專利名稱：一種大型多列迷宮壓縮機曲軸箱軸承座孔的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及迷宮壓縮機曲軸箱加工領(lǐng)域,具體為一種大型多列迷宮壓縮機曲軸 箱軸承座孔的加工方法。
背景技術(shù)：
迷宮壓縮機曲軸箱作為迷宮壓縮機主機基礎(chǔ)件，將曲軸、連桿、_____卜字頭、氣缸、活塞、填料、油泵、軸承等零部件按一定空間位置關(guān)系連接裝配成整體，并按預(yù)定傳動關(guān)系協(xié)調(diào)各零 部件運動，因此，曲軸箱的加工質(zhì)量，尤其是曲軸箱上軸承座孔同軸度的加工精度，直接影 響到迷宮壓縮機的裝配精度和運動精度，并且影響到整臺迷宮壓縮機的工作性能和使用壽 命。與傳統(tǒng)往復(fù)活塞壓縮機的敞開式曲軸箱不同,迷宮壓縮機曲軸箱為封閉式，中空壁薄， 無法按照傳統(tǒng)往復(fù)活塞壓縮機曲軸箱的加工方法，利用曲軸箱的敞開面與機床相配合加工 有同軸度要求的軸承座孔。并且由于大型多列迷宮壓縮機曲軸箱外形尺寸較大，兩端軸承 座孔之間、中間軸承座孔至各端軸承座孔之間距離均較遠(yuǎn)，使用中小型數(shù)控機床加工具有 局限性，需購買價格昂貴的大型加工設(shè)備才能完成，但由于受生產(chǎn)規(guī)模、加工成本等因素限 制，購買昂貴加工設(shè)備不易實現(xiàn)及普及。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本發(fā)明提供了一種大型多列迷宮壓縮機曲軸箱軸承座孔的加工方法，其合 理利用中小型數(shù)控機床和專用工裝加工曲軸箱軸承座孔，保證其同軸度加工后達到技術(shù)要求。其技術(shù)方案是這樣的其包括外形確定的曲軸箱,所述曲軸箱的左右兩端的軸承 座孔中心位置通過劃線確定，所述曲軸箱的前后兩側(cè)加工有法蘭端面，所述曲軸箱的底部 支承于地面上，其特征在于所述曲軸箱的軸承座孔經(jīng)過前期預(yù)加工后,將選定的前側(cè)/或 后側(cè)面作為基準(zhǔn)面朝下并通過輔助墊塊使得所述曲軸箱水平放置,然后在左右兩端軸承座 孔外端平面的相同位置裝上測控塊,精鏜軸承座孔和測控塊，通過比較精鏜后所測得的兩 端測控塊的兩測量面的距離的數(shù)值來確保曲軸箱兩端軸承座孔的同軸度。其進一步特征在于 其具體加工步驟如下
a、將所述迷宮壓縮機曲軸箱的軸承座孔中心位置依次經(jīng)過粗鏜、半精鏜后，留余量,此 即為所述前期預(yù)加工；
b、選定前后兩側(cè)中的任意一側(cè)作為精鏜軸承座孔的基準(zhǔn)面,基準(zhǔn)面朝下通過輔助墊塊 使得所述迷宮壓縮機曲軸箱水平放置于工作臺；
C、在左右兩端軸承座孔外端平面的相同位置裝上測控塊,精鏜一端軸承座孔,連同測 控塊一起精鏜至孔徑尺寸，記錄一端測控塊兩測量面之間的距離dl ；
d、工作臺回轉(zhuǎn)，略微調(diào)小鏜刀，鏜另一端軸承座孔和測控塊，記錄另一端測控塊兩測 量面之間的距離d2，多次調(diào)整鏜刀,直至dl、d2的差值在允許范圍內(nèi)； 其更進--步特征在于所述輔助墊塊具體為雙法蘭面工字墊塊； 所述雙法蘭面工字墊塊與定位基準(zhǔn)面上法蘭端面配合緊固連接后，精銑各雙法蘭面工 字墊塊外露的法蘭端面,確保其整體平面度和粗糙度，然后將所述曲軸箱調(diào)面，將基準(zhǔn)面朝下，座平壓緊于工作臺；
