專利名稱：輪輻的成型方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及汽車車輪用輪輻的制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的鋼制輪輻制造工藝使用鋼板為原料，其工序主要包括鋼板落料成圓片一一沖中心孔、螺栓孔——上旋壓機(jī)旋壓成型輪廓——擴(kuò)螺栓孔(多頭鉆擴(kuò)鉸)——去毛 刺(車端面)等。由于鋼板落料成鋼圓片和沖孔成會造成大量廢料，使現(xiàn)有制造工藝的材料 利用率較低，制造成本較高。另外在公開號CN101269456A的中國發(fā)明專利申請公布說明書中公開了一種鋼制 輪輻制造工藝，該工藝的工序包括先將圓筒形坯料在滾形機(jī)上滾形為杯形制品，再將杯形 制品從中間鋸開成兩個(gè)相同的碗形制品，然后用旋壓機(jī)將碗形制品的底部旋壓成環(huán)形的平 面，再用壓力機(jī)將碗形制品底部沖出中心孔，最后再用旋壓機(jī)將碗形制品的周壁至口沿處 輪廓的過渡曲線段和直線段旋壓成型，完成輪輻的輪廓線成型，其后再進(jìn)行加工螺栓、加工 風(fēng)孔、車端面等傳統(tǒng)工序。上述制造工藝中的輪輻輪廓成型過程需要5道工序，并依次使用 滾形機(jī)、電鋸、旋壓機(jī)、壓力機(jī)、旋壓機(jī)而需更換5個(gè)加工位置，雖然采用筒形坯料提高了材 料的利用率，但是加工過程過于繁瑣、勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率較低。另外，現(xiàn)有的用于鋼制輪輻成型的旋壓機(jī)，都是針對帶有中心孔的鋼圓片坯料進(jìn)行設(shè)計(jì)的，如授權(quán)公告號CN201283385Y的中國實(shí)用新型專利說明書中公開的一種立式數(shù) 控強(qiáng)力旋壓機(jī)，不適合圓筒形坯料的加工。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種過程簡單、易操作的輪輻輪廓的成型方法，同時(shí)提供實(shí)施該方法的旋壓設(shè)備；本發(fā)明的目的還在于提供一種采用上述輪輻輪廓成型方法的輪輻 制造方法。本發(fā)明的一種輪輻輪廓成型方法的技術(shù)方案包括以下步驟
將圓筒形坯料安裝在旋壓設(shè)備的模芯上，用下夾緊裝置將圓筒形坯料底端附近的周壁部分與模芯夾緊，用旋壓設(shè)備的旋壓裝置將圓筒形坯料頂端附近的周壁向內(nèi)旋壓成型為帶 有中心孔的平面環(huán)形結(jié)構(gòu)的輪輻頂壁；
解除下夾緊裝置對圓筒形坯料的夾緊，用該旋壓設(shè)備上的夾緊裝置將所述的環(huán)形平面頂壁與模芯夾緊，用旋壓設(shè)備的旋壓裝置將圓筒形坯料的頂壁以下至底端的周壁部分旋壓 成型為形狀及厚度符合要求的輪輻周壁。本發(fā)明的另一種輪輻輪廓成型方法的技術(shù)方案包括以下步驟
將圓筒形坯料安裝在第一臺旋壓設(shè)備的模芯上，用下夾緊裝置將圓筒形坯料底端附近的周壁部分與模芯夾緊，用第一臺旋壓設(shè)備的旋壓裝置將圓筒形坯料頂端附近的周壁向內(nèi) 旋壓成型為帶有中心孔的平面環(huán)形結(jié)構(gòu)的輪輻頂壁；
解除下夾緊裝置對圓筒形坯料的夾緊，將已成型輪輻頂壁的圓筒形坯料安裝在第二臺旋壓設(shè)備的模芯上；
用第二臺旋壓設(shè)備的上壓緊裝置將所述的環(huán)形平面頂壁與模芯夾緊，用第二臺旋壓設(shè)備的旋壓裝置將圓筒形坯料的頂壁以下至底端的周壁部分旋壓成型為形狀及厚度符合要 求的輪輻周壁。本發(fā)明的一種輪輻制造方法的技術(shù)方案包括以下步驟
