專利名稱：一種貴金屬無縫管及其制造方法和制造設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一種貴金屬無縫管及其制造方法和制造設(shè)備。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，一般通過鑄錠、鍛造、高頻焊接等工藝來制備合金無縫管，但制成 無縫管往往出現(xiàn)漏焊、穿孔、巻片對接不齊等缺陷，使得成品表面不光滑，精密度不高；并 且，制造過程中需要精確地控制焊接時熱量的輸出，任何大的功率波動，都有可能造成焊接 夾渣和氣孔的產(chǎn)生，且，傳統(tǒng)的制造工藝對操作人員的技術(shù)熟練程度要求較高，稍有人為方 面的失誤，就會產(chǎn)生廢品，制造工序繁瑣，且成品率不高，成品精密度不高，造成制造成本也 相對較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種貴金屬無縫管，由若干種金屬元素組成，所述金屬元素包括Au、Ag 及CU，其中，各組份的含量分別為Au:70%-80% ;Ag:4%-16% ;Cu :9. 8 % -21 % 。
本發(fā)明還提供一種貴金屬無縫管的制造方法，具體包括以下步驟
步驟1)在無氧條件下，將金屬混合物置入熔爐中，通過中頻加熱電源對熔爐中的 金屬混合物進(jìn)行加熱 步驟2)將經(jīng)加熱后的金屬混合物引入管模具中，通過冷卻器進(jìn)行冷卻，即時定型 為無縫管預(yù)成品； 步驟3)將冷卻后的無縫管預(yù)成品由管模具中引出； 步驟4)將無縫管預(yù)成品通過高壓拉伸變型，即成型不同規(guī)格的貴金屬無縫管成
PI
PR o 本發(fā)明還提供了一種貴金屬無縫管的制造設(shè)備，包括
加熱系統(tǒng)，用于加熱溶化貴金屬混合物； 冷卻系統(tǒng)，用于對管模具中的貴金屬混合物進(jìn)行冷卻處理，成型無縫管預(yù)成品； 連動系統(tǒng)，用于將冷卻后的無縫管預(yù)成品牽引出來； 成型系統(tǒng)，用于將無縫管預(yù)成品拉伸成不同規(guī)格的貴金屬無縫管。 本發(fā)明的貴金屬無縫管的制造方法相對于傳統(tǒng)的高頻焊接管工藝而言，其制造方
法操作簡單，程序少，成品率高、不出廢品、不留余料，無需進(jìn)行焊接，無須精確控制加熱源
的輸入熱量，完全可以排除漏焊、穿孔、巻片對接不齊等缺陷，提高了無縫管的品質(zhì)、降低了
制造成本，可廣泛適用于首飾行業(yè)、空心配件產(chǎn)品等精密產(chǎn)品的制造。而且，本發(fā)明的貴金
屬無縫管的成品相對于傳統(tǒng)的高頻焊接管而言，其具有穩(wěn)定性高、理化性能良好、無焊點、
可根據(jù)需要自由成型各種規(guī)格的成品，可塑性強(qiáng)等優(yōu)點。
具體實施例方式
本發(fā)明一種貴金屬無縫管，由若干種金屬元素通過高溫高壓條件下混熔，再經(jīng)過冷卻降溫、牽拉等工序成型不同規(guī)格尺寸的無縫管。所述金屬元素可為各種貴金屬元素，其 組分和配比可根據(jù)對成品硬度、色澤等理化性質(zhì)的要求而定。在本發(fā)明中，所述金屬元素包 括Au、Ag及Cu，其中，各組份的含量分別為Au :70%-80%;Ag :4%-16%;Cu :9.8%_21%。
在本發(fā)明的實施例一中，所述貴金屬無縫管的銅元素的比例偏高，則色澤偏紅，稱 為紅管，其中組分和配比為AU :75% ;Ag :4% ;Cu :21%。 在本發(fā)明的實施例二中，所述貴金屬無縫管的金元素的比例偏高，則色澤偏黃，稱 為黃管，其中組分和配比為AU:75% ;Ag:11.2% ;Cll:13. 8%。
在本發(fā)明的實施例三中，所述貴金屬無縫管的銀元素的比例偏高，則色澤偏白，稱
為白管，其中組分和配比為AU :75% ;Ag :15. 2% ;Cu :9. 8%。
本發(fā)明還公開了用于制備所述貴金屬無縫管的設(shè)備，具體包括如下 加熱系統(tǒng)，用于加熱溶化貴金屬混合物； 冷卻系統(tǒng)，用于對管模具中的貴金屬混合物進(jìn)行冷卻處理，成型無縫管預(yù)成品； 連動系統(tǒng)，用于將冷卻后的無縫管預(yù)成品牽引出來； 成型系統(tǒng)，用于將無縫管預(yù)成品拉伸成不同規(guī)格的貴金屬無縫管。 其中，所述加熱系統(tǒng)包括相互電連接的加熱電源和熔爐，所述熔爐用于容置所述
