專利名稱：零部件連續(xù)沖模模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種沖模模具，尤其涉及一種節(jié)省工序的電器零部件的連續(xù)沖模模具。
背景技術(shù)：
在模具沖壓技術(shù)中，對沖壓件產(chǎn)品的最終完成，往往需要多道工序來實現(xiàn)，通常情 況下，每沖壓一道工序，都需要在沖床上將沖壓頭取下，換上新一道工序的沖壓模具頭。當(dāng) 產(chǎn)品需要多道沖壓工序時，更換模具頭的工作就顯得十分繁瑣，而且要時時地停下車床的 運(yùn)轉(zhuǎn)，既費(fèi)時間又不安全。后來出現(xiàn)了沖床連續(xù)模，主要靠模具設(shè)計連續(xù)機(jī)構(gòu)，但模具機(jī)構(gòu) 過于復(fù)雜、繁瑣。沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料(金屬或非金屬)批 量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生 產(chǎn)就難以進(jìn)行；沒有先進(jìn)的沖模，先進(jìn)的沖壓工藝就無法實現(xiàn)。普通的單工程模具，一般由一個凸模和一個凹模，也可以有多個凸模和多個凹模， 但在沖床一次行程中只能完成一種沖裁工序。如以上電器音響喇叭模，就是由十副以上單 工程模具組成，才能打出一個合格的產(chǎn)品。從事模具沖壓工作的工人，都希望能有一種可以不停下機(jī)床、不更換模具頭而能 連續(xù)工作，完成多道工序的簡單結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新設(shè)計，以提高工作效率，使操作人員安全穩(wěn)定、 操作簡便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是在于克服現(xiàn)有技術(shù)中需更換模具頭而不能連續(xù)工作，致使沖模工 作效率低的不足，而提供一種操作安全、無需更換模具頭一次成型的沖模模具。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下零部件連續(xù)沖模模具，包括上模座、下模座、凸模、凹模、沖子固定板、上墊板、料帶 以及切料刀，其特征在于，所述模具的凸模和凹模上按電器零件的沖壓工藝順序依次排列 每一個工位凸模和凹模；所述沖模模具還由控制PIN距以及第一引導(dǎo)沖和第二引導(dǎo)沖、浮 開兩用梢、成型入子以及沖子組成，所述的上墊板的中心位置還固定有控制PIN距、導(dǎo)正的 引導(dǎo)針。根據(jù)所述的零部件連續(xù)沖模模具，其中，所述沖子包括第一沖子、第二沖子以及第 三沖子；所述浮開兩用梢設(shè)置在下模座上，且其一側(cè)設(shè)置有成型入子；所述料帶設(shè)置在下 模座的上方；所述第一引導(dǎo)沖和第二引導(dǎo)沖固定設(shè)置在上模座上；所述第一沖子、第二沖 子以及第三沖子依次設(shè)置在上模座上，并且其一側(cè)設(shè)置有切料刀，所述第一沖子和第二沖 子的刀口設(shè)置在成型入子的上方，所述上模座、上墊板、沖子固定板這三層從上到下依次固 定連接。根據(jù)所述的零部件連續(xù)沖模模具，其中，在所述沖子固定板上按工藝順序依次安裝有用于打凸的沖子，用于沖孔的沖子，用于切邊的凸模，用于倒C角的凸模，用于成型頭 部U型的凸模，用于折彎45°的凸模，用于折彎90°的凸模和用于切邊落料的凸模。本發(fā)明沖模不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且具有制造方便、成本低廉，并能滿足一定的加工質(zhì) 量要求，與常規(guī)沖模相比，可以連續(xù)不停機(jī)地完成多項工序模具沖壓的工作，既安全穩(wěn)定， 投產(chǎn)時間快，制造成本低廉，有明顯提高了工作效率，這就為一些新產(chǎn)品試制性生產(chǎn)及一些 批量要求不大的沖壓件生產(chǎn)提供一條比較經(jīng)濟(jì)而有效的途徑。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
來進(jìn)一步說明本發(fā)明。

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明一實施例；
具體實施例方式為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié) 合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。參考圖1和圖3所示零部件連續(xù)沖模模具，該模具包括上模座10、下模座20、凸 模、凹模、安裝在下模座20上下墊板30、料帶以及切料刀40 ；在上模座上安裝有上模固定 板60，該沖模模具還由控制PIN距以及導(dǎo)正的第一引導(dǎo)沖31和第二引導(dǎo)沖32、浮開兩用梢 40、成型入子64以及沖子61、62、63組成，沖子包括第一沖子61、第二沖子62以及第三沖子 63 ；浮開兩用梢40設(shè)置在下模座20上，且其一側(cè)設(shè)置有成型入子64 ；料帶設(shè)置在下模座20 的上方；在所述的上墊板的中心位置還固定有控制PIN距、導(dǎo)正的引導(dǎo)針，所述引導(dǎo)針包括 第一引導(dǎo)沖31和第二引導(dǎo)沖32，該第一引導(dǎo)沖31和第二引導(dǎo)沖32固定設(shè)置在上模座10 上；第一沖子61、第二沖子62以及第三沖子63依次設(shè)置在上模座10上，并且其一側(cè)設(shè)置 有切料刀40，所述第一沖子61和第二沖子62的刀口設(shè)置在成型入子64的上方。