將圓筒形坯料安裝在旋壓設(shè)備的模芯上，用下夾緊裝置將圓筒形坯料底端附近的周壁部分與模芯夾緊，用旋壓設(shè)備的旋壓裝置將圓筒形坯料頂端附近的周壁向內(nèi)旋壓成型為帶 有中心孔的平面環(huán)形結(jié)構(gòu)的輪輻頂壁；
解除下夾緊裝置對圓筒形坯料的夾緊，用該旋壓設(shè)備上的上壓緊裝置將所述的環(huán)形平面頂壁與模芯夾緊，用旋壓設(shè)備的旋壓裝置將圓筒形坯料的頂壁以下至底端的周壁部分旋 壓成型為形狀及厚度符合要求的輪輻周壁； 沖中心孔、螺栓孔； 沖風(fēng)孔； 擴(kuò)鉸螺栓孔； 去毛刺。本發(fā)明的另一種輪輻制造方法的技術(shù)方案包括以下步驟
將圓筒形坯料安裝在第一臺旋壓設(shè)備的模芯上，用下夾緊裝置將圓筒形坯料底端附近的周壁部分與模芯夾緊，用第一臺旋壓設(shè)備的旋壓裝置將圓筒形坯料頂端附近的周壁向內(nèi) 旋壓成型為帶有中心孔的平面環(huán)形結(jié)構(gòu)的輪輻頂壁；
解除下夾緊裝置對圓筒形坯料的夾緊，將已成型輪輻頂壁的圓筒形坯料安裝在第二臺 旋壓設(shè)備的模芯上；
用第二臺旋壓設(shè)備的上壓緊裝置將所述的環(huán)形平面頂壁與模芯夾緊，用第二臺旋壓設(shè) 備的旋壓裝置將圓筒形坯料的頂壁以下至底端的周壁部分旋壓成型為形狀及厚度符合要 求的輪輻周壁；
沖中心孔、螺栓孔； 沖風(fēng)孔； 擴(kuò)鉸螺栓孔； 去毛刺。本發(fā)明的用于輪輻成型的旋壓設(shè)備的技術(shù)方案是一種旋壓設(shè)備，包括機(jī)架及主 軸，主軸周圍設(shè)有多個(gè)旋壓裝置，主軸一端設(shè)有用于動力輸入的傳動部分，另一端設(shè)有用于 安裝工件的連接部分，所述主軸的連接部分設(shè)有與工件下端配合的用于裝夾工件的下夾緊 裝置，下夾緊裝置包括連接于主軸上的夾具體、與夾具體外側(cè)面離合配合的多個(gè)鎖緊塊以 及驅(qū)動所述鎖緊塊相對于夾具體的對應(yīng)側(cè)面分離或靠近運(yùn)動的鎖緊塊驅(qū)動機(jī)構(gòu)。所述的鎖緊塊驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括與各鎖緊塊分別連接的徑向滑動裝配于夾具體內(nèi)的 對應(yīng)徑向通道中的導(dǎo)桿、設(shè)于主軸下端的液壓缸、與液壓缸的活塞桿傳動連接的軸向伸縮 插配于主軸中的傳動桿、轉(zhuǎn)動裝配于傳動桿頂部的滑塊，所述滑塊的外周軸向滑動裝配于 夾具體頂部的軸向通道內(nèi)，滑塊與導(dǎo)桿之間通過傳動機(jī)構(gòu)傳動配合。所述傳動機(jī)構(gòu)為中部鉸接于夾具體上的拐臂，拐臂的兩端分別以凸輪外緣與滑 塊、導(dǎo)桿上對應(yīng)設(shè)置的凹槽互補(bǔ)傳動配合。
所述傳動機(jī)構(gòu)為鉸接于導(dǎo)桿和滑塊之間的連桿，所述鎖緊塊與導(dǎo)桿鉸接。所述夾具體為可拆固定裝配于或一體設(shè)置于主軸的頂端的圓盤體。所述夾具體為裝配于主軸的頂端的模芯的底部部分。
本發(fā)明的第一種輪輻輪廓成型方法，直接采用筒形坯料在一臺旋壓設(shè)備上通過兩 次裝夾即可完成輪輻頂壁、周壁的旋壓加工，由于工作地點(diǎn)、工具和操作者都沒有變化，因 此在實(shí)際生產(chǎn)中的制造工藝編排上僅為一道工序，與現(xiàn)有技術(shù)相比，既節(jié)省了材料又大幅 度提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明的另一種輪輻輪廓成型方法，直接采用筒形坯料在兩臺旋壓設(shè)備上依次完 成輪輻頂壁、周壁的旋壓加工，兩道工序加工方式相近，工序編排合理，可大幅度提高生產(chǎn) 效率。本發(fā)明的用于輪輻成型的旋壓設(shè)備，在主軸的連接部分設(shè)有與工件下端配合的用 于裝夾工件的下夾緊裝置，與現(xiàn)有技術(shù)中的旋壓設(shè)備只能采用上壓緊裝置下壓裝夾工件的 功能相比，本發(fā)明的下夾緊裝置的鎖緊塊可實(shí)現(xiàn)對圓筒形坯料下端的裝夾，從而可以方便 快捷的實(shí)施本發(fā)明中所述的采用圓筒形坯料的輪輻輪廓成型方法。


