dòng)作。作為優(yōu)選，所述的工件夾緊裝置是固定座的上方安裝有內(nèi)設(shè)傳動(dòng)軸的箱體，傳動(dòng) 軸的一端伸出箱體的外側(cè)并固定有卡盤，另一端通過(guò)皮帶及皮帶輪與步進(jìn)電機(jī)連接，通過(guò) 氣缸帶動(dòng)固定座在工作臺(tái)上的滑軌上移動(dòng)。作為優(yōu)選，所述的打孔裝置是在底座上鉸接有拖板，在拖板上固定有電機(jī)和與其 連接的轉(zhuǎn)軸及鉆頭，在電機(jī)下方的殼體內(nèi)設(shè)置有控制轉(zhuǎn)軸伸縮的液壓缸，拖板穿過(guò)鉸接在 工作臺(tái)上的氣缸帶動(dòng)其旋轉(zhuǎn)以調(diào)整鉆頭的鉆孔角度。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)突出的優(yōu)點(diǎn)是1、本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便；2、本發(fā)明能提高一倍的工作效率，提高生產(chǎn)效率；3、本發(fā)明能打長(zhǎng)條形的孔，減少了工序要求。


圖1是本發(fā)明的前側(cè)面立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的后側(cè)面立體結(jié)構(gòu)意思圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖以具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述，參見(jiàn)圖1-2 雙向數(shù)控打孔機(jī)，在工作臺(tái)10的上表面通過(guò)固定座13固定有定位工件的工件夾 緊裝置2，在工件夾緊裝置2的兩側(cè)的工作臺(tái)10上分別通過(guò)底座11固定有托板12，托板12 上固定有左右轉(zhuǎn)向的打孔裝置3，托板12通過(guò)氣缸14帶動(dòng)其轉(zhuǎn)向，打孔裝置3、工件夾緊裝置2、氣缸14分別通過(guò)電線15及導(dǎo)管16與數(shù)控控制箱4連接，并由數(shù)控控制箱4控制打孔 裝置3、工件夾緊裝置2及氣缸14的動(dòng)作。上述的工件夾緊裝置2是固定座13的上方安裝有內(nèi)設(shè)傳動(dòng)軸21的箱體22，傳 動(dòng)軸21的一端伸出箱體22的外側(cè)并固定有卡盤24，另一端通過(guò)皮帶25及皮帶輪26與步 進(jìn)電機(jī)27連接，通過(guò)氣缸23帶動(dòng)固定座13在工作臺(tái)10上的滑軌101上移動(dòng)。上述的打孔裝置3是在底座11上鉸接有拖板12，在拖板12上固定有電機(jī)34和 與其連接的 轉(zhuǎn)軸及鉆頭33，在電機(jī)34下方的殼體32內(nèi)設(shè)置有控制轉(zhuǎn)軸伸縮的液壓缸，拖板 12通過(guò)固定在工作臺(tái)10上的氣缸14帶動(dòng)其旋轉(zhuǎn)以調(diào)整鉆頭33的鉆孔角度。本發(fā)明的使用把需要加工的工件安放在工件夾緊裝置2的卡盤24并夾緊，操作 數(shù)控控制箱4上的工作面板41，啟動(dòng)預(yù)先設(shè)置其內(nèi)的數(shù)控程序，通過(guò)程序的控制帶動(dòng)打孔 裝置3上的鉆頭33進(jìn)行路徑的進(jìn)給，在需要加工長(zhǎng)條孔使，通過(guò)程序控制使氣缸14帶動(dòng)托 板12左右轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)進(jìn)行加工，在加工完一個(gè)工序上的孔后，需要對(duì)工件表面另一個(gè)部位進(jìn)行 加工時(shí)，通過(guò)步進(jìn)電機(jī)27帶動(dòng)皮帶25及皮帶輪26使傳動(dòng)軸21進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)到特定位 置后再通過(guò)打孔裝置3對(duì)工件進(jìn)行加工。上述實(shí)施例僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例之一，并非依此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，故 凡依本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
雙向數(shù)控打孔機(jī)，其特征在于在工作臺(tái)的上表面通過(guò)固定座固定有定位工件的工件夾緊裝置，在工件夾緊裝置的兩側(cè)的工作臺(tái)上分別通過(guò)底座固定有托板，托板上固定有左右轉(zhuǎn)向的打孔裝置，托板通過(guò)氣缸帶動(dòng)其轉(zhuǎn)向，打孔裝置、工件夾緊裝置、氣缸分別通過(guò)電線及導(dǎo)管與數(shù)控控制箱連接，并由數(shù)控控制箱控制打孔裝置、工件夾緊裝置及氣缸的動(dòng)作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向數(shù)控打孔機(jī)，其特征在于所述的工件夾緊裝置是固定 座的上方安裝有內(nèi)設(shè)傳動(dòng)軸的箱體，傳動(dòng)軸的一端伸出箱體的外側(cè)并固定有卡盤，另一端 通過(guò)皮帶及皮帶輪與步進(jìn)電機(jī)連接，通過(guò)氣缸帶動(dòng)固定座在工作臺(tái)上的滑軌上移動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向數(shù)控打孔機(jī)，其特征在于所述的打孔裝置是在底座上 鉸接有拖板，在拖板上固定有電機(jī)和與其連接的轉(zhuǎn)軸及鉆頭，在電機(jī)下方的殼體內(nèi)設(shè)置有 控制轉(zhuǎn)軸伸縮的液壓缸，拖板穿過(guò)鉸接在工作臺(tái)上的氣缸帶動(dòng)其旋轉(zhuǎn)以調(diào)整鉆頭的鉆孔角 度。
全文摘要
本發(fā)明屬于打孔機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種雙向數(shù)控打孔機(jī)，在工作臺(tái)的上表面通過(guò)固定座固定有定位工件的工件夾緊裝置，在工件夾緊裝置的兩側(cè)的工作臺(tái)上分別通過(guò)底座固定有托板，托板上固定有左右轉(zhuǎn)向的打孔裝置，托板通過(guò)氣缸帶動(dòng)其轉(zhuǎn)向，打孔裝置、工件夾緊裝置、氣缸分別通過(guò)電線及導(dǎo)管與數(shù)控控制箱連接，并由數(shù)控控制箱控制打孔裝置、工件夾緊裝置及氣缸的動(dòng)作，優(yōu)點(diǎn)是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，工作效率高。
文檔編號(hào)B23B41/00GK101797655SQ20101010963
公開(kāi)日2010年8月11日 申請(qǐng)日期2010年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月9日
發(fā)明者吳成華 申請(qǐng)人:溫嶺市精仁機(jī)械有限公司