專利名稱：切管機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種電動工具，特別是涉及一種用于切割管子的切管機。
背景技術：
在管道的安裝過程中，經常需要切割管子，因此用于切割管子的切管機因其切割 效率高、操作方便，得到了廣泛應用，切管機主要包括主機體和置于主機體前端的切割頭， 切割頭由置于主機體內部的電機及傳動機構驅動并可相對夾持在切割頭中的待切割的管 子旋轉。在相對轉動的過程中，安裝在切割頭上的切割輪或者切割刀片接觸外管壁并將管 子割斷?，F有的切管機為能適應切割多種管徑的管子，通常切割頭設計得比較大，然而當小 管徑的管子一旦被管子托架固定好后，再需要進行切割時，由于切管機的切割頭體積大而 無法進入管子托架形成的小空間進而對管子進行夾持切割。并且，現有技術中的切管機由 于通常只采用一種切割件實現對一種材料的管子進行切割，如果需要對管子進行其他形式 的加工，例如去毛刺、打磨外表面等，通常也需要另外的工具實現。這限制了切管機的應用 場合。

發(fā)明內容
本發(fā)明提供一種可更換切割頭的切管機，可根據不同加工場合選用不同的切割 頭。為實現以上目的，本發(fā)明提供一種切管機，包括主機體及設置于主機體上的可旋 轉切割頭，所述切割頭通過一卡接機構可拆卸的安裝于主機體上。本發(fā)明還提供一種切管機，包含一主機體；一位于主機體中的電機；以及以位于 主機體中的傳動組件，至少兩個切割頭被提供以便于可選擇地并且可松開地通過一固定裝 置將其中一個切割頭裝到主機體。通過采用以上技術方案，切割頭通過一固定裝置可拆卸的安裝于主機體上，可根 據不同的現場情況選用不同的切割頭，使同一切管機可適用不同的場合。


圖1為本發(fā)明的一個具體實施方式
的切管機示意圖；圖2為本發(fā)明的該具體實施方式
的切管機的主機體內部結構示意圖；圖3為本發(fā)明的該具體實施方式
的切管機的切割頭當移除一部分殼體時的內部 結構示意圖，其中切割件處于切割起始位置；圖4為圖3中切管機的另一個示意圖，其中切割頭處于切割完成位置；圖5為本發(fā)明的該具體實施方式
的切管機裝上適用與第一種管徑管子的第一切 割頭部組件的示意圖；圖6為本發(fā)明的該具體實施方式
的切管機裝上適用于不同于第一種管徑的第二 種管徑管子的第二切割頭部組件的示意圖7為本發(fā)明的該具體實施方式
的切管機的切割頭部組件安裝于主機體且卡接 機構位于第一位置示意圖；圖8為本發(fā)明的該具體實施方式
的切管機的切割頭部組件可拆卸于主機體且卡 接機構位于第二位置示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步詳細地說明。如圖1-8所示，本發(fā)明的一個實施方式中的切管機包括主機體10、以及置于主機 體前端的相對主機體10可拆裝的切割頭部組件20。主機體10具有大體上呈C形的前端2， 前端2具有一凹入的表面2’形成一開口 26’。第一中間齒輪1和第二中間齒輪35裝在主 機體10中，并至少部分露出前端2的表面2’。一卡接件，在本實施方式中具體表現為一卡 接片3?？ń悠?裝在主機體10中。在一個第一位置，如圖7所示，卡接片3部分露出前端 2的表面2’。一致動件4裝在主機體10側面并至少部分突出主機體10外以便于操作者接 觸。在本實施方式中，致動件4以撥鈕形式出現。本領域普通技術人員可以很容易意識到， 在方便操作者操作前提下，致動件也可以安裝在主機體10的其他合適位置，并且致動件也 可以以其他形式的元件或組件實現?？ń悠?