專利名稱：一種太陽(yáng)能集熱器的真空循環(huán)導(dǎo)熱管及生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于太陽(yáng)能熱傳導(dǎo)領(lǐng)域，特別是指一種太陽(yáng)能集熱器的真空循環(huán)導(dǎo)熱管及 生產(chǎn)方法；
背景技術(shù)：
目前，有壓太陽(yáng)能熱水器多在太陽(yáng)能集熱器內(nèi)加裝單根真空金屬重力導(dǎo)熱管，這 種導(dǎo)熱管內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)在散熱段冷凝后，在重力作用下延管壁回流至受熱段，部分阻礙了 熱介質(zhì)的上升，使熱傳導(dǎo)性能下降；中國(guó)專利200810155671. X、200820186021. 7采用了U管 結(jié)構(gòu)，其上端頭各自單獨(dú)封閉，并未實(shí)現(xiàn)真正意義上的循環(huán)；本發(fā)明的技術(shù)路線是太陽(yáng)能 熱水器的導(dǎo)熱管的受熱段采用兩根粗細(xì)不同的U型套管，且粗管上帶有翅片，產(chǎn)生氣阻滯 效果的U型套管結(jié)構(gòu)，U型上口的一端高出另一端并與散熱段連通，使熱介質(zhì)從高端上升， 冷介質(zhì)由低端回落，往復(fù)循環(huán)從而增強(qiáng)熱傳導(dǎo)的性能；

發(fā)明內(nèi)容
—種太陽(yáng)能集熱器的真空循環(huán)導(dǎo)熱管及生產(chǎn)方法，它是由受熱段、散熱段、可凝氣 體收集段、固定套管，經(jīng)分別制造、組合焊接而成； 其中所述受熱段的特征在于，受熱段為U型套管結(jié)構(gòu)，U型上口的一端高出另一端 10-30mm ;生產(chǎn)時(shí)，采用兩根直徑6_12mm的銅管或鋁管或不銹鋼管或碳鋼管，依照配套的太 陽(yáng)能集熱器的長(zhǎng)度將一根管的下端彎曲為L(zhǎng)型為高端管，另一根管的上端向高端管彎曲靠 攏為低端管，低端管的下端插入高端管下端彎曲的L型管內(nèi)10-30mm，焊接成具有氣阻滯效 果的U型套管結(jié)構(gòu)，高端管的直徑大于低端管的直徑，高端管受熱段帶有螺旋狀或豎帶狀 翅片；兩管之間的距離為10-25mm ; 其中所述散熱段的特征在于，散熱段是與受熱段同材質(zhì)的直管或球型體；直管的 直徑為12-50mm、長(zhǎng)為100-300mm ;球型體的直徑為20-50mm ;受熱段的高端頭和低端頭插入 散熱段直管的下端焊接或受熱段的低端頭和高端頭分別插入散熱段球型體的中央底孔和 側(cè)旁孔焊接； 其中所述可凝氣體收集段的特征在于，可凝氣體收集段采用與散熱段同材質(zhì)的直 管，直徑為3-6mm、長(zhǎng)為100-200mm，可凝氣體收集段的下端與散熱段上端的孔焊接；
其中所述固定套管的特征在于固定套管是兩個(gè)可螺接合的內(nèi)外套管，以焊接固 定套管時(shí)，外套管與太陽(yáng)能儲(chǔ)水箱內(nèi)膽為同材質(zhì)，內(nèi)套管與受熱段為同材質(zhì)，內(nèi)套管與受熱 段設(shè)堵頭在散熱段下方根部焊接；太陽(yáng)能儲(chǔ)水箱內(nèi)膽與外套管不適合焊接時(shí)，外套管上部 帶有外螺扣，以密封墊、螺母將外套管與太陽(yáng)能儲(chǔ)水箱內(nèi)膽與內(nèi)套管內(nèi)外緊固；內(nèi)套管與受 熱段不適合焊接時(shí)，在內(nèi)套管與受熱段內(nèi)填塞聚合物水泥膠，將內(nèi)套管與受熱段在散熱段 下方根部粘接；使用時(shí)在內(nèi)套管螺口上纏膠帶旋入外套管內(nèi)； 其中所述經(jīng)分別制造、組合焊接而成的特征在于，按上述各部分分別制造完成，但 是由于可凝氣體收集段上孔較小不易進(jìn)行清洗，所以散熱段可分為上下兩段，下段與受熱段焊接，上段與可凝氣體收集段焊接，經(jīng)清洗、鈍化、烘干、再焊接散熱段上下兩段；從可凝 氣體收集段上口注入導(dǎo)熱介質(zhì)、抽真空、封焊可凝氣體收集段上口 ；加熱受熱段使循環(huán)導(dǎo)熱 管工作，在散熱段強(qiáng)制冷卻，剪去可凝氣體收集段一半以上，進(jìn)行二次封焊，完成太陽(yáng)能集 熱器的真空循環(huán)導(dǎo)熱管的制作；