貴金屬混合物，所述加熱電源用于產(chǎn)生電阻熱，對熔爐中的貴金屬混合物進(jìn)行加熱，使之熔
融。在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，所述加熱電源為中頻加熱電源；所述熔爐為高純石墨鉗鍋。 所述冷卻系統(tǒng)包括管模具和冷卻器。其中，所述管模具用于容納經(jīng)由熔爐流出的
熔融金屬混合物；冷卻器用于對管模具中的金屬混合物進(jìn)行冷卻處理，使之在管模具中冷
卻成型，成型無縫管預(yù)成品，所述冷卻器可為水冷冷卻器。 所述連動系統(tǒng)，包括可調(diào)速電動機(jī)、活動定位管輪以及連接桿，其中，通過可調(diào)速
電動機(jī)帶動活動定位管輪配合連接桿將管模具中的已冷卻的無縫管預(yù)成品牽引拉出。 所述成型系統(tǒng)，包括油壓打頭機(jī)和平拉機(jī)，其中，所述油壓打頭機(jī)用于對無縫管的
管頭進(jìn)行處理，可對管頭內(nèi)徑的大小進(jìn)行調(diào)整；所述平拉機(jī)用于對無縫管的長度進(jìn)行調(diào)整。
通過油壓打頭機(jī)和平拉機(jī)可根據(jù)具體需要將無縫管打壓并拉伸成外徑不同、壁厚不同的無
縫管，且管頭也可被打造成不同的形狀，如圓形、正方形、長方形、橢圓形、半圓形、半圓形、
三角形、多邊形等；而無縫管的管身也可以被牽拉成各種形狀，如圓管、直紋管、扭紋管等。 本發(fā)明還公開了所述貴金屬無縫管的制造方法，具體包括以下步驟 步驟1)在無氧條件下，將金屬混合物置入熔爐中，通過中頻加熱電源對熔爐中的
金屬混合物進(jìn)行加熱； 步驟2)將經(jīng)加熱后的金屬混合物通過冷卻器進(jìn)行冷卻，即時定型為無縫管預(yù)成
PR 步驟3)將冷卻后的無縫管預(yù)成品由管模具中引出； 步驟4)將無縫管預(yù)成品通過高壓拉伸變型，即成型不同規(guī)格的無縫管。 其中，在步驟1)中，將貴金屬按設(shè)定配比混合，并將其投入熔爐高純石墨鉗鍋中，
通過中頻加熱電源產(chǎn)生電阻熱，調(diào)節(jié)變溫差，對高純石墨鉗鍋中的貴金屬混合物進(jìn)行加熱，
加熱溫度為H5(TC _12001:，按金屬熔解溫度調(diào)變溫差，使得貴金屬混合物能夠充分熔化； 步驟2)中，將熔化后的貴金屬混合物由熔爐高純石墨鉗鍋中引入管模具中，然后
通過水冷冷卻器對管模具中的貴金屬混合物進(jìn)行冷卻降溫，使之在管模具中成型無縫管預(yù)成品° 在步驟3)中，通過可調(diào)速電動機(jī)帶動活動定位管輪將無縫管預(yù)成品由管模具中 引出。 在步驟4)中，進(jìn)一步包括 步驟41)通過油壓打頭機(jī)在壓力為80-100T的條件下，將無縫管預(yù)成品的管頭內(nèi)
徑進(jìn)行調(diào)整，可將管頭內(nèi)徑縮小至1/2 ; 步驟42)將平拉機(jī)套入相應(yīng)的管模具中進(jìn)行壓縮拉伸處理，從而成型不同規(guī)格的 貴金屬無縫管成品。 在本發(fā)明中，在真空條件或無氧條件下，通過中頻加熱電源產(chǎn)生的電阻熱對熔爐 中的貴金屬混合物進(jìn)行加熱；然后，將熔融后的貴金屬混合物引入管模具中，通過冷卻器對 其進(jìn)行冷卻降溫處理，使之成型為無縫管預(yù)成品；接著，通過可調(diào)速電動機(jī)帶動活動定位管 輪將無縫管預(yù)成品由管模具中引出；最后，通過油壓打頭機(jī)和平拉機(jī)對無縫管預(yù)成品進(jìn)行 壓縮拉伸處理，根據(jù)要求對管頭形狀、管身長度、管壁厚度等進(jìn)行改造，使之成型為不同規(guī) 格的貴金屬無縫管成品。本發(fā)明的貴金屬無縫管的制造方法簡單，無需進(jìn)行焊接，完全可以 排除漏焊、穿孔、巻片對接不齊等缺陷，提高了無縫管的品質(zhì)、降低了制造成本，可廣泛適用 于首飾行業(yè)、空心配件產(chǎn)品等精密產(chǎn)品的制造。 最后所應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對本發(fā)明保 護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng) 理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì) 和范圍。