與致動件4連接，致動件4在外力作用下可 向后(如圖中箭頭A所示方向)移動，從而帶動卡接片3縮進主機體10內而不再突出于前 端2的表面2’，此時卡接片3處于第二位置，如圖8所示。切割頭部組件20大體上呈C形， C形開口處為用于放入管子的開口 26，切割頭部組件20包括一大體上呈C形頭部齒輪23， 一大體上呈C形的切割頭21及一大體上呈C形的連接件對，連接件M靠近切割頭21的 一端設置有凸緣22，連接件M通過凸緣22與切割頭21連接固定，連接件M另一端與頭 部齒輪23固定連接，連接件M外表面可與前端2的表面2’相配并可相對轉動，連接件M 外表面設置有與卡接片3相配的周向卡接槽25。在安裝切割頭部組件時，先向后撥致動件 4帶動卡接件3移動到第二位置，將連接件M放入C形前端2中，然后放開致動件4，在彈 簧51回復力作用下卡接件3移動到第一位置，其至少一部分突出于前端2的表面2’并卡 入連接件M的周向卡接槽25 (如圖7所示)，從而將連接件M固定到主機體10的前端2 上。此時，頭部齒輪23與第一中間齒輪1及第二中間齒輪35嚙合，當第一中間齒輪1和第 二中間齒輪25旋轉時，帶動固定連接于連接件M的頭部齒輪23旋轉，從而帶動固定連接 于連接件M的切割頭21旋轉。若要卸下切割頭部組件，只要向后撥致動件4帶動卡接件 3縮回到第二位置脫離與連接件M的周向卡接槽25的連接，如圖8所示，則可將切割頭部 組件20從主機體10的前端2上卸下。通過這種方式，操作者可以根據所要進行的切割操 作從至少兩個不同切割頭部組件中選擇一個安裝到主機體上。在其他實施方式中，連接件還可以直接形成于切割頭上，而不是做成和切割頭分 開的零件又組裝到一起。理想狀態(tài)下，不同切割頭部組件可以使用同一個切管機主機體實現從1/2英寸到 1又1/8英寸之間的標準管徑的管子的切割、對不同材料管子的切割、切口的去毛刺、外表 面拋光等。例如，如圖5、6所示，切管機可以分別裝上適配不同管徑的管子40、40’的切割 頭部組件20、20，。切割頭部組件20和20，的尺寸不同。主機體10上設置有部分露出主機體殼體10’的開關38，主機體殼體10’內設置有電機31及傳動組件，開關38用于控制電機31的啟停，傳動組件包括一小傘齒輪32、一 大傘齒輪33、一驅動齒輪36及第一中間齒輪1和第二中間齒輪35。小傘齒輪32安裝在電 機31的輸出軸上并與大傘齒輪33嚙合，大傘齒輪33與驅動齒輪36同軸安裝，驅動齒輪 36同時與第一中間齒輪1和第二中間齒輪35嚙合，第一中間齒輪1和第二中間齒輪35分 開一定距離對稱布置于驅動齒輪36 —端的兩側，驅動齒輪36、第一中間齒輪1和第二中間 齒輪35固定在主機體殼體10’內，大傘齒輪33和驅動齒輪36之間設置有用于使齒輪只能 向一個方向傳動的單向離合器；34。離合器34主要包含分別和大傘齒輪33和驅動齒輪36 相連的同軸的兩個離合部分。在傳動方向上，兩個離合部分嚙合實現電機正常工作時的傳 動；在與傳動方向的反方向上，兩個離合部分可相對轉動，從而實現當電機停轉時如果切割 頭部組件20的開口沈與主機體10前端2的開口錯開，則操作者可手動旋轉切割頭部組件 20使其開口沈與主機體10前端2的開口 26’對齊以便于將管子放入。在本實施方式中， 離合器34是楔塊式單向離合器，其具體結構并非本發(fā)明的關鍵所在，在此不再贅述。對本 領域普通技術人員來說，可很容易意識到在其他實施方式中還可以采用其他類型的單向離 合器，例如，滾子式單相離合器，等。