本發(fā)明的有益效果是 1、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單；2、熱傳導(dǎo)的性能比較單根真空金屬重力導(dǎo)熱管平均增強(qiáng)20% ; 3、耐久性好；


圖1、散熱段為直管的真空循環(huán)導(dǎo)熱管結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2、散熱段為球型體的真空循環(huán)導(dǎo)熱管結(jié)構(gòu)示意圖； 圖中1、受熱段；2、散熱段；3、可凝氣體收集段；4、固定套管；5、翅片；6、U型套管；
具體實(shí)施例方式
—、以散熱段為直管材的真空循環(huán)導(dǎo)熱管為實(shí)施例依照配套長(zhǎng)度為1600mm的太 陽(yáng)能集熱器的長(zhǎng)度，采用兩根直徑10mm和8mm的銅管，將直徑10mm管的下端彎曲為U型， 將8mm銅管的下端插入直徑10mm管下端的U型管內(nèi)20mm焊接6， 8mm銅管的上端向直徑 10mm管彎曲靠攏并且低于直徑10mm管20mm，受熱段管之間的距離為20mm，高端受熱段的 直管四周延長(zhǎng)度方向?qū)ΨQ焊接四對(duì)寬15mm的條狀銅質(zhì)翅片5，制成受熱段l ;散熱段2，采 用上下兩段直徑為20mm、總長(zhǎng)為200mm的銅管，下段銅管一端以漲管器漲大，另一端插入受 熱段的上端頭，中間掐成8字形焊接；上段銅管的上端頭旋壓成圓頭中間留孔，焊接直徑為 3mm、長(zhǎng)100mm的直管，為可凝氣體收集段3 ;經(jīng)清洗、鈍化、烘干、焊接兩段散熱段；從可凝氣 體收集段上口注入導(dǎo)熱介質(zhì)、抽真空、封焊可凝氣體收集段上口 ，加熱受熱段使循環(huán)導(dǎo)熱管 工作，在散熱段強(qiáng)制冷卻，剪去可凝氣體收集段一半以上，再進(jìn)行二次封焊；固定套管4是 直徑32nn可螺接合的內(nèi)外套管，外套管為不銹鋼材質(zhì)(與太陽(yáng)能儲(chǔ)水箱內(nèi)膽材質(zhì)相同)，外 套管與水箱內(nèi)膽底孔焊接；內(nèi)套管為銅材質(zhì)，在散熱段下方根部與受熱段設(shè)堵頭焊接，完成 太陽(yáng)能集熱器的真空循環(huán)導(dǎo)熱管的制作；使用時(shí)在內(nèi)套管螺口上纏膠帶旋入外套管內(nèi)；
二、以散熱段為球型體的真空循環(huán)導(dǎo)熱管為實(shí)施例依照配套長(zhǎng)度為1600mm的太 陽(yáng)能集熱器的長(zhǎng)度，采用兩根直徑10mm和8mm的銅管，依照配套長(zhǎng)度為1600mm的太陽(yáng)能集 熱器的長(zhǎng)度，將直徑10mm管的下端彎曲為U型，將8mm銅管的下端插入直徑10mm管下端的 U型管內(nèi)20mm焊接6，8mm銅管的上端向直徑10mm管彎曲靠攏并且低于直徑10mm管20mm， 受熱段的管之間距離為20mm，高端受熱段的直管四周延長(zhǎng)度方向?qū)ΨQ焊接四對(duì)寬15mm的 條狀銅質(zhì)翅片5，制成受熱段1 ;散熱段2采用兩個(gè)直徑35mm的半球型體， 一半球型體的底 部中央鉆直徑8mm的孔，側(cè)旁鉆直徑10mm的孔，受熱段的低端頭插入半球型中央下端的孔 焊接、高端頭插入半球型側(cè)旁的孔焊接；另一半球型體的頂部中央鉆直徑3mm的孔焊接直 徑為3mm、長(zhǎng)100mm的銅直管為可凝氣體收集段3，經(jīng)清洗、鈍化、烘干、焊接兩個(gè)半球體為球 型體，從可凝氣體收集段3上口注入導(dǎo)熱介質(zhì)、抽真空、封焊可凝氣體收集段上口 ，加熱受 熱段使真空循環(huán)導(dǎo)熱管工作，在散熱段強(qiáng)制冷卻，剪去可凝氣體收集段一半以上，再進(jìn)行二 次封焊；固定套管4是外徑45皿可螺接合的內(nèi)外套管，外套管與太陽(yáng)能儲(chǔ)水箱內(nèi)膽為不同
4材質(zhì)不適合焊接工藝，外套管上部帶有外螺扣，以密封墊、螺母將外套管與太陽(yáng)能儲(chǔ)水箱內(nèi) 膽的內(nèi)外緊固；內(nèi)套管與受熱段不適合焊接工藝，在內(nèi)套管與受熱段內(nèi)填塞聚合物水泥膠， 將內(nèi)套管與受熱段在散熱段下方根部粘接，完成太陽(yáng)能集熱器的真空循環(huán)導(dǎo)熱管的制作； 使用時(shí)在內(nèi)套管螺口上纏膠帶旋入外套管內(nèi)。