圖la、圖Ib是本發(fā)明的輪輻輪廓成型方法實(shí)施例1的過程示意圖； 圖2是本發(fā)明的輪輻制造方法的過程示意圖3是本發(fā)明旋壓設(shè)備實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是圖3中的鎖緊塊驅(qū)動機(jī)構(gòu)的局部放大圖； 圖5是圖4中的鎖緊塊打開狀態(tài)的示意圖； 圖6是本發(fā)明旋壓設(shè)備實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖la、圖Ib所示，本發(fā)明的輪輻輪廓的成型方法的實(shí)施例1，采用鋼管為圓筒形 坯料，在一臺旋壓設(shè)備上完成，包括以下步驟
如圖Ia所示，以圓筒形坯料10的內(nèi)孔為定位基準(zhǔn)，將圓筒形坯料10定位安裝在旋壓 設(shè)備的模芯1上，用下夾緊裝置2將圓筒形坯料底端附近的周壁部分與模芯1夾緊，用旋壓 設(shè)備的旋壓裝置3將圓筒形坯料10頂端附近的周壁向內(nèi)旋壓成型為形狀及厚度符合要求 的帶有中心孔的平面環(huán)形結(jié)構(gòu)的輪輻頂壁5。如圖Ib所示，解除下夾緊裝置2對圓筒形坯料10的夾緊，從而讓開了圓筒形坯料 10底端附近的周壁的待加工表面，用上壓緊裝置4將所述的環(huán)形平面頂壁5與模芯1夾緊， 用旋壓設(shè)備的旋壓裝置3將圓筒形坯料10的頂壁以下至底端的周壁部分旋壓成型為形狀 及厚度符合要求的輪輻周壁。實(shí)施例1采用一臺旋壓設(shè)備完成所有的旋壓工作，由于旋壓裝置在兩次旋壓中的 進(jìn)給量和方向不同，需要在每次旋壓后進(jìn)行旋壓裝置的調(diào)整，現(xiàn)有的數(shù)控技術(shù)可人工操作 或自動完成該動作，從生產(chǎn)效率考慮，實(shí)施例1的方法適合于自動化程度較高的旋壓設(shè)備 或單件小批量生產(chǎn)。輪輻輪廓成型方法的實(shí)施例2，采用鋼板為原料，與實(shí)施例1的不同之處在于，在實(shí)施例1的圖Ia所示的步驟開始之前增加圓筒形坯料的制造步驟，即用條狀鋼板經(jīng)卷圓、 焊接成圓筒形坯料。輪輻輪廓的成型方法的實(shí)施例3，使用第一、第二兩臺旋壓設(shè)備分別完成兩次旋壓工作，在兩次旋壓工作之間增加更換工件的步驟將工件從第一臺旋壓設(shè)備的模芯上取下 后放置在第二臺旋壓設(shè)備的模芯上，用第二臺旋壓設(shè)備的上壓緊裝置壓緊已成型的輪輻頂 壁。這樣兩臺旋壓機(jī)的旋壓裝置可分別完成不同進(jìn)給量和方向的旋壓動作，旋壓裝置可預(yù) 先調(diào)整好，在加工中不需要調(diào)整而只需要裝卸工件，實(shí)施例3的方法適合于在普通自動化 程度的旋壓設(shè)備上的大批量生產(chǎn)。上述輪輻輪廓成型方法實(shí)施例中的上、下夾緊裝置既可以是旋壓設(shè)備自身所帶的 夾具，也可以是獨(dú)立于旋壓設(shè)備之外、另外配套設(shè)置的外設(shè)夾緊裝置，如立車絲杠鎖緊塊， 把模具和絲杠鎖緊塊固定在法蘭盤上，手動調(diào)整絲杠鎖緊。本發(fā)明的輪輻制造方法的實(shí)施例1，如圖2所示，采用上述輪輻輪廓成型方法的實(shí) 施例2作為其輪輻輪廓成型過程，在輪輻輪廓成型過程完成后，進(jìn)行沖中心孔、螺栓孔—— 沖風(fēng)孔——多頭鉆(擴(kuò)鉸螺栓孔)——去毛刺的加工，完成輪輻的制造。