結合圖1及圖2，第一中間齒輪1和第二中間齒輪35用 于與C形頭部齒輪23嚙合，第一中間齒輪1和第二中間齒輪35之間的距離確保當C形頭 部齒輪23的開口端轉到第一、第二中間齒輪1、35之間時，至少有一個中間齒輪與頭部齒輪 23嚙合，從而保證頭部齒輪23的連續(xù)旋轉。以切割管子40為例，管子40的待加工部分放置在由第一輥輪41、第二輥輪42及 切割件45圍成的空間內，第一輥輪41及第二輥輪42用于支撐管子40并可相對于管子轉 動，第一輥輪41和第二輥輪42間隔一定距離布置且其外圓柱面和管子40的外壁面線接 觸，與輥輪相對的另一側設置有圓形的切割件45，切割件45的位于外邊沿的切割部分與管 子40的外管壁接觸。切割件可以是圓形小砂輪片、圓形鋸片、或者其他合適的能夠通過旋 轉運動實現切割的元件。切割件45安裝在軸44上。切割頭21的一半殼體內部設置有偏 心弧形槽46，另一半殼體內部也設有相應的偏心弧形槽(圖中未示出)。軸44兩端分別裝 在兩個對應的偏心弧形槽中并可沿其移動。一鋼絲簧43的一端固定裝在切割頭21殼體 內，另一端連接于軸44，其施加在軸44上的彈力使切割件45被壓向管子40。當管子40的 待加工部分從C形切割頭21開口端放入的時候，管子40推動切割件45帶動軸44克服鋼 絲簧43的彈力向箭頭B所指方向的相反方向移動到一個切割起始位置，如圖3所示，同時 鋼絲簧43施加在軸44上的彈力使切割件45被壓向管子40并始終向管子40施加壓力，從 而在第一、第二輥輪41、42和切割件45的共同作用下夾持管子40。在切割頭21相對管子 40持續(xù)旋轉的過程中，由于在鋼絲簧43的持續(xù)彈力作用下切割件45持續(xù)向管子40施加壓 力，使切割件45能夠有效去除管子40的管體上和切割件45的切割部分接觸的部分，并使 切割件45的軸44在弧形槽46內箭頭B所指的方向移動，在鋼絲簧45、偏心弧形槽46、以 及切割件45的共同作用下，切割件45邊切割邊向靠近管子軸心的方向移動，從而實現徑向 切割進給運動，直到管子40被完全切斷切割件45到達一個切割完成位置，如圖4所示。本領域普通技術人員可以意識到，鋼絲簧45還可以用其他形式的彈性偏壓元件 或裝置替代。并且在其他實施方式中，傳動組件還可以是其他形式和構成。在本實施方式中，通過卡接片3及卡接槽25配合的這樣一種可釋放的卡接機構實 現了切割頭和主機體可拆裝，如圖7、圖8所示。
圖7為本發(fā)明切割頭部組件安裝于主機體時卡接機構的第一狀態(tài)示意圖，此時卡 接片3處于與卡接槽25卡接的第一位置；圖8為本發(fā)明切割頭可拆卸于主機體時卡接機構 的第二狀態(tài)示意圖，此時卡接片3處于與卡接槽25脫離的第二位置；卡接片3前端的形狀 和卡接槽25相適配，優(yōu)選的，卡接片3前端呈C形，C形的卡接片3前端兩側為延伸出的第 一側端53及第二側端M，在卡接片3處于與卡接槽25卡接的第一位置時，兩側端5354的 長度應保證在卡接槽25隨連接件M旋轉的過程中，至少有一個側端與卡接槽25卡接配合 以實現持續(xù)卡接，卡接片3對稱于卡接片中線兩側設置兩個翹起的舌片52，舌片52插接到 致動件4，彈簧51作用于卡接片3并向其施加壓力，使卡接片3具有被推向與卡接槽25卡 接的第一位置的趨勢。本領域的普通技術人員可以意識到，卡接件和卡接槽還可以制成其 他合適形狀。本領域的普通技術人員可以想到，為了實現將切割頭可拆卸地安裝到主機體上， 不僅限于主機體的前端，上述卡接機構中的卡接槽和卡接件可以用其他形式的固定槽和固 定件替代，并且除了上述卡接結構外，還可以采用其他形式的可松開的固定裝置。本發(fā)明的切管機使用方便，體積小巧，可根據應用現場情況選擇適當規(guī)格的切割 頭，擴寬了切管機的應用場合。上文的描述以及附圖所示僅僅是本發(fā)明的其中幾種具體實施方式