權(quán)利要求
一種貴金屬無縫管，由若干種金屬元素組成，所述金屬元素包括Au、Ag及Cu，其中，各組份的含量分別為Au70％-80％；Ag4％-16％；Cu9.8％-21％。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種貴金屬無縫管，其特征在于所述各組份的含量為 All :75% ;Ag :4% ;Cu :21%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種貴金屬無縫管，其特征在于所述各組份的含量為 All :75% ;Ag :11. 2% ;Cu :13. 8%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種貴金屬無縫管，其特征在于所述各組份的含量為 All :75% ;Ag :15. 2% ;Cu :9. 8%。
5. —種貴金屬無縫管的制造方法包括以下步驟步驟1)在無氧條件下，將金屬混合物置入熔爐中，通過中頻加熱電源對熔爐中的金屬 混合物進(jìn)行加熱；步驟2)將經(jīng)加熱后的金屬混合物引入管模具中，通過冷卻器進(jìn)行冷卻，即時定型為無 縫管預(yù)成品；步驟3)將冷卻后的無縫管預(yù)成品由管模具中引出；步驟4)將無縫管預(yù)成品通過高壓拉伸變型，即成型不同規(guī)格的貴金屬無縫管成品。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種貴金屬無縫管，其特征在于在步驟1)中，所述加熱溫 度為1150°C -1200°C。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種貴金屬無縫管，其特征在于在步驟4)中，進(jìn)一步包括 步驟41)通過油壓打頭機(jī)在壓力為80-100T的條件下，調(diào)整無縫管預(yù)成品的管頭內(nèi)徑；步驟42)將平拉機(jī)套入相應(yīng)的管模具中進(jìn)行壓縮拉伸處理，從而成型不同規(guī)格的貴金 屬無縫管成品。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種貴金屬無縫管，其特征在于在步驟3)中，通過可調(diào)速 電動機(jī)帶動活動定位管輪將無縫管預(yù)成品由管模具中引出。
9. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種貴金屬無縫管，其特征在于所述熔爐為高純石墨鉗鍋。
10. —種貴金屬無縫管的制造設(shè)備，包括 加熱系統(tǒng)，用于加熱溶化貴金屬混合物；冷卻系統(tǒng)，用于對管模具中的貴金屬混合物進(jìn)行冷卻處理，成型無縫管預(yù)成品； 連動系統(tǒng)，用于將冷卻后的無縫管預(yù)成品牽引出來； 成型系統(tǒng)，用于將無縫管預(yù)成品拉伸成不同規(guī)格的貴金屬無縫管。
全文摘要
一種貴金屬無縫管，由若干種金屬元素組成，所述金屬元素包括Au、Ag及Cu，各組份的含量分別為Au70％-80％；Ag4％-16％；Cu9.8％-21％。本發(fā)明還提供其制造方法，包括以下步驟步驟1)在無氧條件下，將金屬混合物置入熔爐中，通過中頻加熱電源對熔爐中的金屬混合物進(jìn)行加熱；步驟2)將經(jīng)加熱后的金屬混合物引入管模具中，通過冷卻器進(jìn)行冷卻，定型為無縫管預(yù)成品；步驟3)將冷卻后的無縫管預(yù)成品由管模具中引出；步驟4)將無縫管預(yù)成品通過高壓拉伸變型，即成型不同規(guī)格的貴金屬無縫管成品。其制造方法操作簡單，成品率高、完全可以排除漏焊、穿孔、卷片對接不齊等缺陷，提高了無縫管的品質(zhì)、降低了制造成本。本發(fā)明還提供用于制造貴金屬無縫管的設(shè)備。
文檔編號B21C37/06GK101787459SQ20101013182
公開日2010年7月28日 申請日期2010年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月22日
發(fā)明者陳海東 申請人:陳海東