在本實施例中，參見圖3，在模具內(nèi)上模固定板上制出有用于打凸的沖子，用于沖 孔的沖子，用于切邊的凸模，用于倒C角的凸模，用于成型頭部U型的凸模，用于折彎45°的 凸模，用于折彎90°的凸模和用于切邊落料的凸模按照所述工藝順序固定在沖子固定板的 對應(yīng)位置上。所述上模座10、下模座20、用于打凸的沖子，用于沖孔的沖子，用于切邊的凸 模，用于倒C角的凸模，用于成型頭部U型的凸模，用于折彎45°的凸模，用于折彎90°的 凸模和用于切邊落料的凸模共同組成所述多工位的連續(xù)模具的凸模，所述上模座10、料帶、 下模座20從上至下依次固定連接，所述用于倒C角的凹模，用于成型頭部U型的凹模，用于 折彎45°的凹模，用于折彎90°的凹模按照所述工藝順序固定在下模座對應(yīng)的位置上。本發(fā)明連續(xù)模具的凸模和凹模上按零部件的沖壓工藝順序依次排列每一個工位 凸模和凹模。沖壓工藝包括打孔，沖引導(dǎo)孔，切邊，倒C角，沖孔，成型頭部U型，折彎90°， 切邊落料，如圖2所示在生產(chǎn)電器某零件時，經(jīng)過了沖引導(dǎo)孔、沖方孔、切邊、成型以及落 料，之后一個完整的電器零部件就生產(chǎn)完畢。本發(fā)明沖模本發(fā)明通過上述技術(shù)方案，能夠連續(xù)沖壓，一次性可完成多道工序，節(jié) 省時間，提高了工作效率，并能滿足一定的加工質(zhì)量要求，具有投產(chǎn)時間快，制造成本低廉， 制造方便的優(yōu)點(diǎn)，值得推廣使用。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù) 人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本 發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前 提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變 化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其 等效物界定。
權(quán)利要求
零部件連續(xù)沖模模具，包括上模座、下模座、凸模、凹模、沖子固定板、上墊板、料帶以及切料刀，其特征在于，所述模具的凸模和凹模上按電器零件的沖壓工藝順序依次排列每一個工位凸模和凹模；在所述的上墊板的中心位置還固定有控制PIN距、導(dǎo)正的引導(dǎo)針，所述引導(dǎo)針包括第一引導(dǎo)沖和第二引導(dǎo)沖，所述第一引導(dǎo)沖和第二引導(dǎo)沖固定設(shè)置在上模座上；在所述模具上還設(shè)有浮開兩用梢、成型入子以及沖子。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的零部件連續(xù)沖模模具，其特征在于，所述沖子包括第一沖子、 第二沖子以及第三沖子；所述浮開兩用梢設(shè)置在下模座上，且其一側(cè)設(shè)置有成型入子；所 述料帶設(shè)置在下模座的上方；所述第一沖子、第二沖子以及第三沖子依次設(shè)置在上模座上， 并且其一側(cè)設(shè)置有切料刀，所述第一沖子和第二沖子的刀口設(shè)置在成型入子的上方，所述 上模座、上墊板、沖子固定板這三層從上到下依次固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的零部件連續(xù)沖模模具，其特征在于，在所述沖子固定板上按 工藝順序依次安裝有用于打凸的沖子，用于沖孔的沖子，用于切邊的凸模，用于倒C角的凸 模，用于成型頭部U型的凸模，用于折彎45°的凸模，用于折彎90°的凸模和用于切邊落料 的凸模。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種零部件連續(xù)沖模模具，包括上模座、下模座、凸模、凹模、沖子固定板、上墊板、料帶以及切料刀，所述模具的凸模和凹模上按電器零件的沖壓工藝順序依次排列每一個工位凸模和凹模；在上墊板的中心位置還固定有控制PIN距、導(dǎo)正的引導(dǎo)針，引導(dǎo)針包括第一引導(dǎo)沖和第二引導(dǎo)沖，所述第一引導(dǎo)沖和第二引導(dǎo)沖固定設(shè)置在上模座上；在模具上還設(shè)有浮開兩用梢、成型入子以及沖子。本發(fā)明具有制造方便、成本低廉，并能滿足一定的加工質(zhì)量要求，可以連續(xù)不停機(jī)地完成多項工序模具沖壓的工作，既安全穩(wěn)定，投產(chǎn)時間快，制造成本低廉，有明顯提高了工作效率，這就為一些新產(chǎn)品試制性生產(chǎn)及一些批量要求不大的沖壓件生產(chǎn)提供一條比較經(jīng)濟(jì)而有效的途徑。
文檔編號B21D37/10GK101875082SQ201010133128
公開日2010年11月3日 申請日期2010年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月25日
發(fā)明者孫新良 申請人:昆山凱意工模具配套有限公司