專利名稱：沖床的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種機械加工設備，尤其涉及一種可方便的檢測剎車系統(tǒng)靈敏度的沖床。
背景技術：
沖壓加工以其生產(chǎn)效率高、材料利用率高、制造成本低、操作簡單以及產(chǎn)品互換性高等優(yōu)勢，廣泛應用于電子、電器、端子、開關、插頭、天線等各個領域。沖床作為沖壓加工的主要設備，可用于進行彎曲加工、抽制加工、成型加工等使材料產(chǎn)生塑性變形的加工，也可用于完成切斷、下料、沖孔、沖口、分斷、修邊與整緣等沖剪加工。詳情可參閱中國機械工程學會塑性工程分會沖壓學術委員會發(fā)表于2008年第6期《塑性工程學報》中的會議論文《第九屆全國沖壓學術會議紀要》?，F(xiàn)有的沖床多設置有安全保護裝置，然而，實際生產(chǎn)中還是會出現(xiàn)安全事故，不僅危害操作者的人身安全，還對工廠造成損失。通常，事故的原因不是安全保護裝置失效，而是因為沖床的剎車系統(tǒng)發(fā)生磨損，靈敏度降低，在安全保護裝置發(fā)生作用之后，剎車系統(tǒng)并不能及時停止上模的移動，導致操作人員被壓傷。剎車系統(tǒng)一般設置于完全密閉的飛輪內(nèi)， 操作人員根本無法通過觀察了解剎車系統(tǒng)的磨損情況，從而無法輕易得知剎車系統(tǒng)的靈敏度。若沖床的剎車系統(tǒng)嚴重磨損，將構成嚴重的安全隱患。因此，有必要提供一種可方便地檢測剎車系統(tǒng)靈敏度的沖床。

發(fā)明內(nèi)容
一種沖床，包括基座、上模、下模、驅動機構、剎車系統(tǒng)、安全保護機構、指示表盤、 感應指示針、感應觸發(fā)器以及控制器。所述上模與下模相對設置于所述基座。所述下模用于放置待加工基材。所述驅動機構與所述上模機械連接，用于驅動所述上模相對于下模移動以沖裁待加工基材。所述剎車系統(tǒng)與所述驅動機構機械連接，用于在被觸發(fā)時使驅動機構停止驅動上模。所述安全保護機構用于在檢測到上模與下模之間有物體時觸發(fā)剎車系統(tǒng)。 所述指示表盤設置于基座，且具有相對于指示表盤的中心等角度分布的多個刻度。所述感應指示針設置于所述指示表盤中心，且機械連接于所述驅動機構，用于在驅動機構驅動上模時繞指示表盤中心轉動從而在指示表盤上指示出與上模移動位置相對應的一個刻度。所述感應觸發(fā)器固設于所述指示表盤，且對應于多個刻度中的一個刻度，所述感應觸發(fā)器用于在所述感應指示針指示在感應觸發(fā)器對應的一個刻度時觸發(fā)所述控制器。所述控制器與所述安全保護機構連接，用于在被觸發(fā)時啟動所述安全保護機構。相較于現(xiàn)有技術，本技術方案的沖床包括指示表盤、感應指示針、感應觸發(fā)器和控制器。所述感應指示針所述指示表盤上指示與所述上模位置相對應的刻度。感應指示針經(jīng)過感應觸發(fā)器時，感應觸發(fā)器發(fā)出的感應信號觸發(fā)控制器，從而啟動安全保護機構及剎車系統(tǒng)。當上模停止時，感應指示針在指示表盤上所指的刻度與感應觸發(fā)器所在的刻度之間的差值的大小即可反映出剎車系統(tǒng)的靈敏度。檢測結果準確且可靠，有利于減少安全事故的發(fā)生。


圖1是本技術方案實施例提供的沖床的結構示意圖。圖2是本技術方案實施例提供的上模、驅動機構以及感應指示針的連接示意圖。圖3是本技術方案實施例提供的控制器、安全保護機構、剎車系統(tǒng)、驅動機構和的上模連接示意圖。圖4是本技術方案實施例提供的感應指示針處于初始位置對應上模位置的示意圖。圖5是本技術方案實施例提供的感應指示針轉過90度時對應上模位置的示意圖。圖6是本技術方案實施例提供的感應指示針轉過180度時對應上模位置的示意圖。圖7是本技術方案實施例提供的感應指示針轉過270度時對應上模位置的示意圖。圖8是本技術方案實施例提供的感應指示針轉過360度時對應上模位置的示意圖。