本發(fā)明的輪輻制造方法也可以采用上述輪輻輪廓成型方法的實(shí)施例1、3作為其 輪輻輪廓成型過程，之后的加工過程與輪輻制造方法實(shí)施例1的方法相同。如圖3、圖4、圖5所示，本發(fā)明的旋壓設(shè)備的實(shí)施例1，包括機(jī)架20及主軸21，主 軸21周圍設(shè)有多個(gè)旋壓裝置22，主軸21下端設(shè)有傳動部分，該傳動部分包括主軸上固定的 齒輪40，該齒輪40通過齒輪傳動機(jī)構(gòu)與皮帶輪41傳動配合，皮帶輪41可通過皮帶與主軸 驅(qū)動電機(jī)(未顯示)傳動連接。另一端設(shè)有用于安裝工件的連接部分，所述連接部分包括主 軸21上端固定的法蘭盤結(jié)構(gòu)的主軸安裝座22。機(jī)架20上于主軸安裝座22上方對應(yīng)設(shè)有 可伸縮的用于壓緊工件上端的上壓緊裝置23。以上結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有的立式旋壓機(jī)的結(jié)構(gòu)基本相 同，本發(fā)明的創(chuàng)新之處在于所述連接部分的主軸安裝座22上裝配有與工件下端配合的用 于裝夾工件的下夾緊裝置，下夾緊裝置包括與主軸可拆固連的圓盤形的夾具體24、與夾具 體24外側(cè)面離合配合的多個(gè)鎖緊塊25以及驅(qū)動所述鎖緊塊25相對于夾具體的對應(yīng)側(cè)面 分離或靠近運(yùn)動的鎖緊塊驅(qū)動機(jī)構(gòu)。夾具體24頂部固定有模芯31。所述的鎖緊塊驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括與各鎖緊塊25分別連接的徑向活動裝配于夾具體24 內(nèi)的對應(yīng)徑向通道中的導(dǎo)桿29、設(shè)于主軸21下端的液壓缸26、與液壓缸26的活塞桿傳動 連接的軸向伸縮插配于主軸21中的傳動桿27、轉(zhuǎn)動裝配于傳動桿27頂部的滑塊28、傳動 裝配于所述滑塊28和導(dǎo)桿29之間的拐臂30。所述滑塊28通過軸承裝配于主軸21上，滑 塊28的外周軸向滑動裝配于夾具體24頂部的軸向通道內(nèi)。所述拐臂30的中部鉸接于夾 具體24上，拐臂30的兩端分別以凸輪外緣與滑塊28、導(dǎo)桿29上對應(yīng)設(shè)置的凹槽互補(bǔ)傳動 配合。所述夾具體24的頂端固定裝配有模芯31。所述主軸21頂端固定有軸向伸縮裝配于 模芯31中的頂出盤32。本發(fā)明的旋壓設(shè)備在使用時(shí)，以采用輪輻輪廓的成型方法的實(shí)施例3為例，將圓 筒形坯料10的下部套裝在模芯31及夾具體24上，控制液壓缸26的活塞桿下拉帶動滑塊 28，滑塊28通過拐臂30、導(dǎo)桿29帶動各鎖緊塊25向中心收攏而夾緊圓筒形坯料10，然后 旋壓裝置22由外向內(nèi)旋壓圓筒形坯料10的頂端使輪輻頂壁成型。輪輻頂壁成型后，控制 液壓缸26的活塞桿頂起滑塊28上移，滑塊28通過拐臂30、導(dǎo)桿29帶動各鎖緊塊25向外側(cè)移動，使鎖緊塊25與圓筒形坯料10分離，同時(shí)頂出盤32將工件頂出，便于將工件取下以 裝入下一臺旋壓機(jī)進(jìn)行周壁旋壓成型。如果采用在一臺旋壓設(shè)備上完成輪輻頂壁、周壁的兩次旋壓工作的輪廓成型方法，如前述的輪輻輪廓的成型方法的實(shí)施例1、實(shí)施例2時(shí)，圖5所示示鎖緊塊25需要向外 移動更多的距離以讓開進(jìn)給空間，當(dāng)然也可以將鎖緊塊25與導(dǎo)桿29通過鉸接連接而使鎖 緊塊25可以自然下垂讓開進(jìn)給空間，由于鎖緊塊25脫開后不需要取下工件，因此也可省去 旋壓設(shè)備實(shí)施例1中的頂出盤32。