使用的所述雙法蘭面工字墊塊的法蘭端面形狀與數(shù)量視曲軸箱--1與其緊密連接的法蘭端面形狀與數(shù)量而定,各工字墊塊高度差與曲軸箱上與其緊密連接的法蘭端面的高度差 相等,從而確保曲軸箱調(diào)面后,整個曲軸箱的水平；
所述測控塊使用數(shù)量為兩塊,其形狀配合兩端軸承座孔的形狀,其材質(zhì)與曲軸箱的材 質(zhì)相同，所述測控塊固定安裝后的部分位置經(jīng)過兩端軸承座孔中心線的水平面上，固定后 的兩塊測控塊的外測量面分別通過精銑保證平面度；
精鏜一端軸承座孔后的一端測控塊兩測量面之間的距離dl即為軸承座孔中心線的水 平面截面與所述該端測量塊相交的寬度,精鏜另一端軸承座孔后另--端測控塊兩測量面之 間的距離d2即為軸承座孔中心線的水平面截面與所述另一端測量塊相交的寬度；
對于中間軸承座孔至各端軸承座孔之間距離較遠(yuǎn)的曲軸箱，曲軸箱的箱體內(nèi)部中間軸 承座孔的位置已經(jīng)定位,需要鏜模工裝，鏜模具體包括傳動軸組件、鏜排、軸承座組件、鏜刀 盤組件，先將鏜刀盤組件裝于鏜排中間，移進曲軸箱內(nèi)，拆去軸承蓋，裝上兩端軸承座,鏜 排到達中間軸承座孔的位置后，壓緊軸承蓋，鏜排與鏜床主軸通過傳動軸組件連接，加注潤 滑油，使鏜排運轉(zhuǎn)靈活，粗鏜、半精鏜及精鏜中間軸承座孔,拆卸鏜模，注意不準(zhǔn)碰傷、碰毛 已加工的軸承座孔。 采用本發(fā)明后，由于將選定的前側(cè)/或后側(cè)面作為基準(zhǔn)面朝下并通過輔助墊塊使 得所述曲軸箱水平放置，其在后續(xù)加工過程中，可以確保兩端軸承座孔的水平度，進而保證 其加工前和加工后的同軸度，此外，選擇將前側(cè)/或后側(cè)面作為基準(zhǔn)面朝下，是因為大型多 列迷宮壓縮機曲軸箱的底部尺寸超工作臺，裝夾困難,缺少可靠基準(zhǔn),確定將前側(cè)/或后側(cè) 面作為基準(zhǔn)面朝下后,其基準(zhǔn)面尺寸在中小型數(shù)控機床的工作臺范圍內(nèi)；通過測量精鏜后 安裝在左右兩端軸承座孔外端平面的相同位置裝的測控塊兩測量面的距離來達到測量左 右兩端軸承座孔的同軸度的目的，當(dāng)精鏜后的左右兩端軸承座孔外端平面的相同位置裝的 測控塊兩測量面的距離的誤差到達技術(shù)要求時，即左右兩端軸承座孔的同軸度達到技術(shù)要 求,因此,本發(fā)明的方法合理利用中小型數(shù)控機床和專用工裝加工曲軸箱軸承座孔,保證其 同軸度加工后達到技術(shù)要求；
而且本發(fā)明中，采用雙法蘭面工字墊塊作為輔助墊塊，且緊固于相應(yīng)的定位法蘭上，各 雙法蘭面工字墊塊外露的法蘭端面通過精銑確保其整體平面度和粗糙度,各工字墊塊高度 差與曲軸箱上與其緊密連接的法蘭端面的高度差相等,故當(dāng)其座平壓緊于工作臺時,能夠 進一步確保整個曲軸箱的水平度，進而保證其加工前和加工后的同軸度；