圖9是本技術方案實施例提供的沖床的感應指示針經(jīng)過感應觸發(fā)器時的示意圖。圖10是本技術方案實施例提供的沖床的上模停止移動時的示意圖。主要元件符號說明沖床10基座11上模12下模13驅動機構14剎車系統(tǒng)15安全保護機構16指示表盤17感應指示針18感應觸發(fā)器19控制器20底座110上座111承載面112第一表面113第二表面114保護板115移動軸120上模塊121力口工面12具體實施例方式以下將結合附圖和實施例，對本技術方案提供的沖床進行詳細描述。請一并參閱圖1至圖3，一種沖床10，包括基座11、上模12、下模13、驅動機構14、 剎車系統(tǒng)15、安全保護機構16、指示表盤17、感應指示針18、感應觸發(fā)器19以及控制器20。所述基座11可為立式基座，其包括相對的底座110和上座111。所述底座110具有相連接的承載面112和第一表面113。所述承載面112與所述上座111相對。所述第一表面113正對操作者。所述上座111具有與所述第一表面113平行或共面的第二表面114。 優(yōu)選地，所述沖床10還包括兩塊保護板115。所述兩塊保護板115相對設置，且均位于所述底座110和上座111之間，用于防止物體進入上模12和下模13之間。所述上模12位于靠近所述上座111的一側，且可相對于所述承載面112作往復運動。所述上模12包括相連接的移動軸120和上模塊121。所述移動軸120用于與驅動機構 14機械連接。所述上模塊121具有相對的加工面122和驅動面123。所述加工面122靠近所述承載面112，沖頭可設置于所述加工面122。所述驅動面123連接于所述移動軸120。 本實施例中，上模塊121大致為方形。所述下模13與所述上模12相對設置。所述下模13設置于所述底座110的承載面112，用于放置待加工的基材。所述下模13具有與所述上模12相對的放置面130，所述放置面130中心處開設有用于容置代加工基材的容置槽(圖未示)。本實施例中，所述下模 13也大致為方形。所述驅動機構14與所述上模12機械連接，用于驅動所述上模12相對于所述下模
123 130
40
141
142
143
144
145
146
147
148
160
161
170
171
180
181 201 202
生器
收器
驅動面
放置面
致動器
曲軸
連桿
輸出軸
第一斜桿
橫桿
第二斜桿
轉動桿
升降桿
信號發(fā)生:
信號接收:
中心點
刻度
第一端部第二端部驅動器擋板13移動以沖裁待加工基材。所述驅動機構14包括致動器140、曲軸141和連桿142。所述致動器140可為電動機，其具有輸出軸143。所述曲軸141用于在所述輸出軸143的帶動下轉動從而帶動感應指示針18轉動。所述感應指示針18連接于所述曲軸141。所述曲軸 141大致為弓形，其包括第一斜桿144、橫桿145和第二斜桿146。所述橫桿145大致為直桿，所述第一斜桿144和第二斜桿146對稱的連接于所述橫桿145的兩端，且均與所述橫桿 145之間的夾角均為鈍角。所述第一斜桿144連接于所述致動器140的輸出軸143。所述感應指示針18連接于所述第二斜桿146。所述連桿142用于將所述曲軸141的轉動轉化為直線移動以驅動上模12相對于下模13移動。所述連桿142包括機械連接的轉動桿147 和升降桿148。所述轉動桿147套設于所述曲軸141的橫桿145，并隨所述曲軸141的轉動而轉動。所述升降桿148隨所述轉動桿147的轉動而直線移動。所述上模12的移動軸 120連接于所述連桿142的升降桿148，從而可在驅動機構14的帶動下作往復運動。優(yōu)選地，所述驅動機構14還電連接于啟動按鈕(圖未示)。所述啟動按鈕用于啟動或停止所述致動器140。所述啟動按鈕設置于所述基座11，所述啟動按鈕外具有遮罩(圖未示)。