上述旋壓設(shè)備實(shí)施例1中的下夾緊裝置與模芯為分體設(shè)置，夾具體的一部分實(shí)際 上起到了模芯的作用，這樣設(shè)置是為了便于下夾緊裝置的制造、裝配，當(dāng)然也可以將夾具體 與模芯或主軸安裝座設(shè)置為一體，而將下夾緊裝置的其他部分直接設(shè)置于模芯或主軸安裝 座中，并且鎖緊塊驅(qū)動機(jī)構(gòu)也可以采用其它形式的機(jī)械傳動形式，如齒輪齒條傳動，連桿機(jī) 構(gòu)傳動。如圖6所示，旋壓設(shè)備的實(shí)施例2，與旋壓設(shè)備實(shí)施例1的不同之處在于下 壓緊裝置包括鎖緊塊42和設(shè)置于主軸的安裝座43中的鎖緊塊驅(qū)動機(jī)構(gòu)，鎖緊塊驅(qū)動機(jī)構(gòu) 的滑塊44采用連桿機(jī)構(gòu)與鎖緊塊42傳動連接，鎖緊塊42鉸接在導(dǎo)桿45外端，其他結(jié)構(gòu)與 旋壓設(shè)備實(shí)施例1相同。
權(quán)利要求
一種輪輻輪廓的成型方法，其特征在于，包括以下步驟 將圓筒形坯料安裝在旋壓設(shè)備的模芯上，用下夾緊裝置將圓筒形坯料底端附近的周壁部分與模芯夾緊，用旋壓設(shè)備的旋壓裝置將圓筒形坯料頂端附近的周壁向內(nèi)旋壓成型為帶有中心孔的平面環(huán)形結(jié)構(gòu)的輪輻頂壁； 解除下夾緊裝置對圓筒形坯料的夾緊，用該旋壓設(shè)備上的上壓緊裝置將所述的環(huán)形平面頂壁與模芯夾緊，用旋壓設(shè)備的旋壓裝置將圓筒形坯料的頂壁以下至底端的周壁部分旋壓成型為形狀及厚度符合要求的輪輻周壁。
2.一種輪輻輪廓的成型方法，其特征在于，包括以下步驟將圓筒形坯料安裝在第一臺旋壓設(shè)備的模芯上，用下夾緊裝置將圓筒形坯料底 端附近的周壁部分與模芯夾緊，用第一臺旋壓設(shè)備的旋壓裝置將圓筒形坯料頂端附近的周 壁向內(nèi)旋壓成型為帶有中心孔的平面環(huán)形結(jié)構(gòu)的輪輻頂壁；解除下夾緊裝置對圓筒形坯料的夾緊，將已成型輪輻頂壁的圓筒形坯料安裝在 第二臺旋壓設(shè)備的模芯上；用第二臺旋壓設(shè)備的上壓緊裝置將所述的環(huán)形平面頂壁與模芯夾緊，用第二臺 旋壓設(shè)備的旋壓裝置將圓筒形坯料的頂壁以下至底端的周壁部分旋壓成型為形狀及厚度 符合要求的輪輻周壁。
3.一種輪輻制造方法，其特征在于，包括以下步驟將圓筒形坯料安裝在旋壓設(shè)備的模芯上，用下夾緊裝置將圓筒形坯料底端附近 的周壁部分與模芯夾緊，用旋壓設(shè)備的旋壓裝置將圓筒形坯料頂端附近的周壁向內(nèi)旋壓成 型為帶有中心孔的平面環(huán)形結(jié)構(gòu)的輪輻頂壁；解除下夾緊裝置對圓筒形坯料的夾緊，用該旋壓設(shè)備上的上壓緊裝置將所述的 環(huán)形平面頂壁與模芯夾緊，用旋壓設(shè)備的旋壓裝置將圓筒形坯料的頂壁以下至底端的周壁 部分旋壓成型為形狀及厚度符合要求的輪輻周壁； 沖中心孔、螺栓孔； 沖風(fēng)孔； 擴(kuò)鉸螺栓孔； 去毛刺。
4.一種輪輻制造方法，其特征在于，包括以下步驟將圓筒形坯料安裝在第一臺旋壓設(shè)備的模芯上，用下夾緊裝置將圓筒形坯料底 端附近的周壁部分與模芯夾緊，用第一臺旋壓設(shè)備的旋壓裝置將圓筒形坯料頂端附近的周 壁向內(nèi)旋壓成型為帶有中心孔的平面環(huán)形結(jié)構(gòu)的輪輻頂壁；解除下夾緊裝置對圓筒形坯料的夾緊，將已成型輪輻頂壁的圓筒形坯料安裝在 第二臺旋壓設(shè)備的模芯上；用第二臺旋壓設(shè)備的上壓緊裝置將所述的環(huán)形平面頂壁與模芯夾緊，用第二臺 旋壓設(shè)備的旋壓裝置將圓筒形坯料的頂壁以下至底端的周壁部分旋壓成型為形狀及厚度 符合要求的輪輻周壁；沖中心孔、螺栓孔； 沖風(fēng)孔； 擴(kuò)鉸螺栓孔；去毛刺。