此外，由于所述測控塊使用數(shù)量為兩塊，其形狀配合軸承座孔的形狀，其材質(zhì)與曲軸箱 的材質(zhì)相同,所述測控塊固定時其部分位置經(jīng)過軸承座孔中心線的水平面上，固定后的兩 塊測控塊的外測量面分別通過精銑保證平面度,故兩塊測控塊的兩測量面在未精鏜之前的 誤差率很小，可以忽略不計；另外精鏜時，精鏜一端軸承座孔后的一端測控塊兩測量面之間 的距離dl即為軸承座孔中心線的水平面截面與所述該端測量塊相交的寬度，精鏜另一端 軸承座孔后另一端測控塊兩測量面之間的距離d2即為軸承座孔中心線的水平面截面與所 述另一端測量塊相交的寬度，精鏜另一端軸承座孔時多次調(diào)整鏜刀，直至dl、d2的差值在 允許范圍內(nèi)，其進一步保證其精度，從而確保其同軸度加工后達到技術(shù)要求；
對于對于中間軸承座孔至各端軸承座孔之間距離較遠(yuǎn)的曲軸箱，其利用前側(cè)/或后側(cè)面作為基準(zhǔn)面，然后使用鏜模的工裝，通過中小型數(shù)控機床進行加工，其能保證軸承座孔的 同軸度加工后達到技術(shù)要求；
綜上所述，采用本發(fā)明的方法后,合理利用中小型數(shù)控機床和專用工裝加工曲軸箱軸 承座孔,保證軸承座孔的同軸度加工后達到技術(shù)要求。


圖1是本發(fā)明的具體實施方式
的曲軸箱結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明的具體實施方式
中的雙法蘭面圓形工字墊塊5的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本發(fā)明的具體實施方式
中的雙法蘭面圓形工字墊塊6的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本發(fā)明的具體實施方式
的加工端軸承座孔方法示意圖； 圖5是本發(fā)明的具體實施方式
的加工中間軸承座孔方法示意圖。
具體實施例方式
以加工大型四列迷宮壓縮機曲軸箱為例見圖1、圖2、圖3、圖4、圖5,曲軸箱1為灰鐵 鑄件，外形尺寸2555mmX 1280mmX 2280mm (長X寬X高)，壁厚均為30mm，兩端軸承座孔2 相距2555mm,曲軸箱1內(nèi)中部有一個中間軸承座孔3，。加工設(shè)備選用型號為TIIA6916A的 數(shù)控落地銑鏜床，其工作臺4尺寸為200()mmX20()0mra，鏜桿最大伸長量為800mm。具體加工方法是
(1)、粗鏜、半精鏜兩端軸承座孔2，留余量2mm；
(2)、選定曲軸箱1前側(cè)為基準(zhǔn)面，其前側(cè)帶有4XΦ330法蘭端面和4X Φ410法蘭 端面，4Χ Φ330法蘭端面和4X Φ410法蘭端面兩者的高度差I(lǐng)Olmm,可以選擇使用四個 雙法蘭面圓形工字墊塊5和四個雙法蘭面圓形工字墊塊6分別與4X Φ 330法蘭端面和 4ΧΦ410法蘭端面相配合，用螺栓緊固連接，其中工字墊塊的具體使用數(shù)量最多為上述情 況的八個，最少情況為四個,分別為二個工字墊塊5和二個工字墊塊6，二個工字墊塊5和二 個工字墊塊6分別對應(yīng)固定于基準(zhǔn)面四角的四個對應(yīng)法蘭端面處,工字墊塊5與工字墊塊 6高度差I(lǐng)Olmm,精銑各工字墊塊法蘭外露的法蘭端面,確保各工字墊塊法蘭端面平面度達 0. 02mm，粗糙度為Ra=3. 2 μ m,曲軸箱1調(diào)面，將基準(zhǔn)面朝下，座平壓緊于工作臺4 ；
