專利名稱：一種提高數(shù)控機(jī)床刀具的使用壽命的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種數(shù)控機(jī)床刀具，尤其是涉及一種提高數(shù)控機(jī)床刀具的使用壽命的方法。
背景技術(shù)：
在NC數(shù)控車(chē)床的加工過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)碰到刀具的使用壽命不一致出現(xiàn)很多不良品的情況。原因是刀具一方面切下切屑，另一方面刀具本身也要發(fā)生損壞，刀具損壞到一定程度就要換刀或更換新刀刃才能進(jìn)行新的切屑，要想提高刀具的使用壽命就要從車(chē)削的各方面考慮，所以先要知道刀具損壞的主要形式一、磨損，二、破損。刀具的磨損主要有以下幾種形式1、前刀面磨損當(dāng)切削加工材料時(shí)，切削速度較大，切削厚度大于0. 5mm時(shí)磨損主要發(fā)生在前刀面，稱為前刀磨損。2、后刀面磨損當(dāng)切削厚度小于0. Imm時(shí)(特別是塑性材料和脆性材料)磨損主要發(fā)生在主后、 副后刀面上，稱為后刀面磨損。3、邊界磨損主要發(fā)生在主切削刃靠近工作件外表皮處以及副切削刃靠近刀剪出的后刀面上 (主要發(fā)生在比較硬的材料加工時(shí))，稱為邊界磨損。二、刀具磨損的主要原因由于工件、刀具和切削條件變化很大，刀具的磨損形式各不相同，其磨損的原因也很復(fù)雜，它不僅有機(jī)械磨損，也有熱化學(xué)磨損等。1、硬質(zhì)點(diǎn)的磨損當(dāng)加工的材料中有雜質(zhì)，積屑瘤碎片等造成的磨損，即為硬質(zhì)點(diǎn)磨損。它是典型的機(jī)械磨損，在各種加工條件下都會(huì)有硬質(zhì)點(diǎn)的磨損，磨損的強(qiáng)度取決于硬質(zhì)點(diǎn)的數(shù)量和硬度，單位面積上的硬點(diǎn)數(shù)越多，硬度越高，則刀具磨損越快。2、粘結(jié)磨損是指刀具與工件材料粘結(jié)在一起有相對(duì)進(jìn)動(dòng)時(shí)，刀具材料的整個(gè)晶粒，晶粒的一部分因受剪或受拉，而被工件材料一點(diǎn)一點(diǎn)逐漸帶走的過(guò)程。它與刀具的材料，工件材料的硬度比，和加工溫度、工藝有很大的關(guān)系。3、化學(xué)磨損是在一定溫度下，刀具的材料與周?chē)慕橘|(zhì)(如切削液)發(fā)生化學(xué)作用，在刀具表面形成一層化學(xué)物，加速刀具磨損，這種情況在KSK比較少見(jiàn)，主要集中在一些其它的合金加工中。例如使用高速鋼刀具加工鉬合金時(shí)，切削液化學(xué)活性越好，刀具磨損越快
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種簡(jiǎn)單、效果好的提高數(shù)控機(jī)床刀具的使用壽命的方法。本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種提高數(shù)控機(jī)床刀具的使用壽命的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟(1)根據(jù)待加工的材料選擇刀具；(2)設(shè)定刀具的使用時(shí)間；(3)預(yù)留加工余量；(4)在加工過(guò)程中添加切削液。步驟(1)所述的根據(jù)待加工的材料選擇刀具包括采用天然金剛石刀具加工有色
金屬及其合金。所述的有色金屬包括鋁和銅。步驟O)所述的刀具的使用時(shí)間根據(jù)待加工材料的不同可設(shè)定為10 20天。步驟(3)所述的加工余量為2-5cm。步驟(3)所述的切削液為市售水溶性切削液中的乳化液。所述的切削液的濃度為5-10wt%。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明針對(duì)不同的待加工材料選用不同的刀具，并在加工過(guò)程中設(shè)定好工藝參數(shù)，添加切削液，從而提高了刀具的加工壽命。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例1一種提高數(shù)控機(jī)床刀具的使用壽命的方法，該方法包括以下步驟(1)根據(jù)待加工的材料選擇刀具；根據(jù)不同素材合理的使用刀具，要根據(jù)加工材料的不同，使用不同材質(zhì)的刀具進(jìn)行加工，因?yàn)槊恳环N刀具都有它本身的優(yōu)勢(shì)與不足。如已知，世界以發(fā)現(xiàn)的最硬材料金剛石為例，顆粒在0.5克拉以上的單晶天然金剛石可作為刀具，主要用于加工有色金屬及其合金，如鋁、銅等高速超精密切削，刀具的使用壽命極高，但是金剛石刀具韌性很差，抗彎強(qiáng)度也低，而且不適合加工鐵類產(chǎn)品。