5.一種用于輪輻成型的旋壓設(shè)備，包括機(jī)架及主軸，主軸周圍設(shè)有多個(gè)旋壓裝置，主軸 一端設(shè)有用于動力輸入的傳動部分，另一端設(shè)有用于安裝工件的連接部分，其特征在于所 述主軸的連接部分設(shè)有與工件下端配合的用于裝夾工件的下夾緊裝置，下夾緊裝置包括連 接于主軸上的夾具體、與夾具體外側(cè)面離合配合的多個(gè)鎖緊塊以及驅(qū)動所述鎖緊塊相對于 夾具體的對應(yīng)側(cè)面分離或靠近運(yùn)動的鎖緊塊驅(qū)動機(jī)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的旋壓設(shè)備，其特征在于所述的鎖緊塊驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括與各鎖 緊塊分別連接的徑向滑動裝配于夾具體內(nèi)的對應(yīng)徑向通道中的導(dǎo)桿、設(shè)于主軸下端的液壓 缸、與液壓缸的活塞桿傳動連接的軸向伸縮插配于主軸中的傳動桿、轉(zhuǎn)動裝配于傳動桿頂 部的滑塊，所述滑塊的外周軸向滑動裝配于夾具體頂部的軸向通道內(nèi)，滑塊與導(dǎo)桿之間通 過傳動機(jī)構(gòu)傳動配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的旋壓設(shè)備，其特征在于所述傳動機(jī)構(gòu)為中部鉸接于夾具體 上的拐臂，拐臂的兩端分別以凸輪外緣與滑塊、導(dǎo)桿上對應(yīng)設(shè)置的凹槽互補(bǔ)傳動配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的旋壓設(shè)備，其特征在于所述傳動機(jī)構(gòu)為鉸接于導(dǎo)桿和滑塊 之間的連桿，所述鎖緊塊與導(dǎo)桿鉸接。
9.根據(jù)權(quán)利要求5 8中任意一項(xiàng)所述的旋壓設(shè)備，其特征在于所述夾具體為可拆 固定裝配于或一體設(shè)置于主軸的頂端的圓盤體。
10.根據(jù)權(quán)利要求5 8中任意一項(xiàng)所述的旋壓設(shè)備，其特征在于所述夾具體為裝配 于主軸的頂端的模芯的底部部分。
全文摘要
本發(fā)明公開了輪輻的成型方法及設(shè)備，其方法是將圓筒形坯料安裝在旋壓設(shè)備的模芯上，用下夾緊裝置將圓筒形坯料底端附近的周壁部分與模芯夾緊，用旋壓設(shè)備的旋壓裝置將圓筒形坯料頂端附近的周壁向內(nèi)旋壓成型為帶有中心孔的平面環(huán)形結(jié)構(gòu)的輪輻頂壁；解除下夾緊裝置對圓筒形坯料的夾緊，用該旋壓設(shè)備上的上壓緊裝置將所述的環(huán)形平面頂壁與模芯夾緊，用旋壓設(shè)備的旋壓裝置將圓筒形坯料的頂壁以下至底端的周壁部分旋壓成型為形狀及厚度符合要求的輪輻周壁，本發(fā)明的成型方法采用筒形坯料在旋壓設(shè)備上依次完成輪輻頂壁、周壁的旋壓加工，與現(xiàn)有技術(shù)相比，既節(jié)省了材料又大幅度提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B23P15/00GK101797611SQ20101012464
公開日2010年8月11日 申請日期2010年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月16日
發(fā)明者買聯(lián)合, 耿廣敏 申請人:買聯(lián)合;耿廣敏