由于遮罩的存在，人手需要往后縮才可按下所述啟動按鈕，在上模12下降并上升回到原來位置的一個周期里，按下所述啟動按鈕的時間延長，當人按下啟動按鈕之后，再將手伸至上模12 與下模13之間時，上模12已處于上升的狀態(tài)，則不會發(fā)生安全事故。所述剎車系統(tǒng)15與所述驅動機構14機械連接，用于在被觸發(fā)時使驅動機構14停止驅動上模12。具體地，所述剎車系統(tǒng)15可機械連接于驅動機構14的曲軸141，用于在啟動時阻礙曲軸141的轉動。所述安全保護機構16用于在檢測到上模12與下模13之間有物體時觸發(fā)剎車系統(tǒng)15。所述安全保護機構16包括信號發(fā)生器160和信號接收器161。所述信號發(fā)生器160 和信號接收器161相對設置于下模13的兩側，且均靠近所述上模12。所述信號發(fā)生器160 用于發(fā)出檢測信號。所述信號接收器161用于接收來自所述信號發(fā)生器160的檢測信號，并在接收不到檢測信號時判定上模12與下模13之間有物體，并觸發(fā)剎車系統(tǒng)15。所述信號發(fā)生器160可設置于一個保護板115靠近上模12和下模13的一側。所述信號接收器161 設置于另一個保護板115靠近上模12和下模13的一側。當所述信號發(fā)生器160發(fā)出的檢測信號(如，紅外線)全部被信號接收器161接收，則代表沒有物體位于上模12與下模13 之間，此時，可進行加工。若所述信號發(fā)生器160發(fā)出的檢測信號(如，紅外線)沒有全部被信號接收器161接收，則代表有物體位于上模12與下模13之間，該物體可能是操作者的手，此時所述安全保護機構16將觸發(fā)剎車系統(tǒng)15使驅動機構14停止驅動上模12。所述指示表盤17設置于基座11便于操作者觀察的地方，如設置于所述上座111 的第二表面114。所述指示表盤17可為圓形，其具有中心點170和環(huán)繞所述中心點170等角度分布的多個刻度171。本實施例中，類似于鐘表的刻度，所述多個刻度171為十二個， 分別為第十二刻度、第一刻度、第二刻度、第三刻度、第四刻度、第五刻度、第六刻度、第七刻度、第八刻度、第九刻度、第十刻度、第十一刻度。其中，第十二刻度位于最遠離所述底座110 處，所述第六刻度位于最靠近所述底座110處。所述感應指示針18機械連接于所述驅動機構14，所述感應指示針18用于在所述指示表盤17上指示與所述上模12位置相對應的刻度171。所述感應指示針為金屬材質， 其具有相對的第一端部180和第二端部181。所述第一端部180機械連接于所述驅動機構14，且設置于所述指示表盤17的中心點170。具體地，所述第一端部180連接于所述曲軸 141的第二斜桿146遠離橫桿145的一端。第二端部181用于在所述指示表盤17上指示與所述上模12位置相對應的刻度171。請一并參閱圖2以及圖4至圖8，在沖床10的一個加工周期內(nèi)，所述曲軸141位于初始位置時，橫桿145位于最高點，上模12也位于最高點，此時，感應指示針18指到所述指示表盤17的第十二刻度。當曲軸141在輸出軸143的帶動下旋轉90度時，感應指示針18指到所述指示表盤17的第三刻度。此后，曲軸141再旋轉 90度，橫桿145轉動到最低點時，上模12也位于最低點，此時可加工工件，感應指示針18指到所述指示表盤17的第六刻度。然后，曲軸141旋轉至270度，上模12上升，感應指示針 18指到所述指示表盤17的第九刻度。最后，曲軸旋轉360度，回到原點，上模12也回到初始位置，感應指示針18回到所述指示表盤17的第十二刻度。所述感應觸發(fā)器19固設于所述指示表盤17，且對應于多個刻度171中的一個刻度 171。所述感應觸發(fā)器19用于在所述感應指示針18指示在感應觸發(fā)器19對應的一個刻度 171時觸發(fā)所述控制器20。所述感應觸發(fā)器19與所述指示表盤17之間具有用于供所述感應指示針18通過的凹槽(圖未示)。