(2)設(shè)定刀具的使用時(shí)間；ISO標(biāo)準(zhǔn)的磨損差一般是0. 3mm (硬質(zhì)合金刀具)但是在加工中，不能經(jīng)常卸下刀具進(jìn)行測(cè)量磨損量，所以設(shè)定一種刀具的使用壽命要在一定的材料，一定的加工工藝下根據(jù)加工產(chǎn)品的要求合理定制刀具的使用壽命?？筛鶕?jù)待加工材料的不同可設(shè)定為10 20 天(3)預(yù)留加工余量；材料的加工余量偏大，相同的加工時(shí)間內(nèi)對(duì)刀具的磨損就會(huì)越大，特別是加工不規(guī)則的平面或孔時(shí)，由于是斷續(xù)加工，刀具受沖擊力大，加速刀具的磨損。(4)在加工過(guò)程中添加切削液。正確的使用切削液也能提高刀具的使用壽命。切削液有降低切削溫度、減小刀具磨損、改善加工表面質(zhì)量、保證加工精度、提高生產(chǎn)率的作用。切削液主要分為冷卻為主的水溶性切削液和以潤(rùn)滑 為主的油溶性切削液。(KSK使用的是水溶性切削液中的乳化液)正確的使用切削液有以下幾點(diǎn)要求切削液的濃度切削液的濃度并不是越濃越好，而是要在一定的比例內(nèi)。一般切削使用的濃度控制在5 10%之內(nèi)。因?yàn)榍邢饕菏怯脕?lái)降低切削溫度的，切削液的噴出量要充分，所以每次調(diào)試時(shí)要對(duì)機(jī)床的噴口角度進(jìn)行確認(rèn)，看是否沖擊在加工部位上和調(diào)節(jié)噴出量的大小。以確保切削液的潤(rùn)滑和冷卻作用。以上幾點(diǎn)僅能保證在正常加工情況下對(duì)刀具的使用壽命會(huì)有一定的幫助。對(duì)于一些非正常狀態(tài)下加工還要按實(shí)際的情況來(lái)決定刀具的使用壽命。
權(quán)利要求
1.一種提高數(shù)控機(jī)床刀具的使用壽命的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟(1)根據(jù)待加工的材料選擇刀具；(2)設(shè)定刀具的使用時(shí)間；(3)預(yù)留加工余量；(4)在加工過(guò)程中添加切削液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高數(shù)控機(jī)床刀具的使用壽命的方法，其特征在于，步驟(1)所述的根據(jù)待加工的材料選擇刀具包括采用天然金剛石刀具加工有色金屬及其合^^ ο
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種提高數(shù)控機(jī)床刀具的使用壽命的方法，其特征在于，所述的有色金屬包括鋁和銅。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高數(shù)控機(jī)床刀具的使用壽命的方法，其特征在于，步驟(2)所述的刀具的使用時(shí)間根據(jù)待加工材料的不同可設(shè)定為10 20天。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高數(shù)控機(jī)床刀具的使用壽命的方法，其特征在于，步驟(3)所述的加工余量為2-5cm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高數(shù)控機(jī)床刀具的使用壽命的方法，其特征在于，步驟(3)所述的切削液為市售水溶性切削液中的乳化液。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種提高數(shù)控機(jī)床刀具的使用壽命的方法，其特征在于，所述的切削液的濃度為5-10wt%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種提高數(shù)控機(jī)床刀具的使用壽命的方法，該方法包括以下步驟(1)根據(jù)待加工的材料選擇刀具；(2)設(shè)定刀具的使用時(shí)間；(3)預(yù)留加工余量；(4)在加工過(guò)程中添加切削液。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有簡(jiǎn)單、效果好、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23B27/00GK102218551SQ20101014597
公開(kāi)日2011年10月19日 申請(qǐng)日期2010年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月13日
發(fā)明者岡崎 申請(qǐng)人:上海勝僖汽車(chē)配件有限公司