，本發(fā)明要求保 護的范圍以權利要求書為主。通過對上文描述以及附圖的理解，本領域的普通技術人員通 過同樣的方式，或者以經過簡單替換的形式，非創(chuàng)造性地將部分構件進行簡單替換被看成 是在本發(fā)明保護的范圍內。
權利要求
1.一種切管機，包括主機體及設置于主機體上的可旋轉切割頭，其特征在于所述切 割頭通過一卡接機構可拆卸的安裝于主機體上。
2.根據權利要求1所述的切管機，其特征在于所述的卡接機構包括一卡接槽及一卡 接件，卡接件具有與卡接槽卡接的第一位置及與卡接槽脫離的第二位置，卡接件可選擇地 移動到第一位置及第二位置上。
3.根據權利要求2所述的切管機，其特征在于所述卡接機構是可釋放的。
4.根據權利要求3所述的切管機，其特征在于所述卡接機構還包括至少一彈簧，所述 彈簧作用于所述的卡接件，使卡接件趨向于所述的第一位置。
5.根據權利要求2所述的切管機，其特征在于所述卡接件上設置有翹起的舌片。
6.根據權利要求5所述的切管機，其特征在于所述的主機體殼體上設置有致動件 (4)，所述致動件與所述舌片連接。
7.根據權利要求2-6中任一項所述的切管機，其特征在于所述卡接件設置在主機體 內，卡接件前端可突出于主機體外。
8.根據權利要求2-6中任一項所述的切管機，其特征在于所述卡接槽設置在一連接 件上，所述連接件與切割頭連接。
9.根據權利要求8所述的切管機，其特征在于所述連接件呈C形，所述卡接槽沿C形 連接件的外圓柱面周向延伸。
10.根據權利要求9所述的切管機，其特征在于所述卡接件前端呈與卡接槽相適配的C形。
11.一種切管機，包含一主機體；一位于主機體中的電機；以及以位于主機體中的傳 動組件，其特征在于，至少兩個切割頭被提供以便于可選擇地并且可松開地通過一固定裝 置將其中一個切割頭裝到主機體。
12.根據權利要求11所述的切管機，其特征在于，一致動件裝在主機體的機殼上，并與 所述固定裝置相連。
13.根據權利要求12所述的切管機，其特征在于，所述固定裝置包含一固定槽和一固 定件，所述固定件可可選擇地移動到一第一位置和一第二位置，在所述第一位置上所述固 定件與所述固定槽相接合，在所述第二位置上所述固定件與所述固定槽脫離接合。
14.根據權利要求13所述的切管機，其特征在于，所述固定件的一部分大體上呈適配 于所述固定槽的C形。
15.根據權利要求13所述的切管機，其特征在于，所述固定件位于所述主機體中，其一 部分可選擇地伸出或者縮入主機體。
16.如權利要求13— 15中任一項所述的切管機，其特征在于，所述固定槽位于所述切 割頭上的一個連接件上。
17.如權利要求16所述的切管機，其特征在于，所述連接件大體上呈C形，所述固定槽 沿著所述C形連接件的外周形成。
全文摘要
本發(fā)明提供一種切管機，包含一主機體；一位于主機體中的電機；以及以位于主機體中的傳動組件，其特征在于，至少兩個切割頭被提供以便于可選擇地并且可松開地通過一固定裝置將其中一個切割頭裝到主機體上。本發(fā)明的切管機的切割頭通過一固定裝置可拆卸的安裝于主機體上，可根據不同的現場情況選用不同的切割頭，使同一切管機可適用不同的場合。
文檔編號B23D35/00GK102133658SQ20101011071
公開日2011年7月27日 申請日期2010年1月26日 優(yōu)先權日2010年1月26日
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