本實施例中，所述感應觸發(fā)器19為電磁感應觸發(fā)器， 其具有通電線圈，通電線圈在凹槽處形成磁場，當所述感應指示針18的第二端部181經(jīng)過所述感應觸發(fā)器19的凹槽時，進入通電線圈形成的磁場內(nèi)，使通電線圈內(nèi)的電流變大，從而所述感應觸發(fā)器19發(fā)出感應信號。所述控制器20與所述安全保護機構16連接，用于在被觸發(fā)時啟動所述安全保護機構16。所述控制器20包括驅動器201和擋板202。所述驅動器201與所述感應觸發(fā)器 19信號連接，用于在被觸發(fā)時驅動所述擋板202移動至所述信號發(fā)生器160和信號接收器 161之間，使得所述信號接收器161接收不到檢測信號。所述驅動器201可為氣缸。所述擋板202連接于所述驅動器201。所述擋板202可設置于所述基座11靠近上座111處。當擋板202不被所述驅動器201驅動時，其位于所述信號發(fā)生器160上方，被驅動后，擋板202 向靠近底座110方向移動，從而低于所述上模12，進入所述安全保護機構16的檢測范圍。請一并參閱圖9和圖10，使用本技術方案提供的沖床10時，可先對其剎車系統(tǒng)15 的靈敏度進行檢測，檢測時可采取以下步驟首先，將所述感應觸發(fā)器19設置于所述指示表盤17的某一刻度處，如第三刻度。其次，開啟所述驅動機構14。所述上模12在驅動機構14的帶動下向靠近下模13 方向移動，感應指示針18開始旋轉，當感應指示針18轉到第三刻度時，經(jīng)過感應觸發(fā)器19 的凹槽處，所述感應觸發(fā)器19的通電線圈內(nèi)的電流變大，發(fā)出感應信號。所述第二控制器接收到該感應信號，開啟驅動器201。驅動器201帶動擋板202向靠近底座110方向移動， 從而遮擋所述安全保護機構16的信號發(fā)生器160發(fā)出的檢測信號，所述信號接收器161接收不到檢測信號，從而觸發(fā)剎車系統(tǒng)15使驅動機構14停止驅動上模12。最后，所述曲軸141因慣性作用會繼續(xù)旋轉一定角度，上模12也繼續(xù)下移，從而感應指示針18也在經(jīng)過感應觸發(fā)器19后繼續(xù)旋轉一定角度后在另一刻度處停止，如從第三刻度旋轉到第四刻度。操作人員可根據(jù)所述另一刻度與所述某一刻度之間的差值判斷該剎車系統(tǒng)15的靈敏度是否在正常范圍內(nèi)?？梢岳斫?，當測試得到?jīng)_床10的剎車系統(tǒng)15靈敏度良好后，即可使用該沖床10 進行加工。此時，可不對感應觸發(fā)器19的線圈通電，或直接將感應觸發(fā)器19從指示表盤上卸下。本技術方案的沖床包括指示表盤、感應指示針、感應觸發(fā)器和控制器。所述感應指示針所述指示表盤上指示與所述上模位置相對應的刻度。感應指示針經(jīng)過感應觸發(fā)器時， 感應觸發(fā)器發(fā)出的感應信號觸發(fā)控制器，從而啟動安全保護機構及剎車系統(tǒng)。當上模停止時，感應指示針在指示表盤上所指的刻度與感應觸發(fā)器所在的刻度之間的差值的大小即可反映出剎車系統(tǒng)的靈敏度。檢測結果準確且可靠，有利于減少安全事故的發(fā)生。以上對本技術方案的沖床進行了詳細描述，但不能理解為是對本技術方案構思的限制。對于本領域的普通技術人員來說，可以根據(jù)本技術方案的技術構思做出其它各種相應的改變與變形，而所有改變與變形都應屬于本申請權利要求的保護范圍。
權利要求