(3)、將兩測控塊7分別固定于兩端軸承座孔2外端平面的相同位置，其形狀配合軸承 座孔的形狀,其材質(zhì)為灰鐵鑄件,與曲軸箱的材質(zhì)相同,測控塊固定時其部分位置經(jīng)過軸承 座孔中心線的水平面C上,且位于圖4中水平面C的右側(cè)部分,精銑兩端測控塊7的測量 面A，工作臺4回轉(zhuǎn)90度，精鏜一端軸承座孔和測量面B至軸承座孔為Φ 500Η7,用壁厚千 分尺測量A面與B面距離，并做記錄dl ；
(4)、工作臺4回轉(zhuǎn)180度，鏜刀調(diào)小2mra，試鏜另一端軸承座孔，測量A面與B面距離， 多次調(diào)整,直至另一端測控塊A、B面距離最終測量值d2與記錄dl偏差< 0. 025mm,即達到 技術(shù)要求的兩端軸承座孔同軸度< Φ0. 025mm ；
(5)、裝上曲軸箱軸承孔鏜模8，該鏜模主要由傳動軸組件9、鏜排10、軸承座組件11、鏜 刀盤組件12組成,安裝時，先將鏜刀盤組件12裝于鏜排10中間，移進曲軸箱1內(nèi)，松開 軸承蓋13,裝上兩端軸承座14,鏜排10到位后，壓緊軸承蓋13,鏜排10與落地銑鏜加工中 心主軸用傳動軸組件9連接，加注潤滑油，使鏜排10運轉(zhuǎn)靈活，粗鏜、半精鏜及精鏜中間軸 承座孔3至Φ 495117，拆卸鏜模，注意不準(zhǔn)碰傷、碰毛已加工的軸承座孔。
權(quán)利要求
一種大型多列迷宮壓縮機曲軸箱軸承座孔的加工方法，其包括外形確定的曲軸箱，所述曲軸箱的左右兩端的軸承座孔中心位置通過劃線確定，所述曲軸箱的前后兩側(cè)加工有法蘭端面，所述曲軸箱的底部支承于地面上，其特征在于所述曲軸箱的軸承座孔經(jīng)過前期預(yù)加工后，將選定的前側(cè)/或后側(cè)面作為基準(zhǔn)面朝下并通過輔助墊塊使得所述曲軸箱水平放置，然后在左右兩端軸承座孔外端平面的相同位置裝上測控塊，精鏜軸承座孔和測控塊，通過比較精鏜后所測得的兩端測控塊的兩測量面的距離的數(shù)值來確保曲軸箱兩端軸承座孔的同軸度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型多列迷宮壓縮機曲軸箱軸承座孔的加工方法，其特 征在于其具體加工步驟如下a、將所述迷宮壓縮機曲軸箱的軸承座孔中心位置依次經(jīng)過粗鏜、半精鏜后，留余量，此 即為所述前期預(yù)加工；K選定前后兩側(cè)中的任意一側(cè)作為精鏜軸承座孔的基準(zhǔn)面,基準(zhǔn)面朝下通過輔助墊塊 使得所述迷宮壓縮機曲軸箱水平放置于工作臺；C、在左右兩端軸承座孔外端平面的相同位置裝上測控塊，精鏜一端軸承座孔，連同測 控塊一起精鏜至孔徑尺寸，記錄一端測控塊兩測量面之間的距離dl ；d、工作臺回轉(zhuǎn)，略微調(diào)小鏜刀，鏜另一端軸承座孔和測控塊,記錄另一端測控塊兩測 量面之間的距離d2,多次調(diào)整鏜刀,直至dl、d2的差值在允許范圍內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種大型多列迷宮壓縮機曲軸箱軸承座孔的加工方法，其特 征在于所述輔助墊塊具體為雙法蘭面工字墊塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種大型多列迷宮壓縮機曲軸箱軸承座孔的加工方法，其特 征在于所述雙法蘭面工字墊塊與定位基準(zhǔn)面上法蘭端面配合緊固連接后，精銑各雙法蘭 面工字墊塊外露的法蘭端面，確保其整體平面度和粗糙度，然后將所述曲軸箱調(diào)面，將基準(zhǔn) 面朝下，座平壓緊于工作臺。