權(quán)利要求
一種太陽(yáng)能集熱器的真空循環(huán)導(dǎo)熱管及生產(chǎn)方法，它是由受熱段、散熱段、可凝氣體收集段、固定套管，經(jīng)分別制造、組合焊接而成；
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述受熱段的特征在于，受熱段為U型套管結(jié)構(gòu)，U型上口的一端高 出另一端10-30mm ;生產(chǎn)時(shí)，采用兩根直徑6-12mm的銅管或鋁管或不銹鋼管或碳鋼管，依照 配套的太陽(yáng)能集熱器的長(zhǎng)度將一根管的下端彎曲為L(zhǎng)型為高端管，另一根管的上端向高端 管彎曲靠攏為低端管，低端管的下端插入高端管下端彎曲的L型管內(nèi)10-30mm，焊接成具有 氣阻滯效果的U型套管結(jié)構(gòu)，高端管的直徑大于低端管的直徑，高端管受熱段帶有螺旋狀 或豎帶狀翅片；兩管之間的距離為10-25mm ;
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述散熱段的特征在于，散熱段與受熱段為同材質(zhì)的直管或球型 體，直管的直徑為12-50mm、長(zhǎng)為100-300mm，球型體的直徑為20-50mm，受熱段的高端頭和 低端頭插入散熱段是直管的下端焊接(上端旋壓成圓頭，中間留孔)或受熱段的低端頭和 高端頭分別插入散熱段球型體的中央底孔和側(cè)旁孔焊接；
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述可凝氣體收集段的特征在于，可凝氣體收集段采用與散熱段 同材質(zhì)的直徑為3-6mm、長(zhǎng)100-200mm的直管，可凝氣體收集段的下端與散熱段上端的孔焊 接；
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述固定套管的特征在于固定套管是兩個(gè)可螺接合的內(nèi)外套管， 以焊接工藝固定外套管時(shí)，外套管與太陽(yáng)能儲(chǔ)水箱內(nèi)膽為同材質(zhì)，內(nèi)套管與受熱段為同材 質(zhì)，內(nèi)套管與受熱段設(shè)堵頭在散熱段下方根部焊接；太陽(yáng)能儲(chǔ)水箱內(nèi)膽與外套管不適合焊 接工藝時(shí)，外套管上部帶有外螺扣，以密封墊、螺母將外套管與太陽(yáng)能儲(chǔ)水箱內(nèi)膽內(nèi)外緊 固；內(nèi)套管與受熱段不適合焊接工藝時(shí)，在內(nèi)套管與受熱段內(nèi)填塞聚合物水泥膠，將內(nèi)套管 與受熱段在散熱段下方根部粘接；使用時(shí)在內(nèi)套管螺口上纏膠帶旋入外套管內(nèi)；
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述經(jīng)分別制造、組合焊接而成的特征在于，按上述各部分分別制 造完成，但是由于可凝氣體收集段上孔較小不易進(jìn)行清洗，所以散熱段可分為上下兩段，下 段與受熱段焊接，上段與可凝氣體收集段焊接，經(jīng)清洗、鈍化、烘干、再焊接散熱段上下兩 段；經(jīng)可凝氣體收集段上口注入導(dǎo)熱介質(zhì)、抽真空、封焊可凝氣體收集段上口 ；加熱受熱段 使循環(huán)導(dǎo)熱管工作，在接散熱段強(qiáng)制冷卻，剪去可凝氣體收集段一半以上，再進(jìn)行二次封 焊，完成太陽(yáng)能熱水器的真空循環(huán)導(dǎo)熱管的制作。
全文摘要
一種太陽(yáng)能集熱器的真空循環(huán)導(dǎo)熱管及生產(chǎn)方法，它是由受熱段、散熱段、可凝氣體收集段、固定套管，經(jīng)分別制造、組合焊接而成；這種太陽(yáng)能熱水器的真空循環(huán)導(dǎo)熱管制作工藝簡(jiǎn)單，熱傳導(dǎo)的性能比較單根真空金屬重力導(dǎo)熱管平均增強(qiáng)20％，且耐久性好。
文檔編號(hào)B23K28/00GK101782277SQ201010121890
公開(kāi)日2010年7月21日 申請(qǐng)日期2010年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月11日
發(fā)明者白建國(guó) 申請(qǐng)人:白建國(guó)