1.一種沖床，包括基座、上模、下模、驅動機構、剎車系統(tǒng)以及安全保護機構，所述上模與下模相對設置于所述基座，所述下模用于放置待加工基材，所述驅動機構與所述上模機械連接，用于驅動所述上模相對于下模移動以沖裁待加工基材，所述剎車系統(tǒng)與所述驅動機構機械連接，用于在被觸發(fā)時使驅動機構停止驅動上模，所述安全保護機構用于在檢測到上模與下模之間有物體時觸發(fā)剎車系統(tǒng)，其特征在于，所述沖床還包括指示表盤、感應指示針、感應觸發(fā)器以及控制器，所述指示表盤設置于基座，且具有相對于指示表盤的中心等角度分布的多個刻度，所述感應指示針設置于所述指示表盤中心，且機械連接于所述驅動機構，用于在驅動機構驅動上模時繞指示表盤中心轉動從而在指示表盤上指示出與上模移動位置相對應的刻度，所述感應觸發(fā)器固設于所述指示表盤，且對應于多個刻度中的一個刻度，所述感應觸發(fā)器用于在所述感應指示針指示在感應觸發(fā)器對應的一個刻度時觸發(fā)所述控制器，所述控制器與所述安全保護機構連接，用于在被觸發(fā)時啟動所述安全保護機構。
2.如權利要求1所述的沖床，其特征在于，所述感應指示針的材質為金屬，所述感應觸發(fā)器為電磁感應裝置。
3.如權利要求1所述的沖床，其特征在于，所述安全保護機構包括信號發(fā)生器和信號接收器，所述信號發(fā)生器和信號接收器相對設置于下模的兩側，且均靠近所述上模，所述信號發(fā)生器用于發(fā)出檢測信號，所述信號接收器用于接收來自所述信號發(fā)生器的檢測信號， 并在接收不到檢測信號時判定上模與下模之間有物體，并觸發(fā)剎車系統(tǒng)。
4.如權利要求3所述的沖床，其特征在于，所述控制器包括驅動器和擋板，所述驅動器與所述感應觸發(fā)器信號連接，用于在被觸發(fā)時驅動所述擋板移動至所述信號發(fā)生器和信號接收器之間，使得所述信號接收器接收不到檢測信號。
5.如權利要求1所述的沖床，其特征在于，所述基座包括相對的底座和上座，所述下模設置于所述底座，所述上模和指示表盤均設置于基座的上座。
6.如權利要求5所述的沖床，其特征在于，所述沖床還包括兩塊保護板，所述兩塊保護板相對設置，且均位于所述底座和上座之間，用于防止物體進入上模和下模之間。
7.如權利要求1所述的沖床，其特征在于，所述基座設置有啟動按鈕，所述啟動按鈕與所述驅動機構電連接，用于啟動或停止所述驅動機構，所述啟動按鈕外具有遮罩。
8.如權利要求1所述的沖床，其特征在于，所述驅動機構包括依次相連接的輸出軸、曲軸和連桿，所述感應指示針連接于所述曲軸，所述上模連接于所述連桿，所述曲軸用于在所述輸出軸的帶動下轉動從而帶動感應指示針轉動，所述連桿用于將所述曲軸的轉動轉化為直線移動以驅動上模相對于下模移動。
9.如權利要求8所述的沖床，其特征在于，所述曲軸包括第一斜桿、橫桿和第二斜桿， 所述第一斜桿和第二斜桿分別連接于所述橫桿的兩端，均與所述橫桿之間成一夾角，且所述第一斜桿和第二斜桿與所述橫桿之間的夾角相等，所述驅動器的輸出軸機械連接于所述第一斜桿，所述感應指示針連接于所述第二斜桿。
10.如權利要求9所述的沖床，其特征在于，所述連桿包括機械連接的轉動桿和升降桿，所述轉動桿套設于所述曲軸的橫桿，并隨所述曲軸的轉動而轉動，所述升降桿隨所述轉動桿的轉動而直線移動。
全文摘要
一種沖床，包括基座、上模、下模、驅動機構、剎車系統(tǒng)、安全保護機構、指示表盤、感應指示針、感應觸發(fā)器以及控制器。所述驅動機構與所述上模機械連接，用于驅動所述上模相對于下模移動以沖裁待加工基材。所述剎車系統(tǒng)與所述驅動機構機械連接，用于在被觸發(fā)時使驅動機構停止驅動上模。所述安全保護機構用于在檢測到上模與下模之間有物體時觸發(fā)剎車系統(tǒng)。所述指示表盤設置于基座，且具有相對于指示表盤的中心等角度分布的多個刻度。所述感應指示針用于指示出與上模移動位置相對應的一個刻度。所述感應觸發(fā)器用于在所述感應指示針指示在感應觸發(fā)器對應的一個刻度時觸發(fā)所述控制器。所述控制器用于在被觸發(fā)時啟動所述安全保護機構。
文檔編號B21D22/02GK102218677SQ20101014762
公開日2011年10月19日 申請日期2010年4月15日 優(yōu)先權日2010年4月15日
發(fā)明者吳曉斌 申請人:宏恒勝電子科技(淮安)有限公司, 鴻勝科技股份有限公司