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種大型多列迷宮壓縮機曲軸箱軸承座孔的加工方法,其特 征在于使用的所述雙法蘭面工字墊塊的法蘭端面形狀與數(shù)量視曲軸箱上與其緊密連接的 法蘭端面形狀與數(shù)量而定，各工字墊塊高度差與曲軸箱上與其緊密連接的法蘭端面的高度 差相等，從而確保曲軸箱調(diào)面后，整個曲軸箱的水平。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種大型多列迷宮壓縮機曲軸箱軸承座孔的加工方法，其特 征在于所述測控塊使用數(shù)量為兩塊,其形狀配合兩端軸承座孔的形狀,其材質(zhì)與曲軸箱的 材質(zhì)相同，所述測控塊固定安裝后的部分位置經(jīng)過兩端軸承座孔中心線的水平面上，固定 后的兩塊測控塊的外測量面分別通過精銑保證平面度。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種大型多列迷宮壓縮機曲軸箱軸承座孔的加工方法,其特 征在于精鏜一端軸承座孔后的一端測控塊兩測量面之間的距離dl即為軸承座孔中心線 的水平面截面與所述該端測量塊相交的寬度，精鏜另一端軸承座孔后另一端測控塊兩測量 面之間的距離d2即為軸承座孔中心線的水平面截面與所述另一端測量塊相交的寬度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型多列迷宮壓縮機曲軸箱軸承座孔的加工方法，其特 征在于對于中間軸承座孔至各端軸承座孔之間距離較遠(yuǎn)的曲軸箱，曲軸箱的箱體內(nèi)部中 間軸承座孔的位置已經(jīng)定位，需要鏜模工裝，鏜模具體包括傳動軸組件、鏜排、軸承座組件、鏜刀盤組件,先將鏜刀盤組件裝于鏜排中間，移進曲軸箱內(nèi)，拆去軸承蓋，裝上兩端軸承座，鏜排到達中間軸承座孔的位置后，壓緊軸承蓋，鏜排與鏜床主軸通過傳動軸組件連接， 加注潤滑油，使鏜排運轉(zhuǎn)靈活，粗鏜、半精鏜及精鏜中間軸承座孔，拆卸鏜模，注意不準(zhǔn)碰 傷、碰毛已加工的軸承座孔。
全文摘要
本發(fā)明為一種大型多列迷宮壓縮機曲軸箱軸承座孔的加工方法。其合理利用中小型數(shù)控機床和專用工裝加工曲軸箱軸承座孔，保證其同軸度加工后達到技術(shù)要求。其包括外形確定的曲軸箱，所述曲軸箱的左右兩端的軸承座孔中心位置通過劃線確定，所述曲軸箱的前后兩側(cè)加工有法蘭端面，所述曲軸箱的底部支承于地面上，其特征在于所述曲軸箱的軸承座孔經(jīng)過前期預(yù)加工后，將選定的前側(cè)/或后側(cè)面作為基準(zhǔn)面朝下并通過輔助墊塊使得所述曲軸箱水平放置，然后在左右兩端軸承座孔外端平面的相同位置裝上測控塊，精鏜軸承座孔和測控塊，通過比較精鏜后所測得的兩端測控塊的兩測量面的距離的數(shù)值來確保曲軸箱兩端軸承座孔的同軸度。
文檔編號B23P17/00GK101823204SQ20101013399
公開日2010年9月8日 申請日期2010年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月29日
發(fā)明者呂振興, 姚佳, 徐富明, 杜傳貴, 袁志清, 郁文愷, 顧正國 申請人:無錫壓縮機股份有限公司